膨胀阀
膨胀阀
膨胀阀的全称为"热力膨胀阀"一般用于氟利昂制冷装置，是一种有自动控制功能的制冷剂节流装置，通过包扎在蒸发器出口管壁上的感温包中感温工质对制冷剂蒸汽的过热度的压力变化来控制阀针的开大、关小，达到调节向蒸发器供液的流量的目的，这样确保了进入蒸发器制冷量的速率与液体制冷剂的蒸发速率相一致。
这样膨胀阀保证了制冷剂被充分蒸发利用，避免有液体制冷剂进入压缩机。
膨胀阀的应用选择：热力膨胀阀的选择应该保证对蒸发器的供液量始终与热负荷平衡，充分发挥蒸发器的使用效率。
热力膨胀阀的额定制冷量是在全开的状态下的能量，一般具有1℃以上的过冷度。
热力膨胀阀在选用时应遵循以下原则：蒸发器压力损失较小时，适宜选用内平衡式；反之，（或装有分液装置）选用外平衡式膨胀阀。
热力膨胀阀的简单选用步骤：1、确定设备的冷量；2、确定制冷剂的种类；3、确定设备所需要的制冷量；4、确定膨胀阀的形式；5、确定系统所需的蒸发温度；6、找出所对应的冷量的产品型号。
：以地球牌膨胀阀选用为例：设备要求蒸发温度为-20℃、冷凝温度-32℃工况下的冷量为2323w,制冷剂R22；系统存在压降损失；应选择TIE系列，阀芯型号为TIO-02（地球膨胀阀数据及特点见附表）。
无法找到产品系列数据时，可以结合制冷机组与膨胀阀相对应技术数据依次类推，寻找相对应的产品型号，或依据相类似工况应用设备选型。
膨胀阀的安装：安装前检查膨胀阀是否完好，感温包有无泄露；膨胀阀的安装位置应尽量靠近蒸发器，一般情况下要竖直安装；膨胀阀的敢温包要安装在蒸发器的出口管道（回气管）的水平部分，为保证感温包与管道有良好的接触，应将管道清理干净，用钢片或铜片包扎在出口管道下侧45°的部位，并缠绕隔热及防潮材料；外平衡膨胀阀的外部均压管安装在蒸发器出口与蒸发器不会出现较大压差的地方即可，一般安装在距感温包下游的吸入管上部离感温包稍远的位置；安装应前注意膨胀阀液体流动的方向。
热力膨胀阀的工作原理
热力膨胀阀的工作原理热力膨胀阀（Thermal Expansion Valve）是一种常用于制冷和空调系统中的关键组件，其作用是调节制冷剂的流量，以控制系统的制冷效果。
本文将详细介绍热力膨胀阀的工作原理及其相关知识。
一、热力膨胀阀的概述热力膨胀阀是一种机械式的流量控制装置，主要由阀体、阀芯、弹簧、膨胀元件等组成。
其工作原理基于制冷剂的热力膨胀效应，通过调节阀芯的开度来控制制冷剂的流量。
二、热力膨胀阀的工作原理1. 压力平衡原理热力膨胀阀的阀芯上有一个小孔，称为节流孔。
当制冷系统处于正常运行状态时，高压侧的制冷剂通过节流孔进入阀芯内部。
节流孔的尺寸是固定的，因此，高压侧的制冷剂会在节流孔处形成一个较高的压力，从而使阀芯上方形成一个高压区域。
2. 温度变化原理制冷系统中的制冷剂在蒸发器中吸收热量后，温度升高，同时也会使阀芯上方的高压区域温度升高。
当高压区域的温度升高到一定程度时，膨胀元件（通常是一根螺旋弹簧）会受到热胀冷缩的影响而发生形变，从而压缩弹簧。
3. 弹簧力量变化原理当弹簧被压缩后，其弹力会减小，进而减小阀芯的受力。
由于阀芯上方的高压区域的压力仍然较高，因此，阀芯会被向下推动，从而打开阀口。
当阀口打开后，低压侧的制冷剂会通过阀口进入蒸发器，实现制冷效果。
4. 流量调节原理当制冷系统的负荷增加时，蒸发器中的制冷剂吸收的热量也会增加，导致阀芯上方高压区域的温度升高更多。
这将进一步压缩弹簧，使阀芯打开的幅度增大，从而增加制冷剂的流量，以满足系统的需求。
相反，当负荷减小时，阀芯上方高压区域的温度下降，弹簧会恢复原状，减小阀芯的开度，降低制冷剂的流量。
三、热力膨胀阀的特点1. 精确控制：热力膨胀阀可以根据系统的需求精确地调节制冷剂的流量，确保系统的工作效果达到最佳状态。
