吹瓶机的技术2
吹瓶机的吹瓶原理和工艺流程
吹瓶机的吹瓶原理和工艺流程目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机,即必须先将塑料原料做成瓶胚,然后再进行吹制.现今一般常用的是PET材质的环保塑料。
统称为PET吹瓶机。
一、吹瓶原理吹瓶机的吹瓶过程分为两个部分1、预热将瓶坯（胚）通过红外线高温灯管照射，将瓶坯（胚）的坏（胚）体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯（胚）口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。
2、吹瓶成型该阶段是将已经预热好的瓶坯（胚）放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气。
把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。
全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯放入吹模的过程。
大大加快了生产的速率。
二、吹瓶机的工艺流程吹瓶机吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。
虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2，轴向不要超过2.8～3.1。
瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。
吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。
在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。
在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的（如青木吹瓶机），所以要衔接好注—吹两工位的关系。
吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。
因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。
在快速吹塑、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生。
对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。
吹制成形的PET瓶，主要应用于：饮料、乳品、酒类、调味品和日化品五大领域，我们凭借行业领航企业的品牌形象、先进系统的解决方案、精雕细琢的制造水平、规范强大的工程能力和有口皆碑的售后服务，赢得了国内外品牌厂商的信赖和认可，并与可口可乐、怡宝、景田、屈臣氏、中富、海洋、海天、加林山、纳爱斯等国内外著名液体（饮料）工厂建立了广泛而亲密的合作。
吹瓶机工作原理及结构
吹瓶机工作原理及结构一、引言吹瓶机是一种用于制造塑料瓶、瓶盖等塑料容器的设备。
它采用了先进的吹塑技术，能够高效、精确地制造出各种形状和规格的塑料容器。
本文将介绍吹瓶机的工作原理和结构。
二、工作原理吹瓶机的工作原理主要分为塑化、吹塑和冷却三个步骤。
1. 塑化首先，将塑料颗粒放入吹瓶机的料斗中，通过输送带进入塑化区。
在塑化区，塑料颗粒通过加热器等加热装置被加热，使其变成熔融状态的塑料熔体。
同时，通过螺杆推进机构将熔融的塑料熔体推向下一个工作区域。
2. 吹塑接下来，将熔融的塑料熔体送入吹塑模具中。
吹塑模具通常由两个部分组成，上模和下模。
在吹塑模具的上下模之间形成一定的空隙，即模腔。
熔融的塑料熔体将进入模腔，通过气路系统吹气，使其在模腔内膨胀，与模具的内表面接触，形成瓶体的外形。
3. 冷却当塑料熔体充满模腔并膨胀成为瓶体时，开始进行冷却。
冷却一般使用冷水或其它冷却介质对瓶体进行冷却。
冷却后，瓶体逐渐固化并脱离模腔。
吹瓶机上通常配备了冷却器、风机等设备，以确保瓶体迅速冷却并保持其形状。
三、结构吹瓶机的结构主要包括机架、输送系统、塑化系统、模具系统、吹塑系统、冷却系统和控制系统等组成。
1. 机架吹瓶机的机架是整个机器的支撑和保护部分。
它通常由钢材焊接而成，具有足够的强度和刚性。
机架上安装有各种部件和设备，并配备了可调节的脚轮或脚垫，方便机器的移动和固定。
2. 输送系统输送系统用于将原料塑料颗粒输送到塑化区。
它通常由输送带或螺杆输送机构组成，可以控制原料的进料速度和稳定性。
3. 塑化系统塑化系统是将塑料颗粒转化为熔融态的塑料熔体的部分。
它包括加热器、螺杆推进机构、螺杆和筒体等。
加热器通过电加热或其它方式将塑料颗粒加热到熔融温度，使其成为熔融态的塑料熔体。
