铝材废水处理方法整理
铝的阳极氧化废水处理工艺

铝的阳极氧化废水处理工艺一、表面处理废水处理1)铝的阳极氧化废水处理所含污染物主要为pH、COD、PO43-、SS等,因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。
2)酸洗磷化废水处理酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生,废水pH一般为2-3,还有高浓度的Fe2+,SS浓度也高。
可参考以下处理工艺进行处理:废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放磷化废水又叫皮膜废水,指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理,表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜,作为喷涂底层,防止铁件生锈。
该类废水中的主要污染物为:pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。
可参考以下处理工艺进行处理:废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放3)磨光、抛光废水在对零件进行磨光与抛光过程中,由于磨料及抛光剂等存在,废水中主要污染物为COD、BOD、SS。
一般可参考以下处理工艺流程进行处理:废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放4)除油脱脂废水处理常见的脱脂工艺有:有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。
除有机溶剂脱脂外,其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂,废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。
一般可以参考以下处理工艺进行处理:废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放该类废水一般含有乳化油,在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂,将乳化油破除,有利于用气浮设备去除。
当废水中COD浓度高时,可先采用厌氧生化处理,如不高,则可只采用好氧生化处理。
二、电镀废水处理电镀生产工艺有很多种,由于电镀工艺不同,所产生的废水也各不相同,一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水,氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。
铝材加工废水的处理

4工业安全与环保I ndust r i al Saf et y a nd Envi r onm e nt al Pr o t ect i on2013年第39卷第6期J une2013铝材加工废水的处理*姚淑霞张尊举金泥沙(中国环境管理干部学院实验中心河北秦皇岛066004)摘要铝材加工废水是含有乳化油较难处理的有机废水,废水中有机物和悬浮物浓度较高,可生化性较差。
采用内电解反应一混凝气浮一复合好氧生物组合工艺处理该废水,运行结果表明,该组合工艺运行稳定,C O D、BO D、SS、油类物质去除率达98%、95%、97%和99%,出水水质C O D、BO D、SS、油类物质的平均质量浓度分别为50,15,40和5I叫L,水质达到G B8978--1996(污水综合排放标准》中的一级排放标准。
该系统出水经过滤深度处理后,达到回用标准。
