过滤过程的安全分析
多介质过滤器安全操作规程（三篇）
多介质过滤器安全操作规程多介质过滤器是一种用于处理水质的设备，它能够有效地去除水中的杂质和悬浮物，并提供清洁的水源。
然而，如果在操作过程中不按照规范进行，就可能会发生事故或造成设备损坏。
为了确保多介质过滤器的安全运行，制定并执行一套严格的操作规程是十分重要的。
下面是多介质过滤器安全操作规程的主要内容：一、操作前准备工作1. 确定操作人员的安全技术培训和操作经验是否达到要求，并分配专人负责操作。
2. 检查过滤器设备是否正常运行，如是否有损坏、漏水或阀门不良等。
3. 确保操作人员具备必要的个人防护装备，如手套、眼镜、口罩和防护服等。
4. 清理工作场地，防止杂物影响操作安全。
二、操作步骤1. 开始操作前，先将所有阀门关闭。
2. 将待处理的水源连接到过滤器的进水口。
3. 打开进水阀门，缓慢增大水流，确保水流平稳。
4. 观察进水压力显示仪，确保压力在正常范围内。
5. 检查过滤器的排污阀门是否打开，确保排水正常。
6. 打开反冲洗阀门，启动反冲洗装置，清洗多介质过滤器。
7. 观察反冲洗水的颜色和浊度，当反冲洗水变清时，关闭反冲洗阀门。
8. 观察进水口和排污口的压力差，当压力差达到一定值时，打开排污阀门放水，清除堵塞。
9. 完成反冲洗后，关闭进水阀门，进入正常运行状态。
三、操作注意事项1. 操作过程中严禁随意操作阀门，必须按照规定的顺序和方法进行操作。
2. 不得将高压水流直接喷射到过滤器上，以免损坏设备。
3. 严禁在运行中拆卸或更换过滤器的零部件，必须停机后方可进行维修。
4. 定期检查过滤器的滤料状况，当滤料堵塞或达到寿命时，应及时进行更换。
5. 多介质过滤器定期进行清洗和维护，确保设备的正常运行。
6. 发生设备故障时，要及时停止运行，并进行维修或更换损坏的部件。
7. 操作结束后，必须关闭进水阀门和排污阀门，切断电源。
总结：多介质过滤器的安全操作规程能够确保设备正常运行，提高操作人员的安全意识，减少事故的发生。
层叠式精密过滤器安全操作规定
层叠式精密过滤器安全操作规定
层叠式精密过滤器广泛应用于电力、石化、制药等工业领域，用于过滤液态和气态介质中的颗粒物和痕量物质，以保证工艺的稳定性和产品质量。
而在使用过程中，如果不遵守安全操作规程，将会引发重大安全事故。
因此，对于层叠式精密过滤器的安全操作规程应引起足够重视。
一、前置准备
在对层叠式精密过滤器进行操作之前，应做好以下准备工作：
1. 熟知设备结构和原理
应熟知层叠式精密过滤器的结构和原理，了解各部件的位置、作用以及维修保养方式。
2. 了解介质的性质和特点
应充分了解介质的物理、化学性质和粒度分布等信息，以便确定选用适当的过滤器型号和纸层数量。
3. 确定操作场所
在进行操作前应清理干净操作场所，保持干燥、洁净和通风良好的环境，以防止灰尘、微生物等异物进入设备内部。
生物过滤器安全操作及保养规程
生物过滤器安全操作及保养规程生物过滤器是一种用于水处理和空气净化的设备，通过微生物的作用来去除有害物质。
在使用生物过滤器时，遵守一定的安全操作和保养规程非常重要，可以保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命，同时也可以避免对环境和人员的危害。