2. 稳定性好：热力膨胀阀的工作原理基于温度变化，而温度变化是相对稳定的，因此，热力膨胀阀的控制效果相对稳定。
3. 适应性强：热力膨胀阀可以适应不同负荷条件下的制冷需求，具有较大的调节范围。
热力膨胀阀内平衡和外平衡
热力膨胀阀内平衡和外平衡1. 热力膨胀阀的基本概念嘿，大家好！今天咱们聊聊热力膨胀阀，听起来是不是有点高大上？其实它就像是空调里的小管家，负责管理制冷剂的流量，让我们的家居环境保持舒适。
想象一下，没有它，空调就像没了舵的船，哪儿都去不了，冷空气四散而去。
说到这里，热力膨胀阀分为内平衡和外平衡，咱们来细细说说。
1.1 内平衡阀的原理内平衡阀，就像是一个聪明的闹钟，能根据环境的变化及时调节制冷剂的流动。
它的工作原理其实不复杂。
阀门内部有一个感温包，里面充满了气体，这些气体会根据温度的变化膨胀和收缩，像个神奇的气球。
当环境温度升高时，气体膨胀，推动阀门打开，让更多的制冷剂流入蒸发器；而当温度下降，气体收缩，阀门就关上，制冷剂流量也随之减少。
简简单单的操作，却让我们的空调运行得更加高效。
1.2 外平衡阀的特点再说说外平衡阀，外平衡阀的设计理念有点像带有GPS的导航，能够更准确地定位到制冷剂的流量。
与内平衡阀不同，外平衡阀的感温包并不在阀门内部，而是安装在蒸发器的出口处。
这种设计的好处是，能更直接地感知蒸发器内的实际温度变化，因此调节得更加精确。
你想啊，这就像是一个能看到你冰箱里的食物的助手，随时告诉你应该加多少制冷剂，避免浪费和损耗。
说到底，就是更懂你，让你不再为制冷效果而发愁。
2. 内外平衡的比较好啦，咱们现在来个小对比，看看这两者各有什么优缺点。
就像你在挑选鞋子，内平衡和外平衡阀各有千秋。
2.1 内平衡阀的优缺点首先，内平衡阀结构简单，故障率相对较低。
这就好比你买了一双普通运动鞋，穿着舒适，保养也简单。
但，缺点也显而易见，它对温度变化的反应稍微慢一点，有时候会让你觉得空调开久了还是有点热，心里那个不舒服，简直恨不得直接冲去调温度。
2.2 外平衡阀的优缺点而外平衡阀呢，就像是你那双高科技跑鞋，虽然造价高一点，但跑起来感觉就不一样。
反应灵敏，能在瞬间把温度变化感知到，调节也很迅速。
但是，这种高端鞋子，故障了可是麻烦大了，维修成本也是个大头。
膨胀阀作用
膨胀阀作用
膨胀阀是一种用于控制流体流动的阀门装置，具有自动调节压力和防止系统过载的作用。
它广泛应用于工业生产和民用领域，如制冷系统、热水供应系统、汽车发动机冷却系统等。
膨胀阀的主要作用是调节流体压力。
当流体经过膨胀阀时，阀门内部的膨胀元件通过内部压力的变化而自动调整阀门的开启程度，从而实现对流体压力的控制。
当系统压力过高时，膨胀阀会自动开启，使流体流量增大，压力下降；当系统压力正常时，膨胀阀会自动关闭，阻止流体继续流动，从而起到稳定压力的作用。
此外，膨胀阀还具有防止系统过载的作用。
当系统内的流体压力超过预设范围时，膨胀阀会自动开启，并通过增大流通截面积，将多余的流体排出系统，保持系统内的压力在安全范围内。
膨胀阀能够根据系统的压力变化自动调节阀门的开启程度，实现对系统压力的安全控制，防止系统因过载而损坏或发生事故。
另外，膨胀阀还能够调节流体流量。
通过控制阀门的开启程度，膨胀阀可以调节流体的流量大小，使流体在管道中的速度和流量保持在合适的范围内，从而满足不同工艺和设备的要求。
膨胀阀的材质和结构设计也对其作用产生一定影响。
常见的膨胀阀材质包括铜、不锈钢、铸铁等，其结构设计通常包括阀座、阀盖、阀体、膨胀元件等部分。
膨胀阀的材质和结构设计会根据不同的应用领域和流体性质而有所不同。
总之，膨胀阀作为一种控制流体流动的装置，在工业和民用领域具有重要的作用。
