浆砌片石护面墙施工方案
浆砌石护面墙施工方案
浆砌石护面墙施工方案1.工程概况及主要工程量1。
1工程概况根据设计2007-021号通知，由于现场实际地形发生变化,对场内左岸低线公路做了调整，在K0+0。
00～K0+270m段新增浆砌石护面墙。
护面墙施工范围边坡高差在0～25m。
护面墙为浆砌石结构,墙厚在0.9m左右，施工难度极大，为规范、有序、安全的施工，特编制此施工方案.1.2主要工程量2.施工布置2。
1施工道路布置本工程的施工场内交通以左岸低线公路、左岸上坝高线公路为主道路，完全满足施工要求。
2.2施工用水电布置该工程水主要用于砂浆拌制、石料清洗、墙体养护,所以可以将左岸拌和楼附近的水池作为主要供水点，在φ150的主供水管路上接φ48分支供水管至施工部位.用电主要为卷扬设备、拌和设备以及各种小型用电设备及照明用电，从2#施工支洞下游侧变压器接线，引至施工部位供施工使用。
2。
3料场布置浆砌石所用石料先从左岸低线公路上所堆渣料中选取,若不满足施工需求时，可通过导流洞前临时交通桥（未完成)通往上游2＃渣场进行取料。
3.施工方案及施工方法3.1施工方案浆砌石施工部位范围广、高差大，施工先从左岸低线公路K0+0。
00开始，每15米设置一道伸缩缝。
同时开始两段施工，两段中间配置一自制升降机，先用载重汽车将石料从料场运至工作面附近的低线公路上，再将石料利用升降机从低线公路运至砌筑面。
砌筑时从下向上，严禁从上向下卸料，避免造成人员及机械设备损伤事故。
排水孔施工在浆砌石砌筑时穿插进行，预埋Ø50PVC排水管。
浆砌石墙面勾缝跟进作业，整个施工以不影响低线公路交通为原则。
3.2主要施工方法（1）砌筑石料砌体工程所用石料均采用渣场石料，选取时挑选材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹的毛石，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于墙体表面的石材，应色泽均匀，外形呈块状。
石料的抗压强度不低于25MPa,其中部厚度不应小于150mm，长度不宜大于厚度的3倍,宽度不宜大于厚度的2倍。
护面墙工程施工方案
一、工程概况本项目位于XX市XX区，护面墙工程主要包括对现有边坡进行加固，以防止水土流失和边坡坍塌，同时美化环境。
护面墙总长度为500米，采用M7.5浆砌片石结构，厚度为0.5米，高度为2米。
施工内容包括基础处理、浆砌片石施工、排水设施建设等。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的护面墙施工项目部，负责施工过程中的组织、协调、指挥和监督工作。
项目部下设施工技术组、质量安全组、材料设备组、后勤保障组等。
2. 施工材料（1）浆砌片石：应符合国家相关标准，要求强度等级不小于M7.5。
（2）水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：应选用河砂，细度模数在2.5-3.0之间。
（4）碎石：应选用粒径不大于20mm的碎石。
3. 施工设备（1）搅拌机：用于搅拌水泥砂浆。
（2）振捣器：用于振捣混凝土。
（3）水平尺：用于测量护面墙的平整度。
（4）线锤：用于放线。
三、施工工艺1. 基础处理（1）清除边坡上的杂草、杂物，并对基础进行平整。
（2）采用C15混凝土进行基础垫层施工，厚度为0.2米。
（3）对基础进行压实，确保基础稳定。
2. 浆砌片石施工（1）按照设计图纸要求，进行放线定位。
（2）按照浆砌片石的规格和尺寸，进行切割、加工。
（3）采用坐浆法进行浆砌，砂浆强度等级为M7.5。
（4）在浆砌过程中，确保层与层之间错缝搭接，并注意墙面的垂直度和平整度。
（5）砌筑完成后，进行勾缝处理，确保墙面美观。
3. 排水设施建设（1）在护面墙底部设置排水沟，排水沟尺寸为0.3米×0.4米。
（2）排水沟采用C15混凝土浇筑，并设置排水口，以便于排水。
（3）在排水沟两侧设置泄水孔，泄水孔间距为2米。