生物过滤器的安全操作在操作生物过滤器之前，必须要检查设备是否正常运行，以及设备周围是否有安全隐患。
同时，操作人员需要穿戴好符合要求的个人防护用品，包括手套、口罩、安全鞋等。
下面是生物过滤器的安全操作规程：1. 操作人员必须经过专业培训生物过滤器的操作需要掌握一定的专业知识，因此操作人员必须经过相关的培训并取得相应的证书。
未经过培训的人员不得操作生物过滤器。
2. 遵守生物过滤器运行的规定在使用生物过滤器时，需要遵守生物过滤器运行的规定，例如不能超过最大流量、不能使用超出规定范围的介质等等。
3. 经常检查设备操作人员需要经常检查生物过滤器的运行状况，如检查滤材堵塞程度、检查各个部位的连接管道是否松动等等。
4. 维护设备维护设备是保证生物过滤器运行正常的重要措施。
设备维护包括清理滤材、更换过滤材料、清理水泵、更换阀门等等。
5. 维护个人卫生操作人员在操作过程中需要保持良好的个人卫生，特别是手部和呼吸道卫生。
在操作前需要洗手，避免病毒和细菌污染。
同时，在操作过程中需要佩戴口罩和手套等防护用品。
生物过滤器的保养规程除了安全操作规程之外，生物过滤器的保养规程也很重要，保养规程的目的是保证设备的正常运行，并延长设备的使用寿命。
下面是生物过滤器的保养规程：1. 定时清洗滤材生物过滤器常用的滤材包括陶粒、泥炭、矿物质等等，这些滤材需要定期清洗。
清洗的方法包括静态清洗和动态清洗，静态清洗是在水泵不工作的情况下将滤材浸泡在清水中清洗，动态清洗是在水泵工作的情况下，通过循环水流冲洗滤材。
2. 定期更换滤材滤材的工作寿命为3-5年，定期更换滤材可以保证设备的正常运行。
更换滤材时需要注意滤材种类和尺寸是否能够满足设备的要求。
典型化工单元操作过程安全技术[整理]
![典型化工单元操作过程安全技术[整理]](https://img.taocdn.com/s3/m/9ff624c17e192279168884868762caaedc33ba57.png)
典型化工单元操作过程安全技术(一)非均相分离化工生产中的原料、半成品、排放的废物等大多为混合物，为了进行加工。
得到纯度较高的产品以及环保的需要等，常常要对混合物进行分离。
混合物可分为均相(混合)物系和非均相(混合)物系。
非均相物系中，有一相处于分散状态，称为分散相，如雾中的小水滴、烟尘中的尘粒、悬浮液中的固体颗粒、乳浊液中分散成小液滴的液相；另一相处于连续状态，称为连续相(或分散介质)，如雾和烟尘中的气相、悬浮液中的液相、乳浊液中处于连续状态的液相。
从有毒有害物质处理的角度，非均相分离过程就是这些物质的净化过程、吸收过程或浓缩分离过程。
工业生产中多采用机械方法对两相进行分离，常见的有沉降分离、过滤分离、静电分离和湿洗分离等，此外，还有音波除尘和热除尘等方法。
过滤过程安全措施：1.若加压过滤时能散发易燃、易爆、有害气体，则应采用密闭过滤机。
并应用压缩空气或惰性气体保持压力：取滤渣时，应先释放压力。
2．在存在火灾、爆炸危险的工艺中，不宜采用离心过滤机，宜采用转鼓式或带式等真空过滤机。
如必须采用离心过滤机时，应严格控制电机安装质量，安装限速装置。
注意不要选择临界速度操作。
3.离心过滤机应注意选材和焊接质量，转鼓、外壳、盖子及底座等应用韧性金属制造。
(二)加热及传热传热在化工生产过程中的应用主要有创造并维持化学反应需要的温度条件、创造并维持单元操作过程需要的温度条件、热能综合和回收、隔热与限热。
