后浇带施工方案(最终版)
后浇带的的施工方案
后浇带的的施工方案后浇带的施工方案一、施工前的准备工作1. 设计方案：根据建筑施工工程设计要求，确定后浇带的尺寸、形状和位置。
2. 材料准备：准备后浇带所需的混凝土、钢筋、模板、支撑材料等。
3. 施工人员准备：组织技术人员和施工人员，明确各人员职责，进行必要的培训和安全知识教育。
二、模板搭设1. 根据后浇带的形状和位置，选择适当的模板材料。
2. 按照设计要求搭设模板，保证其水平度、垂直度和稳定性。
3. 安装膨胀节，用于控制后浇带的收缩变形。
三、钢筋布置1. 按照设计要求，在模板内布置钢筋，包括主筋、箍筋和分布筋等。
2. 确保钢筋的准确位置和正确间距，采取必要的措施防止钢筋移位。
四、施工混凝土1. 准备混凝土：按照设计要求选取合适的混凝土配合比，确保强度和流动性。
2. 浇筑混凝土：采用喷射或泵送的方式进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制流动性和浇筑速度，避免产生空洞和未充实现象。
3. 打磨和修整：在混凝土刚浇筑完毕后，及时进行打磨和修整，以保证后浇带的表面平整度和观感。
五、施工环境控制1. 温度控制：根据混凝土的配合比和环境温度，采取措施控制浇筑后的温度，如覆盖保温材料或喷水降温等。
2. 湿度控制：在后浇带的施工过程中，保持适宜的湿度，防止混凝土过快干燥和收缩。
六、施工质量控制1. 施工质量检测：定期进行混凝土的抗压强度测试和外观检查，保证施工质量符合要求。
2. 施工记录和总结：及时记录施工过程中的关键工序和问题，总结经验，为以后的施工提供参考。
七、施工安全措施1. 严格遵守施工安全规定：施工人员必须佩戴安全防护用品，严禁越过围栏等违规行为。
2. 加强现场安全巡查：定期巡查施工现场，及时处理施工过程中的安全隐患。
综上所述，后浇带的施工方案是一个关键的施工工序，需要进行充分的准备工作、模板搭设、钢筋布置、混凝土浇筑、环境和质量控制等环节。
在施工过程中，要严格遵守规定，加强施工安全，确保后浇带施工质量和施工人员安全。
后浇带施工方案
·后浇带施工方案目录一、编制依据 (2)二、设计要求 (2)三、施工准备 (3)四、施工措施 (4)五、质量控制要点 (9)六、注意事项 (11)七、成品保护 (12)一、编制依据本工程施工图纸，《施工组织设计》，《模板施工方案》、扣件式钢管脚手架规程、混凝土质量验收规范、钢筋质量验收规范等相关技术规范、安全法规、规程、标准和规定，现场实际情况。
二、设计要求后浇带是一种现浇钢筋砼结构施工过程中，克服由于温度收缩和结构主体沉降而可能产生的有害伸缩和沉降的一种临时性的施工缝，该缝属于刚性连接，故后浇带分为收缩后浇带和沉降后浇带两种。
后浇带的主要功能是减少混凝土的收缩应力和缓解不均匀沉降。
根据设计需要保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。
后浇带应优先采用补偿收缩砼。
补偿收缩砼是膨胀砼的一种，即用膨胀来抵消砼的全部或大部分收缩，避免砼开裂。
根据设计要求，后浇带宽度800mm，上下对齐，贯通留筋（建议底板后浇带钢筋采用100%搭接接头，且不小于1.6L ae,在浇灌后浇带混凝土之前再连接），后浇带混凝土施工时间为设计确定，若设计没有明确规定，收缩后浇带在两侧砼浇筑完成不小于60天后再封闭，沉降后浇带应在主体结构封顶后施工，同时后浇带两侧混凝土浇筑完成不小于28天。
在设计底板后浇带时必须要考虑后浇带的清理及排水要求，后浇带周围应砌砖围护，顶部应遮盖，防止施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。
为便于后浇带砼浇筑前排除积水和淤泥，宜在后浇带旁边根据现场情况每隔一定距离设置一个500×500×500的临时集水坑，该集水坑要做好防水处理。
泛水方向统一向集水坑方向；同时应考虑到垃圾清理的方便，在施工时将后浇带部位的C30细石混凝土表面（防水卷材保护层）比底板垫层标高降50mm，便于清理过多垃圾流入后浇带造成清理工作量的增加，后浇带封闭前，将接缝处混凝土表面杂物清除，清洗干净，并保持湿润，刷纯水泥浆两遍后，后浇带混凝土采用微膨胀混凝土、强度等级比原结构强度提高一级，选用的膨胀剂应符合GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》的有关规定。