四、施工质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 对原材料进行检验，确保材料质量符合要求。
3. 加强施工过程中的质量监控，确保施工质量。
4. 对已完成工程进行验收，确保工程质量达到预期效果。
五、安全措施1. 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
浆砌片石挡墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况浆砌片石挡墙是一种常用的土石方工程结构，主要用于路基、堤坝、边坡等工程中，用以支撑土体、防止滑坡、加固地基等。
本施工方案针对某具体工程，旨在确保工程质量、安全和进度。
二、工程特点1. 地质条件：根据地质勘察报告，工程地质条件较为复杂，包括不同类型的土壤、岩石等。
2. 结构形式：挡墙采用浆砌片石结构，墙面平直，基础稳定。
3. 施工环境：施工现场环境复杂，需考虑周边建筑物、道路、地下管线等因素。
三、施工准备1. 技术准备：- 完成施工图纸的审核和会审，确保施工图纸的准确性和完整性。
- 编制详细的施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、质量控制要点、安全措施等。
2. 材料准备：- 选择符合设计要求的片石，要求片石表面平整、无裂缝、无夹层。
- 准备足够的砂浆，砂浆强度等级应符合设计要求。
- 准备必要的施工工具和设备，如水泥、砂子、石子、搅拌机、振捣器、水平尺、线锤等。
3. 人员准备：- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
四、施工工艺1. 基础处理：- 清理基础表面，确保基础平整、坚实。
- 基础处理可采用夯实、换填等方法，确保基础承载力满足设计要求。
2. 模板安装：- 根据设计图纸，安装模板，确保模板的尺寸、位置和垂直度符合要求。
- 模板固定牢固，防止变形和移动。
3. 砂浆搅拌：- 按照设计要求，搅拌砂浆，确保砂浆的配合比准确、搅拌均匀。
4. 浆砌片石：- 将片石按照设计要求放置在模板内，确保片石的位置和间距符合要求。
- 用砂浆将片石砌筑牢固，确保砌体平整、密实。
- 砌筑过程中，随时检查砌体的垂直度、水平度和平整度，及时调整。
5. 振捣和养护：- 使用振捣器对砌体进行振捣，确保砂浆密实。
- 砌筑完成后，进行洒水养护，保持砌体湿润，养护时间不少于7天。
6. 拆除模板：- 养护期满后，拆除模板，检查砌体质量。
浆砌片石窗式护面墙施工方案
浆砌片石窗式护面墙施工方案一、概述衡枣高速公路第06A合同段中K67+208.7~K67+240切方段右侧边坡坡度为1：0.75，为防止岩石继续风化，保证边坡稳定，按照变更设计图纸，该处设置浆砌片石窗式护面墙。
二、施工部署1、计划安排2002年8月15日开工，2002年8月28日完工。
2、前期准备工作1）清理施工场地，坡面不应有树桩、有机质或废物；2）组织原材料进场，做好原材料（水泥、片石、河砂）的试验，报监理工程师批准。
3）人员及设备：本项目拟定李军为施工负责人，组织15人左右的民工队，在技术负责人、质检人员、测量人员及试验室的指导下施工。
设备准备：挖掘机1台，砂浆搅拌机1台，发电机组1台，磅秤1台，木制拱架5套，手推车2台。
三、施工方案1、测量放样：用全站仪按照路基设计型式及边坡坡比放出基坑开挖线，并在基坑开挖线范围外放出基础外边缘控制桩、线型控制桩。
2、坡面整修及基础施工清除风化岩层至新鲜岩面后，按图纸所示坡比整修成坡度整齐的坡面，并使砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致。
由于爆破或其他原因造成的超挖部分应以与墙体相同的圬工砌补。
修整边坡时，应按图纸所示挖好台阶，放出窗孔中心线并预留窗孔。
坡面修整后，即可进行基础的开挖，基脚部位应落在可靠的地基上，承载力满足设计要求，并报请监理工程师验收合格后，才能砌筑基础。
