提升机使用常见事故及预防措施示范文本
加强物料提升机施工现场安全管理范文（2篇）
加强物料提升机施工现场安全管理范文物料提升机在施工现场起到了非常重要的作用，但同时也存在一定的安全隐患。
为了保证施工现场的安全，必须要加强物料提升机的安全管理。
本文将围绕物料提升机施工现场安全管理展开，探讨物料提升机的安全隐患及相应的控制措施，并提出完善物料提升机施工现场安全管理的方法。
一、物料提升机的安全隐患1. 高空作业风险。
物料提升机通常用于高层建筑施工，施工人员在高空作业过程中存在意外坠落的风险。
2. 物料提升机故障风险。
物料提升机作为大型机械设备，在使用过程中可能会出现故障，如电路短路、机械故障等，给施工人员带来安全隐患。
3. 人员操作不当风险。
施工人员对物料提升机的操作不熟悉、不规范，可能造成机器失控、人员伤亡等事故。
4. 安全防护措施不完善。
物料提升机的安全防护措施不完善，可能导致施工人员无法及时察觉危险，增加事故发生的风险。
二、物料提升机施工现场安全管理措施1. 加强培训教育。
对物料提升机的使用者进行操作培训，提高其对物料提升机的熟悉程度和操作技能，指导其合理、规范地使用物料提升机。
2. 安全操作规程。
建立物料提升机操作规程，规定物料提升机的使用条件、操作要求和注意事项等，确保施工人员按规程操作，减少安全事故发生的风险。
3. 定期检修维护。
对物料提升机进行定期检修维护，确保其正常运行，减少故障发生的可能。
4. 安全监测与警示。
安装物料提升机的安全监测与警示系统，及时检测物料提升机的工作状态，发现异常情况及时报警，提醒施工人员注意安全。
5. 安全防护措施。
加强物料提升机的安全防护设施，如安装防护网、安全门等，确保施工人员的安全。
6. 安全督察和考核。
通过定期的安全督察和考核，检查物料提升机使用情况，发现和纠正潜在的安全隐患，提高施工现场的安全管理水平。
三、完善物料提升机施工现场安全管理的方法1. 强化安全意识。
通过开展安全培训、举办安全知识讲座等方式，提高施工人员的安全意识，使其养成安全第一的思想。
提升机使用常见事故及预防措施
提升机使用常见事故及预防措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-提升机使用常见事故及预防措施对已发生的提升事故案例进行分析研究，找出事故的成因，总结经验教训，采取正确的防范措施，不断改进提升机司机的操作技术，加强司机责任心，提高其安全意识，对避免和减少事故的发生，保证矿井提升设备的安全运行具有重要意义。
一、断绳事故断绳事故的后果非常严重，不仅影响矿井生产，造成巨大的经济损失，严重的还会危及人身安全。
断绳事故多发生于单绳缠绕式提升。
单绳缠绕式提升断绳事故从发生断绳事故的原因看，以松绳引起的最多；从提升方式看，以立井箕斗提升的案例最多。
在此，以立井箕斗提升因松绳引起的断绳事故为例进行分析。
1.事故经过(1)某矿主井，提升机为XKT2×3×1.5型。
当箕斗正在卸煤时，信号工通知司机井下无煤。
司机没有注意仓满红灯已亮、松绳警铃已响，即开车把箕斗习惯地下降到井口水平，然后停车。
实际此时箕斗仍卡在卸载位置，松绳已达24．5m。
箕斗突然下落，在机房外50m的机电科长听到井筒巨响，到机房问司机，司机还不知已发生断绳坠斗事故，停运38．5h。
(2)某矿主井，提升机为2JK—3/11.5型。
煤仓信号工发现仓满已太晚，松绳保护又失灵；司机发现松绳时已松绳30m，钢丝绳已打卷，去找钳工处理，钳工还未赶到已发生断绳坠斗事故，停运42．5h。
2.原因分析(1)箕斗被卡住，引起松绳，且松绳量大；箕斗卡住的原因消失后，箕斗迅速下降产生非常大的冲击力，冲断钢丝绳。
(2)保护装置不完善，只有信号灯或信号铃，司机稍不注意，就会出现问题。
满仓保护没有与提升信号闭锁(井口煤仓仓满，井底煤仓无煤→信号工发不出开车信号→不发开车信号，司机无法开车→提升信号与提升机电控系统闭锁)；松绳保护没有按《煤矿安全规程》的规定设置。
