解析特种设备检验与维修的技术研究
特种设备检验检测技术应用效果研究
特种设备检验检测技术应用效果研究随着工业生产的不断发展，特种设备在各行各业中的应用越来越广泛，然而特种设备在运行过程中存在着一定的安全隐患，这就要求对特种设备进行严格的检验和检测，以确保其安全可靠地运行。
而特种设备检验检测技术的应用效果成为了当前工业领域的一个热点问题。
本文将从特种设备检验检测技术的应用效果进行深入研究，探讨其在实际应用中的情况。
一、特种设备检验检测技术的意义特种设备是指在特定用途下使用的设备，如压力容器、起重机械、电梯、锅炉等，这些设备一旦出现安全问题可能会对人员和设备造成严重的伤害和损失。
对特种设备进行定期的检验和检测至关重要。
检验检测技术的应用可以及时发现特种设备存在的问题，从而提前采取相应的措施进行处理，确保设备的安全运行。
合理的检验检测技术的应用还可以降低因设备故障带来的经济损失，保障生产、生活安全。
1. 技术手段不断更新随着科学技术的不断发展，特种设备检验检测技术不断更新迭代，逐渐趋向智能化和自动化。
如无损检测技术、红外热像技术等的应用，大大提高了特种设备检验检测的效率和准确性。
计算机辅助设计、三维扫描技术等也为特种设备的检验检测提供了新的技术手段。
这些新技术的应用使得特种设备检验检测更为科学、准确，提高了检验检测的效果。
2. 设备管理的不断加强随着社会对安全生产的重视和对特种设备安全管理的不断加强，特种设备检验检测技术也得到了更加广泛的应用。
国家相关政策法规的不断完善，使得特种设备的检验检测工作能够得到更好的保障和支持，促进了特种设备检验检测技术的应用效果的提高。
3. 检验检测的标准统一为了保障特种设备检验检测的质量和效果，国家相关部门陆续出台了一系列的标准和规范，对特种设备的检验检测进行了统一规范。
这些标准和规范的制定，使得特种设备的检验检测工作更加科学、规范，提高了检验检测的水平和效果。
1. 提高了特种设备的安全性特种设备检验检测技术的应用使得特种设备在运行过程中的安全隐患得到了及时的发现和处理，大大提高了特种设备的安全性。
特种设备检验检测技术应用效果研究
特种设备检验检测技术应用效果研究【摘要】本文主要研究特种设备检验检测技术的应用效果，通过对其发展现状、技术应用效果评估、影响因素分析、提升方法和案例分析等内容的探讨，旨在为相关领域提供有益参考。
通过调查和分析，提出了一些检验检测技术的提升方法，并通过案例分析验证其有效性。
结论部分对研究结果进行总结，并展望未来研究方向。
本研究对于推动特种设备检验检测技术的发展，提高设备安全性和性能表现具有重要意义。
【关键词】特种设备、检验检测技术、应用效果、技术发展、影响因素、提升方法、案例分析、结论、展望、研究成果。
1. 引言1.1 研究背景特种设备是指在生产、运输、工程施工等领域中使用的具有特殊用途的设备，如压力容器、起重机械、电梯等。
在特种设备的生产和运行过程中，需要对其进行定期的检验检测，以确保其安全稳定运行，预防事故和保障人员生命财产安全。
随着科技的不断发展，特种设备检验检测技术也在不断更新和完善。
传统的检验检测方法已经不能满足特种设备安全性能和质量要求的需要，因此需要引入先进的检测技术来提高检测效率和准确性。
特种设备检验检测技术的应用效果直接影响着特种设备的安全运行和各行业的生产工作。
通过研究特种设备检验检测技术的应用效果，可以为相关行业提供更科学的技术支持，提升特种设备的检测水平，降低事故发生率，保障生产和生活的安全。
1.2 研究目的本研究的主要目的是通过对特种设备检验检测技术应用效果的研究，总结和评估目前技术在实际应用中的表现，分析存在的问题和挑战，探讨提升技术效果的方法和途径，进而为特种设备行业提供更加有效的检验检测方案和技术支持。