关键词铝材加工乳化油有机废水气浮T r eal m ent of A l um i num M et al w or ki ng W as t ew at erY A O Shm da Z H A N G Zunj u J IN N i s ha(铂孵删孤删Centers,E溉ronm enw2M ana K e m e m Co//e ge of C hi na伪rl Jl I心塔如,H e2m066004)A bst r act A l um i num m m l w oddI I g w a s t ew a t er cont a i ni ng em ul si f i e d oil i s on e ki nd0f or g£m i c w ask潮啊吐er.di f l]cuh t O bet r eat ed.I n t he W Ii S=ce'w ll t er,t h e conce nt r at i ons0f o曙aIl i伪and蛐印erM ied删c:I酋ale hi ghe r a nd i t has a l ow bi od魄阳daI曲-t y.I t is uea t ed by t he pr oces s“i nne r dec t r ol ys i s ael'at i锄一ai r f l oat a fi on—c om pound ae r obi c rea ct or”.The唧Ⅱl i I l g r e suhss how t hat t he pm ees s ha s st ab l e t r ea t m e nt ef l l ci en cy;t he r em oval r at e0f C O D。
铝材废水处理方法整理

铝材生产及废水处理1铝制品生产工艺流程抛光铝制品→铝板→裁板分条→冲压喷砂→氧化→镐光/批花/车纹/镭雕→清洁检验拉丝1.1阳极氧化工艺流程铝工件→上挂具→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→下挂具2铝制品生产废水来源成型铝材的脱脂、碱蚀、酸洗、氧化、封孔及着色等工序产生的大量清洗废水和少量废液。
2.1酸性废水1)脱脂、酸蚀水洗主要含氢氧化钠、少量油脂,呈酸性2)中和水洗主要含硫酸,呈酸性3)阳极氧化水洗主要含有硫酸和铝离子,呈酸性4)电泳水洗电泳涂漆工序:纯水洗——热水洗——纯水洗——电泳——纯水洗——纯水洗——滴干——烘干主要含盐和Al3+,呈碱性5)除油主要含硫酸、少量油脂,呈酸性2.2碱性废水1)碱蚀水洗主要含AlO2-,呈碱性2)模具碱洗主要含Al3+呈碱性2.3含锡含镍含氟废水1)着色水洗主要含有Sn2+、Ni2+,呈弱酸性2)封孔水洗主要含Ni2+、F-1)钝化主要含六价铬,呈酸性2.5其他废水1)热水洗含少量Ni2+、F-2)离子交换树脂再生主要含盐酸、碱3)酸、碱雾处理系统主要含酸碱洗液车间地面冲洗主要含SS呈中性4)铬酸雾处理系统主要是酸气洗液,呈酸性3铝材工业废水治理铝材工业废水一般采用中和调节及混凝沉淀法。
调节池→反应池→絮凝沉淀池→污泥处理(板框压滤机)目前主要使用的方法有三类:1)化学法:中和沉淀法、硫化物沉淀法、铁氧体沉淀法、化学还原法、电化学还原法;2)物理化学法:混凝、气浮、吸附、膜分离;3)生物法:生物絮凝、生物化学法、植物生态修复。
3.1含氟工业废水3.1.1钙盐沉淀法铝材生产含氟废水,一般采用钙盐沉淀法,生成CaF2沉淀。
(为使生成的沉淀快速絮凝沉淀,可在废水中单独或并用添加无机盐絮凝剂三氯化铁、聚合氯化铁、聚合硫酸铁等或高分子絮凝剂如聚丙烯酰胺。
)3.1.2改进技术钙盐联合使用镁盐、铝盐、磷酸盐后,除氟效果增加,形成了新的更难溶解的含氟化合物。
铝材表面处理废水处理实验研究

铝材表面处理废水处理实验研究铝材表面处理的废水主要为酸碱废水,其中含有大量的Al3+、SO42-及少量的Ni2+、Sn2+、Cr3+、F-等,对该水采用酸碱中和法进行处理。
铝材表面处理废水呈酸性,加碱中和即可。
在中和的过程中Al3+、Ni2+、Sn2+、Cr3+等形成氢氧化物\在吸附与沉淀的过程中除去;SO42-和F-在混凝过程中与Ca2+、Fe2+阳离子形成沉淀,被部分去除。
