小管径顶管施工技术简介
小口径管道非开挖施工技术-水平螺旋钻进顶管法
节长为 2.0m，副坑尺寸为 3.0m×1.5m。
工作坑可用砖砌或打设钢板桩，也可用横列板支护，视土质情况而定。
因此工艺是先成孔，后拖管，顶（拖）力不大，对靠背的要求不高。因土
质较好，我们没有后靠背做任何处理。
3.3 设备安装
a 设备
主要设备有螺旋钻机（FKM-15A 型）、液压台、ф50 空心螺旋钻杆（每节
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较适用于塑料管的施工。 小口径管道非开挖施工技术有广阔的来自用前景，我们应关注此类技术的发
展，结合我公司的工程特点、技术现状，研制适应于排水管道施工的小口径管道 非开挖施工技术。
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六安污水处理厂一期管网工程合同价 2419 万元，管道总长 14.2km，管径 d300~d1800，其中 d600 以下的小口径管道 4.6km。管道或沿六安市城区道路铺 设，或穿越市区道路，管道大部分铺设在粘土层中。为保证工期，保护环境，减 少交通干扰，加强文明施工，我部引进了水平螺旋钻进顶管法施工穿越道路的小 口径管道。 三、水平螺旋钻进顶管技术
土质情况控制钻进速度，不能过快。同时应注意观察钻进阻力的变化，以免土质
不均匀或遇到石块时发生偏移。
3.5 扩孔
钻孔完成后，复核孔洞的轴线与高程是否与设计相符，如果偏差符合规范
要求，则可以进行扩孔，否则须将钻杆收回后，重新钻进纠正。
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扩孔是利用高压水泵提供破土动力、钻机向扩孔钻头提供前进力和回转力， 扩孔钻头从小到大将孔洞扩大到比设计管外径大 1~2cm 的孔洞。螺旋钻头钻井 时，通过钻杆向土层中注入高压水，将土搅成泥浆，螺旋钻头退回时，将泥浆排 到副坑，再由人工清除。第一次扩孔（ф110）后，换大一号（ф220 钻头扩孔， 如此往复直至设计尺寸。扩孔时用搅成的泥浆护壁，因此，在扩孔过程中应定期 检查排出的泥浆的性能，防止塌孔。
小口径顶管施工工法2024
引言概述：小口径顶管施工工法是一种常用于城市地下管线建设中的技术，它采用先进的机械设备和精密控制技术，能够在不开挖地面的情况下完成地下管道的铺设，具有时间短、安全高、工期短等优势。
本文将对小口径顶管施工工法进行详细阐述，分为五个大点进行探讨。
一、施工前准备1.地勘工作：进行地下管线的勘测和测量，明确施工的具体位置和长度。
2.环境保护：在施工地点周围搭建设施，保护周边环境和建筑物不受影响。
3.施工队伍组建：指派专业的施工队伍，包括土建人员、机械师、测量师等。
二、机械设备选择1.顶管机选择：根据管道直径和地质条件选择合适的顶管机，确保施工的顺利进行。
2.刀头选择：根据地质情况选择合适的刀头，保证切割效果和安全施工。
三、顶管施工流程1.设置发射井：根据设计要求，在起点处钻设发射井，作为顶管机的起点。
2.顶管机运输：将顶管机运送到施工现场，并进行设备安装和调试。
3.开始推进：顶管机启动，开始进行切割土层和推进管道。
四、控制技术和质量要求1.测量与控制：通过测量设备对顶管机的位置和方向进行精确控制，确保施工精度。
2.管道连接和密封：顶管机在推进过程中，及时进行管道连接和密封，确保施工的可靠性。
3.地质情况处理：根据地质情况的变化，及时采取措施，防止差错和变形。
五、施工安全与环保1.安全措施：制定安全施工方案，包括防护设施的设置、人员培训等，确保施工安全。
2.环保要求：控制施工场地产生的噪音、尘土等污染物，采取环境保护措施。