后浇带施工方案
后浇带施工方案后浇带施工方案一、概述后浇带是指在混凝土梁、板、墙等结构完成初凝后，在其上铺设钢筋网，并施加混凝土的一种加固措施。
通过后浇带的施工，可以提高结构整体的抗弯强度和抗剪承载力，增强结构的稳定性和安全性。
二、施工准备1. 确定后浇带的位置和厚度，并根据需要制定施工方案。
2. 准备施工材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
3. 检查施工现场，确保无障碍施工条件，并做好安全防护措施。
三、施工工艺1. 在结构的已浇筑部分设立模板支撑，保证后浇带的厚度和尺寸符合设计要求。
2. 铺设钢筋网，钢筋网的间距和规格应根据结构设计要求进行选择，确保钢筋网与结构的良好粘结。
3. 架设混凝土输送管道和泵车，将混凝土泵送至浇筑部位，浇注后浇带。
4. 在混凝土浇筑结束后，及时进行浇水养护，保持后浇带表面湿润，防止龟裂和开裂。
四、施工注意事项1. 后浇带的厚度和尺寸应符合设计要求，避免出现薄弱部位。
2. 钢筋网的铺设应严密，确保与结构的良好粘结。
3. 混凝土的浇注要均匀，避免出现空鼓和夹杂物。
4. 施工现场要保持整洁，及时清理混凝土溢出和冲洗输送管道。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴合格的防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 确保泵车、输送管道和模板的稳定性，防止意外事故发生。
3. 严禁在混凝土浇筑过程中站立和行走，以免被混凝土泵车碾压。
4. 在施工现场设置警示牌和警戒线，提醒他人注意施工区域。
六、施工质量检验与验收1. 对后浇带的尺寸和厚度进行检查，是否符合设计要求。
2. 检查钢筋网的铺设工艺和质量，是否与结构良好粘结。
3. 检查混凝土的浇注质量，是否均匀、无空鼓和夹杂物。
4. 进行后浇带的强度试验，确保其满足设计要求。
通过以上施工方案，可以有效地实施后浇带的施工工艺，提高结构的抗弯强度和抗剪承载力，增强结构的稳定性和安全性。
同时，施工过程中应严格遵守安全规定，确保施工人员的安全，保证施工质量的达到验收标准。
后浇带专项施工方案
后浇带专项施工方案
《后浇带专项施工方案》
一、施工准备工作
1.确定后浇带的位置和尺寸，与设计图纸进行核对。
2.清理后浇带位置，确保表面平整、无杂物。
3.准备混凝土原材料，包括水泥、砂、骨料等。
4.搭建支撑架，确保后浇带施工时支撑稳固。
二、混凝土浇筑
1.按照设计要求将水泥、砂、骨料按比例混合。
2.在浇筑前进行充分的搅拌，确保混凝土均匀。
3.将混凝土倒入后浇带位置，同时采取振捣、夯实等措施，确
保混凝土浇筑均匀、密实。
4.在浇筑过程中，进行及时的检查和调整，确保混凝土浇筑效
果良好。
三、养护
1.混凝土浇筑完成后，立即进行养护工作，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等。
2.在养护期间，确保后浇带位置不受外力干扰，保证混凝土的
养护效果。
3.根据混凝土的养护标准，进行养护周期的调整，确保混凝土
的强度和耐久性。
四、验收
1.混凝土养护完成后，进行后浇带的验收工作，包括外观质量、
强度检测等。
2.根据验收结果，进行修补或整改工作，确保后浇带施工质量符合要求。
通过以上后浇带专项施工方案的实施，可以确保后浇带施工质量，保证工程的施工效果和使用寿命。
后浇带施工方案
后浇带施工方案一、工程概况本工程位于赣州市．主要由8幢高层住宅及1个一层地下车库组成，本施工方案只适用于地下车库。
后浇带位置按设计图纸布置。
三、施工准备一〕技术准备1、后浇带施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与标准的符合性，预测施工后对功能的有效性，并做好核对记录。
2、确定施工方案，针对后浇带不同的部位，不同的功能要求，不同的现场情况，编制满足设计标准和工艺要求的施工技术措施。