它能够通过自动调节流体压力、防止系统过载以及调节流体流量等功能，确保系统的正常运行和安全稳定。
在实际使用中，应根据实际需求选择合适的膨胀阀，并保持定期维护和检修，以确保其正常工作。
定压膨胀阀工作原理
定压膨胀阀（Thermal Expansion Valve，简称TXV）是一种常用于制冷系统中的调节装置，其主要作用是控制制冷剂在蒸发器中的流量和压力，以实现恰当的制冷效果。
以下是定压膨胀阀的工作原理：
1. 调节元件：定压膨胀阀内部有一个可调节的节流孔或膨胀阀芯，通过调节这个元件的开度来控制制冷剂的流量。
2. 感应元件：定压膨胀阀上有一个感温元件，通常是由感温液和弹簧组成的温度传感器。
它可以感知蒸发器出口的制冷剂温度。
3. 力量平衡：定压膨胀阀的感应元件与调节元件之间存在一种力量平衡机制。
弹簧提供的力量会尝试关闭节流孔，而感温液的膨胀会尝试打开节流孔。
4. 工作原理：当制冷循环开始，压缩机将高压高温的制冷剂送入冷凝器，制冷剂在冷凝器中被冷却变为高压液体。
高压液体经过膨胀阀进入蒸发器，此时感温元件感知到蒸发器的温度。
5. 调节流量：如果蒸发器的温度过低，感温液会膨胀，使得调节元件打开节流孔，增加制冷剂的流量。
相反，如果蒸发器的温度过高，感温液会收缩，使得调节元件关闭节流孔，减少制冷剂的流量。
通过不断调节膨胀阀的开度，定压膨胀阀能够实现对制冷剂流量的精确控制，以适应不同负荷条件下的制冷需求，从而保持恰当的蒸发器温度和压力，提高制冷系统的效率和性能。
膨胀阀调节方法
膨胀阀调节方法膨胀阀是一种常见的控制设备，广泛应用于许多工业领域，特别是在液压系统中。
膨胀阀的主要作用是调节流量和压力，使系统能够达到稳定的工作状态。
在本文中，我们将讨论膨胀阀的调节方法，包括调节流量和调节压力两方面。
调节流量的方法：1. 改变阀口开度：膨胀阀的阀芯位置决定了阀口的开度，从而控制流量大小。
通过调整阀芯的位置，可以实现流量的调节。
一般来说，向下调整阀芯位置会增加阀口开度，从而增加流量；向上调整阀芯位置则会减小阀口开度，从而减小流量。
2. 改变供油压力：膨胀阀的工作原理是基于压力差。
通过改变供油压力，可以改变膨胀阀的工作状态，进而实现流量的调节。
一般来说，增加供油压力会增加流量；减小供油压力会减小流量。
3. 使用流量控制器：流量控制器是一种专门用于调节流量的设备。
通过连接流量控制器到膨胀阀的进油口和出油口，可以根据需要调整流量大小。
流量控制器通常具有可调节的阀门或节流口，通过调整阀门或节流口的开度，可以实现流量的减小或增加。
调节压力的方法：1. 装置调压阀：调压阀是一种用于控制压力的设备。
通过调整调压阀的压力设定和启闭状态，可以控制系统中的压力水平。
膨胀阀可以与调压阀配合使用，通过调整调压阀的工作状态，控制膨胀阀的工作压力。
2. 改变阀芯弹簧力：膨胀阀通常有一个阀芯和一个弹簧，弹簧力决定了阀芯的位置和系统中的工作压力。
通过改变阀芯弹簧力的大小，可以实现压力的调节。
增大弹簧力会增加阀芯位置，从而增加压力；减小弹簧力则会减小阀芯位置，从而减小压力。
3. 添加减压阀：减压阀是一种专门用于降低压力的装置。
通过将减压阀安装在系统中，可以在需要时降低压力水平。
膨胀阀可以与减压阀配合使用，通过调整减压阀的工作状态，控制系统中的压力。
总结：膨胀阀的调节方法包括调节流量和调节压力两方面。
调节流量的方法主要有改变阀口开度、改变供油压力和使用流量控制器；调节压力的方法主要有装置调压阀、改变阀芯弹簧力和添加减压阀。
膨胀阀的工作原理与作用
膨胀阀的工作原理与作用膨胀阀是一种常用的流体控制装置，广泛应用于各种工业领域。
它的工作原理和作用对于流体系统的稳定运行起着至关重要的作用。
膨胀阀的工作原理主要是利用流体的压力和温度变化来控制流体的流动。