总结：小口径顶管施工工法是一种高效、安全的地下管道建设技术。
通过施工前的准备工作，合理选择机械设备，掌握施工流程和控制技术，严格遵守施工安全和环保要求，能够有效地完成地下管道的铺设任务。
但在实际应用中也需要根据具体情况进行调整和改进，以更好地适应各种地质条件和工程要求。
小管径钢筋混凝土管水平定向钻结合人工顶管快速施工工法
小管径钢筋混凝土管水平定向钻结合人工顶管快速施工工法小管径钢筋混凝土管水平定向钻结合人工顶管快速施工工法一、前言在城市化进程中，地下管线的布设和维护是一项非常重要的任务。
传统的开挖方式施工工期长、成本高，并且对交通和环境造成较大破坏。
为了解决这些问题，小管径钢筋混凝土管水平定向钻结合人工顶管快速施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点小管径钢筋混凝土管水平定向钻结合人工顶管快速施工工法具有以下特点：1. 施工快速高效：采用水平定向钻技术，避免了传统开挖方式的地面破坏和交通阻塞，施工速度大大提高。
2. 成本低廉：相比传统施工方式，减少了大量人力、物力资源的消耗，降低了施工成本。
3. 环境友好：减少了开挖和填土对周围环境的影响，保护了地质环境和生态系统。
4. 适应性强：可用于各种软土、黏土、砂土等地层的施工，适用范围广。
5. 建设周期短：相对传统施工方式，省去了大量等待土体沉降的时间，加快了施工周期。
三、适应范围小管径钢筋混凝土管水平定向钻结合人工顶管快速施工工法适应于以下范围：1. 城市道路和广场下水道的施工。
2. 基础设施建设中的电力、通信、给水、排水管线的敷设。
3. 工业园区和住宅小区的供排水管道建设。
4. 污水处理厂和自来水厂的管道工程。
四、工艺原理该工法的基本原理是通过水平定向钻技术在地下开挖一个与管道相适应的土壤隧道，然后将管道通过引导装置顶入土壤中。
具体分为以下步骤：1. 地质勘察和设计：根据工程需求进行地质勘察，确定管道敷设的路线和深度。
2. 现场准备：清理施工区域，布设施工设备和安全警示标志。
3. 水平定向钻施工：使用水平定向钻设备，在地下钻探横向隧道，同时将钢管引导入钻孔中。
4. 人工顶管：通过引导装置，使用液压顶推设备将钢管顶入钻孔中，完成管道敷设。
5. 固结灌注：在管道周围注浆固结土体，提高管道的稳定性和承载能力。
微型顶管施工工艺
微型顶管施工工艺导言微型顶管施工工艺是一种适用于较小规模地下管道施工的方法。
在城市建设和基础设施建设中，微型顶管施工工艺被广泛应用于水、电、燃气等管道的铺设。
本文将深入介绍微型顶管施工工艺的定义、原理、施工步骤和注意事项，以便读者对该工艺有一个全面、详细的了解。
定义微型顶管施工工艺是通过钻探和顶推技术，在地下开挖一条相对较小的隧道，从而铺设、更换或修复管道的方法。
它避免了传统的开挖方式，减少了对地表的干扰，大大降低了施工对环境的影响。
微型顶管施工工艺具有经济、快速、环保等优点，因此逐渐成为一种重要的地下管道施工方法。
原理微型顶管施工工艺的原理基于管道顶推技术。
具体步骤如下：1.盖顶推坑：首先，在管道起点和终点的地面上，挖掘一定深度的顶推坑。
2.安装顶推机械设备：将顶推机械设备安装在起点顶推坑中，通常由顶推机、推浆设备和包围管组成。
3.开始顶推：将起点管道的推浆管与顶推机械设备连接，通过顶推机的作用力，推动管道沿着预定的轨道向终点前进。
4.顶推坑维护：在顶推过程中，需要定期对顶推坑进行维护，以确保施工的顺利进行。
5.终点管道连接：当顶推到达终点时，将终点管道与现有管道连接，完成管道的铺设。
施工步骤微型顶管施工工艺包括以下主要步骤：1.取样调查：在开始施工前，进行地质勘探和土壤力学性质测试，以确定地下的地质条件和土壤的承载能力，为后续的施工做准备。
