250kN Schenck 电液电液伺服疲劳试验机操作规程
电液伺服试验机简要操作规程
电液伺服试验机操作规程1.首先打开控制柜上的总电源开关和油泵启动开关。
2.打开电脑双击软件图标，打开软件。
3.试验开始前需要消除油缸自重，打开软件点击上升按键，速度选择20mm/min，位移升到5mm左右停止。
4.新建数据版，输入试样信息（参与数据计算的试样信息必须输入如直径等），输入完毕后试验力清零。
5.夹持试样：试样夹持到全部钳口里的80%以上，夹持在试验机主机的上下钳口中进行试验。
先夹持上钳口，再夹持下钳口。
加持完毕后再进行位移和变形清零（这两项软件再带开始后自动清零），夹持完毕后会产生夹持力，这个试验力不需要清零。
6.开始试验：切换到闭环控制，选择位移闭环进行试验控制，在位移闭环中选择5~50mm/min的速度，（这个范围内的速度可根据试样的尺寸选择，试验过程中屈服前的速度必须是恒定的屈服过后可以变换速度快速拉断），选好速度后点击开始按键。
7.试验结束：试样断后软件自动停止，采集数据，自动生成一个新的数据版。
这时不要着急操作软件，先把试样在试验机钳口中取出来，以免拉断的试样互相顶在一起，试样取下来后点击软件复位按键，油缸回落到初始位置，以备继续试验8.报表打印点击左右按键选择所需要打印的报表，点报表输出按键出现打印报表显示框。
在左下角选所需要打印出的报告格式，选好后单击单个报表输出，再弹出的对话框中进行打印。
注：编辑新报表需要详见说明书。
9.变形来源：变形若用引伸计时，请将变形显示框中的“√”选上，不用引伸计时去掉“√”软件默认位移代替变形测量屈服强度。
10. 试验结束；试样全部做完后，切换到油缸调节控制选择下降按键，使油缸回到底部（油缸到最低端时位移显示框内的数会停止不动），关闭油泵、总电源开关，软件、电脑关闭。
注意事项：1.请尽量按上述规程进行操作。
2.先检查工作环境、电源、仪器等工具是否符合试验要求。
3. 根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4. 试样断裂后，再操作计算机，进行报告的处理、打印工作。
电液伺服万能试验机操作规程 万能试验机如何操作
电液伺服万能试验机操作规程万能试验机如何操作电液伺服万能试验机是测定材料力学性能指标的检测设备，在各类材料生产过程质量掌控、产品质量检验和材料科学讨论中都需要应用微机掌控电液伺服万能试验机来进行力电液伺服万能试验机是测定材料力学性能指标的检测设备，在各类材料生产过程质量掌控、产品质量检验和材料科学讨论中都需要应用微机掌控电液伺服万能试验机来进行力学的性能测试.针对微机掌控电液伺服万能试验机工作的原理，并结合实在的实践故障进行维护和修理，重点阐述电液伺服万能试验机的诊断方法和故障分析。
电液伺服万能试验机主机接受油缸下置式主机，紧要用于金属、非金属的拉伸、压缩和弯曲试验。
适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。
试验操作和数据处理符合GB228—2023《室温材料金属拉伸试验方法》的要求。
电液伺服万能试验机操作规程：1、接通电源，打开试验软件，启动伺服油泵和夹紧油泵；2、将活塞升起一段距离（约5mm—10mm）；3、依据试验要求输入试样信息，完成并返回；4、选择编程掌控时，依照试验的要求编写自动掌控程序；5、试验力调零，峰值清零（试样加持后不得清零）；6、按“试验开始”按钮，开始试验；7、试验结束后，取下试样，并使活塞复位；8、分析、保存试验数据，打印试验报告。
—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。