具体来说，本研究旨在解决以下几个方面的问题：1.评估当前特种设备检验检测技术的应用效果，包括准确性、可靠性、效率等方面的表现，从而为技术的进一步优化提供参考和依据。
2.分析影响特种设备检验检测技术应用效果的因素，探讨技术应用中可能存在的问题和障碍，寻找解决方案和改进措施。
锅炉特种设备的检修技术分析
0 引言 锅炉的正常工作直接影响着整个使用机组的运行效 率和安全，对锅炉运起保障作用的则是锅炉辅机设备，因 此对锅炉这一特种设备的检修十分必要，如何更好地检验 与管理锅炉这一特种设备，使其在保证安全性、可靠性的 基础上又能高效运转，这是重中之重。 1 锅炉的定期检验检测内容 1.1 汽包的检修 汽包是锅炉顶部的设备。它跟内炉膛的高度水平。它 是主要的储水装置。它的组成部分分别是汽水分离器、蒸 汽干燥器、给水管、下降管、连续排污管、上升管、导汽管。 锅炉日常工作中，汽包水位的变化极大地影响着设备的安 全性，因此汽包的检修使我们检修工作的重点之一，检查 其中是否通畅有无阻碍物，内侧是否完好有无破损，与此 同时定期的清理也是很有必要的，一定要保证其中的通畅 无阻。 1.2 水冷壁的检修 水冷壁位于锅炉炉膛内壁，是由多根平行管组成的蒸 要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要
1.3 过热器的检修 处理锅炉运转中产生的蒸汽，是过热器存在的价值。 如果过热器发生了问题，那么在过热蒸汽进到汽轮机以 后，温度值变小，设备蒸汽带水的问题就会出现，使得叶片 受到影响，设备则无法在相应的标准下安全运行。叶片变 热问题的出现是由于水蒸气的温度超过了正常的限值，进 而使得设备的寿命缩短，大大浪费了机器的价值。锅炉的 质检，应在结合生产进度以及锅炉检修周期两个方面的考 量下去安排检修，如果所做安排不符合实际情况则可能造
于机务“高、精、尖”重点设备，应选择业务水平高、学习积 象发生、同时防止设备维修人员漏检漏修、简化修。
极、责任心较强的维修人员进行专门培训，并对设备日常
3.3 加强设备厂家技术支持
维护进行专门包保。同时依托厂家对设备进行大修或项修
设备维修人员往往只能对简单故障进行处理，对于稍
化工特种设备检测维修探究论文职称论文范文
化工特种设备检测维修探究论文摘要：化工介质的高危害性、生产的连续性对设备的可靠性提出了更高要求。
要保证设备运行可靠，必须随时了解设备状态，对设备异常及时发现并做出调节或修理，防止设备状况的进一步恶化。
关键词：特种设备；同步检修；协同检修化工介质的高危害性、生产的连续性对设备的可靠性提出了更高要求。
要保证设备运行可靠，必须随时了解设备状态，对设备异常及时发现并做出调节或修理，防止设备状况的进一步恶化。
化工特种设备与岗位布局方式决定了必须进行巡回检查。
化工特种设备往往是设备连着设备，一个岗位集中管理和控制相邻的十几台甚至几十台设备。
化工生产具备连续性大生产的特点，除开停车中需要操作人员到设备现场对设备进行操作外，正常生产中，操作人员的大部分工作时间是通过岗位控制台对设备运行情况进行监测与调节。
这一点与普通机床设备操作人员始终在设备身边进行操作很不相同。
控制室的监控参数不能完全反映设备状况(如设备局部的泄漏、振动等)，这就要求通过巡回检查来弥补监控上的不足。
巡回检查分操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查。
巡回检查和由此决定的调节与修理是化工特种设备日常维护的主要内容。
一、同步检修与协同检修要求化工生产的一个操作单元的各个设备之间、多个操作单元形成的子系统的各个设备之间、多个子系统形成的总系统的各个设备之间，一般都通过管道相连。
生产原料从一端设备投入，产品从另一端设备产出，中间没有间断、停留与机械运输。
这与化工产品的生产介质大多为流体有关，这样可以实现连续性大生产。