热量传递有热传导、热对流和热辐射三种基本方式。
实际上，传热过程往往不是以某种传热方式单独出现，而是以两种或三种传热方式的组合。
化工生产中的换热通常在两流体之间进行，换热的目的是将工艺流体加热(汽化)，或是将工艺流体冷却(冷凝)。
加热过程安全分析：加热过程危险性较大。
装置加热方法一般为蒸汽或热水加热、载热体加热以及电加热等。
1.采用水蒸气或热水加热时，应定期检查蒸汽夹套和管道的耐压强度，并应装设压力计和安全阀。
与水会发生反应的物料，不宜采用水蒸气或热水加热。
化学实验安全过滤和蒸发知识总结
化学实验安全过滤和蒸发知识总结SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#第一节化学实验基本方法第1课时化学实验安全、过滤和蒸发知识点一：了解安全措施1. 药品安全存放(1)固体药品——广口瓶液体药品——细口瓶(2)酸性试剂选用玻璃塞或软木塞如：盐酸、硫酸。
碱性试剂选用橡胶塞或塑料塞如：氢氧化钠。
(3)具备特殊性质的试剂，根据其特点，采取相应的保存方法。
①易吸水(浓硫酸)、易潮解(固体NaOH)、易被氧化(亚硫酸钠)的物质应密封保存。
②易燃的试剂应密封保存，并放置在冷暗、远离电源和火源的地方，例：白磷、酒精。
③金属钾、钠易于O2、H2O反应，所以封存在煤油中。
④见光易分解的物质应选择棕色瓶存放在冷暗处。
⑤氧化剂与还原剂不能放在一起。
⑥剧毒药品要单独存放，并有严格的取用程序。
⑦化学试剂要按性质、类别有规律地存放。
2. 常用危险化学品的标志【要点提示】化学品的标志与试剂的分类相联系理解记忆。
例：对危险化学品要在包装标签上印上警示性标志。
下列化学药品名称与警示标志名称对应正确的是（）A．酒精--剧毒品? B．浓硫酸--腐蚀品 ?C．汽油--易燃品? D．烧碱--剧毒品答案:BC3. 常见事故的处理方法(1)浓酸：①如果沾到皮肤上，立即用大量清水冲洗，并涂上3～5％的NaHCO3溶液。
②撒到桌子上，先用Na2CO3溶液冲洗，再用水冲洗。
(2)浓碱：①溅到皮肤上，用水冲洗后涂抹硼酸溶液。
②撒到桌子上，先用稀酸冲洗，再用水冲洗。
(3)火灾：①如果在实验室里不小心弄倒了燃烧的酒精灯，千万不能用水灭火，应用沙子或大块的湿布覆盖火焰。
②金属钠、钾起火，要用沙子盖灭，不能用水灭火、也不能用CO 2灭火器及CCl 4灭火器灭火。
(4)不慎将试剂溅到眼中，应立即用水冲洗，边洗边眨眼睛。
(5)烫伤：先用冷水冲洗烫伤处，再涂上烫伤膏。
(6)苯酚的浓溶液沾到皮肤上，应立即用酒精冲洗。
(7)误服铜盐、汞盐等重金属盐，要立即喝豆浆、牛奶或鸡蛋清解毒。
高效过滤器设备安全技术措施
高效过滤器设备安全技术措施过滤器设备是一种常见的用于过滤液体或气体的设备。
在使用过滤器设备时，往往需要考虑到设备的安全性能，以避免因设备故障而造成的人员伤害或环境污染等问题。
本文将介绍高效过滤器设备的安全技术措施。
设备安装安装高效过滤器设备时需要注意以下几点：1. 地面需要将过滤器设备固定在平整的地面上，并且地面需要能够承受设备的重量。
地面的质量决定了设备的稳定性，要确保地面不会滑动或振动。
2. 安全防护为确保过滤器设备在正常运行时不会造成人的伤害，需要在设备周围设立防护栏杆或围墙，确保任何人员都无法碰触到设备。