3、对施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。
4、应熟悉设计图纸、本施工工艺标准及相关技术规程，对后浇带的做法、位置、配筋进行了解，以确定后浇带上述内容的合理性，并确定是否提出修改建议。
二〕材料要求1、品种规格1〕后浇带砼所用碎石应根据所浇后浇带的钢筋密度确定，一般为5—31.5㎜，含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%。
2〕后浇带的砂子应采用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%。
3〕中埋式止水钢板宜用3㎜厚400㎜宽的折形钢板条。
4〕遇水膨胀止水条10000×30×10㎜。
5〕橡胶外贴式止水带采用300×8型。
6〕钢丝网采用30×30型钢丝网。
2、质量要求：1〕碎石应满足试配强度要求且检验结果应符合?JGJ53—92标准?。
2〕砂子应采用河砂或山砂，不得用海砂，且检验结果应符合?JGJ52—92标准?。
3〕粉煤灰应用II级以上。
4〕外加剂必须用合格一等品。
5〕水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。
6〕拌和用水应用饮用水或水质符合国家现行标准?混凝土拌合用水标准?JGJ63的规定的水源。
7〕止水带外表不允许有开裂、缺胶、海绵等影响使用的缺陷，中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/3；止水带外表允许有深度不大于2㎜、面积不大于16㎜2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不超过4处；止水带的尺寸公差应符合GB 50208—2002，其物理性质应符合GB 50208—2002，止水带现场抽样数量以每月同标记的止水带产量为一批抽样。
后浇带工程施工方案
后浇带工程一、后浇带的设置本工程地下室共计设有后浇带多条，后浇带均设置在底板、墙板及顶板处，后浇带宽度为800mm，底板、墙板及顶板厚度一致。
二、后浇带做法由于后浇带内的模板及支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的压力，且后浇带作业空间狭小，模板施工不易掌握控制。
因此，后浇带两侧采用防渗漏双层快易收口网措施替代。
快易收口网与Φ14@100绑扎牢固，与底板主筋焊接连接，同时，在浇筑底板后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加强带作用；地下车库外墙板侧面采用止水钢板，止水钢板应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固，顶板与底板相同，采用快易收口网。
三、后浇带模板地下室底板和墙板、结构顶板均存在后浇带，后浇带两侧模板和顶板支撑均需进行处理。
地下室顶板拆模时，将后浇带处的模板整跨预先留置，不得拆除、松动。
作为后浇带浇筑时的底板模板，浇筑时模板顶撑采取加固措施，板内清理干净。
后浇带墙板下部留置清扫孔，便于清理,混凝土拆模试块符合强度要求后方可拆除。
四、后浇带的防水处理本工程地下室底板及墙板后浇带防水要求根据图纸为防水卷材或防水涂料，根据设计要求，采用 1.5mm厚聚合物改性沥青防水卷材（无胎体）。
后浇带防水详见地下室防水一节里介绍。
五、后浇带的钢筋防锈处理及拆模后的保护措施在本工程底板、墙板后浇带钢筋绑扎时，先绑扎板底部垂直后浇带钢筋，待后浇带浇筑完成后，进行后浇带混凝土施工前在对平行后浇带的钢筋进行绑扎。
在后浇带未浇筑之前，后浇带处采取防护措施。
（详见下图）底板后浇带保护示意图顶板后浇带保护示意图六、后浇带的浇筑及养护后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级，同时混凝土中应掺加微膨胀剂。
后浇带混凝土浇筑前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。
后浇带混凝土浇筑时，每一段一次浇筑完成。
