乳胶手套配方流程
乳胶手套生产工艺
乳胶手套生产工艺乳胶手套是一种常见的医用手套，其主要原材料为天然乳胶。
乳胶手套的生产工艺包括胶乳制备、模具设计、车胶、硫化、清洗、质检等环节。
首先是胶乳制备环节。
乳胶手套的胶乳主要由天然乳胶、硫化剂、软化剂、抗氧化剂等组成。
天然乳胶经过过滤、离心和搅拌等处理，得到均匀的胶乳。
然后，将胶乳加入大型搅拌机进行新鲜乳胶搅拌和精细调配，确保胶乳的质量和稳定性。
接下来是模具设计环节。
一般而言，乳胶手套制造过程中使用的模具为双手套型模具。
模具的设计要考虑到手套的尺寸、形状和功能需求。
设计好的模具经过精细加工和表面处理，以确保手套的尺寸和表面光滑。
然后是车胶环节。
车胶是将胶乳注入模具中，并通过旋转和倾斜等方式，使胶乳涂布均匀在模具内壁上。
车胶环节包括模具预热、注胶、挤压和冷却等过程。
胶乳填充模具的厚度和均匀性决定了手套的质量和强度。
接下来是硫化环节。
硫化是将车辊车胶的模具放入硫化装置中进行加热和硫化处理，以使乳胶成型为乳胶手套。
硫化温度和时间的控制非常重要，可以通过加热和冷却系统来控制。
然后是清洗环节。
乳胶手套在硫化之后，会残留一些硫化剂和其他杂质。
清洗环节主要是用盐水、碱水和热水等进行清洗，以去除手套表面的污垢和残留物。
最后是质检环节。
质检环节包括外观检验、物理性能测试和化学分析等。
外观检验主要是检查手套的外观、尺寸和颜色等，确保产品符合要求。
物理性能测试包括拉伸强度、断裂延伸率和穿透性测试等，以确保手套的质量和耐用性。
化学分析则是对手套进行化学成分的检测，以确保产品的安全性。
以上是乳胶手套的主要生产工艺。
通过胶乳制备、模具设计、车胶、硫化、清洗和质检等环节，制造出质量稳定、外观美观的乳胶手套。
乳胶手套的生产工艺
乳胶手套的生产工艺
乳胶手套是一种常用的防护手套，具有防水、防滑、抗酸碱、耐磨损等特点。
下面将介绍乳胶手套的生产工艺。
1. 乳胶的制备：首先将乳胶原液制备出来。
这一过程通常是通过橡胶树的切割和榨汁等方法获得，将乳状的橡胶液体抽取出来，经过沉淀和过滤处理后得到乳胶。
2. 添加助剂：将乳胶与其他化学添加剂进行混合，以提高乳胶手套的性能和耐用性。
常用的助剂包括硫化剂、消光剂、染料等。
3. 涂胶：将乳胶原液倒入模具中，使用手工或者机械设备将乳胶涂布在模具表面，形成涂胶层。
涂胶时需控制涂布的均匀性和厚度，以确保手套质量。
4. 硫化：将涂胶好的模具放入硫化炉中进行硫化处理。
硫化是将乳胶中的天然胶与添加的硫化剂反应，使乳胶形成固态手套的过程。
硫化时需要控制温度和时间，以保证手套的强度和弹性。
5. 脱模：硫化后的乳胶手套需要从模具中取出，通常使用手工或者机械设备进行脱模。
脱模后，手套会保留模具的形状和大小。
6. 检查和包装：将脱模后的手套进行检查，包括外观检查、尺寸检查、拉力测试等。
合格的手套会进行清洗和消毒，然后进
行包装，待销售和使用。
乳胶手套的生产工艺主要包括乳胶的制备、添加助剂、涂胶、硫化、脱模和检查包装等步骤。
在整个生产过程中，需要严格控制原料质量、工艺参数和产品质量，以确保乳胶手套的使用效果和安全性。
乳胶手套广泛应用于医疗、实验室、食品加工等领域，为人们的生活和工作提供了一定的保障。
乳胶手套及其制备方法
乳胶手套及其制备方法乳胶手套及其制备方法1. 引言乳胶手套是一种常见的防护用品，广泛应用于医疗、实验室和工业领域。
制备乳胶手套的方法有多种，本文将详细介绍其中几种常见的制备方法。
2. 乳胶手套的制备方法以下是几种常用的乳胶手套制备方法：硫化法1.将乳胶液倒入模具中。
2.在模具中加入一定量的硫化剂。
3.将模具放入烘箱中进行硫化反应。
4.硫化完成后，取出手套并进行清洗、干燥等工艺处理。
5.最后进行包装，即可得到乳胶手套。
毛毡法1.将乳胶浆放入毛毡中。