当流体通过膨胀阀时，由于管道的减径和阀门的限制，流体的速度和压力都会发生变化。
在这个过程中，流体的温度也会随之变化。
膨胀阀通过对流体压力和温度的控制，实现对流体流动的调节和控制。
膨胀阀的作用主要体现在以下几个方面：1. 控制流体压力，膨胀阀可以通过对流体的流速和流量进行调节，从而实现对流体压力的控制。
当流体压力超过一定范围时，膨胀阀会自动调节阀门的开启程度，使流体的压力保持在设定的范围内。
2. 节能减排，膨胀阀在流体系统中起着节能减排的作用。
通过合理的控制流体的流动，可以减少流体系统的能耗，降低生产成本。
同时，膨胀阀的调节还可以减少流体系统的泄漏，减少对环境的影响。
3. 保护设备安全，膨胀阀可以对流体系统中的设备起到保护作用。
通过对流体压力和流速的调节，可以避免设备因过载或过压而受损，延长设备的使用寿命。
4. 稳定流体流动，膨胀阀可以稳定流体的流动，避免流体在管道中的冲击和振荡，保证流体的稳定输送。
总的来说，膨胀阀的工作原理和作用是通过对流体的压力和温度进行控制，实现对流体流动的调节和控制，从而保证流体系统的稳定运行。
在工业生产中，膨胀阀扮演着重要的角色，对于提高生产效率、保护设备安全、节能减排等方面都起着不可替代的作用。
因此，对膨胀阀的工作原理和作用有深入的理解，对于流体控制领域的工程师和技术人员来说是至关重要的。
电子膨胀阀十大品牌简介
全球领先的自动化控制和智能制造解决方案供应商，世界500强。
全球知名的液压和气动元件供应商，拥有广泛的产品线和技术实力。
派克的电子膨胀阀采用先进的设计和制造工艺，具有高效、可靠、低噪音等优点。
主要应用于制冷、空调、化工等领域。
全球知名的电气和电子解决方案供应商，世界500强。
01
中国知名的电子膨胀阀制造商，产品线涵盖了多种规格和型号。
02
华荣实业的电子膨胀阀产品采用先进的设计和制造工艺，具有性能稳定、可靠、价格实惠等优点。
03
产品广泛应用于家用空调、商用空调等领域。
03
CHAPTER
电子膨胀阀的应用领域及市场分析
电子膨胀阀在制冷行业应用广泛，市场占有率较高。
总结词
04
CHAPTER
电子膨胀阀的技术发展及趋势
1
2
3
采用先进的控制算法和传感器技术，实现电子膨胀阀的智能化控制，提高制冷系统的效率和稳定性。
智能化控制
通过优化电子膨胀阀的结构设计和材料选择，降低能耗，提高制冷效率，减少对环境的影响。
高效节能
采用高品质的材料和制造工艺，提高电子膨胀阀的可靠性和使用寿命，减少故障率，提高系统的稳定性。
制定国内标准
我国应制ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ自己的电子膨胀阀技术标准，规范市场秩序，促进国内技术的发展和应用。
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感谢您的观看。
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总结词
电子膨胀阀在其他领域应用广泛，市场前景广阔。
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除了制冷和新能源领域，电子膨胀阀在其他领域也有广泛的应用，如石油化工、制药、食品加工等。在这些领域中，电子膨胀阀主要作用是调节流体的流量和压力，以满足生产工艺的需求。由于这些领域对自动化控制的要求不断提高，电子膨胀阀的市场需求也在不断增长。
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热力膨胀阀膨胀阀作为节流装置把高压制冷剂液体变为低压制冷剂液体，同时控制制冷剂液体流量，以便进入蒸发器的制冷剂可以充分蒸发，从而最大的发挥蒸发器的性能，而且不会有液体流出而可能导致压缩机回液。
