IATFI6949工程变更程序
IATFI6949-2016版质量手册
台州市黄岩景祥塑模有限公司—————————————————————————————————————————————质量手册（根据IATF 16949:2016标准制定）(A0版)受控状态：分发编号：JX-M001 使用部门：品质部2016 年 12月 30日发布 2017 年 01 月 18日实施前言本质量手册依据IATF16949：2016编制，本手册发布日期即为生效日期，按生效日期开始执行。
本质量手册引用ISO9001:2015所规定的概念和术语的定义。
本手册由文控中心负责组织制定、修订、换版及解释协调。
本手册由公司总经理批准发布。
本手册的管理按《文件管理程序》实施本手册的附件是手册的附录本手册由总经办归口管理。
颁布令台州市黄岩景祥塑模有限公司(以下简称本公司)的《质量手册》根据《IATF16949：2016质量管理体系汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001：2015的特别要求》以及本公司的实际情况编制，并符合满足国家的有关法律、法规和各项政策的规定。
本公司全体员工必须严格执行本《质量手册》和其它质量管理体系文件的规定，确保质量管理体系、质量、技术和成本的持续改进。
并负有以下责任：①积极参与质量管理体系的各项活动，在自己的工作中贯彻质量方针，为实现公司的质量目标，持续改进质量管理体系的有效性以及产品质量、过程能力和过程绩效而努力；②以顾客为关注点，满足顾客要求，提高顾客满意，超越顾客期望；③严格执行体系文件，防止一切与质量管理体系要求不一致的情况发生；④本公司鼓励并支持员工的创新精神,员工发现的有关质量管理体系的任何改进机会和其它问题，应及时通过规定的渠道向公司提出；为了确保按照IATF16949：2016的要求建立、实施、维护并持续改进质量管理体系，各部门负责人必须按照IATF16949：2016和本手册的要求进行工作，担负起本部门内的推行、指导及监管的职责将本公司质量管理水平提高到一个新的高度。
IATF_I6949程序文件[全套]
![IATF_I6949程序文件[全套]](https://img.taocdn.com/s3/m/bfffefcf0242a8956aece40c.png)
.WORD.格式.公司—————————————————————————————————————————————程序文件(B版)受控状态：分发编号：使用部门：2016 年 9月 30日发布 2016 年 10 月 8日实施1.目的:为使文件与资料处理迅速、正确流通、应用及管理，以确保各相关单位能适时获得适当且有效之最新文件。
2.范围:本厂内部外部联系或客户／供应商往来之有关品质及技术文件均适用之。
3.权责:参阅〈文件审核权责表〉（如附件一）4.定义:本厂文件类别区分四阶4.1 文件阶码如下：M：一阶文件P：二阶文件WI：三阶文件FR：四阶文件E：外来文件(客户检验标准、客户技术图纸（也称技术性文件）等。
4.2 系统文件:环境手册、质量健康安全手册为本厂第一阶文件。
4.3 程序文件:管理审查、内部品质稽核、品质制度、文件管理等，依品质手册所订之各项程序，为本厂第二阶文件。
4.4 指导书文件:作业标准书、作业细则、作业办法、规范、通则，为本厂第三阶文件。
4.5 制造文件:制造工程图、承认资料、模具资料、治具资料、作业指导书、检具资料，作业工艺卡、操作规范、检验规范等凡在制程上需使用之资料文件皆属之，为本厂第三阶文件。
4.6 记录：校验记录、检验记录、测试记录及执行第二、三阶所衍生的记录资料等为本厂第四阶文件。
4.7 外来文件与资料：从天成以外获得技术标准性文件、规范或文件及设备相关说明书、操作介绍、客户原图等。
4.8 承认资料：本厂客户承认资料，或零件承认资料，及其它书面（如正式订单即代表已承认）、书面改写等项。
4.9 治具资料：本厂生产用治具制作的图面及相关等资料。
4.10 作业指导书：生产作业所依据的操作方法及动作流程之标准资料。
4.11 检具资料：客户要求实际装配之检具及检查用量具或相关资料、图面等。
4.12 质量过程管理体系文件均按该程序控制执行。
4.13 字体要求：各阶文件的题目英文和数字统一使用中文简体宋体20号，文件内容用字体12号，行距用固定值20磅。
IATF-I6949分析评价及改进管理程序
■ 1. 品管部 ■2. 生产工程部 ■3. 人事行政部 ■4.市场部 ■ 5.资财部
修正栏
版次
修正内容
生效日期
编辑
1.0
新发行
2015-10-15
批准栏
编 写：
审 批：
批 准:
印章控制栏
如此印章并非红色，代表此文件并非合法之版本，并不会受到控制及更新，请使用受控之文件。
IF THE CONTROL STAMP COLOR IS NOTRED.THEN ITIS ANUNCONTROLLED COPY.PLEASE REFER ONLY TO THECONTROLLEDCOPY.