后浇带补偿收缩混凝土施工要点：补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加膨胀材料而成的适度膨胀的混凝土，要求经过7～14d 的湿润养护后其膨胀达到一定的自应力，使得混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。
后浇带施工方案
第一节后浇带施工方案因本工程地质一半是粉砂土，一半是岩石，为了防止地基不均沉降引起的危害，故在5〜6轴之间部位设置后浇带。
设置地下室后浇带施工方案如下：本工程根据其结构特点，后浇带的设置位置详见附图《后浇带留设示意图》，首先，通过定位测量放线定出后浇带位置，该位置内的土体必须向下开挖100（垫层下面），其宽度为2.5m,具体做法先在开挖的坑底做IOmm厚素碎垫层，在其垫层上做二毡三油乳化沥青玻璃布防水层，在底板后浇带的中部增设止水带，对于地下室外墙的外侧加设二毡三油并以M5水泥砂浆砌120厚砖墙，紧贴墙外侧砌筑，宽度为2.4米。
其具体做法见附图《后浇带施工图》。
后浇带的保护措施：1.为了防止底板表面施工用水、雨水及其它水流入带中，因此考虑在缝两边缘浇筑翻边高出底板50厚的素佐。
2.为了防止施工杂物掉入缝中，需在缝上加盖碎盖板。
3.在后浇带部位，后浇带垫层上口垫上油毡，其宽度为2.4米，防止地下水浸入后浇带内。
后浇带待主楼建成完毕后再施工，首先打开盖板，清理后浇带，将两侧水泥薄膜，表面松动砂石和软弱的碎层进行凿除，并用高压水冲洗干净,进行基础底板钢筋焊接,采用比设计强度高一级（即C40微膨胀碎）的无收缩碎浇捣，并振实加强养护，具体要求详见校工程施工方案。
第二节商品混凝土施工方案一、概述胜龙大厦地下室和±0.00以上主体结构全部采用商品混凝土。
这必须具有充分满足结构要求和施工技术、质量要求的良好性能、强度的高效能碎，同时必须具备经济实用性，高强致密性和施工可靠性。
高强混凝土的施工从原材料的选用，外加剂的性能、品种和掺量，搅拌、运输、泵送和浇筑，试块的抽制、养护、送检直至最后的标准抗压强度值以及气侯、温度的变化这一复杂的过程，受到诸多变异因素的影响，而且随机性很强，每一细小的环节的失误都会导致混凝土强度波动和质量上的不稳定。
因此，商品混凝土在施工中的实际应用、质量管理和控制是一项系统的技术管理工作。
后浇带的的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况后浇带是指在混凝土结构施工过程中，为了防止混凝土因收缩、温度变化等因素引起裂缝而设置的临时施工缝。
后浇带在混凝土结构中起到缓冲和调节作用，对于提高结构的整体性和耐久性具有重要意义。
本施工方案针对某混凝土结构工程的后浇带施工进行详细规划。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解后浇带的位置、尺寸、形状及施工要求。
（2）了解相关规范、标准，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）等。
（3）组织施工人员学习后浇带施工工艺和技术要求。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石子等混凝土原材料应符合国家相关标准。
（2）钢筋、模板、防水材料等施工材料应满足施工要求。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等混凝土施工设备。
（2）钢筋加工机械、模板支撑系统等施工设备。
4. 人员准备（1）组建后浇带施工班组，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）清理后浇带位置，确保无杂物、积水等。
（2）测量放线，确定后浇带位置、尺寸及形状。
2. 模板安装（1）根据设计要求，选用合适的模板材料。
（2）模板安装应牢固、平整，防止变形、漏浆。
（3）模板安装完成后，进行加固处理。
3. 钢筋加工与绑扎（1）根据设计要求，加工钢筋。
（2）钢筋绑扎应牢固，保证钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