这种特殊的生产工艺对设备的维护检修提出了同步、协同检修的特殊要求。
一台设备出现问题，往往造成一个操作单元、或者一个子系统或者总系统停车，这时就需实施该单元、或者子系统或总系统设备的同步、协同检修。
同步指检修时间、周期、类别上的同步。
协同指在处理某一设备问题时，充分利用该停车机会，协同处理同一单元、同一子系统或总系统中其他设备问题。
特种设备检验检测技术应用效果研究
特种设备检验检测技术应用效果研究【摘要】本文通过对特种设备检验检测技术应用效果的研究，旨在探讨其在工程领域中的重要性和应用情况。
首先从背景意义和研究目的入手，分析特种设备检验检测技术的现状，应用领域和发展趋势。
随后通过实际案例展示其在工程中的应用效果，并评述其优势和不足。
最后对应用效果进行总结评价，提出未来研究方向和建议。
本文旨在为特种设备检验检测技术的进一步发展提供参考，促进其在实际工程中的应用效果和效率。
【关键词】特种设备、检验检测技术、应用效果、研究、现状、应用领域、发展趋势、工程案例、优势、不足、总结评价、未来展望、建议。
1. 引言1.1 特种设备检验检测技术应用效果研究的背景意义特种设备检验检测技术应用效果研究的背景意义在于，随着社会经济的发展和科技的进步，特种设备在各个领域的应用越来越广泛，其安全性和可靠性需求也日益增加。
特种设备在工业生产、交通运输、医疗卫生等领域扮演着重要角色，一旦发生故障或事故将给人们的生命财产带来严重影响，甚至危及社会稳定和安全。
特种设备检验检测技术的应用效果研究，旨在通过科学的手段和方法对特种设备进行全面、准确的检验检测，及时发现问题、预防事故的发生，保障特种设备的正常运行和安全使用。
而随着技术的不断进步和应用范围的扩大，特种设备的种类和复杂程度也在不断增加，传统的检验检测手段已经不能满足需求，因此对特种设备检验检测技术应用效果进行研究具有重要的现实意义和深远的发展影响。
通过深入研究特种设备检验检测技术的应用效果，可以提升特种设备的安全性和可靠性，降低事故发生的风险，推动特种设备行业的健康发展，促进经济社会的持续稳定发展。
特种设备检验检测技术应用效果研究的背景意义不可忽视，对于促进特种设备行业的发展和提升社会福祉具有重要意义。
1.2 特种设备检验检测技术的重要性特种设备检验检测技术是保障特种设备安全运行和生产的重要手段。
特种设备一旦发生故障或事故，将给生产和生活带来严重的影响，甚至危及人们的生命和财产安全。
特种设备无损检测新技术的应用研究
利用超声检测、射线检测、磁粉检测和涡流检测等方法对铁路车辆的焊接质量和结构进行 无损检测，以确保车辆的安全运行。
在船舶中的应用
利用超声检测、射线检测、磁粉检测和涡流检测等方法对船舶的焊接质量和结构进行无损 检测，以确保船舶的安全航行。
05
无损检测新技术的发展前景 和挑战
无损检测新技术的发展前景
数字化智能化
随着数字化智能化技术的不断发展，无损检测技 术也在逐步向数字化智能化方向发展，如数字化 超声检测系统、自动化射线检测系统等。
绿色环保
随着环保意识的不断提高，无损检测技术也在向 绿色环保方向发展，如声发射检测技术可以实现 对结构的实时监测和预警，减少不必要的破坏和 损失。
多层次综合检测
为了提高检测的准确性和全面性，多层次综合检 测已成为无损检测技术的发展趋势之一，如超声 与射线联合检测、磁粉与涡流联合检测等。
无损检测技术的分类和应用
分类
无损检测技术可以根据检测原理和方法的差异，分为超声检 测、射线检测、磁粉检测、涡流检测、声发射检测等不同类 型。
应用
无损检测技术广泛应用于航空航天、核工业、石油化工、机 械制造等领域，用于对各类特种设备、压力容器、管道等结 构件进行检测，以确保其质量和安全性。
无损检测技术的发展趋势
特种设备无损检测新技术 的应用研究
xx年xx月xx日
目录