过程
管理过程描述
过程实施单位
过程相关资料
过程考核标准
输入
输出
P1
各部门
管理代表
经理室
各部门工作月报
每月8日前完成
P2
管理代表
经理室
管理代表
各部门
各部门工作月报
2个工作日内完成
P3
经理室
管理代表
各部门
经理室
管理代表
会议通知单
每月10日前完成
P4
管理代表
责任部门
会议记录
持续改进会议后1个工作日内完成
P5
1、目的
组织确定、收集和分析适当的数据与资料，以证实品质管理体系的适宜性和有效性，并评价在何处可以持续改进品质管理体系的有效性。进行数据数据分析，积极寻找不足和差距，积极发现改进机会，采取有效的改进措施，以确保不断提高产品品质水平和品质管理体系的有效性，增加客户满意度。
2、范围
适用于公司品质、效率、服务、交期、价格成本的数量数据的收集、传递、分析及决策等管理活动及持续改进活动。
IATFI6949挂具管理程序
挂具管理程序（IATF16949-2016）1、目的：本规定通过对挂具设计、制造、使用、维护全过程的控制，确保电镀产品的质量。
2、适用范围挂具设计、制造、使用、维护全过程3、术语无4、职责4.1电镀车间电镀工程师负责挂具设计方案的制定；4.2电镀车间负责挂具验收；4.3电镀车间电镀生产线相关人员负责挂具使用与维护；4.4挂具班负责挂具的维修保养与更新；5、工作程序5.1新产品挂具制造5.1.1依据新产品项目的要求,由工程师拟定挂具开发计划和挂具设计方案,并提供相应基本参数,必要时通过多方会议评审确定,填写《挂具设计评审表》。
5.1.2电镀车间向生产部提交新产品挂具制造申请，填写《挂具制造申请单》。
5.1.3生产部对《挂具制造申请单》审核后向供应商下达挂具制造任务单；5.1.4对试制的挂具进行试生产考核。
依据考核情况，电镀车间技术人员对挂具设计进行必要的改进，直至符合新产品生产质量要求为止。
5.1.5批量生产挂具，每个挂具都应有编号，并经生产调试以后入库待用。
挂具调试由电镀挂具工程师电镀生产线操作者共同完成并填写《挂具验收记录》。
5.2因生产需要对原有挂具进行补充的挂具制造:5.2.1电镀车间向生产部提出挂具补充申请,并填写《挂具制造申请单》。
申请单中可以提出对原有挂具进行改进的意见，该意见应得到挂具工程师的确认。
5.2.2生产部下达生产任务书后,挂具厂商进行挂具制造5.2.3挂具必须通过生产考核检验,并由检验人填写《挂具验收记录》。
5.3挂具的储存:5.3.1经过调试合格的挂具移交电镀生产线挂具库；5.3.2挂具必须整齐摆放在挂具架上,并确保挂具免受损伤。
5.3.3挂具库中的挂具必须编号并建有台帐,挂具库管理员负责填写《挂具清单》。
5.4挂具的使用:5.4.1电镀车间电镀生产线工作人员，依据生产计划向挂具库领用所需挂具，挂具库中的待用合格挂具必须有明显的标识,以确保出库挂具状态良好。
5.4.2电镀生产线工作人员使用挂具必须严格遵循作业指导书规定,避免挂具遭受不应有损伤，并填写对应《挂具保养记录》。
iatf6949监视和测量资源控制程序
1 目的对监视和测量资源进行有效控制和管理，确保其测量精度和准确度满足使用要求。
2适用范围适用于证实产品要求符合性的检验、监视、测量和试验仪器设备的控制。
3 职责3.1 质量部是监视和测量设备归口管理部门。
3.2 各使用部门负责监视和测量设备的日常使用、维护和保养。
4 术语4.1 校准：在规定条件下，为确定计量仪器或测量系统的示值或实物量具或标准物质所代表的值与相对应的被测量的已知值之间关系的一组操作。
4.2 检定（验证）：查明和确认测量仪器是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和（或）出具检定证书。
4.3 实验室：用于检验、试验或校准的设施，可能包括但不限于：化学、金相、尺寸、物理、电性能或可靠性试验。
4.4 测量：确定数值的过程。
4.5 监视：确定体系、过程、产品、服务或活动的状态。
4.6 测量设备：为实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助设备或它们的组合。