同时还应当安装安全标志，以提醒人员不要靠近设备。
3. 气源和电源过滤器设备需要有气源和电源。
气源管道需要与设备的进气口连接，电源线需要与设备的电源线连接。
安装前要检查气源和电源是否正常。
4. 防火与防爆高效过滤器设备的使用场所可能存在火源或易爆性气体，比如化工厂、石油化工等。
在这种情况下，需要采取防火和防爆措施来确保安全。
可以在设备周围设置灭火器、爆炸隔离门等设施，以防万一。
设备运行在设备运行过程中，需要注意以下几点：1. 运行环境高效过滤器设备需要在特定的环境下运行，比如温度、湿度和气压等。
在设备运行之前，应当确保运行环境符合设备的使用要求，以确保设备的正常运行和安全。
2. 操作人员过滤器设备的运行需要专业的人员进行操作。
操作人员需要具备一定的专业技能，能够正确操作设备，避免设备故障或人员伤害。
同时，应当通过安全培训和资格认证等方式，了解设备的工作原理和安全预防措施，确保在操作时能够正确应对各种安全风险。
3. 设备维护高效过滤器设备需要定期进行维护保养，以确保设备的可靠性和稳定性。
维护人员需要具备相应的技能和知识，能够正确进行设备的维护和保养工作。
在维护过程中，需要注意设备的安全性，遵循安全操作规程，防止设备故障和人员伤害。
设备更新高效过滤器设备的更新是一个很重要的环节，可以确保设备时刻处于最佳的操作状态。
过滤器、超滤、微滤系统设备安全技术措施
过滤器、超滤、微滤系统设备安全技术措施随着水资源的日益稀缺和污染的加剧，水处理技术得到了广泛关注和应用。
其中，过滤器、超滤、微滤系统设备是水处理技术中的重要组成部分，具有去除杂质、有机物、微生物等优点。
然而，这些设备的运行也面临着安全隐患，为了确保设备的安全和可靠性，需采取一系列的技术措施。
过滤器系统安全技术措施1.技术选型：在选择过滤器系统时，应根据原水水质和排放要求选型，确保设备的使用寿命和运行效果。
2.操作规范：过滤器系统在运行时应按操作规范使用，操作人员需具备相关操作技能和安全意识，避免设备操作不当导致的事故。
3.设备检查：每次使用前都应检查过滤器系统设备的各个部件是否正常，如滤芯是否损坏、密封是否完好、管道是否连接紧密等，确保设备安全运行。
4.安全阀：在过滤器系统内设置应急安全阀门，以便在设备出现异常时，能及时减小水压，降低事故风险。
超滤系统安全技术措施1.设备结构：超滤膜有孔径和分子筛效应，能去除水中细菌、有机物等，但膜容易被污染和堵塞。
因此，超滤系统应该是模块化、可拆卸、可清洗、可替换的结构。
2.清洗技术：超滤系统在使用过程中需定期清洗，清洗过程中需使用高压、高温、化学药品等手段去除膜上污垢，但这些操作也会损坏膜的性能，因此需采用正确的清洗技术和药品来保证清洗效果和设备安全。
3.自动化技术：通过自动化技术，将超滤系统的清洗和运行信息集成到监控平台中，及时检测系统运行状况和膜的性能，提高设备的安全性和可靠性。
4.膜的质量：超滤系统膜的材质和质量是其性能和寿命的关键因素，需选用经过严格测试和评估的高品质膜。
微滤系统安全技术措施1.设备清洗：微滤系统在运行过程中也需要定期清洗，应该采用化学清洗、物理清洗和高压冲洗等方式清理设备和滤芯，保证滤芯通畅和系统的性能。
2.自动化技术：通过集成自动化技术，对微滤系统进行远程监控和控制，检测系统运行状况和滤芯状况，及时处理异常情况。