铝材表面处理的废水出水要求经脱脂、中和、氧化的废水PH值需大于2;碱蚀后的废水PH值需小于12;浊度低于50NTU;Al3+、SO42-分别低于500、2000mg/L即可满足要求。
根据水质分析与出水要求,决定采用混凝+微滤膜分离组合工艺处理铝材表面处理的废水,已达到废水回用的目的。
铝材表面处理废水处理过程一、确定混凝过程中的混凝剂与助凝剂备选Fecl2、Fecl3、Fe2(SO4)3、AlCl3、Ca(OH)2这5种混凝剂,为了增加絮体的密实程度,选用PAM作为助凝剂。
絮凝剂浓度分别为:250、250、250、150、200mg/L;助凝剂分别为:4、4、6、8、4mg/L。
最终确定Ca(OH)2/PAM的混凝效果最为显著。
二、混凝+微滤膜分离组合工艺的运行性能采用上述中的最佳混凝剂组合分别投加:200、2mg/L,以30min 过滤、3min反曝气的方式运行,在平均膜通量控制在40L/(m2·h)的条件下稳定运行2周。
经过试实验所得,最终出水浊度在10NTU左右,完全满足脱脂、碱蚀、中和、氧化等工序后水洗环节的对浊度要求。
同时,SO42-也稳定在1000mg/L左右,生成硫酸钙沉淀及氧化铝沉淀。
处理后Al3+稳定在8mg/L左右。
此时,经处理后的铝材表面处理废水的出水已经满足预期要求。
三、废水回用成本分析以日处理1000t废水为例。
基建费用:15万元;设备费用:18.6万元;折旧费用:0.192元/m3;能耗:0.4元/m3;药剂费:0.133元/m3;人工费:0.15元/m3;系统总运行成本:0.875元/m3;由此实验可知,采用混凝+微滤膜分离组合工艺处理铝材表面处理废水,与其他工艺在技术上更加优越,经济上更加实惠。
铝业污水处理厂的工艺流程

铝业污水处理厂的工艺流程1.进水初期调节池:将铝业废水先进入初期调节池进行初步的调节和混合。
Inlet initial adjustment tank: The aluminum industry wastewater is first entered into the initial adjustment tank for preliminary adjustment and mixing.2.重金属沉淀池:废水中的重金属被沉淀到池底,形成污泥。
Heavy metal precipitation tank: Heavy metals in the wastewater are precipitated to the bottom of the tank, forming sludge.3.气浮池:利用气浮原理将悬浮物从废水中除去。
Dissolved air flotation tank: Using the principle of dissolved air flotation to remove suspended solids from the wastewater.4.曝气池:通过曝气设备增加废水中的溶解氧含量,促进有机物的降解。
Aeration tank: Increase the dissolved oxygen content inthe wastewater through aeration equipment to promote the degradation of organic matter.5.活性炭吸附池:利用活性炭吸附去除废水中的有机物和染料。
Activated carbon adsorption tank: Use activated carbon to adsorb and remove organic matter and dyes from the wastewater.6.生物接触氧化池:利用微生物降解有机物,使其转化为无害的物质。
铝业污水处理厂的工艺流程

铝业污水处理厂的工艺流程
铝业污水处理厂的工艺流程主要包括以下步骤:
1.废水收集:对各个生产环节产生的废水进行分类收集,以便后续