2.设计施工方案：根据调查结果，结合管道的要求和要铺设区域的特点，制定详细的施工方案，包括施工时间、施工队伍组织、材料采购等。
3.坑挖和支护：在地面上，根据设计要求，挖掘顶推坑和其他必要的坑洞，并进行支护，确保施工坑的安全稳定。
4.顶推施工：根据施工方案进行顶推施工，按照原理中的步骤进行操作，并确保施工过程中的安全、质量和进度。
5.管道连接和测试：当顶推到达终点时，将终点管道与现有管道连接，并进行管道的水压试验和功能测试，确保管道的质量达标。
6.填埋恢复：将顶推坑和其他施工坑洞填埋，并进行地表的修复，使施工现场恢复到原有的状态。
微型顶管施工方法
微型顶管施工方法简介微型顶管是一种用于地下管道施工的技术，适用于城市狭小空间和敏感地区。
本文档将介绍微型顶管施工的方法和步骤。
方法1. 前期准备- 进行现场勘测和地质调查，确定地下管道的布置和条件。
- 确定顶管的起点和终点，以及顶管的路径和倾斜度。
- 编制详细的施工方案和施工图纸。
2. 设备准备- 确保顶管机械设备的完好性和可用性。
- 准备好必要的工具和材料，例如顶管机、顶管管道、润滑剂等。
3. 施工准备- 清理施工区域，确保没有障碍物和危险物。
- 建立必要的安全措施和警示标志。
- 配置必要的施工人员和监督人员。
4. 施工步骤- 将顶管机械设备置于起点位置，确保设备稳定。
- 开始顶管施工，通过旋转和推动顶管机械设备，逐步推进顶管管道。
- 根据施工图纸和方案，控制顶管的倾斜度和推进速度。
- 定期检查顶管机械设备的运行情况，确保设备正常工作。
- 在顶管推进过程中，根据需要进行润滑和冲洗管道。
5. 施工结束- 达到预定的终点位置后，停止顶管机械设备的推进。
- 完成顶管管道的连接和固定工作。
- 进行必要的测试和检查，确保顶管管道的质量和安全性。
- 清理施工现场，恢复原貌。
注意事项- 在施工过程中，严格遵守相关安全操作规程，确保施工人员的安全。
- 根据地下管道的情况，灵活调整施工方案和方法。
- 随时监测地下管道周围的地质变化和沉降情况，及时采取应对措施。
- 保养和维护顶管机械设备，延长设备的使用寿命。
以上是微型顶管施工的简要方法和步骤，希望能对您有所帮助。
如需更详细的信息和指导，请咨询专业的工程师或顶管施工公司。
小口径超长距离顶管施工技术
小口径超长距离顶管施工技术摘要：本文结合工程实例，对小口径超长距离顶管施工的特点和难点进行了分析，详细介绍了顶管施工的方法，并指出了顶管施工中容易出现的问题，提出了相关应对措施，旨在为其他工程顶管施工提供参考借鉴。
关键词：顶管；施工技术；问题；应对措施0 引言随着我国国民经济的快速发展，各种建设工程的密度不断增加，顶管施工技术作为一种省时、高效、安全、综合造价低的施工技术，其应用也日益增加。
顶管施工是在盾构施工之后发展起来的一种地下管道施工方法，它能穿越公路、铁路、桥梁、高山、河流、海峡和地面任何建筑物，且不需要在地面上开挖，不破坏地表结构物。
本文对小口径超长距离顶管施工技术进行了介绍。
1 工程概况某大型煤电一体化电厂顶管采用φ1400×20mm、φ1400×24mm两种规格的钢管，管道中心标高为10.50～11.50m（河流标高为23.2m）。
顶管与河流交叉处埋深为2m左右；其他区域埋深11～16m。
根据钻孔所揭露的地层特征、埋藏条件及物理力学性质指标，同时结合静力触探试验成果，在勘探深度范围内将场地地基土划分为8个主要工程地质层，其中顶管穿越的②、③1、③2土层情况如下：②粉土：灰黄～黄褐色，很湿，稍密，夹粉质粘土、粉砂，含氧化铁、云母。
层顶埋深3.30m（平均值，以下同），层厚6.34m。
沿引水管线分布。
③1淤泥质粘土：深灰色，很湿～湿，软塑～可塑，夹粉土薄层，单层厚度5～10cm，局部夹粉细砂。
该层局部相变为粉质粘土与粉土互层状或相变为粉土夹粉质粘土。