相关热词：等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪,高精度温湿度计,露点仪,高效液相色谱仪价格,霉菌试验箱,跌落试验台,离子色谱仪价格,噪声计,高压灭菌器,集菌仪,接地电阻测试仪型号,柱温箱,旋涡混合仪,电热套,场强仪万能材料试验机价格,洗瓶机,匀浆机,耐候试验箱,熔融指数仪,透射电子显微镜。
电子万能试验机加载及注意点1、油压体系严峻漏油，油路体系漏油一般都呈如今缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的联接处，加垫后拧紧螺丝即可。
假如密封垫片坏了，就必需拆开此处转换新的。
2024年电液式万能试验机操作规程
2024年电液式万能试验机操作规程操作规程：电液式万能试验机第一章总则第一条为了规范电液式万能试验机的操作，保证试验过程的科学性、安全性和准确性，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于____年电液式万能试验机的操作。
第三条试验人员在操作试验机前，应对试验机进行全面的检查和调试，确保其正常运行。
第四条试验人员在操作试验机时，应严格按照操作规程的要求进行操作，并时刻保持集中注意力，防止意外发生。
第五条试验人员在操作试验机时，应遵守相关安全规定，确保试验过程的安全。
第六条试验人员在完成试验后，应及时对试验机进行清理及维护，确保其正常的使用寿命。
第二章试验机的基本操作流程第一条试验人员在开始操作试验机前，应先熟悉试验机的基本构造和功能，并了解试验方法的要求。
第二条试验人员在准备进行试验时，应先检查试验机的电源是否正常，试验机各部位是否有异常声音或异味。
第三条试验人员在对试验机进行准备工作时，应先将试验样品放置在试验机的夹具中，并根据试验方法的要求进行调整。
第四条试验人员在操作试验机时，应按照试验方法的要求，调节试验机的负荷、速度和试验时间等参数。
第五条试验人员在完成试验后，应关闭试验机的电源，并将试验样品取出。
第三章试验机的安全操作规定第一条试验人员在操作试验机时，应正确使用个人防护装备，并定期检查个人防护装备的有效性。
第二条试验人员在操作试验机时，应保持工作环境整洁，防止试验机被杂物阻塞。
第三条试验人员在操作试验机时，应保持机台平稳，避免试验机晃动或倾斜。
第四条试验人员在操作试验机时，应注意机台上的标识和警示，切勿随意触动试验机的部件。
第五条试验人员在操作试验机时，应遵守试验方法的规定，不得超负荷使用试验机。
第四章试验机的维护与保养第一条试验人员在试验机运行过程中，应定期对试验机进行检查和维护，确保其正常运行。
第二条试验人员在试验机不使用时，应及时清理试验台面和夹具，避免灰尘或杂物对试验机造成损坏。
电液式万能试验机操作规程（三篇）
电液式万能试验机操作规程第一章总则为了确保电液式万能试验机的正常使用和安全性，制定本操作规程。
本操作规程适用于使用电液式万能试验机进行材料力学性能试验的操作人员，所有操作人员必须严格遵守本规程的要求，以确保试验数据的准确性和人身安全。
第二章试验机的基本操作1. 试验机的启动1.1 检查试验机的供电电源和设备的接地是否正常。
1.2 按下试验机的启动按钮，确认试验机的电源已经打开。
1.3 调节液压泵的液压开关，使其开关处于自动状态。
1.4 打开液压泵的油阀和总液压泵的放油阀，等待液压压力升至设定值。
1.5 试验机即可启动正常试验操作。
2. 试验机的参数设置2.1 根据试验需要，调节试验机的加载速度、加载范围、保持时间等参数。
2.2 设置好试验机的参数后，按下试验机的参数保存按钮，以确保参数设置的准确性。
3. 试件夹具的安装3.1 根据试验需要，选择合适的试件夹具。
3.2 将试件夹具安装到试验机上，并确保夹具固定可靠。
3.3 确认夹具位置无误后，通过试验机的装置设定功能进行试件夹具位置的标定。
4. 试件的安装4.1 根据试验要求，选择合适的试件。