现在空调中常用的有热力膨胀阀和电子式膨胀阀。
而热力膨胀阀因技术成熟，控制简单，价格低廉而在空调及冷冻设备中大量使用。
膨胀阀的结构主要由：1.动力头（膜片）；2.感温包及毛细管；3.弹簧；4.阀体（节流孔，阀芯，阀杆，阀座）。
这里有几个概念需要用到：1. 过热度，是指吸气管的制冷剂气体温度和蒸发温度的差值。
2. 过冷度，是指冷凝器后的制冷剂液体温度和冷凝温度的差值。
热力膨胀阀是通过蒸发器出口的过热度（感温包）来调节（热力头）制冷剂液体进入蒸发器的流量。
在热力头的一个控制阀芯的膜片上有来自：P1感温包的充注压力（开阀力）；P2膨胀阀出口压力或蒸发器出口压力（关阀力1）；P3弹簧力（关阀力2）。
三个力的关系是：P1=P2+P3，在不同情形下，它们的平衡不断变化来移动阀芯从而调节制冷剂流量。
当流量过小时，蒸发器出口的制冷剂气体温度升高，感温包温度升高，感温包的充注压力（P1）升高，开阀，流量增加。
P1的升高也会导致弹簧力（P3）增大。
最后阀芯是停留在一个新的平衡点。
至于最后平衡的建立是由几个条件决定的：1. 弹簧会有一个预先设定的预紧力，称之为静态过热度SS，因为这时所需开阀力最小，所以也叫最小过热度，一般为2-8C。
2. 当阀芯开始动作后，弹簧力的增大（叫可变过热度或打开过热度OS，一般为5C）及蒸发压力的变化和感温包充注压力的对应的变化（由生产厂家确定），以保证设置的工作过热度（OPS），这由静态过热度和可变过热度决定，所以是2-13C。
但为了充分利用蒸发器和避免回液，一般取5C左右。
如果因为需要要调节静态过热度，可以通过一个调节螺钉调节弹簧的预紧力来调节静态过热度，因为膨胀阀生产厂家是根据不同的容量设定好了静态过热度，所以多数情况下不需要调节。
因为制冷剂从膨胀阀流出会经过分液器（如果有的话）及蒸发器时，会因为分液器的局部阻力和管路的摩擦阻力而有压力损失。
如果压力损失小到可以忽略时，那么蒸发压力（P0）和膨胀阀出口的压力及蒸发器出口压力接近相等，那么P2≈P0，这种叫内平衡式膨胀阀。
但如果有分液器或管路比较长时，压力损失会比较大，那么蒸发器内的蒸发压力也不是一个定值，而是逐减小，到蒸发器出口时，就变成了P0’<P2。
那么现在的蒸发器出口过热度实际是蒸发器出口蒸气温度减去P0’对应的蒸发温度（原来是P0对应的蒸发温度）。
对于R22在0-10C的蒸发温度时，每降低0.18bar，所对应的饱和温度就降低1C。
而对于R404A在-30-～-40C的蒸发温度时，每降低0.07bar，所对应的饱和温度就降低1C。
如果P0和P0’相差比较大，对于空调工况，分液器和蒸发器的压降在0.5bar都是可以接受的，也就是蒸发温度在蒸发器出口处有可能会比入口减少3C，那么蒸发器出口过热度就比原来大3C，这就降低了蒸发器的换热效果，所以这时要用外平衡式，而对于低温度工况，因为蒸发温度对压力损失比较敏感，所以一般要使用外平衡式热力膨胀阀。
下表给出使用内平衡式膨胀阀的压差限值。
有人提到可不可以通过调节静态过热度来补偿因为压力损失而增大的蒸发器过热度，如静态过热度是4C，蒸发器过热度要求是6C，那么可变过热度为2C，而压力损失造成的蒸发器进出口温度差为3C，如果使用内平衡式膨胀阀，把静态过热度调小为1C，那么加上压降造成的3C和可变过热度，蒸发器过热度还是6C。
但是如果蒸发器压力下降，那么流量变小，那么压降也会变小，如变小为1C。
那么理论上过热度是4C。
这时阀开度变小，弹簧力被释放，那么静态过热度变为0。
那实际过热度只有3C。
如果压力损失再变小，小到能忽略，那这时过热度就只有2C。