(3)司机注意力不集中，对松绳警铃和滚筒上钢丝绳等异常情况未能引起注意；松绳后的处理措施不当或反应过慢。
斗式提升机安全操作规程及注意事项模版（3篇）
斗式提升机安全操作规程及注意事项模版一、斗式提升机工作原理及结构介绍斗式提升机是利用卷筒或锥轮带动机械零件，将物料沿提升机筒体垂直运输的一种设备。
它由驱动装置、筒体、托辊、托辊架、液化装置、斗装置、减速装置等组成。
二、安全操作规程及注意事项1. 操作前的准备（1）操作人员需要穿戴指定的劳动防护用具，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
（2）检查斗式提升机设备及附件的安全性能，确保设备正常运行。
（3）了解物料的性质及要求，避免由于物料特殊性导致操作事故。
（4）清理斗式提升机周围的杂物及危险物，确保操作区域的安全。
2. 操作时的注意事项（1）严禁非操作人员靠近操作区域，确保安全距离。
（2）操作人员应专心操作，不得分心或进行非工作相关的行为。
（3）操作过程中，不得把手、指头等置于提升机的运行路径内，以免伤及人员及影响设备正常运行。
（4）发现提升机存在异常声响、振动或设备失效等情况时，应立即停机进行检查和维修。
（5）斗式提升机工作时，人员不得在斗式提升机上行走。
（6）斗式提升机在运行时，不得随意拆卸、更换部件或进行维修保养。
3. 斗式提升机的日常维护保养（1）定期对斗式提升机进行巡检，检查设备部件是否存在异常磨损、松动、断裂等情况。
必要时进行更换或修理。
（2）对设备润滑部位定期检查及加注润滑油，确保设备的正常工作。
（3）将斗式提升机及周围环境保持清洁，防止积尘或杂物对设备运行造成影响。
（4）定期对斗装置进行检查和清理，保证提升机斗的工作正常。
（5）定期对减速装置及传动系统进行检查和维修。
4. 突发事故的处理（1）如发生突发事故，应立即停机，并通过呼叫急救电话进行报警。
（2）切勿私自进行突发事故处理，等待专业人员的到来进行处理。
（3）当停机后需要上下料时，需采取相应措施确保人员的安全。
5. 操作人员的安全常识（1）斗式提升机操作人员必须严格按照操作规程执行，不得违章操作或改变设备运行参数。
（2）操作人员应经过专门的培训，熟悉设备结构及工作原理，了解斗式提升机的使用规范。
提升机事故案例及防范措施
大型设备事故案例前言为了确保集团公司在“十二五”期间起好步、开好局，在发展中促转型，在转型中谋跨越，抓实集团公司机电工作的“六项举措”和安全工作，现总结了历年来的典型事故，编印成册，望各单位结合实际情况举行案例分析，吸取事故教训，引以为鉴，举一反三，进一步强化和提高大型设备管理，确保大型设备安全运转，杜绝各类事故的发生。
2011年2月18日目录一、提升机1、云冈矿主井北部提升机箕斗坠落事故--------------------------------2、山西某矿罐笼坠罐事故---------------------------------------------------3、白洞煤业公司主井提升机坠箕斗事故--------------------------------4、晋华宫矿副井提升机过卷事故-----------------------------------------5、煤峪口矿副立井控制室着火事故----------------------------------------6、河南省某矿罐笼坠落事故---------------------------------------------------7、湖南省某矿罐笼坠落事故------------------------------------------------8、白洞矿主井提升机减速机齿轮断裂事故-----------------------------二、主通风机1、某矿主通风机过流跳闸事故------------------------------