2.通过毛毡的吸附作用，将乳胶颗粒固定在毛毡上。
3.毛毡在传送带上运动，使乳胶颗粒连接并形成手套形状。
4.将手套固定在传送带上。
5.进行硫化、清洗、干燥等工艺处理。
6.最后进行包装，即可得到乳胶手套。
模压法1.将乳胶糊放入模具中。
2.通过模压的力量使乳胶糊形成手套形状。
3.将模具放入烘箱中进行硫化反应。
4.硫化完成后，取出手套并进行清洗、干燥等工艺处理。
5.最后进行包装，即可得到乳胶手套。
3. 结论乳胶手套的制备方法有硫化法、毛毡法和模压法等多种，每种方法都有其特点和适用场景。
制备乳胶手套时需要根据需要选择适合的方法，并进行相应的工艺处理。
注：以上方法仅为示例，实际制备乳胶手套时需按照具体工艺要求操作。
4. 硫化法具体步骤：•选择合适的乳胶液，根据需求调整乳胶液的成分比例。
•将乳胶液倒入预先准备好的模具中。
可以根据手套的尺寸和形状来选择相应的模具。
•在模具中加入一定量的硫化剂。
硫化剂的添加量会影响手套的强度、弹性等性能。
•将模具放入烘箱中进行硫化反应。
烘箱的温度、时间可以根据乳胶液的配方和要求来调整。
•硫化完成后，取出手套并进行清洗、干燥等工艺处理。
清洗过程可以使用水洗或化学洗涤剂清洗。
•最后进行包装，即可得到乳胶手套。
5. 毛毡法具体步骤：•准备乳胶浆，将乳胶浆放入毛毡中。
•通过毛毡的吸附作用，将乳胶颗粒固定在毛毡上，形成手套的初始形状。
•毛毡在传送带上运动，使乳胶颗粒连接并形成手套形状。
乳胶手套配方流程
乳胶手套配方流程乳胶手套是一种常见的生活用品，具有防水、防腐、耐酸碱等优点。
制作乳胶手套的配方和流程如下：配方：1.乳胶：乳胶是制作乳胶手套的主要原材料，占总配方的70%左右。
2.硫化剂：用于乳胶手套的加工，确保胶体液中乳胶的固化。
硫化剂的添加量通常为乳胶总配方的1%-2%。
3.加入剂：用于改善乳胶手套的性能和特性，如增加耐磨性、耐热性和耐化学药品性能等。
流程：1.乳胶的处理：将采集到的天然乳胶进行稳定剂的添加，以改善乳胶的黏稠性和稳定性。
2.搅拌：将乳胶和硫化剂一起加入搅拌机中进行搅拌，以确保均匀混合。
3.过滤：将搅拌后的乳胶通过过滤器进行过滤，去除其中的杂质和不溶性物质。
4.浸胶：将过滤后的乳胶液体通过手套模具进行浸胶，使乳胶涂覆到模具表面。
5.凝固：将浸胶后的模具放入急冷器中进行冷冻凝固，使胶体液中的乳胶固化。
6.取胶：将凝固的模具放入热水中加热，使乳胶手套从模具上脱离。
7.清洗和烘干：将取出的乳胶手套进行清洗和烘干，以去除残余的杂质和使其干燥。
8.包装：将干燥的乳胶手套进行包装，以便于运输和使用。
乳胶手套的生产过程需要控制好各个环节的温度、时间和比例，确保乳胶的固化和手套的品质。
在实际生产中，还需要注意以下几点：1.乳胶的采集需要在正确的时间和方式下进行，以确保乳胶的质量和产量。
2.硫化剂的添加量需要根据乳胶的品种和规格进行调整，过少会导致固化时间延长，过多会导致手套的弹性不足。
3.加入剂的选用需要考虑使用环境和手套的功能需求，确保手套具有良好的性能。
4.浸胶和取胶工艺需要掌握好制作乳胶手套的厚度和弹性，以提供良好的使用感受。
5.清洗和烘干过程需要充分去除残余的杂质和水分，以保证乳胶手套的干燥和卫生。
6.包装时要注意手套的摆放和保护，以免损坏手套的外观和品质。
总之，乳胶手套的配方和流程是一个精细的过程，需要严格控制各个环节的参数和质量，以生产出符合要求的乳胶手套。
乳胶手套生产工艺
100
1.2 10 20
500
2.5 25 60
2000
5 50 100
8000
10 75 150
-20 ---
ASTM D3578
