屠宰废水工艺流程
肉联厂屠宰废水设计方案
某肉联厂100T/D屠宰废水处理工程设计方案某环保设备有限公司目录一、水量、水质二、处理工艺流程三、工艺说明四、工程投资估算一、水量、水质1、污水性质：肉类加工废水2、处理水量：100m3/d，工作时间为20h/d，折合处理量5m3/h。
3、进出水水质：根据同类污水水质项目进水水质(mg/l) 处理后要求(mg/l)COD 2850 ≤100BOD800 ≤305SS 750 ≤70-N 30-50 ≤15NH3油56．9 ≤20PH 6～9 6～9注：出水水质达到国家《肉类加工企业排放标准》GB13457-92一级标准。
二、处理工艺流程肉类加工废水含有大量的污血、油脂、肉屑等杂物，COD与油脂值较高。
废水中油脂浓度超过100mg/l时，油脂及COD的生化去除效率将下降，因此该废水必需采取有效的预处理，去除大部分油脂、悬浮物后，再进行生化处理。
一般肉类加工废水的可生化性较好，所以本方案拟采用物化加生化的方法来处理该废水，其工艺流程如下：PAC AlCl3废水→格栅→隔油调节池→气浮→酸化池→生化池→沉淀池→过滤器→二氧化氯发生器→排放上清液回流渗沥液回流工艺流程叙述：废水汇集后经明渠或管道进入格栅井，格栅井装有机械格栅，去除大的漂浮物以保证后续处理构筑物的正常运行；然后自流入隔油调节池，调节池不仅起水量调节作用，同时对水质起均化作用。
设置提升泵，将废水提升至气浮池，在泵后投加混凝剂，利用管道混合器混和。
废水经混凝反应后自流进入气浮池分离室分离，气浮可以去除绝大部分SS、色度、油脂及一部分COD。
经处理后废水自流进入水解酸化池中进行生化处理。
通过水解酸化工艺后废水中溶解的有机物比例显着增加，BOD/COD值提高，有利于难降解有机物的去除。
废水经水解酸化后自流进入接触氧化池，经接触氧化处理可去除绝大部分溶解性有机物，使废水COD达标。
接触氧化池出水自流至沉淀池，在生化池未端投加三氯化铝，以达到除磷目的。
屠宰厂污水处理方案
屠宰厂污水处理方案屠宰厂污水处理方案1. 污水处理的重要性屠宰厂是农业生产中不可或缺的环节，但也会产生大量的污水。
这些污水中含有大量的有机物、脂肪、蛋白质等，如果未经处理直接排放，会对环境和人体健康造成严重危害。
屠宰厂污水处理至关重要。
2. 污水处理工艺屠宰厂污水处理可以采用以下工艺：2.1. 初步处理屠宰厂的污水经过初步处理，包括沉淀、格栅和油水分离等过程。
这些处理工艺能够去除一部分固体悬浮物和油脂，减少废水中的有机负荷。
2.2. 生物处理生物处理是屠宰厂污水处理的核心工艺。
通过引入一系列生物学处理单元，如厌氧处理池、好氧处理池和生物滤池，可以有效地降解有机物质。
在好氧条件下，微生物会将有机物质分解为二氧化碳和水，并产生较少的污泥。
2.3. 深度处理深度处理通常包括一些进一步的降解和去除过程，如活性炭吸附、氧化和除磷等。
这些工艺可以进一步去除污水中的有害物质，提高水质。
3. 污泥处理屠宰厂污水处理过程中产生的污泥需要进行处理。
常见的处理方式包括厌氧消化、好氧消化和固液分离。
通过这些处理工艺，可以将污泥中的有机物质分解，减少其体积和对环境的影响。
4. 排放标准屠宰厂污水处理后的出水需要符合国家和地方的排放标准，以保证对环境的不会造成二次污染。
常见的排放标准包括COD、BOD、SS、NH3-N等指标的限制。
5. 废水循环利用对于资源有限的地区，屠宰厂污水可以通过适当的处理工艺实现循环利用。
例如，经过一系列的处理过程后，可以将处理后的水用于农田灌溉或公共用水。
这不仅可以减少对地下水和自然水源的依赖，还能够降低运营成本。
6.屠宰厂污水处理是一项重要的环保工作，对于保护环境和人类健康至关重要。
通过合理的处理工艺和措施，可以有效地降低污水的污染物含量，达到排放标准，并实现废水的资源化利用。
屠宰厂污水处理工作应与环保监管部门密切合作，并不断改进和创新，为可持续发展做出贡献。
屠宰废水方案
屠宰废水方案1. 背景介绍屠宰废水是指在屠宰过程中产生的废水，包含了兽医处理和屠宰过程中的血液、内脏、毛发等废弃物。
这些废水含有大量的有机物和悬浮物，如果不经过适当的处理和处理，直接排放到环境中会对水体和生态环境造成严重的污染。
为了解决屠宰废水排放对环境造成的污染问题，制定一套有效的屠宰废水处理方案是非常必要的。
2. 屠宰废水处理方案2.1 预处理屠宰废水的预处理是为了去除废水中的大颗粒悬浮物和油脂等杂质，以便后续处理工艺能更好地进行。