当基础修筑在不同岩层时，应在其相邻处设置沉降缝一道。
3、窗孔外护面墙砌筑：坡面修整及基础砌筑经检验合格后，即可进行窗孔外护面墙砌筑。
砌筑时应根据图纸规定的伸缩缝分段、自下而上逐层砌筑，直至墙顶。
当达到耳墙位置时，应先进行耳墙砌筑。
砌筑时应选用厚度不小于15 cm的片石，卵形或薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。
砌筑石块在使用前应浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净，较大的砌块应放置在下层，且大面朝下，石块尖锐突出部分应敲掉。
墙背与坡面应密贴结合，砌体咬口紧密、错缝、砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝应牢固和美观。
浆砌石护面施工方案设计
浆砌石护面施工方案设计1. 引言浆砌石护面是一种常用的土木工程材料，在道路、桥梁、河堤等结构中得到广泛应用。
本文将介绍浆砌石护面施工方案设计的相关内容，包括施工工艺和注意事项，旨在提供一个完整的指导方案。
2. 项目概况本项目是一个道路护面工程，总长度为500米，设计要求使用浆砌石护面。
项目要求护面石的材料为花岗岩，石块的尺寸为20厘米 x 40厘米 x 10厘米，要求护面整体美观、坚固耐用。
3. 施工工艺3.1 预备工作在施工前，需要进行一系列预备工作，包括：•清理施工场地，确保无障碍物；•准备施工材料，包括石块、浆料等；•对道路进行必要的整修，确保基础平整。
3.2 石块拼接石块拼接是浆砌石护面的关键环节，需要按照设计要求进行规划和布局。
具体步骤如下：1.将石块按照规格分类，并进行编号；2.根据设计图纸，确定石块的摆放位置和方式；3.从护面区域的一端开始，将编号相邻的石块依次摆放；4.注意石块之间的间隙，保证护面整体的美观性。
3.3 浆料填充浆料填充是为了增强护面的稳定性和耐久性。
具体步骤如下：1.准备浆料，按照施工手册的要求进行配制；2.使用抹子或扫帚将浆料均匀地涂抹在已摆放好的石块上；3.注意控制浆料的用量，避免过多或过少。
3.4 后期处理施工完成后，需要进行一些后期处理工作，以确保护面的质量和美观。
具体工作包括：1.清理施工场地，清除浆料残留物；2.对护面进行必要的检查，修补存在的破损或缺陷；3.进行验收，确保护面符合设计要求。
4. 注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：1.安全第一，施工人员必须佩戴相关的防护用具，如安全帽、手套等；2.严格按照施工手册和设计要求进行施工，确保护面质量；3.控制浆料的用量，避免浆料过少或过多，影响护面效果；4.定期检查施工设备和工具的状态，保证施工的顺利进行；5.正确处理施工中出现的问题，及时与项目经理沟通并寻求解决方案。
5. 结论本文介绍了浆砌石护面施工方案设计的相关内容，包括施工工艺和注意事项。
浆砌石护面墙施工方案
浆砌石护面墙施工方案1.工程概况及主要工程量1.1工程概况根据设计2007—021号通知，由于现场实际地形发生变化，对场内左岸低线公路做了调整，在K0+0。
00~K0+270m段新增浆砌石护面墙.护面墙施工范围边坡高差在0～25m。
护面墙为浆砌石结构，墙厚在0.9m左右，施工难度极大，为规范、有序、安全的施工，特编制此施工方案。
1.2主要工程量2.施工布置2。
1施工道路布置本工程的施工场内交通以左岸低线公路、左岸上坝高线公路为主道路，完全满足施工要求。
2.2施工用水电布置该工程水主要用于砂浆拌制、石料清洗、墙体养护,所以可以将左岸拌和楼附近的水池作为主要供水点，在φ150的主供水管路上接φ48分支供水管至施工部位.用电主要为卷扬设备、拌和设备以及各种小型用电设备及照明用电，从2#施工支洞下游侧变压器接线，引至施工部位供施工使用。
2.3料场布置浆砌石所用石料先从左岸低线公路上所堆渣料中选取，若不满足施工需求时，可通过导流洞前临时交通桥（未完成)通往上游2#渣场进行取料。