------------2、雁崖矿主通风机风叶扫膛事故---------------------------------------3、某矿主通风机司机误操作停机事故---------------------------------4、麻家梁矿主通风机风叶扫膛事故------------------------------------三、主运输皮带1、某矿强力皮带断带事故------------------------------------------------2、燕子山矿主井皮带滑带事故------------------------------------------3、马脊梁矿外运皮带撕裂事故-----------------------------------------4、同忻洗煤厂111皮带机停机事故-----------------------------------5、同忻洗煤厂703皮带两次胶带断裂事故-------------------------一、提升机案例1：云冈矿主井北部提升机箕斗坠落事故（一）事故经过1988 年4月18 日10时15分，云岗矿主井北部提升机在正常提煤至当班第68罐时，1#箕斗减速终了，二次给电没给上，箕斗不能进入爬行段运行，且开始反向下溜，司机发现后即采取工作制动及紧急制动措施，均不能闸住滚筒，箕斗下溜，造成1#箕斗坠入井底，2#箕斗过卷断绳后也坠落井底。
提升事故的预防和处理
提升设备发生重大事故的预防和处理可能发生的提升系统重大事故：1、提升容器过卷2、提升钢丝绳断绳3、平衡尾绳断绳4、主提升钢丝绳滑绳事故5、卡罐（或箕斗）事故6、输送带跑偏、打滑、被撕裂7、输送带断带8、电气事故预防提升容器过卷的措施1、每日对过卷、闸间隙、过速等保护进行试验，确保保护设置或装置动作灵敏、可靠。
2、每周检查井筒减速点开关，保证提升过程减速可靠。
3、定期更换提升机制动系统液压油，清洗制动闸、系统阀组，保证制动系统安全可靠。
预防提升钢丝绳断绳的措施1、确保提升钢丝绳日检时间和日检质量，按照《煤矿安全规程》的规定定期更换提升钢丝绳。
2、加强提升机的维护和检修，避免提升机出现紧急停车。
3、杜绝井筒坠物的发生。
4、加强滚筒摩擦衬垫的检查，保证钢丝绳间的张力差不超过10％。
5、定期检查钢丝绳张力自动平衡装置，确保工作状况良好。
6、定期检查托罐装置和防过卷、防过放装置，确保其完好。
预防平衡尾绳断绳的措施1、确保平衡尾绳周检时间和周检质量，按照《煤矿安全规程》的规定定期更换平衡尾绳。
2、对尾绳出现的尾绳散股及时捆扎，并安装尾绳保护绳。
3、杜绝井筒坠物的发生，定期检查分绳木。
4、加强对提升系统检修，避免过卷、过放事故的发生。
5、及时排干副井井底积水，避免井窝杂物缭绕平衡尾绳。
6、加强提升系统各岗点人员的巡检力度和巡检质量。
预防主提升钢丝绳滑绳的措施1、加强检查滚筒衬垫，摩擦衬垫摩损及摩擦系数符合《煤矿安全规程》的规定。
2、提高对提升机安全保护装置的检修质量，保证二级制动性能可靠、动作灵敏，保证提升机运行过程中紧急停车时二级制动可靠。
3、下大件时，要严格按照提升机最大静张力和最大静张力差对下大件重量进行限制，并对空罐进行配重，同时严格按规程要求控制提升速度。
4、加强对钢丝绳的日检，井筒装备的定期检修，保证提升系统工作可靠。
预防卡罐或卡箕斗事故的措施1、每天对副井上下井口安全门、摇台、阻车器、罐笼及推车机与提升信号间的闭锁进行检查、试验，闭锁应满足《煤矿安全规程》第384条要求。
物料提升机易发重大事故预防、监控措施和应急预案
物料提升机安装、拆卸和运行中（危险性较大分部分项工程）易发重大事故预防、监控措施和应急预案一、预防措施施工用电：1、编制临时用电事故组织设计；2、做好作业人员的安全技术交底；3、施工用电设施由持证电工安装维修；4、施工现场采用三相五线制；5、做好重复接地和防雷接地；6、所有设备、金属支架等做好接零；7、采用三级配电、二级漏电保护供电方式；8、执行“一机一闸一漏一箱”规定9、现场照明必须按规定安装；10、用电设施须验收合格才能投入运行；11、严禁用铜丝代替保险丝；12、所有保护装置必须按设备负荷规定；13、控制架空线路与脚手架等安全距离；机械伤害1、编制好机械安全操作规程，不违章操作。