• 引言 • 无损检测技术概述 • 特种设备无损检测新技术 • 无损检测新技术在特种设备检测中的应用 • 无损检测新技术的发展前景和挑战 • 结论 • 参考文献
01
引言
研究背景和意义
特种设备的无损检测对于保障设备的安全运行具有重要意义 ，随着科技的发展，无损检测技术也在不断进步和创新。
特种设备的维修保养与技术支持
VS
智能决策支持系统
通过集成各种传感器、控制器和数据分析 工具，为维修技术人员提供实时、准确的 设备状态信息和决策支持，优化维修保养 过程。
远程化维修保养与技术支持
远程监控与诊断
借助远程监控系统，实时监测特种设备的运行状态，及时发现并解决潜在问题，降低停 机时间和运营成本。
远程技术支持
通过视频通话、在线协作等技术手段，提供快速、高效的远程技术支持，帮助用户解决 设备故障和维修保养问题。
维修保养的注意事项
安全第一
在维修保养过程中，应始终遵循 安全操作规程，确保人员和设备
安全。
质量保证
选用优质的维修保养材料和配件， 严格遵守工艺要求，确保维修保养 质量。
记录与档案
建立设备维修保养档案，详细记录 每次维修保养的时间、内容、人员 等信息，以便于跟踪和管理。
03
技术支持在特种设备中 的应用
定义
维修保养是对特种设备进行检查、清洁、润滑、紧固、调整和修理等工作的总 称，旨在保持设备性能、延长使用寿命、确保安全运行。
重要性
特种设备在生产过程中扮演着重要角色，维修保养能够及时发现并处理设备故 障，避免因设备损坏导致生产中断或安全事故，提高设备运行效率和可靠性。
维修保养的分类与内容
分类
根据维修保养的性质和周期，可分为预防性维修保养、纠正性维修保养和改进性 维修保养。
分类
根据用途和危险程度，特种设备 可分为多个类别，如工业管道、 气瓶、压力管道等。
特种设备的特点与用途
特点 特种设备具有高危险性、高压力、高 转速等特点，使用过程中需要严格遵 守安全规定。
用途
特种设备广泛应用于工业、建筑、交 通等领域，为生产和生活提供必要的 支撑。
金属特种设备的检测与维护技术研究
M achining and Application机械加工与应用金属特种设备的检测与维护技术研究程 炜摘要：随着工业化和城市化的进展，金属特种设备在各个领域中得到了广泛应用。
然而，由于其特殊性和复杂性，金属特种设备的使用寿命受到多种因素的影响，如环境污染、磨损、腐蚀等。
因此，如何有效地检测和维护这些设备成为了一个重要的问题。
需要进一步探索新的检测和维护技术，以提高设备的可靠性和安全性。
本课题旨在针对金属特种设备的检测和维护问题，提出一种全新的技术方案。
关键词：金属特种设备；检测；维护技术；策略金属特种设备作为一种重要的工业装备，在生产和生活中扮演着关键角色。
然而，由于其特殊性质和使用环境，金属特种设备容易出现各种故障和损坏现象，这对企业的正常运转和发展造成了很大的影响。
因此，对金属特种设备依照最新的《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》等国家法规政策进行有效的检测和维修工作显得尤为必要。
1 金属特种设备的检测与维护技术存在的问题在金属特种设备的检测和维护方面，存在着一些常见的问题。
其中最主要的问题是缺乏有效的监测机制和管理制度。
由于这些设备通常需要长时间运行，因此它们容易出现故障或损坏的情况。
然而，目前并没有一套完整的监控系统来及时发现并解决这些问题的情况。
此外，还有一些其他的问题也需要注意。
例如，有些设备可能需要定期进行保养和维修工作，但是这些工作的质量难以保证。
这可能会导致设备的性能下降或者出现安全隐患等问题。
另外，一些设备也可能会因为使用不当而产生额外的压力，从而增加其寿命的风险。
为了解决上述问题，需要建立一个完善的检测和维护体系。