4.2 在试件上进行标记，以配合试验机的测量设备。
4.3 将试件放置在试件夹具上，并调整试件位置，使试件与试件夹具紧密贴合。
4.4 在试件安装完成后，通过试验机的装置设定功能进行试件位置的标定。
5. 开始试验5.1 检查试验机的操作界面，确认试验机的参数设置和试件安装等工作已经准备就绪。
5.2 按下试验机的开始按钮，试验机开始加载试件。
5.3 在试验过程中，及时观察试验机的加载情况和试件的状态，如有异常情况应及时停止试验。
5.4 试验结束后，按下试验机的停止按钮，试验机停止加载试件。
5.5 将试验机的数据保存，并记录试验结果。
第三章试验机的安全操作1. 操作人员必须经过专业培训后方可进行试验机的操作，以确保操作的正确性和安全性。
2. 在操作试验机时，操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
电液式万能试验机操作规程范文（二篇）
电液式万能试验机操作规程范文1. 安全注意事项a. 在使用前应仔细阅读万能试验机的使用说明书，并理解其中的安全注意事项。
b. 在使用过程中应保持清醒，注意集中注意力，避免疲劳或分心。
c. 在进行试验前，应检查仪器是否处于良好的工作状态，如有异常情况应及时报修。
d. 操作者应熟悉万能试验机的各种操作按钮和功能，确保正确操作。
e. 在试验过程中应戴好安全防护装置，避免因操作失误造成的伤害。
f. 禁止擅自改变或拆卸仪器的任何部件，如需维修或更换零件应由专业人员操作。
2. 准备工作a. 检查试验机的电源是否正常连接，并合理安置电缆线，避免发生电源故障。
b. 确保试验机的工作台面干净整洁，并放置好试验件及支撑器具。
c. 检查液压系统的液压油是否充足，液压泵是否工作正常。
d. 确保试验机的各个传感器和控制装置是否能正常工作，如有故障应立即报修。
e. 开启试验机的电源开关，并进行机械零位校正、传感器校正和控制系统校正等准备工作。
3. 试验操作流程a. 根据试验需要，设置试验机的工作模式、试验方式和试验参数，并将试验件安装到试验机上。
b. 密切注意试验件和承载器的位置，确保试验时不会发生不安全的情况。
c. 开始试验前，应确认试验机的仪表和控制系统是否正常工作。
d. 根据试验要求，逐步增加加载力或位移，同时记录并监控试验数据。
e. 在试验过程中，如发现试验机有异常情况或试验件存在安全隐患，应立即停止试验并采取相应的安全措施。
f. 在试验完成后，及时停止试验机的工作状态，关闭电源开关，并将试验数据进行保存和归档。
4. 试验机的维护保养a. 定期检查和维护试验机的液压系统，包括液压油的更换和系统的排气。
b. 每次使用后，应清理试验机的工作台面和试验件，保持干净整洁。
c. 定期检查试验机的传感器和控制装置，确保其工作正常。
d. 对试验机进行定期的机械校准和传感器校准，确保试验机的准确性和稳定性。
e. 如有需要，可委托专业人员对试验机进行更全面的维护保养和检修。
电液伺服试验机安全操作及保养规程
电液伺服试验机安全操作及保养规程前言本文档旨在保障电液伺服试验机的正常运行，同时保证使用操作人员的人身安全，减少可能出现的事故和故障。
请仔细阅读本文档，并按照规定操作和保养电液伺服试验机。
一、安全操作规程1.操作前的检查和准备在使用电液伺服试验机前，应仔细检查电源、液压系统、机器外观等各方面的情况。
确保机器处于正常工作状态，并且无任何异响、异味等异常情况。
2.操作时切勿离开机器在操作期间，使用者应当随时留意试验机的运行情况，切勿离开试验机。
一旦发现异常情况，应当立即停止试验机，并进行检修和维护。
3.保持机器稳定试验机运行期间，应当保持机器的稳定状态。
对于不平衡或者不稳定的测试样品，应当采用合适的支撑结构和测量方法，以确保测试过程中机器的稳定性和测试准确性。