4. 防水处理（1）选用合适的防水材料，如防水卷材、防水涂料等。
（2）防水材料施工应严格按照规范要求进行，确保防水效果。
5. 混凝土浇筑（1）混凝土应搅拌均匀，符合设计要求。
（2）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止蜂窝、麻面等缺陷。
6. 养护与拆除模板（1）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持湿润。
（2）养护期结束后，拆除模板，清理模板及施工现场。
7. 后浇带混凝土浇筑（1）在后浇带混凝土浇筑前，检查模板、钢筋、防水等施工质量。
（2）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止裂缝、蜂窝等缺陷。
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后浇带施工方案(最终版)
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目录
一、概述 (1)
二、编制依据 (1)
三、材料准备 (1)
四、施工工艺流程 (2)
4.1、基础底板后浇带施工工艺流程 (2)
4.2、地上楼板后浇带施工工艺流程 (2)
4.3、地下室外墙后浇带施工工艺流程 (3)
4.4、地下室顶板施工工艺流程 (4)
4.5、钢筋施工注意事项 (5)
4.6、模板施工注意事项 (5)
4.7、混凝土施工注意事项 (7)
一、概述
为了防止建筑物的不均匀沉降工程设置了后浇带，19#、20#、21#、22#、23#楼后浇带位置见施工图结施-d-06、结施-d-07、结施-d-08、结施-d-09，24#楼底板设膨胀加强带，一层楼面至屋面设此后浇带，在楼中间左右位置南北设置一道。
后浇带为800mm、1000mm两种宽度。
二、编制依据
1、逸翠园施工图纸
2、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
3、建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-69-2003
4、建筑工程质量管理条例国务院第279号令
5、混凝土结构工程施工工艺标准 ZJQ00-SG-002-2003
6、混凝土结构工程施工质量验收规程 DBJ01-82-2005
7、建筑工程模板施工手册
三、材料准备
1、材料准备
序号材料名称用途
1 快易收口网浇筑混凝土
2 外贴止水带止水
3 15、18厚多层板用于后浇带顶板模板支设
4 100×100木方模板体系主龙骨
5 碗扣架立杆架体立杆
2、机具准备：电锯、手持电锯、手持锯、手锤、扳手等。
四、施工工艺流程
4.1、基础底板后浇带施工工艺流程
19、20、21、22、23#楼
铺贴外贴式止水带安装绑扎钢筋安装钢丝网并加固混凝土施工
外贴式止水带搭接长度300mm。
24#楼
加强膨胀带两端设置临时模板体系拆除临时模板再浇筑东西方向其它底板混凝土
注意事项：底板混凝土后浇带掺入膨胀剂的膨胀率为0.045—0.060%。
工长在施工前必须向混凝土搅拌站提供膨胀剂参数，以便搅拌站提供符合规定的混凝土。
加强膨胀带在初凝前拆除临时模板4.2、地上楼板后浇带施工工艺流程
模板支设（并加工）浇筑楼板混凝土拆除模板
后浇带安装多层板盖板水泥砂浆封堵盖板边缘
移开盖板取出堵头对混凝土界面进行凿毛
浇水润湿浇筑后浇带混凝土
4.3、地下室外墙后浇带施工工艺流程
地上墙体无后浇带，地下室后浇带加厚层和墙体一起浇筑施
工
清理两侧砼面浮浆安装后浇带墙内侧模板
浇筑侧墙后浇带混凝土
4.4、地下室顶板施工工艺流程
对混凝土界面进行凿毛浇水润湿浇筑后浇带混凝土
4.5、钢筋施工注意事项
4．5．1钢筋安装
1）伸缩后浇带钢筋不断开。
2）钢筋表面必须清理干净，无混凝土浆、砂浆及杂物粘牢，必要时还要除锈。
3）板筋安装时，只安装跨越后浇带的纵向受力筋；梁筋安装时，安装跨越后浇带的纵向受力筋及构造筋（抗扭或构造筋），箍筋暂不安装，以便后浇带断面模板之间相互顶撑加固。
4．5．2钢筋保护