5 工作程序5.1 质量部根据产品的监视和测量要求，配备适当的监视和测量设备，并确认是否达到预期使用要求。
5.2 测量设备的管理5.2.1 测量设备统一给本公司管理编号，实现A、B、C分类管理：A类计量器具：公司最高标准器，列入国家强制检定范围的工作计量器具。
B类计量器具：用于工艺过程控制、产品质量主要参数检测的计量器具；用于企业内部经济核算的物资管理的计量器具；各种通用和专用计量器具。
C类计量器具：各种设备上，用于一般指示计量器具；固定安装在设备上，一般不可拆离的计量器具；对于计量值无严格要求、性能不易变化的、低值易耗的计量器具。
5.2.2 测量设备的购置a) 使用部门主管填写申请，经质量部经理（或计量管理员）审核，并经分管副总经理批准后采购。
超过2000元的需经总经理批准后采购。
b) 属于《中华人民共和国依法管理的计量器具目录（型式批准部分》的测量设备，采购部应选择有“计量器具制造许可证”的企业生产的带有CMC标志的计量器具进行采购。
iatfi6949供应商管理规范
供应商管理规范（IATF16949-2016/ISO9001/14001-2015）1.目的确保供货商提供的物品能符合客户的质量与环境物质管理标准及公司的生产需求。
2.范围凡为本公司提供各类物品及运输﹑废弃物处理﹑工程发包的供货商。
3.职责3.1采购部：负责供应商的寻找，并作初鉴、交期的评鉴及供应商之管理，资料建立与保存。
3.2品管部：责供应商的质量能力评审和产品质量验证和监控，建立供应商质量档案。
3.3项目部：负责提供技术标准，技术要求，样品承认。
3.4行政部﹑采购负责环境供货商如:废物处理商﹑工程发包商等评鉴。
4.定义：A类物资供应商：供应对产品质量性能有重大影响的主要材料和重要外购件厂商；B类物资供应商：供应对产品质量性能有较大影响的材料和重要外购件厂商；C类物资供应商：A类和B类以外的物资用于产品生产的辅助材料，一般外购件和生产维修物料等其它物资。
客户指定供应商：客户为其产品生产所需要的物料而指定的供货商。
5.作业流程6.作业内容﹕6.1供货商寻访6.1.1方式采购通过工商电话名录、参观展览、网上查询、他人介绍、供货商自荐、客户指定等方式收集与本厂有关的物品及供货商信息。
6.1.2原则(1)具有公司[工厂]登记。
(2)具有生产或代理本公司所需物品实绩及产能者。
(3)公司体制、品保及财务健全者。
(4)商业信誉良好者。
6.1.3优先选择公司以符合IATF16949:2016为目标对供应商进行质量管理体系开发，供应商开发的优先顺序取决于其质量业绩、产品材料价格、研发能力及速度、服务等，包括但不限于以下条件：(1) 国际知名、商誉良好、高诚信度企业(2) 已建立完整质量体系，如：ISO9001、IATF16949等(3) 就地就近，过程服务好者优先(4) 综合开发能力强，质量相同，价格低优先或价格相同，质量好优先(5) 质量、价格相同，资金承受能力大者优先6.1.3开发步骤(1)搜集厂商资料﹕根据材料分类﹐搜集生产各类物料的厂商﹐每类产品3家以上（独家制造或独家代理则例外）,并填写厂商数据目录表。
iatfi6949过程审核程序
过程审核程序（IATF16949-2016）1.目的过程审核用于对质量能力进行评定，使过程达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下仍然稳定受控。
2.适用范围适用于公司新产品和批量生产过程的审核活动。
3.职责3.1管理者代表负责确定审核组组长及成员，负责内部质量审核计划、审核报告的审批。
3.2体系办负责编制过程审核计划，负责验证纠正措施的有效性。
3.3被审核部门负责提供必要的信息，负责确定和落实纠正措施。
4.术语4.1过程：利用输入实现预期结果的相互关联或相互作用的一组活动。
4.2审核：为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程序所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。