4.禁止非法操作除授权人员外，任何人不得擅自操作或进行试验机的维护保养。
5.禁止操作干涉试验机的控制装置禁止对试验机的控制装置进行干涉操作，如更换控制软件、硬件或进行程序的修改等行为。
6.及时进行故障检修和维修保养一旦试验机出现故障或者异常情况，应当及时停机并通知相关负责人。
在检修和维护过程中，应当按照规定程序进行作业，保证使用人员和机器的安全。
二、保养规程1.日常维护保养日常维护保养是指对试验机进行常规的检查和清洁，以保证设备的正常运行状态。
应当每天清洁试验机，检查电源、液压系统、机器外观等各方面的情况。
2.定期检修和维护除了日常维护外，试验机还需要定期进行检修和维护。
建议每半年进行一次全面的检修和维护，包括液压系统、电子元器件、机械零部件等各方面的检查。
需要注意的是，在进行检修和维护操作前，应当先关闭电源和液压系统。
3.使用原装备件在更换试验机零部件时，应当使用原装备件。
禁止使用质量不佳或者未经认证的零部件，以保证试验机的安全性和正常运行。
三、操作风险及措施1.液压系统泄漏液压系统泄漏可能会导致机器故障或者人员受伤。
当发现液压系统泄漏时，应当立即停止试验机，并进行紧急维修和更换。
电液伺服万能材料试验机操作规程
电液伺服万能材料试验机操作规程一、引言电液伺服万能材料试验机是一种常用的试验设备，用于对各种材料进行力学性能测试。
本文将介绍电液伺服万能材料试验机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地使用该设备。
二、设备准备1. 确保试验机处于稳定的工作环境中，无明显的振动和干扰。
2. 检查试验机的电源和电气线路，确保其正常工作。
3. 检查试验机的液压系统，包括油箱、油泵、油管等，确保其无漏油、无杂质，并保持油温在适宜的范围内。
4. 检查试验机的传感器和测量设备，确保其准确可靠。
三、试验样品准备1. 根据试验要求选择合适的试样，并根据标准规范进行切割和加工。
2. 对试样进行清洁和表面处理，确保其无污染和损伤。
3. 根据试验要求对试样进行标记，以便于后续数据处理和分析。
四、试验参数设置1. 根据试验要求选择合适的试验方法和试验参数，如加载方式、加载速度、加载范围等。
2. 在试验机的控制面板上设置相应的试验参数，确保其与试验要求一致。
3. 根据试验要求选择合适的数据采集频率和采集方式，以确保试验数据的准确性和完整性。
五、试验操作步骤1. 将试样装夹到试验机的夹具中，并确保其牢固可靠。
2. 打开试验机的电源开关，并根据要求进行预热和调零操作。
3. 在试验机的控制面板上选择试验方法，并根据要求进行试验参数的设置。
4. 启动试验机，观察试验过程中的加载情况和试样的变形情况。
5. 在试验过程中，注意观察试验机的工作状态，如油温、压力等，及时调整和处理异常情况。
6. 在试验结束后，停止试验机的加载，关闭电源开关，并进行试样的取下和清理工作。
六、数据处理与分析1. 将试验机采集到的数据导出到计算机或数据记录设备中。
2. 根据试验要求，对试验数据进行处理和分析，如计算材料的力学性能指标、绘制应力-应变曲线等。
3. 对试验结果进行统计和总结，并撰写试验报告或研究论文。
七、安全注意事项1. 在操作试验机时，穿戴好安全防护装备，如手套、护目镜等。
微机控制电液伺服压力试验机操作规程
操作规程进行试验前，应该熟读欲进行的试验所依据的试验标准，了解试验目的、试样制备、试验过程等。
1. 制作试样：按照试验标准的要求制作试样，并测量其尺寸和其它数据。
2. 开机：先打开电脑上的软件测控系统，检查送回油阀使其处于关闭状态，再依次打开试验机与测控盒电源。
3. 试验类型：根据欲进行的试验选择相应的试验类型。
4. 新建记录：依据要进行的试验的次数，新建出相应的试验记录条数；并填入相应的批号、编号、试验环境、试样尺寸等相关数据。