2、操作工人必须培训上岗，并经安全教育。
3、操作人员必须穿戴工作劳动保护用品。
4、机械设备的安全防护装置必须齐全、有效。
5、所有机械设备的保护接零可靠。
6、操作设备道路通道畅通。
7、安全围栏、围挡，以及皮带防护罩齐全有效。
8、有醒目的安全标牌。
9、手动工具使用必须作好接零保护，电缆线不能拖行太长。
10、做好设备安装后的验收，特别是安全装置的验收。
物料提升机运行及安拆1、编制好安装方案，并审批；2、进行安装人员安全技术交底；3、作好基础和基础排水；4、导轨纵向中心线尽量靠近建筑物以减少振动；5、安装机器螺丝全部拧紧金属构件无弯曲变型；6、附壁支架安装必须让在建工程砼达到了强度后安装；7、安装垂直度达到规范要求；8、牵引钢绳必须达到规范要求；9、所有行程限位必须按要求调整好、限速器试验正常；10、操作人员持证上岗；11、带配重运行；12、严禁超载运行。
二、监控措施○1施工用电：1、定期和不定期检查，查出隐患及时整改；2、所有投入运行设备，必须摇测绝缘电阻，并≥0.5兆欧；3、接地电阻定期检测；4、漏电保护器定期试验；5、做好日常维护保养纪录。
○5施工升降机运行及安拆1、控制基础内挖深基孔和30m以内有机械振动施工；2、定期检测垂直度；3、所有电机，电器绝缘电阻≥0.5兆欧；4、接地电阻符合要求；5、对钢丝绳定期检查；6、对限速器定期检查试验；7、经常检查行程开关是否失效；8、基础旁不积水。
副立井提升机事故应急处理预案范本(三篇)
副立井提升机事故应急处理预案范本第一章绪论1.1 编写目的副立井提升机（以下简称提升机）是用于矿井井下人员和物资运输的重要设备。
为确保提升机运行安全，及时应对可能发生的事故，特编写本应急处理预案。
1.2 适用范围本预案适用于提升机的日常维护保养和遇到事故时的应急处理。
第二章提升机事故类型及应急处理措施2.1 事故类型提升机可能遇到以下事故类型：（1）电力故障：如供电中断、电气设备故障等；（2）机械故障：如绞车失灵、制动器失效等；（3）人员受伤事故：如乘坐提升机的人员出现意外伤害等；（4）其他事故：如天气突变、矿井井下发生火灾等。
2.2 应急处理措施（1）电力故障时：① 值班人员应立即向供电部门通报情况，并等待供电部门的处理；② 给予乘坐提升机的人员妥善安置，确保其安全和舒适；③ 在等待供电恢复期间，为乘坐提升机的人员提供必要的食物和水。
（2）机械故障时：① 值班人员应立即停止提升机的运行，并通知有关维修人员进行处理；② 进行现场排查，确保没有任何人员受伤；③ 在维修期间，为乘坐提升机的人员提供必要的食物和水；④ 维修人员在维修完毕后，要进行运行前试验，确保提升机运行正常再投入使用。
（3）人员受伤事故时：① 发现人员受伤后，立即停止提升机运行，并通知医务人员前来救助；② 给予受伤人员进行简单的急救处理；③ 等待医务人员救治完毕后，再继续提升机的运行；④ 对受伤人员进行记录和报告，并进行后续的处理和跟进。
（4）其他事故时：① 根据具体情况制定相应的应急预案，如疏散人员、灭火等；② 保持与外界的通讯畅通，及时报告事故情况；③ 在确保人员安全的情况下，尽快排除事故隐患，恢复提升机的正常运行。
第三章应急处理组织与指挥3.1 应急处理组织（1）事故班组：负责事故现场的初步处理和事后调查；（2）供电部门：负责处理电力故障；（3）维修部门：负责处理机械故障；（4）医务人员：负责抢救伤员；（5）安全管理部门：负责协调各部门，制定应急预案。
2 提升事故及其预防
二、过卷、蹲罐及过放事故分析 过卷、