螺杆推进机构通过螺杆的旋转，将熔融的塑料熔体推向下一个工作区域。
4. 模具系统模具系统是吹瓶机中关键的部分，用于形成塑料容器的外形。
模具通常由上模和下模组成，上模和下模之间的空隙为模腔。
吹瓶机工作原理
吹瓶机工作原理
吹瓶机是一种用于塑料瓶生产的设备，采用热成型技术将预先加热的塑料颗粒吹成个体瓶子的过程。
以下是吹瓶机的基本工作原理：
1. 原料准备：首先将适量的塑料颗粒放入料斗中，然后通过传送带或其他方式将塑料颗粒送入加热炉。
2. 加热和熔融：加热炉中的加热器将塑料颗粒加热至熔点以上，使其熔融成熔体。
通常，加热炉会采用电加热或者燃气加热方式。
3. 塑料瓶胚制备：熔体经过一个或多个挤压机构，将其压缩、挤出，形成一个管状的瓶胚。
该瓶胚内部是空的，外部则有一定的形状和壁厚。
4. 瓶胚成型：瓶胚经过准确控制的冷却和定型过程，通过模具或者其他成型装置，使其成型为瓶子的形状和尺寸。
5. 压力调整：在定型过程中，需要通过控制气压为瓶子提供形状和壁厚的支撑。
通常会使用一种叫做气控系统的装置，根据需要调整内部气压。
6. 瓶子收集：完成成型后的塑料瓶从模具中取出，然后通过传送带或其他方式进行收集、整理和包装。
整个吹瓶过程通常需要精确的加热、冷却、压力控制和成型技
术。
不同类型的吹瓶机具体的工作原理可能会有所不同，但基本原理相似。
吹瓶机安全技术操作规程
吹瓶机安全技术操作规程吹瓶机是一种用于制造塑料瓶的设备，为了确保操作人员的安全，避免事故的发生，下面是吹瓶机的安全技术操作规程。
一、操作人员要熟悉吹瓶机的结构和工作原理，了解各个部位的功能和使用方法，掌握各项操作规程。
二、操作人员应熟悉各种安全设施的位置和使用方法，如急停按钮、防护门、紧急停机开关等，必要时对其进行维护和检修。
三、操作人员在工作前应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等，确保自身的安全。
四、操作人员要定期检查吹瓶机的电气设备和压力管路，确保其处于正常工作状态，如有问题及时进行维修或更换。
五、操作人员在清洁和维护吹瓶机时，必须先切断电源，并确保机器处于停止状态，不能带电操作，以避免触电和其他危险。
六、操作人员在操作过程中应保持清醒和警觉，不能擅自离开工作岗位，以免发生意外事故。
七、操作人员在吹瓶机运行期间，严禁将手、头和其他身体部位靠近吹瓶机的运动部件，以免被夹伤。
八、操作人员在吹瓶机工作时，不得随意调整各个部位的参数，如压力和温度等，必须由负责人员进行调整。
九、操作人员在清理吹瓶机内部时，必须切断电源，并等待一段时间以确保机器完全停止运行，然后使用安全工具进行操作。
十、操作人员在维修机器时，必须按照操作手册进行操作，并严格遵守相关安全规定，如非专业人员慎重操作。
十一、操作人员需要定期参加吹瓶机的安全培训，加强对安全操作规程的宣传和培训，提高操作人员的安全意识和应急能力。
以上是吹瓶机的安全技术操作规程，操作人员应严格遵守，确保自己和他人的生命财产安全。
在操作过程中，如果发现任何不安全的情况，应及时报告相关人员，并采取相应的措施加以解决。
吹瓶技术吹瓶机的操作图解
吹瓶机的操作集团公司内机型较多，有SIDEL公司最早的机型，也有SIDEL公司最新的机型，由于机型不同，操作有所不同，但有些部分还是能通用。
集团公司内现有二代中型机5台，二代以上大型机2台，占总量的70%，大型机与中型机操作基本相同，只是模具数量多一些，故操作内容以二代中型机为主。
其余机型暂不详述，以后再予以增加。
SBO10/SBO12/SBO14S2吹瓶机操作手册目录简要介绍 1 机器性能描述1—1 概要1---2 操作程序分类1—2—1 维修程序介绍1---2---2 如何使用服务程序1---2---3 安全程序 2 打开/关闭模具时的安全程序001 底模抬升时的安全程序002 机械维修程序 3 检查/清洁程序 3.1 7/40BAR空气回路检查100 检查加热炉灯管101 检查进胚/出瓶处的扭矩限制器102 检查加热炉反射板103 检查模具关闭可伸缩安全凸轮104 检查模具锁定安全系统105 检查错误加载安全系统106 检查机器水平度107 检查拉伸凸轮安全系统108 拆卸/安装程序 3.2拆卸/安装合模减震器200 拆卸/安装分配块201 拆卸/安装机械手202 水回路排干203 拆卸/安装流量计204 拆卸/安装7BAR空气回路过滤器205 拆卸/安装40BAR空气回路过滤器206 拆卸/安装水回路过滤器207 拆卸/安装吹嘴密封圈208 拆卸/安装加热灯管209 拆卸/安装芯轴链系210 拆卸/安装模身和底模211 拆卸/安装芯轴头212 拆卸/安装芯轴链轮214 拆卸/安装万向旋转连接215 拆卸/安装拉伸气缸216 拆卸/安装吹嘴气缸217 拆卸/安装补偿密封和聚氨酯密封218 拆卸/安装拉伸限位器219 