5. 清零：通过计算机控制或手动阀控制上升活塞大概10mm，然后停止。
将试验力清零。
6. 选择量程：根据试验所需要的试验力的范围，选择合适的试验力的档位（量程）。
7. 装放试样：调节试验机上装放试样的位置，装放好试样；8. 试验速度：依据标准上试验过程的要求，设定合适的试验速度；标准上没有速度要求的，设置较合适的速度，速度不要太大，以免影响试验结果。
9. 结束条件：依据标准上试验过程的要求，如果要将试样破坏掉的，选择“破型判断”；如果压到某个试验力就结束的，选择“目标”、“试验力”；10. 试验开始：点“试验开始”按钮开始试验。
11. 试验结束：试验完成后“试验结束”按钮自动按下。
如果需要中途结束试验，也可以按下“试验结束”按钮手动结束试验。
12. 试验结果：点“分析”按钮查看相应的试验结果。
继续试验：点“试验”按钮返回试验操作界面，新建“下一个”试验记录后，重复5-11步进行试验。
13. 保存数据：如果试验数据需要保存，按“保存”按钮将试验数据保存到数据库，以备查阅。
打印报表：如果试验结果需要打印，按“打印报表”按钮将试验结果输出到Word文档并打印。
14. 关机：先关闭试验机电源，再关闭软件测控系统和电脑。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
热机械疲劳试验机
操作规程
校准：每次实验前查看校准值，变化不得大于1％.. 1.安装试样
1)认真填写实验记录:材料，工艺，载荷，波形等。
2)打开冷却水阀门，打开液压源，先低压，后高压。
3)用面板POD控制安装试样，选择辅助控制方式CLC，
打开HPS，先低压，后高压，打开HSM，先低压，后高压，调节夹头位置安装试样。
4)试样安装后，力调零用FUNCTION GENERATOR，位移
清零，为设置报警和记录数据做好准备。
5)设置位移报警和力报警，连接好辅助设备，如需安
装引申计，位移报警必须设定，插好定位销，应变清零，安装好后拔出定位销，敲动消除间隙，再次清零。
做热机械疲劳，应先点焊好热电偶，再打开加热装置，打开夹头冷却水，打开加热装置冷却水循环泵，连接热电偶，加热装置上READY灯常亮。
2、开始实验
1)设置好FUNCTION GENERATOR 和 TESTSWARESX。
2)根据实验数据设定位移和力报警，设置断裂检测。
3、结束实验
1)关闭控制程序，记录实验数据，关闭试验机。
2)关闭HSM，关闭HPS，关闭冷却水。
关闭冷却循环泵，
关闭加热装置，关闭夹头冷却水。
疲劳试验机实验室
管理制度
为保证实验室正常工作秩序，维护疲劳试验机的安全运转，请所有进入实验室人员遵守如下规则：
1、凡来本实验室工作的人员必须经过实验室管理人员
的许可。
在实验前填写实验预约登记表，按照先后顺序、实验数量和急需程度，统一安排时间和设备。
2、保持实验室卫生，实验用品堆放整洁，定时清扫实
验室，不得在实验室内进行样品磨制打屑、使用有腐蚀性溶剂等工作，不得吸烟。
违反者，实验室管理人员有权中止其实验，并做出书面检查，情节恶劣者，移送相关部门处理。
3、实验者应听从实验管理人员的指导，认真学习并遵
守试验机操作规程，遇到疑难之处及时报告管理人员，不要擅自处理，避免造成设备损害和人员伤害事故。
违反者，实验室管理人员有权中止其实验，并做出书面检查，情节恶劣者，移送相关部门处理。
4、认真填写实验记录本，按照规定要求填写每一项内
容，实验开始实验记录必须同时开始。
违反者，实验室管理人员有权中止其实验，驱逐出实验室。
5、离开实验室之前应关闭加热电源、冷却水闸，确定
没有余水、余热等不安全因素，锁好实验室的门窗，关闭照明灯。
全部实验结束后，必须通知实验室管理人员进行验收。
违反者，实验室管理人员有权禁止其继续实验，并通告相关部门负责人。