1．事故案例 【案例】 1986年5月17日，某矿副井提升人员时，由于深度指 示器传动伞齿轮轴断裂、深度指示器、减速警铃、超速保护、限 速保护同时失效。司机精力不集中，没有及时发现，以致全速过 卷，上罐过卷6．2m，下罐蹲罐。该井井底虽有5．8m的过放距离， 罐内人员仍有22人受伤。 【案例】 1993年，某矿立副井一个老师傅带一名未取得上岗证 的学徒工值班。中途师傅离去，恰在此时，井底发出提升信号， 徒弟起动了绞车，该绞车在安装调试时未把限速继电器接入保护 回路，绞车的防过卷保护虽然接入了保护回路，但它的机械触点 完全失效，处于无过卷保护状态。绞车起动后速度越来越快，徒 弟在不知所措的情况下没有采取紧急制动或切断电源。绞车高速 运行将罐笼提升到顶端，井借助惯性冲向井架的横梁，撞坏水泥 横梁、拉断提升钢丝绳后坠罐，罐内4人全部死亡；
④对罐笼提升的提升设备要按《煤矿安全规程》的规定、对 罐座设置闭锁装置，罐座末完全订开、罐笼不能下放。升降人员 时．严禁使用罐座。
⑤为防止斜井串车重载向上提升时松绳，在非紧急情况下不 得使用保险闸，对所设置的保险闸，应采用具有两级制动性能的 制动装置，并科学、合理地调整第一、二级制动之间的制动时间。 避免因制动力过大所产生的制动减速度过大而引起松绳。
【案例】 1984年4月23日，某矿立井由井口向下放空 罐过程中，首先将空罐低速稍稍上提，井口信号工打 开罐座，其信号指示灯熄灭，然后下放空罐，在加速 过程中．由于罐座没完全打开，卡住罐笼，钢丝绳松 弛10 m，松绳保护动作，发生保险制动。这时罐笼突 然从罐座中滑脱，造成冲断钢丝绳，罐笼坠落井底的 事故，全矿停产32h。 【案例】 1980年4月12日．某矿主井斜井单钩串车提 升，当矿车刚出井口门进入栈桥时，安全回路发生故 障而保险制动，产生松绳现象，钢丝绳受矿车冲击而 断裂，造成断绳跑车事故。
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提升机使用常见事故及预防措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月提升机使用常见事故及预防措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
对已发生的提升事故案例进行分析研究，找出事故的成因，总结经验教训，采取正确的防范措施，不断改进提升机司机的操作技术，加强司机责任心，提高其安全意识，对避免和减少事故的发生，保证矿井提升设备的安全运行具有重要意义。
一、断绳事故断绳事故的后果非常严重，不仅影响矿井生产，造成巨大的经济损失，严重的还会危及人身安全。
断绳事故多发生于单绳缠绕式提升。
单绳缠绕式提升断绳事故从发生断绳事故的原因看，以松绳引起的最多；从提升方式看，以立井箕斗提升的案例最多。
在此，以立井箕斗提升因松绳引起的断绳事故为例进行分析。
1.事故经过(1)某矿主井，提升机为XKT2×3×1.5型。
当箕斗正在卸煤时，信号工通知司机井下无煤。
司机没有注意仓满红灯已亮、松绳警铃已响，即开车把箕斗习惯地下降到井口水平，然后停车。
实际此时箕斗仍卡在卸载位置，松绳已达24．5m。
箕斗突然下落，在机房外50m的机电科长听到井筒巨响，到机房问司机，司机还不知已发生断绳坠斗事故，停运38．5h。
(2)某矿主井，提升机为2JK—3/11.5型。
煤仓信号工发现仓满已太晚，松绳保护又失灵；司机发现松绳时已松绳30m，钢丝绳已打卷，去找钳工处理，钳工还未赶到已发生断绳坠斗事故，停运42．5h。
2.原因分析(1)箕斗被卡住，引起松绳，且松绳量大；箕斗卡住的原因消失后，箕斗迅速下降产生非常大的冲击力，冲断钢丝绳。
(2)保护装置不完善，只有信号灯或信号铃，司机稍不注意，就会出现问题。
满仓保护没有与提升信号闭锁(井口煤仓仓满，井底煤仓无煤→信号工发不出开车信号→不发开车信号，司机无法开车→提升信号与提升机电控系统闭锁)；松绳保护没有按《煤矿安全规程》的规定设置。
(3)司机注意力不集中，对松绳警铃和滚筒上钢丝绳等异常情况未能引起注意；松绳后的处理措施不当或反应过慢。
