空气压缩机的防爆
空压机的危险因素和事故预防,事关人身安全
空压机的危险因素和事故预防，事关人身安全空气净化及压缩过程中的火灾爆炸危险因素主要是：（1）空气过滤器过滤效果不好，空气中含尘量大易形成积炭；分子筛吸附效果下降，使碳氢化合物进入后续的精馏塔中，过量积聚就可能发生燃爆事故；（2）冷却水系统故障。
空气压缩机冷却水中断、供水量不足或水温过高冷却效果不好，压缩机内温度超高，导致润滑油热裂解，在压缩机轴瓦、气缸、气阀、排气管道、冷却器、分离器及缓冲罐等处形成积炭，积炭是一种易燃物，在高温过热、机械撞击、气流冲击下可导致积炭自燃，产生碳氧化物（如CO等），当浓度达到爆炸极限时，会发生燃烧和爆炸。
（3）注油泵或润滑油系统故障。
空气压缩机注油泵或润滑油系统故障可导致润滑油供油不足或中断，润滑油质量问题可导致润滑效果差，压缩机机械磨擦发热，成为空压机系统火灾爆炸的点火源。
空气压缩机的危险、有害分析与预防压缩机及其配套各零部件发生异常均有可能导致空压机故障或空压机爆炸事故的发生。
一、空压机危险性分析及事故预测(1)由于空气具有氧化性能，尤其在较高压力下，输送系统又具有较高的流速，因此系统的危险既具有氧化(热)的危险，又具有高速磨损及摩擦的危险。
由于压缩机的气缸、贮气器、空气输送(排气)管线因超温、超压可以发生爆炸，因此，压缩机各部件的机械温度应控制在允许范围内。
(2)雾化的润滑油或其分解物与压缩空气混合可以引起爆炸。
(3)压缩机油封和润滑系统或空气入口气体不符合要求，使大量油类、烃类等进入，沉积于系统低洼处，例如法兰、阀门、波纹管、变径处等，在高压气体作用下，逐渐被雾化、氧化、结焦、炭化、分解，成为爆炸的潜在条件。
(4)潮解的空气和系统的不规范清洁、冷热交替的作业都可能使管内壁产生铁锈，在高速气体作用下剥落，成为引燃源。
(5)空气压缩过程中的不稳定和喘振状态可以导致介质温度突然升高。
这是由于系统内流体(空气)在突然作用下局部绝热压缩作用的结果。
(6)在进行修理安装工作时，擦拭物、煤油、汽油等易燃液体落入汽缸、贮气器及空气导管内，空压机起动时可以导致爆炸。
空气压缩机及储罐安全操作规
空气压缩机及储罐安全操作规一、前言空气压缩机及储罐是工业生产中常见的设备，它们在许多行业中发挥着重要的作用。
然而，由于其运行原理和工艺特点的复杂性，空气压缩机及储罐的安全操作具有一定的风险和挑战。
为了确保工作人员的生命安全和设备的正常运行，制定并严格执行安全操作规程是十分必要的。
二、空气压缩机的安全操作规程1. 空气压缩机的安装（1）在安装空气压缩机之前，必须先进行地基的处理，确保地基平整且承重能力足够。
（2）安装空气压缩机时，要将其固定在牢固的基础上，并保证压缩机机身与地面平行。
（3）在安装过程中，应该将压缩机的进风口与室外环境隔离，以防空气中的杂质进入压缩机引起故障。
2. 空气压缩机的启动与关闭（1）在启动之前，必须先检查压缩机的各个部件是否完好无损，并确认系统的调压阀处于关闭状态。
（2）启动压缩机时，要逐步增加负载，避免一次性负荷过大导致压缩机损坏。
（3）当需要关闭压缩机时，应先将负载逐步减小，然后再关闭压缩机主电源。
3. 压缩机油的添加与更换（1）添加压缩机油时，应使用厂家指定的油品，并注意按照规定的油位进行加油。
（2）压缩机运行一段时间后，应定期检查油品的质量和油位，并及时更换油品。