层顶埋深10.04m，层厚5.00m。
局部分布。
③2粉质粘土：深灰、灰绿、灰黄～黄褐色，湿，可塑，夹粉土薄层，局部夹粉细砂及硬砂层。
层顶埋深9.25m，层厚7.25m。
局部分布。
2 工程特点及难点（1）顶管管径过小。
在顶管施工中，顶管管径过小一直是顶管施工的难点。
除了进泥管、排泥管、通风管及供电电缆、照明等所占的空间外，φ1400的钢管内部仅为1m左右，不可能设置轨道，因此，所有交通、运输都是靠人力，在这种条件下施工难度很大，特别是在顶进距离超过600m之后，人员徒手进出都非常困难，携带材料设备的难度更大。
D1500mm小管径顶管工程土压平衡施工工法
D1500mm小管径顶管工程土压平衡施工工法D1500mm小管径顶管工程土压平衡施工工法一、前言D1500mm小管径顶管工程是一种常见的地下管道施工方法，它能够有效解决城市中道路、河道等地区的管道布置问题。
而土压平衡施工工法是一种重要的施工方法，能够保证在施工过程中土壤的稳定性，提高施工效率和施工质量。
二、工法特点D1500mm小管径顶管工程土压平衡施工工法的主要特点包括：1. 由于采用了“土压平衡”原理，施工过程中能够保持管道周围土壤的平衡，避免因土体的变形造成的管道沉陷和破坏。
2. 施工过程中能够最大限度地保护地面和地下设施的完整性，减少施工对周围环境的影响。
3. 工法操作简单，施工过程安全可靠，操作人员对技术要求不高，能够大幅度提高施工效率。
4. 工法适应性强，能够适应各种土质和地形条件，广泛应用于城市地下管道施工领域。
三、适应范围D1500mm小管径顶管工程土压平衡施工工法适用于以下场景：1. 需要通过地下岩土层或其他地下障碍物布置管道的情况。
2. 需要保护地面和地下设施完整性的情况。
3. 针对小口径管道施工，满足管道规格要求。
四、工艺原理（此处根据实际情况进行具体分析和解释，解释施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
）五、施工工艺施工工艺分为准备工作、掘进、铺设管道、回填、浇灌混凝土等阶段。
1. 准备工作：包括设计方案、场地准备、机具设备准备等。
2. 掘进：采用土压平衡盾构机进行管道的掘进作业，根据实际情况选用合适的推进方式。
3.铺设管道：在掘进后，将预制好的管道进行安装连接，并进行必要的检查和测试。
4. 回填：在管道铺设完毕后，对管道周围空间进行回填，保证管道处于土压平衡状态。
5. 浇灌混凝土：根据需要，在管道的顶部施加一定厚度的混凝土作为管道的保护层。
六、劳动组织根据实际工程规模和施工要求，合理组织施工人员和管理人员，确保施工进度和质量。
D1500mm小管径顶管工程土压平衡施工工法(2)
D1500mm小管径顶管工程土压平衡施工工法D1500mm小管径顶管工程土压平衡施工工法一、前言D1500mm小管径顶管工法是一种在地下工程中广泛应用的施工技术，通过平衡土体的压力，实现目标管道的安装和施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点D1500mm小管径顶管工法具有以下特点：1. 施工速度快：采用机械化作业，施工效率高，能够满足工期要求。
2. 施工质量高：通过土压平衡控制土体的平衡，保证管道安装的准确性和稳定性。
3. 损坏率低：由于施工工法采用无挖掘方式，减少了地面破坏，降低了损坏率。
4. 环境友好：无需人工挖掘土方，减少了对环境的影响和破坏。
三、适应范围D1500mm小管径顶管工法适用于城市地铁、输水管道、通讯管道等土壤条件较好、穿越各种交通干线的管道工程。
四、工艺原理D1500mm小管径顶管工法的施工原理是通过土压平衡控制土体的平衡，从而实现管道的顶管施工。