当蒸发压力增大，流量增大时，就有可能，压力的变大使关阀力变大，而流量的增大又使回气管温度降低，最后是使阀关闭。
膨胀阀的感温包的充注：因为膨胀阀的开启和闭合通过感温包感受的温度变化来调节阀的开度从而调节流量，所以感温包里面充注物的特性也就决定了膨胀阀的控制特性。
常用的充注有以下几种：1．液体充注：相同充注感温包中充入和制冷系统一样的制冷剂（70-80%），并且充注量比较多，以保证在工作温度范围里都有液体存在。
这样，温包内及膜片上方的的压力就总是感温包感受温度对应的饱和压力。
从它的特性曲线可以看到，因为感温包充注和制冷系统是相同制冷剂，所以P1和P2（忽略压力损失时是P0）是重合的。
这种方式的特点是：1）感温包的工作不受环境温度影响；2）停机后，关阀力只有弹簧预紧力，不能起截止作用；3）压缩机启动时，感温包因为有惰性比系统会反应慢些，所以阀开度会比较大，会使蒸发器出口过热度较小甚至可能带液，且由于制冷剂流量较大，会使压缩机长时间处于高吸气压力，容易引起压缩机过载；4）由于液体较多，所以热惯性也大，在调节过程流量波动较大；5）在低温时，需要较大过热度才能使膨胀阀平衡，降低的蒸发器效率，所以一般用在-40C以上蒸发温度中。
液体交叉充注：如果感温包中充注的制冷剂和制冷系统中的不一样那就是交叉充注。
这种充注改善了相同充注的一些缺陷，特点如下：1）适当的延缓了开阀力的下降；2）对环境温度的变化不敏感；3）对吸气管温度的变化反应小；4）可满足特殊要求的过热度特性；5）压缩机停机时，阀关闭得快；6）压缩机启动时能够降低负荷，防止回液，并迅速把吸气压力降下来2．气体充注：相同充注：感温包中充入和制冷系统相同的制冷剂，但是充注量比液体充注的要少，而且是在设计的最高蒸发温度时刚好全部汽化，也就是在这个温度时，感温包内全部是气体。
所以当蒸发温度和蒸发压力继续上升时，关阀力也上升，蒸发器出口温度上升，感温包感受温度也升高，但这时因为感温包都是气体，所以压力变化并不大，这就是到了MOP（Maximum Operation Pressure or MotorOverload protection），所以这时总的表现是关阀力增大，但是阀关到一定程度，蒸发压力到一个顶值，然后变小，因为流量小了压力也会降下来，所以它的特点如下：1）可以防止压缩机在开机时引起液击，因为感温包的感应滞后而使温度保持在较高水平，这时膨胀阀的开阀力较大，使过多制冷剂流进入蒸发器；2）停机时关阀力会比开阀力大很多，所以阀关闭较严；3）在膨胀阀感温包所处环境温度较高时，因为有MOP特性，可以避免膨胀阀膜片处在高压状态而造成疲劳，延长膨胀阀使用寿命；4）因为感温包，毛细管和膜片腔都充满大部分制冷剂气体，所以制冷剂气体常常会在最冷的地方凝结成液体，如果在膜片腔凝结的话将会影响膨胀阀的工作，所以要保证感温包是膨胀阀充注腔中是温度最低的地方，而感温包为了感受温度准确些都会有保温棉，这可能也可以起到这个作用吧。
气体交叉充注：如果充注的制冷剂和制冷系统的不一样，那么可以在较宽的蒸发温度范围内保持静态过热度大体恒定。
特别是在低温制冷装置中，因为相同充注在低温时过热度会增大而减少蒸发器的制冷量（和液体充注相同的弊端）。
它也是改善了相同充注的一些特性。
惰性充注在气体充注中，为了减缓反应的速度，会在温包中加入惰性片，这些惰性片是由多孔的热惰性材料制作，这些小孔提供了相当大的表面积，当感温包温度上升时，惰性片温度上升比较慢，那么那些蒸发的气体会冷凝在惰性片的表面，阻止感温包压力上升。
而当温度下降时，制冷剂气体开始会在感温包壁面凝结，压力下降较快，到一定程度后，温度下降较慢的惰性片会蒸发温包内的液体，从而影响制冷剂气体的冷凝速度，延缓压力下降。