4. 空气滤清器的维护（1）定期检查空气滤清器的工作状态，如发现堵塞或破损，应及时更换。
（2）清洗空气滤清器时，应使用适当的清洗剂，并注意彻底清洗，并在完全干燥后放置到原位。
5. 压缩空气的排放（1）压缩机排放的压缩空气中可能含有油雾和水蒸气，因此，应设置相应的油雾分离器和干燥器，以减少污染。
（2）压缩空气的排放应远离易燃物质和热源，并确保排放通风良好。
三、储罐的安全操作规程1. 储罐的安装（1）在安装储罐之前，必须先进行安全检查，并确保储罐的结构和材料符合要求。
（2）储罐的安装必须平稳可靠，避免倾斜和摇晃，以免影响其正常使用。
2. 储罐的充放气（1）在充气过程中，应控制充气速度，避免充气过量导致压力过高。
空压机系统爆炸应急预案
没有呼吸但有心跳者，立即采用人工呼吸；有呼吸无心眺者，立即进行胸外心脏按压；呼吸和心跳均无者，胸外按压和人工呼吸交替进行，否则氧气不能送到全身。
其它
本预案张贴位置：六期烧成车间空压机房、水泥车间空压机房外，由电工负责。
编制：xx、xx
3、储气罐、空压机压缩气缸、风管等爆炸时，先在相对应配电室断电并将管道泄压，确认无压力后方可进入现场。
4、排除二次爆炸的发生，被准入进入后，发现人员伤害应先组织抢救再组织抢修。
5、伴随着火灾发生的，应立即开始灭火，参照电气室灭火程序，按照先后顺序：断电—请求本车间人员、他车间人员、保卫支援——安排人员收集灭火器（灭火沙）——请求洒水车支援——确有必要时核实断电完毕后用水灭火。
8、储气罐安全阀、释压阀动作灵活可靠，储气罐表面清洁，无锈蚀，无凸起和变形。
9、冷干机排水排气阀灵敏可靠。
10、熟悉空压机工作原理、操作规程及相关参数，。
应急处置
1、爆炸事故发生后，现场职务最高的管理人员为现场指挥，立即着手进行现场处置，并立即汇报本车间管理人员。
2、一旦空压机发生异响、异震、火星、焦臭味等情况，立即停机检查，查明原因处理后方可重新启机。
空压机系统爆炸应急预案
内容
危险特性
1、爆炸：储气罐、压缩机、管道等均可为空压机系统炸事故的源头，为高压气体或油的突然释放，对近距离人、物损害非常巨大。
2、触电：爆炸产生后，可能存在部分设备依然带电，可对人体造成触电伤害。
3、火灾：爆炸现场会偶尔伴随着火灾的发生。
4、其他:空压机系统停止运行，会使一定范围内的所有需供气装置停止运行，导致塌料、冒灰等一系列可能造成伤害的事件。
空压机防爆安全措施
空压机防爆安全措施
空压机防爆安全措施是为了防止空压机发生爆炸或引发火灾等安全事故。
以下是一些常见的空压机防爆安全措施：
1. 安装排气阀门：空压机排气阀门可以有效地控制压力释放，防止过高的压力造成爆炸。
2. 定期检查和维护：定期检查和维护空压机，确保其正常运行，减少故障和意外事故的发生。
3. 安装防爆电机：选择符合防爆标准的电机，减少因电机故障引发的火灾风险。
4. 使用防爆压力表和传感器：安装防爆压力表和传感器，能够及时检测和监控压力变化，保证压力在安全范围内。
5. 防火保护：在空压机周围设置灭火器、防火墙等防火设施，以及防止可燃物质接近空压机。
6. 避免超负荷运行：严格按照空压机的额定功率使用，避免超负荷运行，以防止设备过热和损坏。
7. 操作培训：对空压机操作人员进行相关培训，使其熟悉空压机的工作原理、操作流程和安全注意事项。
8. 安装防爆安全阀：在压力超过安全范围时，防爆安全阀能够迅速打开，释放过多的压力，保证设备和人员的安全。