3.施工方案及施工方法3。
1施工方案浆砌石施工部位范围广、高差大，施工先从左岸低线公路K0+0。
00开始，每15米设置一道伸缩缝.同时开始两段施工，两段中间配置一自制升降机，先用载重汽车将石料从料场运至工作面附近的低线公路上，再将石料利用升降机从低线公路运至砌筑面。
砌筑时从下向上，严禁从上向下卸料，避免造成人员及机械设备损伤事故。
排水孔施工在浆砌石砌筑时穿插进行，预埋Ø50PVC排水管。
浆砌石墙面勾缝跟进作业，整个施工以不影响低线公路交通为原则。
3.2主要施工方法（1）砌筑石料砌体工程所用石料均采用渣场石料，选取时挑选材质坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹的毛石，石材表面无污垢、水锈等杂质,用于墙体表面的石材,应色泽均匀，外形呈块状。
石料的抗压强度不低于25MPa,其中部厚度不应小于150mm,长度不宜大于厚度的3倍，宽度不宜大于厚度的2倍。
浆砌片石护面墙施工
浆砌片石护面墙施工1、按设计里程护面墙横断面施工放样。
2、砌体材料：（1）石料应符合设计规定的类别、强度，强度不小于30Mpa；石质均匀，不易风化，无裂纹，片石厚度不小于200mm（卵形和薄片石不得采用），用做镶面的片石选择表面平整，且表面尺寸不小于30cm，砌体表面片石大小要均匀。
（2）砂浆技术要求：砌筑砂浆的强度采用M7.5；墙顶抹面、勾缝砂浆的强度采用M10。
砂浆的配合比按实验室给定的配合比施工。
M7.5砂浆配合比:每立方（水泥312kg；细集料1428kg；水330kg；即1：4.577：1.364）；M10砂浆配合比:每立方（水泥362kg；细集料1400kg；水330kg；即1：3.867：1.218）。
砂：采用中粗砂，其最大粒径不宜超过5mm，含泥量不超过5%。
砂浆必须具有良好的和易性，其稠度为50～70mm。
砂浆采用机械拌合时，按重量比拌料，拌和时间为3—5分钟，砂浆应随拌随用，不允许超过2个小时。
3、浆砌技术要求：（1）修筑护面墙前，应清除边坡风化层至新鲜岩面。
对风化迅速的岩层，清挖到新鲜岩层后应立即修筑护面墙。
（2）基础：基础开挖应严格按测量放线施工，对土质较差地段应进行夯实。
经监理工程师检查合格后方可施工。
（3）砌筑时，先将基础的渣土清理干净，应先将片石上的泥土和水锈清除干净并湿润。
石块较大者以大面朝上（底宽不低于15cm），必须挂线施工，确保护面墙顺直、平整；在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部分尺寸符合图纸要求；底浆应铺满，分层坐浆砌筑，嵌填饱满密实，不得有孔洞。
各砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。
（4）砌筑工作中断后恢复砌筑时，应对已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
（5）片石应分层砌筑，竖缝应相互错开，不得贯通。
较大的砌块应使用于下层，安砌时应选择形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应凿除。
表面平整度用2M直尺测量平整度不大于2cm。
浆砌片石护面墙施工方案
浆砌片石护面墙施工方案一、前期准备工作1.调查勘测：对施工地点进行周边环境及地质条件的调查，确定施工地点的具体情况，并做好相关记录。
2.地基处理：在施工地点对地基进行清理、排挖，并按照设计要求进行土石方处理和加固。
3.材料准备：根据设计方案，准备好所需的石材、水泥、沙子等材料，并进行分类、堆放。
二、墙体布置和标高控制1.根据设计图纸和规范要求，进行墙体布置，确定墙体线型和高程。
2.使用测量仪器对墙体的标高进行控制，确保墙体的平整度和垂直度。
三、墙体打基1.在墙体布置好的基础上，开始进行墙体打基的施工。