5.工作程序5.4 评分与定级5.4.1 提问和过程要素的单项评分根据对提问的要求以及在产品诞生过程和批量生产中满足要求的情况对提问进行评定。
评定不满10分的项，责任部门必须制定改进措施并确定落实期限。
过程要素符合率EE 的计算公式：E E%= 各相关问题实际得分的总和×100% 各相关问题满分的总和5.4.2审核结果的综合评分每个产品组工序平均值EPG的计算公式：E PG% =E1+E2+……+E n×100% 被评定工序的数量整个过程的总符合率的计算公式：E P% = E DE +E PE+E Z+E PG+E k×100% 被评定过程要素的数量5.4.3定级注：1、若被审核企业的总符合率超过90%或80%，但在一个或多个要素上符合率只达到75%以下，则必须从A级降到AB级，或从AB级降到B级。
2、若有的提问得分为零，而不符合要求可能会给产品质量造成严重的影响，则可把被审核方从A级降到AB级，或从AB级降到B级。
3、降级必须说明原因。
6.过程绩效指标及计算方法纠正措施完成率% = 纠正措施完成项目数/ 缺陷总项目数×100%7.相关文件文件控制程序记录控制程序不合格品控制程序纠正预防措施控制程序8.相关记录会议签到表过程审核检查表过程审核报告措施计划表。
工程变更管理程序（含记录）
工程变更管理程序（含记录）工程变更管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：规范所有与产品设计,生产,质量等相关的工程变更,在实施前能经一定的流程以明了其作用,并通过会签,发行等程序使各单位能正确地执行变更要求,确保执行效果和产品品质及避免公司损失。
2.0适用范围：适用于客户或本公司提出的工程更改通知（ECN）、工艺变更通知（PCN）、工程变更请求(ECR)，等所有产品有关设计、生产等相关工程变更。
3.0名词定义：3.1ECR：全称Engineering Change Request，指工程变更请求。
用来详细描述解决产品问题或改善产品质量所需进行的更改及其影响，而向本公司领导或客户提出的改善建议请求，包括设计更改、制程改善、工艺优化、包装等方面。
3.2ECN：全称Engineering Change Notice，指工程变更通知，是已获准生效需执行之变更项目。
3.3PCN：全称是Process Change Note ，指工艺更改通知，是针对某一具体事项或运作流程而对工艺作出的规范性要求经相关部门评审通过，内容可以是对ECN的补充说明、规定重工流程等。
3.4EC NO.:针对客户端工程变更转换为公司内部ECN，如属短期执行有时间或量之限制,在ECN上予以依序编号，以便跟进和追溯。
3.5CP NO.: 针对客户端工程变更转换为公司内部ECN，如属长期执行，在ECN上予以依序编号，以便跟进和追溯。
4.0职责：4.1 工程课4.1.1 负责ECR、ECN、PCN的转化、拟定，审核，主导工程变更执行及安排专人监督实施情况。
4.1.2 负责生产设备调试、测试治具(ICT/FT)、测试程序版本变更的安排和确认。
4.1.3 必要时，提交工程变更过程中的工时、辅料用量和成本评估。
4.2 生管课：负责对变更物料的数量、生产状态及成品状况之反映，必要时与客户协商执行订单。
4.3 制造课：对需执行变更工单的半成品、成品调查，及按工艺变更要求执行，达成执行目的。
IATF工程变更和过程临时变更控制程序
I A T F工程变更和过程临时变更控制程序Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】1 目的为保证对产品及工艺规范进行有效控制，制定发生工程变更时的控制程序，以确保产品实现过程按规定的技术文件在受控状态下进行，使产品符合顾客的要求。
2 范围包括产品项目生命周期内的所有发生的工程变更、过程的临时变更。
3 定义工程：本企业负责的制造过程设计（工艺规程以及相应的工装、模具、检具设计）。
工程变更：产品批量生产后发生的任何影响产品生产的更改，如工艺、设备、工装。