• • • • • 蛋白质（Protein）含量不超过100μg/dm2 残留粉(Remaining powder)含量不超过100μg/dm2 平均粉(Average powder)含量不超过100μg/dm2 抗原性蛋白质(Antigenic protein)含量不超过10μg/dm2 在非强制性要求方面，根据物理性能的不同，将手套分为两类， 其中一类手套的物理性能要求为：老化(Aging)前的拉伸强度 （ Tensile strength ）应不小于18MPa，扯断伸长率（ Elongation at break ）为不小于700％；在伸长率为500%时，拉伸强度应不 大于5.5MPa，老化后拉伸强度应不小于14MPa，扯断伸长率应 不小于500% 。二类手套的物理性能要求为老化前后的拉伸强度 都不小于14MPa，老化前的扯断伸长率不小于650%，老化后扯 断伸长率不小于500%，另外，老化前在伸长率为500%时的拉伸 强度不大于2.8MPa。
152
178 203 229 254 279
160
171 182 192 204 215
220
230 240 250 260 270
EN388: 防机械风险的标准 protect against mechanical hazards
• 该标准使用于所有手套的抗物理和机械力损害，如磨损、 切割、撕裂和穿刺等。This standard applies to gloves that p rotect against physical and mechanical hazards. It specifies req uirements for resistance of abrasion, cutting ,tear, and perfora tion. • 四个基本测试性能： 耐磨：持续速度下磨坏样品所需来回的次数 防割：以连续的一个速度切断样品所需要的来回次数 抗撕裂：使样品开裂需要的力的大小 耐穿刺：用标准的锥子穿透样品需要的力 • 性能评级标准见下页。
乳胶手套配方流程
乳胶手套配方流程乳胶手套是一种常见的医疗器械，它能有效防护手部免受污染和病菌侵袭。
下面将为您介绍乳胶手套的配方流程。
乳胶手套的主要成分是天然乳胶，其它辅助成分包括硫化剂、加工剂、稳定剂等。
下面是乳胶手套的配方流程：1.选取高品质的天然乳胶作为原材料。
天然乳胶通常来自橡胶树的乳汁，含有丰富的橡胶质和合适的黏度。
2.将天然乳胶经过搅拌和净化处理，去除其中的杂质和水分。
这个步骤非常重要，以确保乳胶的纯度和质量。
3.在纯净的环境下，将乳胶转移到一个混合机中。
在混合机中，加入硫化剂和加工剂。
硫化剂通常是硫酸和过硫酸铵，用于促进乳胶的硫化反应。
加工剂通常是脂肪酸盐类，能起到增稠和润滑的作用。
4.混合机将乳胶、硫化剂和加工剂充分混合。
混合的时间和速度需要控制得当，以确保乳胶中的成分均匀分布。
5.混合完成后，将乳胶配料转移到模具中。
模具形状和尺寸根据手套的设计要求来确定。
6.将乳胶模具转移到硫化室。
硫化室通常是一个高温和高湿度的环境，用于促进乳胶的硫化和固化。
硫化时间需要根据乳胶的种类和配方来确定，通常在一段小时内完成。
7.硫化完成后，将乳胶手套模具转移到冷却室。
冷却室用来将乳胶手套冷却到室温，准备后续的加工和包装。
8.在冷却室中，将乳胶手套模具打开，取出已固化好的乳胶手套。
乳胶手套可能粘连在一起，需要小心分开。
9.对乳胶手套进行检查和筛选，以保证其质量合格。
检查包括尺寸、外观、强度等方面。
10.对合格的乳胶手套进行清洁和包装。
清洁包括去除表面的灰尘和污垢，以确保手套的卫生。
包装可以选择独立包装或批量包装，以便满足市场需求。
以上是乳胶手套的配方流程。
乳胶手套作为一种防护用品，其生产过程需要严格的控制，确保产品的安全和质量。
希望以上信息能对您有所帮助。
乳胶手套是怎么制得的--中英
乳胶手套是怎么制得的How latex gloves are made天然橡胶手套产品的制作是一个有趣的过程。