首先，应该加强对设备的日常监管和检查，严格按照特种设备相关标准的要求例如TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》《锅炉定期检验规则》等才能确保它们的正常运转。
其次，还需要制定相应的预防措施和应急预案，以应对突发事件的可能性。
最后，对于那些需要经常维护的设备，应该依照TSG G1001-2004《锅炉设计文件鉴定管理规则》、TSG07-2019《特种设备生产单位和充装单位许可规则》等相关规则采取更加科学的方法来实现长期的可靠性和安全性。
特种设备的安全检查与维护措施
汇报人：可编辑
2023-12-30
目录
• 特种设备概述 • 特种设备安全检查 • 特种设备的维护措施 • 特种设备安全事故预防与处理 • 特种设备安全管理法律法规与标
准 • 特种设备安全检查与维护的未来
发展
01
特种设备概述
特种设备的定义与分类
定义
特种设备是指涉及生命安全、危 险性较大的设备和设施，包括电 梯、锅炉、压力容器、起重机械 等。
分类
根据设备类型和用途，特种设备 可分为工业用设备和民用设备两 大类。
特种设备的特点与重要性
特点
特种设备具有高危险性、高使用频率 、高承载负荷等特点，一旦发生事故 ，后果严重。
重要性
特种设备的安全运行对于保障人民群 众生命财产安全、维护社会稳定具有 重要意义。
特种设备的安全管理要求
法规要求
特种设备必须符合国家相关法律法规 和标准的要求，从设计、制造、安装 、使用、维修到报废全过程都要进行 严格监管。
备故障。
故障诊断
对设备故障进行诊断，确定故 障原因和部位，为修复提供依 据。
修复与更换
根据故障诊断结果，采取相应 的修复措施或更换损坏部件， 恢复设备性能。
验收与试运行
修复完成后，对设备进行验收 和试运行，确保设备性能达标
且安全可靠。
04
特种设备安全事故预防与处 理
安全事故的原因分析
设备故障
由于设备老化、磨损或制造缺陷，导 致设备在运行过程中出现故障。
完善维护保养制度
制定详细的维护保养计划，并严格执行。
建立应急预案
针对可能发生的安全事故，制定应急预案，确保事故发生时能够迅速响应。
特种设备技术研究报告范文
特种设备技术研究报告范文特种设备技术研究报告一、研究背景与目的特种设备是指用于特定行业或特定作业场所的设备，通常具有特殊的设计要求和安全要求。
在现代工业生产中，特种设备广泛应用于化工、石油、冶金、航空航天等行业，对提高生产效率和产品质量起到重要作用。
本报告旨在研究特种设备的技术特点和应用现状，为特种设备的设计和使用提供依据。
二、研究方法与内容本研究采用文献资料分析法和实地调研相结合的方式，深入了解特种设备的技术要求和应用情况。
主要研究内容包括以下方面：1. 特种设备的定义和分类：对特种设备进行定义和分类，明确其技术特点和特殊要求；2. 特种设备的设计要求：分析特种设备的设计要求，包括结构、材料、加工工艺等方面的要求，为特种设备的设计提供指导；3. 特种设备的安全要求：研究特种设备的安全要求和安全措施，包括防爆、防腐、防静电等方面的要求，为特种设备的使用提供保障；4. 特种设备的应用现状：调研特种设备在不同行业的应用现状，分析其市场需求和发展趋势，为特种设备的推广和应用提供参考。
三、研究结果与讨论通过对文献资料的分析和实地调研，我们得出了以下研究结果和讨论：1. 特种设备的定义和分类：特种设备是指用于特定行业或特定作业场所的设备，包括防爆设备、防腐设备、防静电设备等；2. 特种设备的设计要求：特种设备的设计要求包括对材料的选择和加工工艺的要求，同时还需考虑设备在特殊环境下的工作性能；3. 特种设备的安全要求：特种设备在设计和使用过程中需满足相应的安全要求，如防爆设备需符合防爆标准，防腐设备需采用耐腐蚀材料等；4. 特种设备的应用现状：特种设备在化工、石油、冶金等行业得到广泛应用，市场需求潜力巨大，未来发展前景广阔。