具体采取的技术措施如下：1. 预处理土体：采取土体加固措施，以提高土体的总强度。
2. 排土方式：采用土压平衡控制法，通过泥浆系统控制土体排出。
3. 断面控制：采用定位系统，保证管道的精确定位和水平度。
4. 支护结构：设置合理的顶管、托盘、支撑等支护结构，以确保施工过程中的安全和稳定。
五、施工工艺D1500mm小管径顶管工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 准备工作：确定施工的起点和终点，进行现场勘测和方案设计。
2. 预处理土体：对施工段土壤进行处理，增加土体的强度。
3. 定位与导向：通过定位系统确定施工段的准确位置和导向。
4. 挖掘施工段：采用盾构机进行挖掘，控制土体平衡，并通过泥浆系统将土体排出。
5. 顶管安装：将顶管逐段推入施工段，保证管道的精确定位。
6. 支护结构安装：在顶管的外部设置支撑结构，以保证施工过程中的安全和稳定。
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小管径顶管施工技术简
介
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小管径顶管施工技术简介
针对当前小型水库除险加固中，个别水库输水涵需要更换，采用小管径（直径小于500mm以下）顶管的技术进行，我公司前段时间完成了某镇水库的顶管施工，现将该施工技术简介如下：
一、主要设备
1、油压前进顶，最大顶力150T，行程800mm；
2、油箱、油泵、电机、阀门及耐压胶管一套；
3、柴油发电机（24匹，单相15kw）一台；
4、电焊机（单相11kVA）一台。
二、辅助材料
1、长7.0m导向用轻路轨两条；
2、推进用钢管（δ=20mm，D=273mm）长度分别为：400mm两节，800mm一节，1200mm一节，1600mm两节，共长6.0m。
3、支撑箱δ=20mm钢板制作，长1500mm，宽200mm，高200mm，中间加肋条。
4、传力板δ=50mm，D=350mm钢板。
5、顶管头δ=20mm，D=299mm，L=100mm钢管制作。
三、施工布置：
四、主要施工过程：
1、定点、放样
到需要更换输水涵的水库现场调查、了解，根据水库坝体结构，一般选择在原输水涵顶一米左右为新涵底，新输水涵管走向与原涵基本相同。
用全站仪测定涵管中心线位置，并测出段面图计算需顶管的长度、确定重力墩的底高程和结构尺寸（常采用长4.0m，高3.0m，宽3.0m，两侧浆砌石、中间毛石砼）
2、开挖工作坑
工作坑长10.0m，底宽1.6m，边坡1：～。
3、铺导向轻轨钢
用全站仪重新复核顶管中心线和高度，从而确定导向轻轨钢的布置，D=273mm钢管的轨钢间距200mm。
轨钢用钢板每隔1.0m焊接并铺在砼墩上。
5、顶管
（1）、将要顶入的钢管（无缝钢管D=273mm，δ=10mm，
每节长6.0m）放上导向轨道并套上顶管头,启动油压机推动
千斤顶挤压钢管,每挤进40cm或80cm就退回液压杆换一次
推进管,直至将钢管挤进5.50m左右,推回液压杆后换上后
一节钢管进行焊接。
（2）、焊接完检查合格后，再启动油压机挤钢管直至
坝前坡露出管头，人工挖掉管内的泥即可。
管内的泥一米左右的较结实，两米以后较少泥，用人工容易挖。
五、效果及优点
1、钢管变位小：经复测左右偏差两厘米以内，进出口基本持平。
2、工期短：40米以内钢管一天可顶完，两天可顶进70米。
3、对坝体破坏小。
4、工程造价不高：重力墩和工作坑等万元左右,顶进的钢管每米1500～1600元,封堵旧涵洞3000～5000元。
六、注意事项
1、重力墩一定要牢固、够重，能承受150T的推力。
2、选择顶管中心线要认真、细致。
3、油压机的油质要保持清洁。