这一过程以天然橡胶开始，以复合材料作屏障来收尾。
在他们到达经销商和最终用户前，每一个步骤都要确保手套是最优质的。
Natural rubber latex glove production is an interesting process that starts with nature and ends with comprehensive barrier protection.Each step along the way ensures thegloves are of the utmost quality when they arrive to distributors and end users.这里是从开始到完工的生产周期概述：Here is an overview of the production cycle from start to finish:收获阶段这一过程始于橡胶树，这种树大部分生长在东南亚国家，比如越南、泰国和印度尼西亚。
工作人员通过一种叫割胶的过程从成年的树上提取乳白色的乳胶汁液。
（割胶）这一过程都是在早上发生的。
因为汁液在温度上升时凝结得很快。
工作人员们要从树上向下蜿蜒地树槽中剥树皮。
将汁液对准插管，然后将乳胶滴入贴在树边的杯子里。
之后，工作人员要将乳白色的乳胶煮沸，使其浓缩。
这与（提炼）糖浆的方法相同。
橡胶树适宜割胶的年限为五年。
The harvesting phaseThe process begins with the Hevea brasiliensis tree,which mostly grows in Southeast Asian countries like Vietnam,Thailand and Indonesia.Farmers extract the trees'milky white latex sap from mature trees through a process called tapping.This occurs in the early morning,as the sap coagulates faster when temperatures rise later in the day. Farmers start by stripping bark from the tree at a downward curve.This directs the sap to a spile,which then allows the latex to drip into a cup affixed to the tree.Then,farmers boil the milky white latex to make it more concentrated,which gives the sap a consistency similar to syrup.Rubber trees are suitable for tapping for five years.工作人员通过一种叫割胶的过程从树上提取乳胶。
用丁腈乳胶生产一次性薄膜手套的过程
用丁腈乳胶生产一次性薄膜手套的过程1．介绍2．什么是丁腈乳胶？ 3．操作4．混料（i）配方（ii）碱（iii）氧化锌（iv）硫（v）硫化促进剂（vi）二氧化钛（vii）合成硫化物（viii）抗蹼剂（ix）稀释5．生产线流程图6．处理过程参数（i）手模（ii）凝固剂（iii）浸料槽（iv）滤洗（v）硫化循环（vi）后处理7．基本的问题及解决方法1．介绍本资料旨在对处理合成丁腈乳胶时遇到的操作问题作简短的介绍。
Synthomer公司的技术部门将很乐意回答与本资料有关的具体问题。
2．什么是丁腈乳胶？Synthomer公司提供的丁腈乳胶是乳状液聚合物，这样就需要表面活性剂或皂剂来将聚合物保持在悬浮液中，就如同将油保持在水中一样。