三种充注的反应速度如表所示，除了上面介绍的充注外，还有一些充注如：混合充注，吸附充注下图是Sporlan公司的膨胀阀不同充注时过热度-蒸发温度特性曲线，根据不同的蒸发温度范围选择不同的充注。
该公司建议使用带MOP的膨胀阀才以保护压缩机。
各种充注使用的情况：液体充注：制冰机；液体交叉充注：商用制冷设备（中，低温），制冰机，运输制冷设备，空调设备；气体充注：空调设备（包括移动式），冷水机组；气体交叉充注：空调热泵和空调设备；下面是ALCO公司各种充注应用的具体情况：上面的第一位代表的是制冷剂，下表列出了各字母代表的制冷剂。
R410A是Z。
第二位及后面的字母是代表充注方式，具体如下：在W（MOP）后面的数字代表工厂测试的MOP值（psig）,名义值会小10psig。
下表显示了一些类型的膨胀阀是可以互换的。
膨胀阀的选型：要选择合适的膨胀阀，首先要知道一些参数：1．制冷剂类型；2．蒸发器制冷量Q；（注意：是蒸发器的，不是压缩机的）3．蒸发器压力和温度；（通过计算得到膨胀阀出口压力）4．冷凝器压力和温度；（通过计算得到膨胀阀进口压力）5．过冷度或膨胀阀入口制冷剂液体温度；6．1）冷凝器到膨胀阀间的压力损失，2）经过膨胀阀的压力损失，3）膨胀阀出口到蒸发器出口的压力损失（因为膨胀阀是控制进入蒸发器的制冷剂流量，一定流量对应一定的制冷量，所以要知道从膨胀阀入口到蒸发器出口间的压力差，而且如果超过一定数值就要选用外平衡式）。
知道以上参数后，选型步骤如下：1．进入膨胀阀不同制冷剂液体温度的修正系数Klt。
膨胀阀的名义制冷量是在制冷剂液体温度100F(38C)时测得的。
如果给出的是过冷度（要看指的是冷凝器出口的还是在膨胀阀入口的，因为在冷凝器出口到膨胀阀入口之间会有压力损失，如果给的是前者，还要通过压力损失换算成膨胀阀入口的过冷度。
但是看Sporlan给出的修正系数选择表，其实用哪个都可以，因为这个压力损失不会太大，所以两个地方的温度差异也不大。
用膨胀阀入口的制冷剂液体温度和蒸发器温度（Sporlan认为在-40F和40F之（-40-4C）间的蒸发温度变化对这个系数的影响不大，所以只给出了0F（-18C）蒸发温度时的修正系数）查出这个修正系数，这里给出了Sporlan和Alco的，以供参考。
2．压力差修正系数KΔp。
这里给出的压力差不是膨胀阀前后的压力差，而是膨胀阀入口和蒸发器出口之间的压力差，因为是这个压力差会影响到制冷剂的流量。
Sporlan公司：Alcon公司：2．计算出实际需要的膨胀阀的名义制冷量Qn。
因为膨胀阀的名义制冷量都是在一定条件下测得的，所以不同条件时会有所变化，因此需要上面的修正系数，查出修正系数后，可以用蒸发器制冷量（Q）及下式计算出膨胀阀在相应条件下的名义制冷量。
Qn=Q x Klt x KΔp3．查膨胀阀选型表，按名义制冷量查出相应的膨胀阀型号。
以下是以ALCO的膨胀阀的技术资料进行选型：已知条件：蒸发器制冷量： 18kW使用制冷剂： R407C冷凝温度(压力)： 35C（15.5bar）蒸发温度(压力)： 0C（4.61bar）过冷度：1C冷凝器出口到膨胀阀进口的压力损失： 2.2bar蒸发器进口到出口的压力损失：0.3bar1．按照所使用制冷剂及制冷剂液体温度查Ktl得：Ktl=0.982．按照所给出的压力损失计算从冷凝器出口到蒸发器出口的压力损失：ΔP=15.5-4.61-2.2-0.3=8.39 bar查表得：KΔp=1.153.计算膨胀阀名义制冷量：Qn=18 x 0.98 x 1.15 = 20.29 kW查表得，TCLE 550NW 24.0kW 比较合适，因为在蒸发器设计时，都会留有一点的余量，而且膨胀阀自身有一定的调节能力，所以选大不选小。