3.设备选型：根据不同水源水质和处理需求，选择适合的微滤系统设备，确保设备的有效运用，并且减少因选型不当引起的不必要危险。
中效过滤器过滤棉过滤网安全操作及保养规程
中效过滤器过滤棉过滤网安全操作及保养规程作为一种常见的空气过滤电器，中效过滤器过滤棉过滤网广泛应用于医院、实验室、电子厂房、制药厂房、食品厂房等空气洁净化领域。
由于中效过滤器过滤棉过滤网使用环境较为严苛，若不定期进行清洗和更换，会导致过滤效果下降、甚至引发火灾等危险事件。
因此，必须在正常使用中注意以下安全操作和保养规程。
安全操作1. 先了解设备结构中效过滤器通常由外框、中心隔板、滤层以及过滤棉过滤网组成。
在操作之前，先了解设备的结构和各部分的作用，有助于更好地进行保养和维护。
2. 安装与卸载中效过滤器过滤棉过滤网的安装和卸载必须在机械设备开启状态下进行。
安装之前，应检查过滤器是否损坏，如果发现有异物或毛刺，要进行修整或更换才能进行下一步操作。
在拆卸过滤器时，务必先关停机械设备，随后再进行卸载操作。
3. 维修与更换当中效过滤器过滤棉过滤网存在破损、变形或侵蚀情况时，必须进行及时的维修或更换。
维修或更换过程中，应关闭机械设备电源，同时进行绝缘操作，避免出现电器脱落和电器短路等现象。
4. 清洗和更换过滤器一般来说，中效过滤器过滤棉过滤网的滤芯寿命大约在6个月左右，因此每6个月需要进行一次清洗或更换操作。
在此过程中，首先要先关闭机械设备电源，随后拆下过滤器，进行清洗或更换操作。
部分中效过滤器所用的过滤棉过滤网，需要采用一定的清洗方法和清洗液进行清洗。
5. 熄灭火源如果中效过滤器过滤棉过滤网发生火灾，应立即停止机械设备，并及时切断电源，随后采用灭火器进行灭火。
不可任意使用水弥补熄灭过程中缺乏灭火用品的情况，添油加醋反倒会加大灭火难度。
在熄灭火源之后，要对机械设备和中效过滤器进行全面检查，排除可能引起火灾的存在隐患。
保养规程中效过滤器过滤棉过滤网在日常使用中，还需要注意以下保养规程：1. 定期清洗和更换定期清洗和更换会对中效过滤器的使用寿命产生直接影响。
在使用过程中，应定期进行清洗和按照更换时间进行更换操作，否则在使用过程中会出现过滤器老化、过滤效果下降等情况。
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过滤过程的安全分析
Safety analysis of filtration process
过滤过程的安全分析
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科
学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
过滤设备种类繁多，结构各异，按产生压差的方式不同，可分为重力式、压(吸)滤式和离心式3类，其中重力过滤设备较为简单。
下面主要介绍压(吸)滤和离心过滤设备。
一压(吸)滤设备
(1)板框压滤机板框压滤机是一种古老却仍在广泛使用的过滤设备，间歇操作，其过滤推动力为外加压力。
它是由多块滤板和滤框交替排列组装于机架而构成，如图8—7所示。
滤板和滤框的数量可在机座长度内根据需要自行调整，过滤面积一般为2～80m2 。
滤板和滤框的结构如图8—8所示，板和框的4个角端均开有圆孔，组装压紧后构成4个通道，可供滤浆、滤液和洗涤液流通。