4 职责4.1 技术部负责批量生产后产品的工程变更的处置负责工程变更的申请以及相关技术文件（工艺、工装、模具、检具等）的更改、更换、管理等作业。
4.2 技术部主管负责“工程变更申请单”的审核。
4.3 生产副总负责“工程变更申请单”的批准。
4.4 半成品库、工模具库、成品库等仓储单位负责受工程更改影响的库存品的清查、记录、处理意见的执行。
5 程序5.1 工程变更5.1.1产品经批准并正式量产以后提出的制造过程设计的更改均属于工程变更。
变更范围可涉及到制造工艺、产线、设备、工装、模具、检具等，并对零部件及库存的成品、生产部门的在制品产生影响。
5.1.2 工程变更由相关部门填写《工程变更申请单》向技术部提出，技术部对更改进行风险分析并确认更改可接受，报分管副总经理批准后，由技术部向变更部门发出《工程变更通知单》。
5.1.3 如工程变更涉及技术文件变更，技术部应在5个工作日内完成相应技术文件的更改、审批、发放以及原技术文件的回收、销毁。
5.1.4 任何工程变更，技术部都要通知制造部进行以验证为目的的试生产（不少于300件），以便确认工程变更对制造过程带来的影响。
如果顾客有要求，销售部应：a)向顾客通知最近一次产品批准之后任何计划产品实现的更改b)在实施更改之前获得顾客的书面或邮件批准c)达成额外验证或标识要求，例如：试生产和新产品确认。
IATF-I6949紧急应变管理程序
5.2.1.4如会影响产品的交货期，则业务课应及时与顾客取得联系，以得到顾客同意延迟交货，生产课调整生产计划和生产安排。
5.2.1.5如不会影响产品的交货期，必要时由生产课调整生产计划和生产安排。
5.2.1.6公司的电力、水、汽等均备有备用设备或设施。
5.2.2供应中断应急处理措施计划
5.2.2.1供应中断发生后，由生产课、确认供应中断发生的原因和状况；生产调度人员要求采购人员尽快恢复并落实恢复时间。
5.2.2.2生产课与业务课应迅速查核供应中断是否会影响公司产品的交货期。
5.2.2.3如会影响产品的交货期，则业务课及时与顾客联系，以争取顾客同意延迟交货；生产课相应调整生产计划。
5.2.4.5必要时公司应建立重要工序第二位顶用制度，编制“人员素质矩阵图”，确定可顶用人员，随时应急补充，对一般工序，一般设备做到一人多专可互换操作。
5.2.5售后市场的退货
5.2.5.1以业务课为主，相关组协助按《纠正和预防措施控制程序》规定确认售后市场的退货所发生的原因和状况，并要求责任部门针对售后市场的退货提出纠正和预防措施及彻底实施和执行，以避免类似的问题重复发生。
5.2.3.3如不会影响交货期，必要时由生产课调整生产计划。
5.2.3.4如会影响交货期，则业务课应及时与顾客取得.2.3.5如果设备故障的时间过长而无法满足生产需要时，生产课应要求采购人员设法寻求和安排合格的、有能力承制公司零组件的外协加工供应商。
5.2.2.4在短期内原材料无法满足生产需要时，生产课应及时与研发组联系，是否有可替代的原材料以满足生产的需要。
5.2.2.5如果供应中断的时间过长而无法满足公司的生产需要时，生产课应设法寻求和安排合格的、有能力承制公司零组件的外协加工供应商。
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工程变更程序
（IATF16949-2016）
1.0目的:
确保变更在受控状态下进行及变更后产品质量均能满足要求。
2.0范围:
本程序适用于供方、公司内部和顾客提出的设计变更和工程变更。
3.0权责:
3.1业务部:负责顾客要求变更的信息和变更文件、图纸、技术资料的传递；出具变更前产品的处置方法,跟踪并反馈变更后的产品在客户处的使用情况. 3.2项目部:负责组织对变更要求进行分析和识别，提供满足变更的过程，通知并协助品质部对过程及产品是否在质量能满足要求实施评估；当需要时由多功能小组制定出更改的质量策划或行动计划；更新更改后PFMEA和控制计划的更新；
3.3 品质部:负责组织对变更后的过程及产品是否在质量都能满足要求实施评估，并将评估结果书面反馈给项目部及其他关联部门.