拆卸/安装底模下落凸轮阻尼器220 拆卸/安装瓶胚进给块230 拆卸/安装瓶胚进给块（下游）231 拆卸/安装瓶胚进给转盘232 拆卸/安装进胚导向233 拆卸/安装可收缩进胚导向234 拆卸/安装加热炉进胚转盘235 拆卸/安装加热炉出胚可伸缩导向236 拆卸/安装机械手头部237 拆卸/安装吹嘴头238 拆卸/安装拉伸杆239 拆卸/安装拉伸凸轮240 拆卸/安装出瓶星轮241 拆卸/安装出瓶可调节瓶颈导轨242 拆卸/安装出瓶瓶颈导轨243 拆卸/安装出瓶瓶身导轨244 拆卸/安装旋转空气接头消音器264 拆卸/安装拉伸气缸分配器266 拆卸/安装拉伸气缸密封圈267调整模具开/合杆300 调整机械手高度301 调整张紧轮（芯轴链条张紧）302 调整入胚和加热炉转盘处的同步性303 调整加热炉出口和瓶胚传送机械手的同步性304 调整机械手和出瓶系统的同步性305 调整模具和夹瓶机械手的同步性306 调整瓶胚机械手和模具的同步性307 调整皮带上的张紧轮308 调整拉伸下限位309 调整内外冷却集管317 调整进料轨道319 调整出瓶底部基准320 机械手加润滑脂400 加载/卸载，记数凸轮加润滑脂401 瓶胚弹出凸轮加润滑脂402 模具开合凸轮加润滑脂403 拉伸凸轮加润滑脂405 模具锁闭/开锁凸轮加润滑脂406 机械手位置凸轮加润滑脂407 水槽/翻转坡道加润滑脂409 加热炉齿型皮带，带轮加润滑脂410 吹轮驱动齿轮，皮带加润滑脂411 拉伸导架加润滑脂412 底模架加润滑脂413 变速齿轮马达加润滑脂/润滑油415 模具加润滑脂416 加热炉和手动旋转手柄轴承加润滑脂417 旋转接头（水路）加润滑脂418 润滑GUPM模具支架419 编码器齿轮加润滑脂420 “未装载”保护凸轮加润滑脂421 吹轮驱动系统传动部分加润滑脂429 机械手速度凸轮和底模提升凸轮加润滑脂430 加热炉驱动传动部分加润滑脂432 电路伺服程序 4 检查/清洁程序 4.1 检查电路连接500检查/清洁通风滤网501 检查/清洁红外线传感器502 检查/清洁电眼探测器503 检查/清洁打印墨盒510 拆卸/安装程序 4.2 拆卸/安装PLC电池600 拆卸/安装PLC熔断保险601 拆卸/安装PLC存储卡602 拆卸/安装PCC后置照明灯603 拆卸/安装集电器604 拆卸/安装着发式熔断器605 拆卸/安装UPS电池606 拆卸/安装打印机607 拆卸/安装打印盒608 拆卸/安装UPS电源（MERLIN GERIN）609 将纸装入打印机610 拆卸/安装UPS保险（MERLIN GERIN）611 调整程序 4.3 配置ALTIV AR66型变频器700 储存ALTIV AR66配置701 设置探测器702 设置瓶胚进给探测系统703 调整红外线传感器704 再调校功率控制器706 红外线传感器的预置707 设定电眼探测器708 设定超声波探测器709 设定瓶胚装载同步器710 从打印机中清除碎纸711 设定打印机参数712 设定吹气压力控制传感器718 操作程序 5 机器的启动800 机器的关闭801 开启PCC 802 关闭PCC 803 开启机器主电源804 开启机器主动力回路805关闭机器806 关闭机器主动力回路807 打开机器的流体供给808 关闭机器的流体供给809 使用手动旋转810 设定0点和10点811 扭矩限制器关闭后再调同步812 手动模式操作机器813 设定7BAR空气压力814 使用JOG系统819002注意：当模具支架被手动打开，底模将稳固地落在栓舌（2）上一旦底模落下须用专用杠杆工具才能关闭模具支架程序：1.打开4#5#安全门2.将工具（3）放置在栓舌（2）和支架之间3.用工具将底模抬升到其原始位置注意：底模归位后，模具支架可以关闭了4.轻轻松掉杠杆并拿开5.关上4#5#安全门100重点：40BAR空气接头处装有一个0.01微米的过滤器滤网的饱和度（通透性）将自动检测7BAR空气接头处装有40微米的预滤和5微米的主滤各一如果机器装有一个瓶胚除尘系统，需安装一套定期检查滤网的独立低压空气回路，检查方法和机器的7BAR空气回路一样。
吹瓶机工艺流程
吹瓶机工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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吹瓶机安全技术操作规程
吹瓶机安全技术操作规程1. 前言吹瓶机是一种常用的塑料瓶制造设备，广泛应用于食品、饮料、医药等行业。
为了确保操作人员的人身安全，保障设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。
本规程旨在指导操作人员正确使用吹瓶机，了解设备的安全操作要点，预防事故的发生。