四、结论与建议根据研究结果，我们得出以下结论和建议：1. 特种设备的设计需考虑特殊环境下的工作要求，选用合适的材料和加工工艺，以确保设备的安全性和可靠性；2. 特种设备的安全要求是设计和使用的基础，需加强对相关安全规范和标准的遵守；3. 特种设备在化工、石油、冶金等行业具有广阔的市场需求，应加大推广和应用力度，提高特种设备的市场份额。
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解析特种设备检验与维修的技术研究
摘要:化工介质的高危害性、生产的连续性对设备的可靠性提出了更高要求。
要保证设备运行可靠,必须随时了解设备状态,对设备异常及时发现并做出调节或修理,防止设备状况的进一步恶化。
关键词:特种设备;同步检修;协同检修
化工介质的高危害性、生产的连续性对设备的可靠性提出了更高要求。
要保证设备运行可靠,必须随时了解设备状态,对设备异常及时发现并做出调节或修理,防止设备状况的进一步恶化。
化工特种设备与岗位布局方式决定了必须进行巡回检查。
化工特种设备往往是设备连着设备,一个岗位集中管理和控制相邻的十几台甚至几十台设备。
化工生产具备连续性大生产的特点,除开停车中需要操作人员到设备现场对设备进行操作外,正常生产中,操作人员的大部分工作时间是通过岗位控制台对设备运行情况进行监测与调节。
这一点与普通机床设备操作人员始终在设备身边进行操作很不相同。
控制室的监控参数不能完全反映设备状况(如设备局部的泄漏、振动等),这就要求通过巡回检查来弥补监控上的不足。
巡回检查分操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查。
巡回检查和由此决定的调节与修理是化工特种设备日常维护的主要内容。
一、同步检修与协同检修要求 化工生产的一个操作单元的各个设备之间、多个操作单元形成的子系统的各个设备之间、多个子系统形成的总系统的各个设备之间,一般都通过管道相连。
生产原料从一端设备投入,产品从另一端设备产出,中间没有间断、停留与机械运输。
这与化工产品的生产介质大多为流体有关,这样可以实现连续性大生产。
这种特殊的生产工艺对设备的维护检修提出了同步、协同检修的特殊要求。
一台设备出现问题,往往造成一个操作单元、或者一个子系统或者总系统停车,这时就需实施该单元、或者子系统或总系统设备的同步、协同检修。
同步指检修时间、周期、类别上的同步。
协同指在处理某一设备问题时,充分利用该停车机会,协同处理同一单元、同一子系统或总系统中其他设备问题。
二、怎样实现同步和协同检修
化工特种设备检修按检修时机分:临时的停车检修和停产大修;按检修工作量分:大修、中修和小修。
当总系统运行一定时间(如一年)后,系统全面停车,主要目的是为了系统内设备集中大修,称为停产大修。
停产大修停车时间长,可以安排较多设备的大修,但并不能安排所有设备的大修,一方面受停车时间、维修力量限制,另一方面设备种类、设备质量状况、运行环境条件的不同,设备的大修周期不可能统一。
同一
系统内种类相同、检修周期相近的设备可以分批实施大修,错开每批设备之间的大修时间。
某次停产大修中不进行大修,而中小修周期到了的设备可协同进行中小修。
以上这些大修和协同的中小修就形成了停产大修计划。
尽管如此可以使设备大修的集中度降低,但停产大修往往时间紧、任务重,施工组织难度大。
因此必须有效利用临时的停车机会,尽可能多地实施中小修和可能实施的大修,例如一些可能与总系统隔断或短时断开的子系统或操作单元的设备。
但子系统内或操作单元内设备也应实施同步的和协同的检修,以便减少停车次数。
中小修工作量相对较少、检修时间短,除在停产大修期中协同实施外,主要安排在临时停车时进行。
化工生产要求实现连续不间断生产,但实际运行中短时的局部子系统或操作单元停车或者总系统的临时停车不可避免。