2.根据设计要求和规范，挖掘基坑，将基坑侧壁进行坠土处理，以确保基坑的稳定。
3.在基坑底部铺设一层厚度适当的细石混凝土，以增加基础的承载力。
4.设置基准线，控制打基的高程和墙体的水平度。
5.按照设计要求，将基础砌石以水泥浆粘贴在基坑内，形成墙体的基础。
四、墙体砌筑1.在墙体基础上，开始进行墙体的砌筑工作。
2.将石材按照设计要求进行分类和切割。
3.使用水泥浆将石材粘贴在墙体基础上，形成墙体。
4.按照设计方案，进行墙体的垂直度、平整度和墙面的收口处理。
五、墙面抹灰1.对砌筑完成的墙体进行抹灰处理，以提高墙体的平整度和美观度。
2.首先，进行墙体的湿润处理，保持墙体表面湿润。
3.其次，使用刮板将石膏砂浆均匀地抹在墙体表面，注意控制厚度和均匀度。
4.将抹灰的墙面进行打磨，使墙面光滑均匀。
六、墙面防水处理1.在墙面抹灰完成后，进行墙体的防水处理。
2.使用适合的防水涂料或材料，将墙体进行防水处理，以确保护面墙具有良好的防水性能。
七、验收和保护1.对施工完成的护面墙进行验收，检查护面墙的垂直度、平整度和墙面的美观度。
2.进行相关记录，保留验收报告和图纸。
3.对护面墙进行保护，防止损坏和污染。
以上就是浆砌片石护面墙施工方案的大致内容，通过以上步骤，可以保证护面墙的施工质量和使用效果，提高护面墙的使用寿命和美观度。
当然，在施工过程中还需要进行详细的方案设计和施工图纸绘制，以确保施工过程的操作规范和效果的达到。
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浆砌片石护面墙施工方案一、工程概况该段防护位于k105+335~502段右侧，边坡坡率1：1，边坡坡长167米，高8~32米，10x8护面墙①在该段边坡上每延米的工程量M7.5浆砌片石12.128 m³增加土石方开挖12.128 m³φ10塑料管 1.92 m反滤土工布 0.24㎡土工膜 4.4 ㎡②每延米竖肋工程数量，C25砼 0.12 m³Φ25竖肋纵筋，15.4kgΦ12竖肋箍筋，6kg③单根锚杆工程数量，Φ32锚杆 18米，113.6kgφ8托架用筋 2.73米，1.1kgφ22PVC注浆管 10.5米M30纯水泥浆 0.08 m³二、施工技术要点1．本段边坡必须严格按照每开挖一级及时支护一级的顺序施工，上级边坡防护结构施工完成前不得开挖下级边坡；2．砌筑之前必须将基面或坡面夯实平整后，方可砌筑；3．砌体外露面的坡顶，边口应选用较平整的石块并加以修整；4．砌筑时应立杆挂线或样板控制，并要经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整；5．坡面不平整，凹陷部分应挖成台阶后，应以墙体相同的圬工砌补，不得以回填土或干砌片石；6．护面墙背与坡面要结合密切，砌体咬口要紧密，错缝，砂浆饱满，不得有通缝、叠砌，贴砌或浮塞，砌体的勾缝应牢固美观；7．本案护面墙体施工中存在耳墙，不得漏项。
施工时，先检查耳墙位置的台阶是否开挖正确，然后允许砌筑；8．伸缩缝、沉降缝在砌筑要控制上下贯通，不要做假缝。
其泄水孔、耳墙，反滤层应与墙体同步进行。
9．护面墙每10米长为一段，两端设置沉降缝，缝宽2cm，内填沥青防水材料；10．锚杆钻孔施工采用旋转型钻机进行钻孔，严禁使用有水方式成孔。
锚杆插入方向与水平面呈20度，沿杆体每隔1.5m设置一组钢筋托架（形式见图1），确保锚杆保护层厚度不小于25mm；图111．锚杆长度8.6米，采用双锚杆体系，锚杆间采用双面焊接；12．施工过程中注重边坡清理,锚杆埋设前需清孔，锚杆灌浆采用M30纯水泥浆，水灰比1：0.4，选用P.O42.5硅酸盐水泥，采用一次性自孔底注浆方式进行，注浆压力1MPa左右，孔口冒浆约10~15秒即可停止注浆；13．待孔内水泥浆强度达到70%以上时方可进行扎网，现浇钢筋砼框格，锚杆端部弯曲与横向联合骨架间逐点绑扎；14．施工时自边坡底部向上按顺序施工，施工用脚手架应提前做好，必要时需采用C20砼浇注维修踏步；15．要提前下好各类钢筋材料,交准备好相应模板,合适的材料及机械要提前进场。