处理。
2.预处理:通过格栅、沉淀等方法去除废水中较大的悬浮物和杂质。
3.调节pH值:通过添加酸或碱调节废水pH值,使其达到后续处理
所需的范围。
4.有机物去除:采用生物法或化学法去除废水中的有机物。
5.重金属去除:运用沉淀法、吸附法等手段去除废水中的重金属离
子。
具体的工艺操作可能因铝业污水处理厂的具体情况而有所不同。
例如,在铝制品工业污水处理过程中,可能会先将污水通入污水池,加入氢氧化钠粉末调节pH值,然后添加聚丙烯酰胺并搅拌加热,使污水中产生絮状物。
随后,污水会经过压滤机进行压滤处理,收集压滤后的固体沉淀物。
接着,污水进入曝气池,加入好氧活性污泥并搅拌,静置一段时间后再次进行压滤处理。
最后,压滤后的污水通入密闭储罐,加入厌氧活性污泥并搅拌,静置一段时间后再次压滤处理。
此外,铝型材表面处理污水处理可能包括将废水自流入综合调节池,经提升泵提升至中和反应池中,加入中和药剂与絮凝剂并搅拌,
完成中和、絮凝的过程。
然后废水再经提升泵提升至斜板沉淀器中进行沉淀,上清液达标排放。
污泥则经过脱水后外运处理。
请注意,铝业污水处理厂的工艺流程可能因具体的技术和设备而有所不同,因此在实际操作中需要根据具体情况进行调整和优化。
同时,处理后的废水需达到相应的排放标准,才能安全排放或回收利用。
铝型材废水的治理工艺

铝型材废水旳治理工艺1 废水特点铝型材生产过程重要包括对成型铝材旳脱脂、碱蚀、酸洗、氧化、封孔及着色,而经上述工序处理后旳型材均需用水进行清洗,这部分型材清洗水以溢流形式排出清洗槽,是铝型材厂废水旳重要来源。
铝型材厂生产废水除具有大量旳铝离子,还具有部分锌、镍、铜等金属离子,废水旳酸碱度视各生产规定不一样而有所变化,但呈酸性旳居多。
2 废水处理工艺流程针对铝型材废水重要含多种金属离子及悬浮物旳特性,采用中和调整及混凝沉淀法工艺。
铝型材生产废水由车间排出后流入中和调整池,池内设空气搅拌,以均衡水质。
废水经调整池均衡水质及水量后,加入碱调整pH 值至6~9,再用泵抽送入沉淀池中,在抽送过程同步加入絮凝剂(PAM)。
废水中旳金属离子在与碱反应形成氢氧化物后,又在絮凝剂旳作用下,形成较大颗粒矾花,在重力作用下迅速沉降,沉淀池上半部清液可直接外排,出水水质到达广东省地方排放原则DB 4426—89二类地区二级排放原则。
沉淀池污泥经污泥池浓缩后用泵抽送入板框压滤机脱水后作卫生填埋或综合运用。
3 工艺原理3.1 调整池在铝型材废水处理中,将调整池旳池型分为间歇和持续两种。
人工调整时需将调整池提成两格,每格池废水旳停留时间为1~2 h,轮番间歇使用,以便于人工调整;自动调整只需一风格整池,用pH 自动调整仪控制废水旳pH值,由于铝型材废水具有大量旳铝,而铝在溶液中呈两性状态。
当pH<3时,铝重要存在形态为Al(H2O)3+6;当pH=7时,氢氧化铝成为Al3+旳重要存在形态;当pH>8.5后,大部分氢氧化铝便水解为带负电荷旳络合阴离子。
因此,在工程调试时必须将pH值控制在合适旳范围,以使铝能以氢氧化铝旳形态充足沉淀。
3.2 反应池反应池旳作用重要是使铝型材废水中旳Al3+与OH-充足反应生成难溶旳Al(OH)3沉淀。
一般竖流式沉淀池采用涡流反应器,平流式沉淀池用折流式反应器。
3.3 混凝沉淀池废水中旳金属离子在调整池与碱反应后,生成难溶旳氢氧化物,但由于形成旳颗粒较小,在水流旳作用下不易沉降,因此必须加入絮凝剂使这些颗粒互相粘结,汇集成较大颗粒,通过沉淀池固液分离被清除。
铝型材废水处理

铝型材生产过程主要包括对成型铝材的脱脂、碱蚀、酸洗、氧化、封孔及着色,而经上述工序处理后的型材均需用水进行清洗,这部分型材清洗水以溢流形式排出清洗槽,是铝型材厂废水的主要来源。
铝型材厂生产废水除含有大量的铝离子,还含有部分锌、镍、铜等金属离子,废水的酸碱度视各生产要求不同而有所变化,但呈酸性的居多。
针对铝型材污水主要含各种金属离子及悬浮物的特性,采用中和调节及混凝沉淀法工艺。
铝型材生产废水由车间排出后流入中和调节池,池内设空气搅拌,以均衡水质。