3．预防措施(1)预防卸载处卡箕斗。
设置可靠的满仓保护装置；改造扇形门底卸式箕斗的结构；天气寒冷季节，根据具体情况制定安全措施，防止箕斗冻住；加强对曲轨及箕斗的维护。
(2)提高松绳报警保护的可靠性。
(3)增设必要的闭锁(松绳保护与井口煤仓内的输送机的闭锁，一发生松绳时输送机不能运行)和信号显示装置(箕斗在曲轨的运行显示)。
(4)加强对司机和信号工的安全培训，强化安全意识，增强责任心，提高分析处理突发情况的能力。
二、过卷及蹾罐事故1．事故经过(1)某矿JKM2．5×4型多绳罐笼提升系统，在一次下放人员的过程中，因控制系统问题，使罐笼过放而导致重大人员伤亡事故。
该系统为480kW交流电动机拖动，其运行的减速段为带负荷测量的低频制动。
低频制动的投入，靠深度指示器联动的自整角机信号。
由于维护不善，自整角机的相位错乱，继电器接触电阻过大，致使低频电压达不到应有的数值；而低频欠压保护和限速保均失效，在控制系统出现故障时起不到保护作用。
在下放人员过程中，当罐笼到达预定减速点时，提升机并未减速，司机发觉后进行工作制动，但未能凑效，转瞬之间乘人的罐笼进入楔形罐道，过放距离达10m。
由于罐笼歪斜及罐门不符合安全要求，致使罐内人员坠落井底丧生。
(2)某矿副井缠绕式提升，在检修一侧井底摇台时，按需要打开深度指示器的离合器，并短接了井架上的过卷开关，将主罐笼降至井底水平下1m。
正司机做完这些工作以后，未向副司机交代就睡觉去了。
凌晨检修完毕，副司机接着开车，也未叫醒正司机，听到信号后，就把乘有检修人员9人的主罐上提。
当主罐上升到井1／3深时，司机发现深度指示器指针只抖动而不行走，便停车将深度指示器的离合器合上继续开车。
当信号工发现异常时，就发出紧急停车信号，但已来不及，罐笼过卷10m，所幸未造成人员伤亡。
2．原因分析(1)深度指示器失效，自动减速装置不起作用，限速保护失灵，制动失灵，控制系统故障等。
(2)司机精力不集中，未能及时、准确地采取有效的补救措施，操作错误等。
(3)安全设施不完善，没有过放距离或没有使用罐座。
3．预防措施(1)提高司机操作水平，加强劳动纪律，增强司机责任心：①加强安全技术培训，提高司机的应变能力和操作水平。
②司机必须经安全技术培训，考试合格取得《安全工作资格证书》后方能上岗作业，无证不准操作。
实习司机操作时，必须由经验丰富的司机在旁监护。
③提升人员时，必须实行监护制，一人操作一人监护。
操作时必须聚精会神，不许与人闲谈。
④加强劳动纪律，司机在机房内不许喧哗嬉笑、玩戏打闹，要集中精力，不得睡觉、打盹。
⑤加强监督检查。
(2)完善安全保护装置：①按《煤矿安全规程》的规定装设保护装置。
②增设后备减速开关保护、减速阶段的2m／s过速保护、过卷后备保护等装置。
③对老式绞车的制动系统进行改造。
(3)设备的调整和维修必须按规定执行，严禁司机擅自调整、维修“主提升机司机自检自修”规定项目以外的任何部位和装置。
（4）按《煤矿安全规程》的要求，设置过卷高度和过放距离。
三、卡罐事故1.事故经过（1）某矿立井把钩工将载有黄沙的3t矿车推入罐笼，并放下挡车器。
信号工发出信号，罐笼以6m／s的速度向9号层下放。
当行经3号层时，矿车溜出罐笼0．5m，卡在3号层摇台上。
司机发现异常，立即停车。
此事故造成摇台立梁弯曲，固定梁变形，影响提升9h。
（2）某矿主井采用多绳摩擦绞车。
该井兼作总排风井，井底车场水平标高-385m，在井筒两侧-300m处与总风道相连，在井筒北侧-126m处与主通风道相连。
通风量为9400m3／min，负压为1030～1128Pa。
该矿在1980～1981年间连续4次发生副斗卡罐、挤坏罐道、影响生产的事故。
这些事故都是发生在井底装载站副斗进入稳罐道时，由于箕斗罐耳偏斜到罐道之外而将木罐道挤坏。
2.原因分析及预防措施造成卡罐事故的主要原因有罐笼在运行中矿车溜出，罐道不正常，以及提升容器发生故障等。