以上措施应根据具体情况进行合理选择和实施，确保空压机的安全运行。
空压机危险点源及防范措施
空压机危险点源及防范措施空压机是一种非常常见的设备，在各种工业作业、建筑、运输等领域中都有广泛的应用。
空压机的功能非常强大，可以将空气压缩成高压动力，为各种机器和设备提供动力，同时还可以制造物品和加工材料。
但是，在使用空压机的过程中，也会存在一些危险点源，如果操作不当，会对人员和设备造成严重危害。
本文将从空压机的危险点源和防范措施两个方面进行详细介绍。
一、空压机的危险点源1. 高压气体的危险性空压机的作用是将空气压缩到高压状态，这时气体的压力会比较大，对人体和设备都有一定的危害性。
如果使用不当或者操作失误，空压机可能会喷出高压气体，造成人员和设备的损伤。
此外，在压缩过程中，如果存在漏气或者压力过大的情况，也会造成危险。
2. 电气设备的危险性空压机既需要电力驱动，同时也会产生一定的电荷，这对人员和设备也都有一定的危害。
如果电路故障、电线老化等问题导致电气设备出现危险，也会对人员和设备造成伤害。
3. 机械设备的危险性空压机的运转需要涉及到很多机械设备，例如排气阀、压缩机、传动装置等等，这些设备在运作的时候会产生一定的热量、振动等等，如果这些机械设备出现故障或者磨损，也有可能会对人员和设备造成一定的危害。
二、空压机的防范措施1. 做好安全操作规程在使用空压机之前，应该制定好相应的操作规程，包括安全措施、操作规范等等。
所有人员在使用空压机之前，都应该接受相应的培训和指导，了解操作规程和防范措施。
同时，在使用空压机的过程中，应该严格遵守操作规范，禁止打闹、饮食等不文明行为，保持操作环境的整洁和卫生。
2. 定期维护和检修空压机需要定期进行维护和检修，及时发现并解决机械故障、液压问题等等。
对于磨损或者损坏的机械部件，应该及时更换，以保证空压机的运转效果和安全性。
3. 质量监控和品牌选择在选择空压机的时候，应该选择品质优良、信誉良好的品牌和厂家。
在购买的时候，应该仔细阅读说明书和使用手册，了解机器的安装和调试方法，以及使用注意事项和防范措施。
空压机的危险因素及防范措施
空压机的危险因素及防范措施一、空压机危险因素的主要表现1、用油润滑空压机的危险因素早期的空分设备选用活塞式压缩机，气缸用机械油润滑。
空压机汽缸油在高温下很容易产生结碳，使空气排出管道有效流通直径逐渐缩小，流速不断加大，当流速超过极限时，气流摩擦所产生的能量点燃结碳，会导致管道爆炸。
空压机的气缸油或轻储分随气流带入分子筛纯化器，会引起分子筛中毒，吸附能力降低，二氧化碳吸附不彻底。
不仅堵塞板翅式换热器，影响运行周期，还会使液氧中二氧化碳增加，逐渐析出成冰状固体与冷凝蒸发器内壁摩擦，产生静电。
2、轴位超标的危害因素正常情况运行下，离心式压缩机转子叶轮两侧的轴向力是互相抵消的，不平衡的部分由平衡盘来减小轴向推动，剩余部分由止推轴承来承担。
当轴向力增加，或止推轴承受损等因素，都会导致轴位移严重偏离。
二、危险因素的防范措施1、加强空分设备的管理(1)定期清洗运转2年或更长时间时，应对精储塔及液氧循环系统进行清洗脱脂，主冷单元应浸泡8h,清洗后用足够压力的空气彻底吹除，而后充分加温干燥。
防止静电积聚及雷击液氧的单位电阻较大，易于产生静电，在不接地情况下可产生数千伏的静电电压，同时雷击对空分设备也有很大的威胁，所以要定期对空分装置进行接地检查。