废水经调节池均衡水质及水量后,加入碱调节pH值至6~9,再用泵抽送入沉淀池中,在抽送过程同时加入絮凝剂(PAM)。
废水中的金属离子在与碱反应形成氢氧化物后,又在絮凝剂的作用下,形成较大颗粒矾花,在重力作用下快速沉降,沉淀池上半部清液可直接外排,出水水质达到广东省地方排放标准DB4426-89二类地区二级排放标准。
沉淀池污泥经污泥池浓缩后用泵抽送入板框压滤机脱水后作卫生填埋或综合利用。
工艺原理介绍:1调节池在铝型材废水处理中,将调节池的池型分为间歇和连续两种。
人工调节时需将调节池分成两格,每格池废水的停留时间为1~2h,轮流间歇使用,以便于人工调节;自动调节只需一格调节池,用pH自动调节仪控制废水的pH值,由于铝型材废水含有大量的铝,而铝在溶液中呈两性状态。
当pH<3时,铝主要存在形态为Al(H2O)3+6;当pH=7时,氢氧化铝成为Al3+的主要存在形态;当pH>8.5后,大部分氢氧化铝便水解为带负电荷的络合阴离子。
所以,在工程调试时必须将pH值控制在适当的范围,以使铝能以氢氧化铝的形态充分沉淀。
2反应池反应池的作用主要是使铝型材废水中的Al3+与OH-充分反应生成难溶的Al(OH)3沉淀。
通常竖流式沉淀池采用涡流反应器,平流式沉淀池用折流式反应器。
3混凝沉淀池废水中的金属离子在调节池与碱反应后,生成难溶的氢氧化物,但由于形成的颗粒较小,在水流的作用下不易沉降,所以必须加入絮凝剂使这些颗粒相互粘结,聚集成较大颗粒,通过沉淀池固液分离被去除。
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铝材生产及废水处理1铝制品生产工艺流程抛光铝制品→铝板→裁板分条→冲压喷砂→氧化→镐光/批花/车纹/镭雕→清洁检验拉丝1.1阳极氧化工艺流程铝工件→上挂具→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→下挂具2铝制品生产废水来源成型铝材的脱脂、碱蚀、酸洗、氧化、封孔及着色等工序产生的大量清洗废水和少量废液。
2.1酸性废水1)脱脂、酸蚀水洗主要含氢氧化钠、少量油脂,呈酸性2)中和水洗主要含硫酸,呈酸性3)阳极氧化水洗主要含有硫酸和铝离子,呈酸性4)电泳水洗电泳涂漆工序:纯水洗——热水洗——纯水洗——电泳——纯水洗——纯水洗——滴干——烘干主要含盐和Al3+,呈碱性5)除油主要含硫酸、少量油脂,呈酸性2.2碱性废水1)碱蚀水洗主要含AlO2-,呈碱性2)模具碱洗主要含Al3+呈碱性2.3含锡含镍含氟废水1)着色水洗主要含有Sn2+、Ni2+,呈弱酸性2)封孔水洗主要含Ni2+、F-1)钝化主要含六价铬,呈酸性2.5其他废水1)热水洗含少量Ni2+、F-2)离子交换树脂再生主要含盐酸、碱3)酸、碱雾处理系统主要含酸碱洗液车间地面冲洗主要含SS呈中性4)铬酸雾处理系统主要是酸气洗液,呈酸性3铝材工业废水治理铝材工业废水一般采用中和调节及混凝沉淀法。
调节池→反应池→絮凝沉淀池→污泥处理(板框压滤机)目前主要使用的方法有三类:1)化学法:中和沉淀法、硫化物沉淀法、铁氧体沉淀法、化学还原法、电化学还原法;2)物理化学法:混凝、气浮、吸附、膜分离;3)生物法:生物絮凝、生物化学法、植物生态修复。
3.1含氟工业废水3.1.1钙盐沉淀法铝材生产含氟废水,一般采用钙盐沉淀法,生成CaF2沉淀。
(为使生成的沉淀快速絮凝沉淀,可在废水中单独或并用添加无机盐絮凝剂三氯化铁、聚合氯化铁、聚合硫酸铁等或高分子絮凝剂如聚丙烯酰胺。
)3.1.2改进技术钙盐联合使用镁盐、铝盐、磷酸盐后,除氟效果增加,形成了新的更难溶解的含氟化合物。
3.2.1破乳方法1)高压电场法该方法是利用电场力对乳液颗粒的吸引或排斥作用,使微细油粒在运动中互相碰撞,从而破坏其水化膜及双电层结构,使微细油粒聚结成较大的油粒浮升于水面,达到油水分层的目的。
高压电可采用交流、直流或脉冲电源。