1）基础梁：承台、地梁、后浇带模板安装完毕——→后浇带钢筋刷水泥浆——→后浇带钢筋包裹塑料薄膜——→承台、地梁浇注砼——→承台、地梁模板拆除——→后浇带安装多层板盖板——→水泥砂浆封堵盖板边缘。
2）±0.000以上后浇带：梁、板、后浇带模板安装完毕——→后浇带钢筋刷水泥浆——→后浇带钢筋包裹塑料薄膜——→梁、板、柱浇注砼——→梁、板、柱模板拆除——→后浇带安装多层板盖板——→水泥砂浆封堵盖板边缘。
4.6、模板施工注意事项
1）楼板模板在加工配制时，后浇带模板为单独配制，加固时为整体加固（如下加固图）。
后浇带模板采用专用金属网隔断＋齿形模板。
2）地上后浇带模板采用多层板,龙骨为100×100木方,支撑采用钢管支撑系统；支模前，清除垃圾及杂物，将松动混凝土凿除，用墨线弹通线,用无齿锯切割后剔凿,将整个混凝土表面的浮浆凿清成毛面，用压力水冲洗干净（下图模板支撑图）。
18厚多层板后浇带范围内模板支撑图
600100×100木
方间距1200600
步距1200
边方木支撑加密，在纵向
的1200间距支撑中间增加一钢管支撑与其它脚手架支撑架横向拉接。
两侧砼支撑在后浇带砼浇筑后达到100%强度时方可拆除
脚手架，梁板跨度范围内布置
3）模板与已浇筑混凝土面接缝严密，板底平整度≤2mm，与已浇筑混凝土高低差≤2mm。
4）当主体砼强度达到设计及规范要求后，就可进行底模拆除。
在拆模时，先拆除与后浇带模板连接在一起的模板构件，然后再拆除主体结构的模板和支撑，保留后浇带的模板和支撑。
4.7、混凝土施工注意事项
1）后浇带宜采用快易收口网成模。
各后浇带砼采用比原构件砼强度等级提高一级的补偿收缩砼，抗渗等级与原构件相同。
伸缩后浇带两侧砼浇捣完60天后，方可封闭。
地下构件后浇带钢筋断开连接的绑扎搭接长度≥Lae和≥45d。
当后浇带留置时间满足要求后，即可进行后浇带砼施工。
施工前先将盖板移开，取出齿形模板堵头，然后将包裹钢筋的塑料薄膜撕掉，用钢刷除去素水泥浆，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱砼层，还要对砼界面进行凿毛处理，然后安装其余的分布筋、箍筋，最后用水冲洗干净并充分润湿，一般不宜小于24h。
砼浇注前，宜先铺10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配比与混凝土内的砂浆成分相同。
2）开始浇注时，避免直接靠近后浇带边缘下料。
先振捣后浇带中心，再逐步向后浇带边缘推进，并距边缘80～100mm处停止，一定要掌握好振捣时间，使其紧密结合。
振捣时采用插入式振动器，对于楼板后浇带振捣棒采用斜插式，振捣注意事项：
（1）振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜
中建建筑第八工程局有限公司 后浇带施工方案
C C E E D
8 将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。
（2）每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。
一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
（3）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”见下图的顺序移动，但不能混用。
每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍（400mm ）,靠近模板边缘处为作用半径的0.5倍(200mm), 振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。
在混凝土初凝前进行第二次振捣，保证混凝土的密实及防止混凝土的漏振。
行列式排列边格形排列
振动器插点排列图
浇注完毕12h 内对后浇带进行养护，并保持15d 以上。
混凝土浇筑收浆和抹压后，采用塑料布覆盖，防止表面水分蒸发，混凝土硬化至可上人时，持续浇水养护。
混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。