3.4 采购部：负责供方要求更改的信息传递和采购成本的分析；
3.5 其他部门：配合变更的实施，反馈变更实施后对生产、质量方面的影响。
4.0定义:
变更分为工程变更和设计变更两大类：
4.1 过程变更：量产后5M1E（人、机、料、法、测量、环境）的变更。
4.2 设计变更: 产品构造、尺寸、材料和性能等的变更。
5.0程序内容：
5.1更改信息的输入
5.1.1顾客提出的更改：当顾客提出更改信息，业务部负责组织传递顾客提出的更改信息，即将更改的资料（如：图纸、数据、技术文件等），移交给项目部。
由业务部组织对顾客提出的更改信息进行确认，并将确认结果记录在<工程变更管理表>，由业务部填写<工程更改风险评估表>，提交项目部、项目部等部门评审。
5.1.2公司内部提出的更改：
5.1.2.1当公司内部由于工艺改善、设备改进等引起的更改时，由提出部门组织评审，确定更改等级按《5M1E变更作业办法》执行。
5.1.2.2在批量生产阶段如发生与该产品PPAP批准不一致的情况时，由变更部门填写填写<工程更改风险评估表>，提交项目部、品质部等部门评审，以下情况时应提出变更申请：
➢制造过程或流程的变更；
➢材料（包括产品上使用的零件）的变更（包括增加材料供方）；
➢工装模具的变更；
➢制造设备的变更、制造设备的搬迁；
➢产品检测试验方法和测量系统的变更；
➢该产品停止生产12个月以后，重新恢复生产；
➢顾客对工程/制造场所变更提交申请有特殊要求时，按客户规定进行提交批准。
5.1.3供方提出的更改：当供方提出更改要求时，由供应商填写<工程变更申请单>，交由采购部，由采购部填写<工程更改风险评估表>，并组织项目部、品质部等部门进行评审。
当供方的更改造成内部的更改时，按照内部更改执行。
5.2更改可行性评审；
5.2.1 顾客提出更改：
5.2.1.1项目部负责对更改的工艺可行性进行评定，必要时组织品质部等相关部门在两个工作周内，对顾客提出的工程标准、技术规范的更改进行消化，并分析这些更改是否引起产品特殊特性的变化，是否造成过程的更改、流程的更改以及工装模具的更改等，同时参照现有设备的能力，分析是否超出设备的能力以及产品质量能否满足要求，以判断更改对产品/过程的影响，如有疑义立即与顾客沟通，并按顾客要求的时间进行实施更改。
5.2.1.2采购部负责评审原/辅材料的采购周期能否满足更改要求。
5.2.1.3项目部负责评审更改对原/辅材料、半成品、产成品的影响以及能否在规定的时间内安排生产。
5.2.1.4业务部负责评审产品/过程的更改对成本的影响,必要时重新进行报价及合同评审。
5.2.1.5品质部负责评审检验和实验设备能否满足更改要求
5.2.1.6更改可行性评审评定后,将评审的结果进行记录,必要时上报总经理。
5.2.1.7当由于客户投诉（或反馈）引起的更改，如当顾客通知品质部后，由品质部填写<内部联络单>的形式转给业务部，经与客户确认并进行评审后，由业务部组织实施更改，并安排送样等相关事宜。
5.2.2公司内部提出的更改：
项目部负责组织对公司内部提出更改的工艺可行性进行评审,以分析生产过程和产品质量是否受到影响。
5.2.3供方提出的更改：
5.2.3.1项目部负责对供方提出更改的工艺可行性进评审,以分析供方的更改是否能够满足我司的生产工艺要求。
5.2.3.2品质部负责对供方提出更改的产品质量进行评审，以分析供方的更改是否影响到我司的产品质量。
如更改涉及到新原材料供应商时，通知供应商进行PPAP认可。
5.3 更改的处置
5.3.1业务部在接到客户对标准/产品技术要求的更改时，通知生产部和项目部对产品和在产品进行处理，生产部和项目部需要进行如下工作：。