2)药剂破乳法药剂破乳法是指向废水中投加破乳剂,破坏油珠的水化膜,压缩双电层,使油珠聚集变大与水分开.药剂破乳又分为盐析法、凝聚法、盐析—凝聚混合法和酸化法等.a)盐析法盐析法是指向废水中投加盐类电解质,破坏油珠的水化膜,常用的电解质有氯化钙、氯化镁、氯化钠、硫酸钙、硫酸镁等.b)凝聚法凝聚法是指向废水中投加絮凝剂,利用絮凝物质的架桥作用,使微粒油珠结合成为聚合体.常用的絮凝剂有明矾、聚合氯化铝、活化硅酸、聚丙烯酰胺、硫酸亚铁、三氯化铁、镁矾土等,研究表明,当pH=8.0~9.0时,用明矾处理溶解油是有效的,而pH=8~10时,可采用硫酸亚铁c)酸化法酸化法是向废水中投加硫酸、盐酸、醋酸或环烷酸等,破坏乳化液油珠的界膜,使脂肪酸皂变为脂肪酸分离出来.采用这种方法因降低了废品率水的pH值,故在油水分离后需要用碱剂调节pH值,使之达到排放标准.d)盐析盐析—凝聚混合法是指向废水中加入盐类电解质,使乳化液初步破乳,再加入凝聚剂使油粒凝聚分离。
(盐析破乳与电聚法相结合,使用CaCl2进行破乳,然后加入PAC、PAM进行絮凝,上清液进行电聚法处理。
)3)离心法该法是指借助离心机械所产生的离心力,将油水分离.离心机有卧式和立式两种,在离心力的作用下,水相从离心机的外层排出,油相从离心机的中部排出.离心机结构比较复杂,故这种方法国内采用得不普遍4)超滤法超滤法是一种物理破乳法,它是使乳化油废水通过超滤膜过滤器,利用超滤膜孔径比油珠孔径小的特点,只允许水通过,而将比膜孔径大的油粒阻拦,从而达到乳化油水分离的目的.以上破乳方法,以药剂法最为常见,国内采用较普遍.高压电场法处于试验阶段,超滤法国内已有使用3.2.2破乳除油后的再处理1)重力分离法重力分离法是一种利用油水密度差进行分离的方法.此法可用于除60以上的油粒和废水中的大部分固体颗粒.采用重力分离法最常用的设备是隔油池.它是利用油比水轻的特性,将油分离于水面并撇除.隔油池主要用于去除浮油或破乳后的乳化油.隔油池的形式较多,主要有平流式隔油池(API)、平行板式隔油池(PPI)、波纹斜板隔油池(CPI)和压力差自动撇油装置等.该方法适用于浮油、分散油,且效果稳定运行费用低,但设备占地面积大.2)气浮法气浮法是使大量微细气泡吸附在欲去除的颗粒(油珠)上,利用气体本身的浮力将污染物带出水面,从而达到分离目的的方法.这是因为空气微泡由非极性分子组成,能与疏水性的油结合在一起,带着油滴一起上升,上浮速度可提高近千倍,所以油水分离效率很高.气浮法按气泡产生方式的不同,可分为鼓气气浮、加压气浮和电解气浮等.鼓气气浮是利用鼓风机、空气压缩机等将空气注入水中,也可利用水泵吸水管、水射器将空气带入水中.电解气浮是用电解槽将水电解,利用电解形成的极微的氢气和氧气泡,将污染物带出水面.加压气浮是在加压条件下使空气溶于水中,然后再恢复到常压,利用释放的大量微气泡将污染物分离.气浮法中,目前采用的主要是加压气浮法.这种方法是电耗少、设备简单、效果良好,已被广泛应用于油田废水、石油化工废水、食品油生产废水等的处理.工艺较为成熟3)吸附法吸附法是利用亲油性材料吸附水中的油.最常用的吸附材料是活性炭,它具有良好的吸油性能,可吸附废水中的分散油、乳化油和溶解油.但吸附容量有限(对油一般为30~80mg/g),且活性炭价格较贵,再生也比较困难,因此一般只用作低浓度含油废水处理或深度处理.寻求新的吸油剂方面的研究,已有不少报道.其中吸附树脂是近年来发展起来的一种新型有机吸附材料,吸附性能良好,易于再生重复使用,有可能取代活性炭.此外,煤炭、吸油毡、陶粒、石英砂、木屑、稻草等也具有吸油性能,可用作吸附材料.吸附材料吸油饱和后,有的可再生重复使用,有的可直接用作燃料4)粗粒化法粗粒化法(亦叫聚结法)是使含油废水通过一种填有粗粒化材料的装置,使污水中的微细油珠聚结成大颗粒,达到油水分离的目的.本法适用预处理分散油和乳化油.其技术关键是粗粒化材料,从材料的形状来看,可分为纤维状和颗粒状;从材料的性质来看,许多研究者认为材质表面的亲油疏水性能是主要的.而且亲油性材料与油的接触角小于70 为好.当含油废水通过这种材料时,微细油粒便吸附在其表面上,经过不断碰撞,油珠逐渐聚结扩大而形成油膜.