(2)防止油的进入若油被带入空分装置，会污染吸附剂，影响对乙烘的吸附，所以应取消易使空气带油的罗茨风机，加强膨胀机的检修和维护。
(3)加强电石渣的管理电石渣中剩余乙块对空气污染很大，特别是下雨天更为严重，应严格管理，最好远远埋于地下。
2、加强操作、维护、管理对于清除有害杂质的环节要认真；监测用的仪器、仪表要定期校验；超周期运行要慎重，要及时停车加热吹除；严格遵守工艺纪律，杜绝违章作业，严格执行四不放过。
3、加强设备前端的净化(1)加强原料空气质量控制氧气生产区应常年在上风向，距乙焕发生站30Om以上，远离有害气体源，加强原料空气质量控制，一旦污染严重，要采取相应措施。
(2)清除有害物质，防止碳氢化合物等积聚充分发挥液空液氧吸附器清除有害杂质的作用，严格按期倒换吸附器和控制加热再生温度，提高吸附效率；从主冷中排放1%的产品液氧，清除碳氢化合物；定期对空分进行大加温，以除去积聚在热交换器和精馈塔内残留的二氧化碳及碳氧化合物杂质；液氧泵长期投入运行,采用分子筛吸附的，氧化亚氮吸附效果不好，可在分子筛吸附器内加一层5A分子筛。
空气压缩机安全管理规章制度
空气压缩机安全管理规章制度一、前言空气压缩机在工业生产中具有广泛应用，但其使用也存在一定的危险性。
为了保障工作人员和设备的安全，制定本规定，以规范空气压缩机的使用和管理。
二、应用范围本规程适用于对所有场所和单位，所有工作人员和使用空气压缩机的人员，必须遵守本规程的规定。
三、基本要求1、空气压缩机台数、型号、压力等级应按规定安装、使用，严禁超压工作。
2、空气压缩机应安装牢固，电气接线应牢靠可靠，各仪表应配有防护罩。
3、压缩机房内应配备灭火器材，保持房内干燥整洁。
4、保养、加注润滑油及清洗作业必须严格按规定执行。
5、设立应急救援方案。
四、安全操作规定1、安全检查（1）每天开始工作前，应对压缩机进行全面检查，并对不符合要求的缺陷进行适时处理。
（2）检查项包括：压缩机表示器表、泄压阀、电器操作面板、水阀等。
（3）发现问题后，应及时把机器关闭，并通知有关负责人进行维修。
2、润滑油管理（1）加油前，应关闭电源并摆好警示标志，然后等压缩机完全停止后再加油。
（2）加油时，应使用规范要求的润滑油，并采用专业的加油工具，避免混油污染、溢油事故。
3、防爆管理（1）空气压缩机仪表要求在压缩机房内配备防爆灯；（2）电源插头应加装漏电保护器及防护罩；（3）煤气、油和其他易爆物要放置在专门的储物柜内，不得与空气压缩机混放。
4、电气设备管理（1）配备电气设备的空气压缩机要加装熔断器及漏电保护器；（2）检查各电气接线是否牢固，保证电气安全。
五、应急处理1、若发现压缩机异常，应迅速关闭电源，并通知有关负责人。
2、如果压缩机内有液体或其他非气体进入，应立即通知专业人员进行疏导。
六、责任分工1、设备使用部门：要求设备使用遵守安全规定，检查检验设备的完好性。
2、维护部门：对缺陷进行及时处理。
（危机基地：工程师和技工）3、工程部门：要求人员进行相应的安全防护。
4、安全监督部门：负责协调和监管工作人员的安全管理工作。
七、后续措施1、定时检查空气压缩机是否合格。
气体物料压缩输送设备的防火与防爆（三篇）
气体物料压缩输送设备的防火与防爆随着工业化的快速发展和技术的不断进步，气体物料压缩输送设备在各个领域得到了广泛的应用。