组装时将四角开孔的滤布置于板和框的交界，再利用手动、电动或液压传动压紧板和框。
图8—8(b)为一滤框，中间空，起积存滤渣用，
滤框右上角圆孔中有暗孔与框中间相通，滤浆由此进入框内；图8—8(a)和图8—8(c)均为滤板，但结构有所不同，其中图8—8(a)称为非洗涤板，图8—8(c)称为洗涤板，洗涤板左上角圆孔中有侧孔与洗涤板两侧相通，洗涤液由此进入滤板；非洗涤板则无此暗孔，洗涤液只能从圆孔通过而不能进入滤板。
滤板两面均匀地开有纵横交错的凹槽，可使滤液或洗液在其中流动。
为了将三者区别，一般在板和框的外侧铸上小钮之类的记号，例如一个钮表示洗涤板，两个钮表示滤框，三个钮表示非洗涤板。
组装时板和框的排列顺序为非洗涤板—框—洗涤板—框—非洗涤板……，一般两端均为非洗涤板，通常也就是两端机头。
过滤时，悬浮液在一定压差下经滤浆通道1由滤框角端的暗孔进入滤框内，滤液分别穿过两侧的滤布，再经相邻的凹槽汇集进入滤液通道3排走，固相则被截留与框内形成滤饼，过滤后即可进行洗涤。
洗涤时，关闭进料阀和滤液排放阀，然后将洗涤液压入洗涤液入口通道2经洗涤板角端侧孔进入两侧板面，之后穿过一层滤布和整个滤饼层，对滤饼进行洗涤，再穿过一层滤布，由非洗涤板的
凹槽汇集进入洗涤液出口通道排出。
洗涤完毕后，即可旋开压紧装置，卸渣、洗涤、重装、进入下一轮操作。
(2)转筒真空过滤机转筒真空过滤机为连续操作过滤设备。
如图8—9所示，其主体部分是一个卧式转筒，表面有一层金属网，网上覆盖滤布，筒的下部浸入滤浆中。
转筒沿径向分成若干个互不相通的扇形格，每格端面上的小孔与分配头相通。
凭借分配头的作用，转筒在旋转一周的过程中，每格可按顺序完成过滤、洗涤、卸渣等操作。
分配头是关键部件，由固定盘和转动盘构成，见图8—l0，两者借弹簧压力紧密贴合。
转动盘与转筒一起旋转，其孔数、孔径均与转筒端面的小孔相一致，固定盘开有5个槽(或孔)，槽1和槽2分别与真空滤液罐相通，槽3和真空洗涤罐相通，孔4和孔5分别与压缩空气管相连。
转动盘上的任一小孔旋转一周，都将与固定盘上的5个槽(孔)连通一次，从而完成不同的操作。
当转筒中的某一扇形格转入滤浆中时，与之相通的转动盘上的小孔也与固定盘上槽1相通，在真空状态下抽吸滤液，滤布外侧则
形成滤饼；当转至与槽2相通时，该格的过滤面已离开滤浆槽，槽2的作用是将滤饼中的滤液进一步吸出，当转至与槽3相同时，该格上方有洗涤液喷淋在滤饼上，并由槽3抽吸至洗涤液罐；当转至与孔4相通时，压缩空气将由内向外吹松滤饼，迫使滤饼与滤布分离，随后由刮刀将滤饼刮下，刮刀与转筒表面的距离可调，当转至与孔5相通时，压缩空气吹落滤布上的颗粒，疏通滤布孔隙，使滤布再生，然后进入下一周期的操作。
转筒直径为0．3—5m，长为0．3—7m。
滤饼层薄的约为3—6mm，厚的可达100mm。
操作连续、自动、节省人力、生产能力大，能处理浓度变化大的悬浮液，在制碱、造纸、制糖、采矿等工业中均有应用。
但转筒真空过滤机结构复杂，过滤面积不大，滤饼含液量较高(10％～30％)，洗涤不充分，能耗高，不适宜处理高温悬浮液。
(3)袋滤器袋滤器是利用含尘气体穿过做成袋状而骨架支撑起来的滤布，以滤除气体中尘粒的设备。
袋滤器可除去1µm以下的尘粒，常用作最后一级的除尘设备。
袋滤器的形式有多种，含尘气体可以由滤袋内向外过滤，也可以由外向内过滤。
图8—11为某种形式袋滤器的结构示意图。