生产该乳状液所用到的主要成分有：(i)水(ii)表明活性剂或皂剂(iii)单体(iv)电解液(v)链转移剂(vi)引发剂英国的产品是通过一个被称为成批聚合的过程进行生产的，在该过程中所有的添加剂都被装到反应槽中，除去氧气并引发反应。
而在马来西亚新厂使用的聚合反应是半连续技术，也就是单体在整个过程中陆续加入。
这两种反应都要几个小时的时间，而且必须冷却以除去反应产生的热量否则反应会失控。
聚合反应中所用到的单体有：H CH C2CH2 丁二烯CCH2H丙烯腈CCH2H3 C COO H甲基丙烯酸简单来说，每一种单体都对手套最终的性质有影响：丁二烯 这是软性单体，可以使最终的薄膜有弹性。
硫正是与这种单体交联的，此外它的不饱和双键还有助于提高手套的抗静电性质。
丙烯腈这使薄膜具有抗溶剂、抗静电和抗刺破性质。
与丁二烯不同，这是硬性单体，会使薄膜僵硬。
甲基丙烯酸 酸是很重要的，因为氧化锌正是与这种基团反应形成交联。
这个单体对薄膜最终的抗溶剂性，抗张强度和手感也都很重要。
三种单体的比例对于最终薄膜的性质是至关重要的。
总的来说，工业手套需 要高的丙烯腈量，而一次性薄膜手套需要高的丁二烯量。
举例来说，Synthomer提供的各种牌号的丁腈中单体的比例是不同的，因此 被用于生产不同用途的手套：丁二烯 %丙烯腈% 酸用途牌号 %99G44 55 39 6 工业手套6311 68 26 6 薄型手套48C40 68 26 6 薄型手套6000 70 26 4 劳保手套6050 68 26 6 劳保手套6410 58 39 3 家用手套设定单体的比例来获得想要的最终性质：99G44 高含量的丙烯腈和酸是为了获得抗溶剂性48C40/6311 高含量的丁二烯是为了获得弹性和低模数6000 高含量的丁二烯和低含量的酸都是为了获得低模数6410 含量相当低的酸使模数降到最低3．操作所提供的丁腈乳胶是同生物杀灭剂和抗氧化剂一起保存的，因此无需再加入 更多的量。
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乳胶手套配方流程
乳胶手套是一种常见的防护手套，广泛应用于医疗、实验室、化工等领域。
下面是乳胶手套的配方流程，具体如下：
1.原料准备：
乳胶手套的主要原料包括天然乳胶、填料、交联剂、硫化剂和其他添加剂。
天然乳胶应选用高品质的乳胶，填料可以选择粉状矿物粉、碳酸钙等，交联剂常选择氨水等，硫化剂一般为过硫酸氢钾。
此外，根据需要还可以添加一些防腐剂、增塑剂和染料等。
2.液相配制：
将天然乳胶倒入搅拌桶中，同时逐渐加入填料和其他液态添加剂。
搅拌桶内的搅拌设备应具备加热、冷却和搅拌功能，以便确保液相配制时的温度和混合度均匀稳定。
3.固相配制：
将矿物粉、碳酸钙等填料均匀地加入搅拌桶中，确保其与液物分配均匀，避免出现团块或结块的现象。
4.过滤处理：
将固相配制好的物料通过过滤装置，去除其中的杂质和悬浮物。
过滤装置通常采用高效过滤器或离心机进行过滤处理。
5.浸涂成型：
将过滤后的乳胶液体通过浸涂机进一步处理，将其均匀地涂覆在手套模具上。
浸涂机通常具有恒温和恒湿的环境，以确保乳胶液体的稳定性和模具上涂层的均匀性。
6.干燥和固化：
将浸涂好的手套模具放入干燥室，进行高温干燥和固化处理。
干燥温度和时间应根据具体工艺要求进行调整，以确保手套干燥和固化彻底。
7.整理和包装：
将干燥固化后的手套从模具上取下，并进行整理和包装。
整理手套时要检查外观质量和尺寸，确保无破损和不合格。
以上就是乳胶手套配方流程的大致步骤。
在实际生产过程中，每一步骤都需要严格控制条件和参数，以确保手套的质量和性能稳定。
此外，还需要定期检测原料和成品的质量指标，及时调整和优化配方，以满足市场需求和安全标准。