三、施工工艺与方法1、施工工艺流程图施工放样锚杆施工竖肋施工护面墙体施工2施工方法①边坡处理路基土石方队伍在开挖该段边坡时，严格控制开挖坡率1：0.9，每级边坡高8米，每级设置两米平台向外倾斜3%斜坡，采用M7.5浆砌石封闭。
②施工放线在路基土石方队伍开挖边坡后,进行人工修整边坡,测量人员进行施工放线,每10米一个点位,按照设计图纸要求,上下,倾斜方向全部用线绳拉好,根据交叉点位确定锚杆孔位,然后由人工进行搭设钢管脚手架子,安放好机械，准备开孔。
③机械钻孔由于本段锚杆长度比较长,全部为8.6米的锚杆,所以需要大型机械进行钻孔,本部准备采用旋转型钻机进行钻孔。
首行,脚手架子搭设好以后,把机械按照事先定好的孔位,由下部一排一排的进行钻孔,打好一个钻孔,在安放锚杆前,一定要用材料把孔口堵住。
钻机进行钻孔时,一定在垂直于边坡面,匀速缓慢地将钻杆打入岩层内,点位误差不允许超过5厘米,钻孔深度不能小于设计要求,在施工中如遇致到塌孔现象,必须清理以后,方可继续进行钻孔。
④锚杆定位及注浆锚杆孔钻成型后,首先进行清孔,其次把加工好的托架（形式见图2），用人工轻轻插入锚杆孔内,锚杆上必须焊接好定位钢筋,以保证锚杆固定在孔位中央,外露长度按照设计要求为20厘米,并均匀地朝着一个方向进行弯曲（形式见图3）。
锚杆定好位后,最好立即进行注浆,本标段采用注纯水泥浆,水灰比采用1:0.4,采用注浆泵进行注浆,注浆压力保持在1Mpa；首先，在安放锚杆时，就把注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内，以便注浆时方便注浆，在注浆时保持压力，缓慢地进行注浆，边注浆边缓慢地拔管，最后以锚杆孔口流出水泥浆10~15秒为标准来确定注浆满孔，注浆注满后，用材料把孔口堵住，准备绑扎钢筋。
图2图34．钢筋绑扎竖肋钢筋必须提前加工好，并分类堆放好，以便施工时方便取用。
所有钢筋应准确安设，当浇筑砼时，用支承将钢筋牢固地固定；钢筋应可靠地系紧在一起，不准在浇筑时安设或插入钢筋。
用于保证钢筋固定于正确位置的预制砼块，其形状大小应为监理工程师所接受，同时，其设计还应避免砼浇筑时倾倒。
垫块砼的粒径不得大于10mm，其配合比应和竖肋用砼标号相同，用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎在一起，不得用卵石、碎石、或碎砖，金属管及木块作为钢筋的垫块。
钢筋的垫块间距纵横向均不得大于1.2m。
加工竖肋所用的钢筋，在浇筑砼前，必须进行报检，合格后方可进行浇筑。
5. 排水口埋设本案使用φ10塑料管排水孔，3x2梅花型布置，在排水孔进水端采用耐老化有一定强度的土工织物绑扎作反滤层。
6．模板立设模板安装应当与钢筋安装工作配合进行,妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板立设时,每块模板在立设前进行模板表面清理,保持板面平整。
安装时,模板加固尽量不与脚手架发生联系,以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。
为防止模板外移和凸出,模板用对称拉杆固定,并在外侧适当设立支撑固定。
模板安装完毕后,应保持位置准确,浇筑时,发现模板有超出允许偏差变形值的可能时,应及时修正。
模板安装完毕后,应对平面位置,顶部标高,节点联系及稳定性进行检查,报检后方可浇筑砼。
7．砼的浇注（1）砼的材料要求：A水泥：按业主指定生产厂家，采用剑川P.O42.5硅酸盐水泥。
B细集料：采用颗粒坚硬，强度高，耐风化的天然中粗砂（板栗园）。
C粗集料：采用级配良好的，业主指定的料场生产的卵石（巴倮石场）。
（2）砼施工配合比：严格按照实验室提供C25砼施工配合比执行。
（3）砼拌合：a采用具有自动计量装置的砼强制式搅拌机进行现场拌合，对含水率应经常进行检测，雨天增加测定次数，据以调整集料和水的用量。
精确度±4%。