如某关键设备的异常故障、巡检中发现某种危及安全的隐患急需处理、某岗位人员的操作失误、水电气原料供应不足等都可能产生临时停车。
此时是安排该系统或操作单元设备中小修同步检修和协同检修的最佳机会。
三、压力容器、管道的维护检修
化工生产的管道完成各设备之间介质的传递输送,中间产品和最终产品由不同的储罐完成介质平衡与储存。
压力容器和压力管道是化工生产中的主要设备,属于特种设备,对其设计、制造、安装、使用、检验、检修与改造实施安全监察,其维护检修除重视日常维护中的巡回检查外,重点是开展定期检验。
定期检验是国家安全管理法规规定的强制性检验,主要分为每年至少一次的在线检验和相隔一定运行周期必须进行的、停止运行的全面检验。
压力容器和压力管道的修理必须按安全技术规范的要求进行。
一般将检验与修理(修理决策的主要依据是定期检验的结论)结合进行,与压力容器和压力管道相关的安全附件的定期校验、定期检修也与定期检验同步进行。
四、更高的安全检修要求 化工特种设备的管道相互连接,介质具有流动性、带温带压、易燃易爆、有毒有害。
一些设备较大、较高,检修时需进入设备内部或登高作业。
这些特点决定了进行化工特种设备检修必须有更高的安全检修要求。
设备检修一般应在停车的情况下进行,应将介质排尽。
对易燃易爆、有毒有害介质需进行吹除置换、清洗消毒;进入设备内部检修需从设备内部有代表性的部位取样分析,办理相关进塔入罐作业证方可进行检修。
登高作业需带安全带,办理登高作业证;在一些有易燃易爆介质的生产现场或设备内部检修时,需对环境空气取样分析,办理动火作业证。
生产中对系统的某台设备检修时,必须将其与系统断开,防止相连设备管道中的介质喷出伤人或造成燃爆、中毒事件。
五、化工特种设备修理决策方式
设备维修规程结合设备实际状况的决策方式。
原化工部组织起草了各类化工特种设备的维护检修规程,对各类化工特种设备的维护检修制定了日常维护、大
中国工业检验检
测网
中小修周期、检修内容、质量验收标准、检修安全注意事项等等。
这就产生了以化工特种设备维护检修规程为决策依据的修理决策方式。
但它的缺点是没有考虑到设备自身质量、设备运行条件和状况、操作和维护检修水平上的差异,严格按规程进行修理决策,会造成修理过剩或修理不足。
为此,以化工特种设备维护检修规程为主要决策依据,由现场技术管理人员、相关管理部门技术人员结合设备状况,对设备大修周期进行调整、共同决策是一种相对科学的修理决策方式。
目前大多数化工企业都采用了这种修理决策形式。
但实际运作中相关人员的技术素质、责任心、对现场设备的熟悉程度、对设备故障事故发生规律的认识水平等方面的差异,以及出自不同的利益,往往会影响设备的修理的科学决策。
依据状态监测的决策方式。
状态维修的最大特点是,完全依据设备的运行效能、运行状态来确定设备的维护检修周期和检修内容。
其实质是:在全面掌握设备状况的基础上,根据设备故障发生发展规律,选择最恰当的时机,对设备实施有的放矢的修理。
这无疑是一种科学的修理方式,这需要大量资金的投入和做大量的基础研究才能得以实现。
这也许是这种决策方式目前难以推广的原因。
化工企业压力容器由于有国家的强制性定期检验要求,检验工作开展得较早较好,随着人们对压力容器故障和事故发生发展规律认识的深入,许多化工企业压力容器的修理决策,基本做到了以定期检验结论为主要依据,可以说正在或基本形成了压力容器的状态监测决策模式。
按规程结合实际加状态监测的组合方式。
目前一些大型化工企业,一方面在总系统中选择一些大型、关键、贵重、出现故障事故对生产影响、危害性大的设备进行状态监测,另一方面对大多数设备按检验规程结合设备实际状况进行修理决策,尽可能使修理决策科学化。
参考文献
[1] 陈上杰.化工特种设备维护检修探讨.
[2] (美)莫希特普尔等著,吴宏译.管道运行与维护实用方法[M].北京:石油工业出版社2007,10.
中国
工业检验检测网。