2. 作业前的准备工作2.1 确认设备的状态在使用吹瓶机前，操作人员应当确认设备处于正常状态。
检查设备的电源、气源以及润滑油等，确保其充足和正常供应。
同时，检查设备的各个部件是否完好，并清除设备表面的杂物和灰尘。
2.2 佩戴个人防护用品操作人员在操作吹瓶机时，应穿戴好应急停机装置操作员，戴好安全帽、安全眼镜、防护手套等个人防护用品。
以确保在操作过程中不会因为安全事故而受伤。
3. 吹瓶机的日常操作规程3.1 启动设备前的检查在启动吹瓶机前，操作人员应仔细检查设备各部件是否正常，是否有异常声音、异味等。
确保各个传动部件润滑良好，电气设备运行正常。
3.2 启动设备启动吹瓶机前，首先要确保周围没有其他人员，并保持设备的周边区域整洁。
按下启动按钮，然后观察设备的工作状态，确保运行平稳无异常。
3.3 设备的日常操作注意事项•操作人员必须全神贯注，严禁在设备运行过程中离开工作岗位。
•不得擅自调整设备参数，必须经过相关部门的授权才能进行调整。
•不得用手触摸设备的运动部件，以免发生危险事故。
•在清理设备时，必须先切断电源并等待设备完全停止运转后方可操作。
4. 紧急情况处理规程4.1 设备故障在设备故障发生时，操作人员应第一时间切断电源，并向设备维修人员报告。
严禁擅自维修设备或重启设备，以免引发更严重的事故。
4.2 火灾事故一旦发生火灾事故，操作人员应迅速切断电源，使用灭火器进行灭火。
如果无法控制火势，请立即拨打火警电话，并按照现场的应急预案进行紧急疏散。
5. 安全培训和定期检查为了确保操作人员能够正确操作吹瓶机，公司需要定期开展相关的安全培训。
培训内容包括设备的安全操作要点、紧急情况处理方法等。
吹瓶操作规程有哪些(6篇)
吹瓶操作规程有哪些（6篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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： Contiform S 14
３ . ３设置终端吹塑的角度 终端吹塑有两个主要功能： 产生出精细的形状和花瓣以及与冷 却的侧模部件提供良好的接触。 当终端吹塑的压力起作用时，塑料瓶的大部分已经被预先吹塑 压力形成。 如果终端吹塑压力提供得太早的话，注点可能从底部中心移开 不再位于塑料瓶底部的几何中心。 终端吹塑压力应当尽可能提供得早些 提供得太晚的话，用于冷却吹塑模中的材料的有效时间将被损 失掉。 提前终端吹塑时间是有用的，当偏心的时候，设置成晚１－２ 度。 可以按照自己的方法设置临界点。
4-6小时 160º C以上 -30º C以下 3.7m³ /h每kg/h
干燥的程度
干燥后的理想含水量大约在: 10 to 40 ppm (+/- 10 ppm),即0.001-0.004%
干燥过度同样会加剧： - AA(Acetaldehyde)乙醛的增加． - IV(Intrinsic Viscosity)粘度的下降．
(本质是由PET水解性降解而引起)
融解 + 冷却
拉伸 + 湿的PET
低 IV
（短链）
高 IV
(长链)
100
140
180
220
260
T 融解(°C)
PET干燥的要点
• 干燥设定温度
• 停留时间 • 下料口温度 • 露点 • 干燥风流量
165º -175º C
３ . １调节拉伸杆 拉伸杆的最大行程距离由相对应的吹塑模的拉伸停止器来
限制。 它们在制造工厂中已经设置好，通常不需要重新调
节。
塑料坯和拉伸杆的直径之间的间隙应当在 3...4 毫米 拉伸杆与底模之间的间隙为1.5-2mm
３ . ２设置预先吹塑的开始点 点动吹塑站１一直到锁住滚轮离开凸轮，吹塑喷嘴顶住塑
11 出口星轮吹塑轮 12 吹塑轮 13 吹塑站 14 出口星轮 15 空气输送道 16 操作板 17 开关柜 18 水供给 19 空气供给 20 冷却装置
3. 吹塑过程设计
取得良好的材料分配的最为重要的参数是预先 吹塑的开始和预先吹塑的压力。 所选择的预先吹塑开始越快或预先吹塑压力越 高，塑料瓶肩部的材料调定越快和塑料瓶底部 越薄。 预先吹塑越晚或压力越低，将会引起相反的效 果。 过早的预先吹塑或压力非常高的预先吹塑将会 引起拉伸杆超前于塑料坯。 塑料坯的注点不能位于塑料瓶底部的中心。 延迟的预先吹塑可以引起底部区域的坑洼
(本质是由PET氧化性降解而引起)
吹瓶机的分类
• 一步法吹瓶机：即在一台机器上完成制 坯和吹瓶
• 两步法吹瓶机：即在一台机器上制坯， 在另外一台机器上吹瓶，得到成品需两 台机器
Pet粒子
注塑阶段
瓶坯
拉伸 吹塑阶段
成瓶
Pet粒子 第二步
注塑阶段
瓶坯
瓶坯
第一步
拉伸／ 吹塑阶段
成瓶
克朗斯 CONTIFORM 简介
OLY THYLENE EREPHTHALATE
it’s a POLYMER聚合体
=
= chain of MONOMERS (
...