针对不同的原因，应该采取相应的预防措施。
（1）罐笼运行中矿车溜出：罐笼阻车器因矿石卡住而失效，矿车不标准，挡车器挡不住矿车，把钩工违反操作，以及阻车器未有效挡住矿车等，都会造成矿车溜出卡罐。
预防措施如下：①加强职工技术培训，提高技术水平和操作熟练程度。
②按照《煤矿安全规程》第381条规定，提升矿车的罐笼内必须装设阻车器，并要加强罐笼阻车器的维护清扫，保持阻车器灵活好用。
③加强对矿车的检查。
对阻车器不能有效挡住的矿车，不许参加运行。
④完善信号系统，排除任一把钩工没有发出信号，罐门及安全门未关闭，以及总信号工发不出开车信号等情况。
每个信号工都可向总信号工发出紧急停车信号。
（2）罐道不正常：罐道木变形，接头不正，提升容器受风流影响摆动过大而不能正确进入稳罐道，以及提升容器发生偏斜等，都是造成卡罐的重要原因。
预防措施如下：①改造风道，减小风流影响，使提升容器不产生较大摆动，沿罐道能顺利运行。
②按《煤矿安全规程》第391条的要求，对罐道、罐耳等，每天必须由专职人员检查一次，每月必须组织有关人员检查一次，发现问题后必须立即处理，且检查和处理结果都应留有记录。
四、溜罐跑车事故1.事故经过（1）某矿斜井向下运送人员时，司机弯腰拉常用闸手把不慎踏动了紧急开关，使电机断电，但保险闸失灵，没有动作。
绞车失控，人车飞快下跑。
人车跟车工发现速度过快，发了停车信号，司机用常用闸制动，也未能有效减速停车，人车跟车人便搬动人车制动机构，使人车在距下车场10m处停住。
由于惯性力过大，跟车人头部受伤。
(2)某矿计划将固定滚筒上的钢丝绳调头，由班长带领五名钳工前来施工。
做好绞车房内准备工作后，留一名钳工监守绞车，并告知等待坡口将绳卡卡好后再松开滚筒上的绳卡，以便进行下一步调头工作。
班长到坡口将绳上的绳卡卡在轨道上，当挂上一辆重车紧绳卡时，发现绳卡不牢而使钢丝绳在其内滑动，遂去150m外的地方取另一副绳卡。
这时，监守在绞车房的工人见班长离开现场，误认为坡口绳卡已经卡好，便自作主张地松开了滚筒上的绳卡，从而造成滑绳跑车，一人受伤。
2.原因分析及预防措施造成溜罐跑车事故的主要原因除前述的钢丝绳断裂外，大多因制动问题和钢丝绳调整问题造成带绳跑车。
（1）因制动问题造成溜罐跑车：在绞车处于未制动的状态下司机离岗，在未送电的状态下松闸下放，以及制动装置失灵等，都易造成溜罐跑车。
预防措施如下：①必须坚持某些重要的规定，如：双滚筒绞车打开离合器后，只能提升空容器；盘式制动器或制动盘有油污，必须进行处理后才能提升；不准不送电松闸下放矿车。
②人车乘载人数不许超过规定；乘车人必须遵守规定，服从指挥；人车站必须有人管理，坚持执行有关规章制度。
③整顿劳动纪律，严格遵守操作规程和岗位责任制。
④对检修工程试验项目，必须制定技术安全措施并贯彻执行。
⑤加强对司机、检修人员和跟车人的教育，提高他们的操作水平，增强他们的责任意识。
⑥对一些陈旧设备，安全设施不符合规定的，要进行改造或设备更新。
（2）因调整钢丝绳造成溜罐跑车：钢丝绳绳卡未卡牢，排绳时未使用专用滑车，以及定车装置使用不当等，都易造成溜罐跑车事故。
预防措施如下：①钢丝绳绳卡在设计选用时，同一绳卡必须适应同一钢丝绳直径的允许变化。
紧绳卡后，两半绳卡必须保持一定间隙，并经过认真检查后方能投入使用。
②排绳时应使用专用滑车，既不能开口，其直径也不能过小，一般应近似于轨距。
③必须按规定方法使用定车装置。
④对钢丝绳调整工作，必须编制施工方法，制定安全措施。
特别是钢丝绳调头，工作战线长，又涉及其他人员，必须安排专人统一指挥。
五、井筒事故1.事故经过(1)某矿罐笼下层正在装平板车，上层有一人托起罐帘正要进罐，此时信号工只听有人喊声“好了”，即打点开车，使该人被挤伤并掉下死亡。
事后查明，喊“好了”的是下层装车工人。
(2)某矿井口两名推车工将一空车推入罐，车轮将已经活动的道芯踏板碰落，坠入深171m的井筒，落在井底车罐的罐盖上，穿透罐盖直接砸在刚进罐的一名工人头部，立即死亡。