b放入拌合机内的第一盘砼材料应含有适量的水泥，砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。
c经常检查砼拌和物的均匀性及坍落度。
砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
d浇筑砼的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每单元结构物不应少于两次。
（4）砼的运输：运送采用斗车或有自动卸料装置的自卸车进行运输，保证浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。
运送设备应保证不漏浆，不吸水，有顶盖且能直接将砼倾倒入浇筑位置的设备，优先选用。
（5）砼的浇筑：a 浇筑砼前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
b砼浇筑时按照顺序分层浇筑，每层厚度不得大于300 mm。
砼下落高度不超过2m。
应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。
c用插入式插捣器进行振捣，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍,与侧模应保持50～100mm；插入下层砼50～100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,并避免振捣棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件。
对每一振动部位必须振动至该部砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。
d砼的施工应连续进行，因故间断时，时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
e在浇筑过程中或浇筑完成时，如混砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
f承台砼完成后，对砼裸露面应及时进行修整，抹平，待定浆后再抹每二遍并压光或拉毛。
当气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。
g浇筑砼期间，应设专人检查支架，模板，钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动，变形，移位时，应及时处理。
h填好砼施工记录（6）砼的养生砼浇筑完成后，表面收浆后即进行养生，洒水养生保持7天以上，尽量不出现由于砼收缩而引起的裂缝，养生期间，砼强度达到 2.5mpa 之前，不得使其承受行人，运输工具，模板，支架及脚手架等荷载。
四、施工进度安排本防护工程自2010年4月1日起至2010年6月8日前完成，共计69天。
（具体见施工横道图见附表）五、主要施工人员及机具1、主要施工人员配备2、主要施工机具配备3、施工原材料六、安全质量措施1．坚决贯彻执行“百年大计，质量第一”的原则，建立健全安全质量保证体系。
2．加强素质教育和宣传措施。
对新进场的工人进行安全生产的教育和岗位培训后方可上岗操作，特殊工种进行专门的安全操作训练，必须持证上岗。
3．在施工过程中，以“安全第一，预防为主”，杜绝一切安全隐患，确保在施工过程中无一安全事故发生。
4．落实各级安全生产责任制，制定安全管理的各项规章制度。
5．落实各项安全技术措施，备齐各种安全防护用具。
6．建立安全检查制度，专职安全员实行检查。
7．严格按照设计和施工技术规范要求认真施工。
8．施工人员坚持持证上岗，无考核合格证不准上岗施工。
9．做到施工前有交底，施工中有检查，施工后有验收。
10．严格遵守施工工序，前一工序不经检查验收合格，下一道工序不准进行。
11．施工中要严格执行三检制度，自检，互检，报检三道检查。
12．及时编制各种内业及档案资料，不合格不得进行下一序施工。