) 链状单体
= ETHYLENE GLYCOL + TEREPHTHALIC ACID
乙二酯
对苯二甲酸
PET 在英国于1941年获得专利
INTRINSIC VISCOSITY (IV)固有黏度: 特征参数，表现PET分子链的
长短 (长链 130个单体; 短链 100 monomers)
ACETALDEHYDE (AA): 乙醛气体的产生量 : •PET- 树脂生产过程中产生一小部分(<1.5 ppm) • 在挤压和注塑阶段，随着温度 和时间 的变化乙醛气体
被树脂吸收，当树脂暴露在空气中时，乙醛会慢慢释放。 当消费者饮用饮品时，会闻到乙醛的味道。
PET 是一种吸湿的材料 = 它从外界环境中吸收湿度
水百分比不同的表现：
• 0.1% 总重 PET 稍微拉长
• 0.6% 总重
PET拉长严重
• 0.003% 总重 PET在最合适的工作状态
去除PET中的水份 因为PET具有一定的吸水性.运输,存放过
程中会 吸收大量水份.高含量的水份在生产 中会加剧： - AA(Acetaldehyde)乙醛的增加． 对饮料瓶有气味的影响． - IV(Intrinsic Viscosity)粘度的下降． 对饮料瓶的耐压有影响,易破裂．
料坯，形成气密为止。 从触摸屏上的“吹塑参数”屏幕图像中阅读吹塑站１的位
置（例如：３６度）。这就是最早的可能的预先吹塑角度。 打开吹塑站，握住吹塑喷嘴下面的塑料坯，小心地继续点
动机器，一直到拉伸杆接触到塑料坯端帽为止。 从触摸屏上的“吹塑参数”屏幕图像中阅读吹塑站１的位
置（例如：４５度）。这就是最早的预先吹塑开始点。 阀件延 迟数值必须计算在内（请参考下面部分）。
卸掉塑料坯，点动机器，一直到拉伸滑块底部顶到拉伸停 止器为止。 从触摸屏上的“吹塑参数”屏幕图像中阅读吹塑站１的位置（ 例如：60 度）。这就是最早的终端吹塑开始点。
大约三分之一个拉伸距离之后，塑料坯中的压力开始增加
，在此实例中：４５度＋ （６０度－４５度）Ｘ１／３
＝５０度。
转换信号和压力增加之间的延迟大约４５毫秒，在速度为
每小时１２００瓶的情况下，传送５ . ４度 （请参考下一页的表格）。
这个数值可以从上述的数值中减去，以便得到４４ . ６度 ，作为基本设置。
计算实例： 60 度-45 度 = 15 度 15 度 Ｘ 1 ／ 3 ＝ 5 度 45 度＋ 5 度 ＝ 50 度 50 度 － 5.4 度 ＝ 44.6 度 所得到的开始预先吹塑的数值为４４ . ６度。
Contiform 拉伸吹塑机
拉伸吹塑机
S 标准的和松散的机型 H 热灌装的机型 14 吹塑站的数量 例如：Contiform S 36 K S 标准的和松散的机型 H 热灌装的机型 36 吹塑站的数量 K 较小容积的模具携带器 M 中等容积的模具携带器
1塑料坯翻斗 2 塑料坯漏斗 3 塑料坯上升输送道 4 塑料坯整理器 5 塑料坯供给轨道 6 进口星轮 7 直线加热模块 8 加热心轴链条 9 加热器 10 进口星轮吹塑轮