最后在重力和水流推力下,脱离材料表面而浮升于水面.粗粒化材料还可分为无机和有机两类.外形可做成粒状、纤维状、管状或胶结状.聚丙烯、无烟煤、陶粒、石英砂等均可作为粗粒化填料.粗粒化除油装置具有体积小、效率高、结构简单、不需加药、投资省等优点.缺点是填料容易堵塞,因而降低除油效率.5)膜过滤法膜过滤法除油是利用微孔膜拦截油粒,它主要用于去除乳化油和溶解油,滤膜又可分为超滤膜、反渗透膜和混合滤膜.超滤膜的孔径一般为0.005~0.01um,比乳化油粒要小的多.反渗透膜的孔径比超滤膜的还要小.因此,在受压情况下含油废水中的油粒无法通过滤膜而被截留下来.这两种膜常被制成空心纤维管过滤器,以增大膜的过滤面积.混合过滤膜的孔径在1um以上,是由亲水膜和亲油膜组成的.亲水膜是一种经化学处理的尼龙超细无纺布,它只允许水通过.亲油膜为聚丙烯超细无纺布,它只能让油粒通过.因此,利用混合膜过滤器便可达到水油分离的目的.膜过滤法工艺流程简单,处理效果好,出水一般不带有油,但处理量较小,不太适于大规模废水处理,而且过滤器容易堵塞。
6)电磁吸附法将磁性颗粒与含油废水混合,油珠被磁性粒子吸附,然后用磁分离装置将含油磁粒分离,污水便可得到净化,含油磁粒再作进一步处理,此即为电磁吸附法,这种方法应用得比较少7)生物氧化法油类是一种烃类有机物,可以利用微生物将其分解氧化成为二氧化碳和水.含油污水生化处理有活性污泥法和生物过滤法两种.前者是在曝气池内利用流动状态的絮凝体(活性污泥)作为净化微生物的载体,通过吸附、浓缩在絮凝体表面上微生物来分解有机物.后者系在生物滤池内,使微生物附着在固定的载体(滤料)上,污水从上而下散布,在流经滤料表面过程中,污水中的有机物质便被微生物吸附和分解破坏。
3.2.3Fenton氧化处理含油废水经隔油池除浮油,再同喷漆、电泳、着色废水一起进行fenton试剂氧化,再进入接触氧化生化系统进行生化处理,使有机物完全降解。
3.2.4聚结除油工艺采用高效聚结除油器,将聚结除油与气浮除油相结合。
3.2.5生物脱脂技术生物脱脂技术是利用微生物的生长特性,净化工件表面上的油污,使油污降解为二氧化碳和水。
该技术可代替传统的乳化、皂化等脱脂方法。
微生物脱脂温度低,节约能源;使用寿命长,节约资源;脱脂液不含磷,减少了对环境的污染。
该技术脱脂必须由一个生物降解装置和脱脂槽连接组成一个循环系统,分离死菌,补充营养,保持微生物的浓度和活性、满足生产的要求。
3.3铝氧化废水3.3.1反渗透技术铝氧化废水处理与中水回用技术:预处理→电凝→微滤→RO系统3.3.2铝氧化废水处理新工艺二级化学混凝沉淀+空气吹脱+二段水解酸化+接触氧化处理新工艺3.3.3曝气生物流化床在铝氧化废水回用处理中的应用3.3.4NF+RO技术对铝阳极氧化废水的处理及回用预处理→纳滤→反渗透→离子交换混床3.3.5目前铝材行业阳极氧化车间废水处理酸碱中和→混凝沉淀(PAC、PAM)3.4酸、碱废水对于含酸、碱废水处理可采用化学中和法、离子交换法、膜法。
3.4.1化学中和法1)回收利用:酸碱浓度高的、成分简单的;2)酸、碱废水互相中和:此方法简单、经济;3)投药中和:可以处理任何性质、任何浓度废水;(药剂使用:石灰、苛性钠、电石渣等。
)4)过滤中和:处理少量含酸浓度低的,滤层为石灰石、大理石或白云石。
5)二氧化碳调节碱性废水PHCO2价格便宜,系统简单,仅有少量的活动部件,没有计量泵,维护容易,可靠性好,加上CO2没有腐蚀性,系统可以在线使用很长时间。
6)锅炉烟气处理碱性废水锅炉烟气中含有的SO2和CO2等酸性气体能有效中和碱性废水的碱度,吸附其中的有机物和色素。
7)铁屑与粉煤灰处理碱性废水具有电化学、还原降解、吸附、混凝作用。
其COD和色度去除率分别提高12%和l8%。
3.4.2离子交换法离子交换法处理技术的核心是离子交换剂,离子交换树脂可分无机和有机两种,有机离子交换树脂有强酸阳离子树脂、弱酸阳离子树脂、强碱阳离子树脂、弱碱阳离子树脂、螯合树脂等。
3.4.3膜法对于酸性废水可使用渗析、电渗析,可达到资源回收。