然而，由于气体物料压缩输送设备的工作环境复杂多变，并且存在着一定的安全隐患，所以在使用过程中，必须要对其进行防火与防爆的设计与措施。
首先，针对气体物料压缩输送设备的防火措施，主要包括以下几个方面：1. 火源隔离与传导阻止：对于气体物料压缩输送设备来说，很多时候都会产生一些明火或高温物质。
因此，在设计过程中，应该做到明火与设备的隔离，并采取相应的传导阻止措施，防止火灾的发生和蔓延。
2. 灭火系统的设置：针对需要进行长时间工作的气体物料压缩输送设备，可以设置火灾自动报警系统和自动灭火系统，一旦发生火灾或火灾初期，能够及时发出警报并进行自动灭火，避免火灾的扩大和造成人员伤亡。
3. 设备的易燃物质检测与控制：对于可能产生易燃物质的气体物料压缩输送设备，要配备有可靠的气体检测仪器，及时监测设备内部的气体浓度，并采取相应的控制措施，避免易燃物质积累到一定程度引发火灾。
4. 定期设备检查与维护：对于气体物料压缩输送设备，要定期进行设备的检查与维护，及时发现设备的故障和潜在安全隐患，并采取相应的修复和改进措施，确保设备的正常运转，减少火灾的发生。
其次，对于气体物料压缩输送设备的防爆措施，主要包括以下几个方面：1. 设备的防爆设计：在气体物料压缩输送设备的设计过程中，要考虑到设备可能发生的爆炸危险，并进行相应的防爆设计。
例如，在设备的内部和外部设置相应的防爆板和防爆装置，防止爆炸后的火焰、高温和高压物质对周围环境造成伤害。
2. 防爆电器设备的应用：对于气体物料压缩输送设备来说，电气设备是容易引发火灾和爆炸的关键因素之一。
因此，在设备的电气系统中，应该使用具备防爆能力的电器设备，例如防爆开关、防爆控制器等，有效降低电气设备的火灾和爆炸风险。
3. 定期防爆设备检查与维护：与防火措施类似，对于气体物料压缩输送设备，也要定期进行设备的防爆检查与维护。
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空气压缩机的防爆
1概述
空气压缩机(以下简称空压机)的爆炸事故，近期在国内企业曾发生过数起，给企业造成较大的损失。
在国外也有发生爆炸事故的统计。
空压机按设备传动、结构形式分类，主要有往复式和回转式两大类。
易出现故障和发生爆炸损坏的，主要体现在往复式空压机上。
因此，对往复式空压机的防爆应当引起我们的重视。
下面着重对往复式空压机爆炸产生原因及预防措施进行说明。
2形成空压机爆炸的三要素
根据空压机的工作特性，把空气经过一级或二级以上压缩，制成压缩空气。
缸体和活塞需要润滑油润滑必然会生成积炭，空气压缩会大幅升温，空气中含有氧气，这样就形成了空压机爆炸的三要素:积炭、温度、空气。
2.1积炭
据实验证明:排气阀上生成积炭的发热反应是在154℃—250℃范围的温度下发生的。
其过程为雾状或粘在金属表面上的润滑油，在高温高压下，尤其是在有金属接触的条件下，迅速被空气氧化，生成氧化聚合物(胶质油泥等)，沉积在金属表面上，继续受热作用，发生热分解脱氢反应，而形成氢质类的积炭。
积炭厚度到了3mm以上时，就会有自燃的危险。
另外，积炭影响其散热效率，蓄积热量而形成火点，一部分润滑油粘
在积炭火点上，被蒸发和分解，产生裂化轻质炭化氢和游离炭，当和高温高压空气混合，达到爆炸极限时即发生爆炸。
一般润滑油受热分解，可产生的轻质碳化氢在空气中的爆炸界限，%:CH45—15C2H63—12.5C2H42.8—28.6C3H82.1—9.35C3H62—11.1等。