含尘气体由下部进入袋滤器，气体由外向内穿过支撑于骨架上的滤袋，洁净气体汇集于上部由出口管排出，尘粒被截留于滤袋外表面。
清灰操作时，开启压缩空气以反吹系统，使尘粒落入灰斗。
袋滤器具有除尘效率高、适应性强、操作弹性大等优点，但占用空间较大，受滤布耐温、耐腐蚀的限制，不适宜于高温(>300℃)的气体。
也不适宜带电荷的尘粒和黏结性、吸湿性强的尘粒的捕集。
二、离心过滤设备
离心过滤机主要部件是转鼓，转鼓上开有许多小孔，鼓内壁敷以滤布，悬浮液加入鼓内并随之旋转，液体受离心力作用被甩出而固体颗粒被截留在鼓内。
离心过滤也可分为间歇操作和连续操作两种，间歇操作又分为人工卸料和自动卸料两种。
(1)三足式离心机图8—12为一种常用的人工卸料的间歇式离心机。
其主要部件为一篮式转鼓，整个机座和外罩借3根拉杆弹簧悬
挂于三足支柱上，以减轻运转时的振动。
操作时，先将料浆加入鼓内，然后启动，滤液穿过滤布和转鼓集中于机座底部排出，滤渣沉积于转鼓内壁，待一批料液过滤完毕，或转鼓内滤渣量达到设备允许的最大值时，可不再加料，并继续运转一段时间以沥干滤液或减少滤饼中含液量。
必要时也可进行洗涤。
然后停车卸料，清洗设备。
三足式离心过滤机的转鼓直径大多在1m左右，设备结构简单，运转周期可灵活掌握，多用于小批量物料的处理。
颗粒破损较轻。
缺点是卸料不方便，转动部件位于机座下部，检修不方便。
(2)卧式刮刀卸料离心机这种离心机制特点是在转鼓连续全速运转下，能按序自动进行加料、分离、洗涤、甩干、卸料、洗网等工序的操作，各工序的操作时间可在一定范围内根据实际需要进行调整，且全部自动控制。
其操作原理见图8—13，进料阀定时开启，悬浮液经加料管进入，均匀地分布在全速运转的转鼓内壁，滤液经滤网和转鼓上的小孔被甩到鼓外，固体颗粒则被截留在鼓内；当滤饼达到一定厚度时，停止加料，进行洗涤，甩干、然后刮刀在液压传动下上移，将滤饼
刮人卸料斗卸出，最后清洗转鼓和滤网，完成一个操作周期。
(3)活塞往复式卸料离心机这也是一种自动卸料连续操作的离心机。
加料、过滤、洗涤、沥干、卸料等操作同时在转鼓内的不同部位进行。
其操作原理是如图8—14所示，料液由旋转的锥形料斗连续地进入转鼓底部(图中左边)，在一小段范围内进行过滤，转鼓底部有一与转鼓一起旋转的推料盘，推料盘与料斗一起做往复运动(其冲程较短，约为转鼓全长的1／10，往复次数约为30次／分)，将底部得到的滤渣沿轴向逐步推至卸料口(图中右边)卸出。
滤饼在被推移过程中，可进行洗涤、沥干。
活塞往复式卸料离心机生产能力大，颗粒破损程度小，和卧式刮刀卸料离心机相比，控制系统较为简单，但对悬浮液的浓度较为敏感。
若料浆木稀，则来不及过滤，将浆直接流出转鼓，若料浆太稠，则流动性差，使滤渣分布不均，引起转鼓振动。
此种离心机常用于食盐、硫铵、尿素等生产中。
离心过滤设备，无论是三足式离心机、卧式刮刀卸料离心机和活塞往复式卸料离心机在运行过程中，由于高速运转中被分离的介
质，很容易带静电，尤其被分离的流体可能是强搅拌条件下已带有很高的静电，都会有放电的可能。
这种放电火花极易引起分离机内可燃液体蒸气的爆炸，因此，设备系统除需要设置良好的静电接地之外，往往同时还采用N2气进行惰化处理。
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