预处理主要包括以下几个步骤：•筛网过滤：使用细孔网格过滤废水中的大颗粒悬浮物和固体杂质，以减少后续处理工艺的负荷。
•气浮净化：利用气浮法去除废水中的油脂和浮游物，通过注入气泡使这些杂质浮起，从而实现分离和去除。
2.2 活性污泥法处理活性污泥法是目前应用较广泛的屠宰废水处理方法，其优点是处理效果好，操作简单。
具体处理过程如下：1.接触氧化：将预处理后的废水与活性污泥进行接触，以利用细菌分解和吸附废水中的有机物。
2.沉淀：通过加入絮凝剂，帮助废水中的悬浮物和污泥形成较大的颗粒，加速沉淀。
3.曝气：通过给废水增加氧气，以促进细菌活性、分解有机物和污泥的形成。
4.沉淀分离：将曝气后的废水进行沉淀，分离出沉淀物和清水。
2.3 高级氧化技术高级氧化技术可以进一步提高屠宰废水的处理效果，适用于废水中含有难降解有机物的情况。
常见的高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光氧化和高压氧氧化等。
这些技术通过引入高能量的氧化剂，如臭氧、紫外光或高压氧气，来降解废水中的有机物。
高级氧化技术具有去除难降解污染物效果好、处理速度快的特点。
2.4 二次处理处理完毕后的屠宰废水还需要进行二次处理，以确保废水达到符合标准的排放要求。
二次处理的步骤可以根据实际情况来定，常见的二次处理方法包括活性炭过滤、生物滤池和深度过滤等。
3. 废水处理设备为了实现上述的废水处理方案，需要安装相应的废水处理设备。
以下是常见的废水处理设备：•筛网过滤器：用于预处理废水，去除大颗粒悬浮物和固体杂质。
屠宰废水处理工艺
屠宰废水处理工艺简介屠宰废水是指在屠宰过程中产生的含有大量脂肪、蛋白质、氨氮、悬浮物等有机污染物质的废水。
由于废水中含有大量的有机物和生物可生化物质，如果直接排放到自然水体中，会导致水体富营养化和水体污染问题。
因此，对屠宰废水进行处理是必要的。
屠宰废水处理的工艺主要包括预处理、生物处理、深度处理等环节。
通过科学合理地运用不同工艺，可以有效去除废水中的有机污染物、重金属离子等，将水体的COD、BOD等指标降到合理范围，达到国家环保要求，实现资源化、无害化处理。
预处理预处理环节主要是对废水中的固体物质、悬浮物进行去除，以减轻后续生物处理环节的负担，提高系统的稳定性和处理效果。
气浮沉淀气浮沉淀是一种常用的物理化学预处理方式，通过注入气体产生细小气泡，使废水中的悬浮物与气泡结合形成浮沉体，从而实现固液分离。
气浮沉淀器可以有效去除废水中的悬浮物、油脂等有机污染物，提高后续生物处理效果。
滤料过滤滤料过滤是一种通过滤料对废水进行过滤的方法。
废水通过滤料层，通过物理阻截的方式去除其中的颗粒物、悬浮物等。
滤料过滤工艺具有结构简单、运行稳定、处理效果好等特点，是一种常用的预处理方法。
生物处理生物处理环节是通过利用微生物对污水中的有机物进行降解，将废水中的有机污染物转化为微生物生长所需的细胞组成物和代谢产物，从而达到处理废水的目的。
厌氧处理厌氧处理是指将废水在完全或部分缺氧条件下进行处理。
在厌氧处理过程中，废水中存在的有机污染物被微生物菌群降解为乙酸、氢气、甲烷等产物，从而降低废水中的有机负荷。
好氧处理好氧处理是在充氧条件下进行的废水处理方法。
通过加入充氧剂，提供充足的氧气供给，促进好氧微生物对废水中的有机物质进行氧化降解。
好氧处理主要用于处理厌氧处理后剩余的有机物，进一步提高水体的水质。
深度处理深度处理是对生物处理后废水中的残余污染物进行去除，以达到国家排放标准的要求。
活性炭吸附活性炭吸附是一种常用的深度处理方法，通过将废水通过活性炭床层，由于活性炭具有发达的微孔结构和较大的比表面积，可以吸附废水中的残余有机物、重金属离子等，提高水体的净化效果。
屠宰厂废水处理工艺流程及各处理单元的介绍
屠宰厂废水处理工艺流程及各处理单元的介绍一、养殖厂废水处理工艺泥饼外运二、各处理单元简介主要处理设施包括：格栅池、集水池、初沉池、调节池、气浮设备、厌氧池、兼氧池、缺氧池、好氧池、MBR池、污泥池、浮渣池、沉淀消毒池。
1.格栅池格栅池内设置回转式格栅，用于去除污水中的大块漂浮物及纤维状物质，保证后段处理构筑物的正常运行及有效地减轻处理负荷，防止后续处理系统（如：水泵、管道、阀门等）堵塞。
格栅去除的栅渣需定期进行专业处理，避免二次污染。
2.集水池集水池用于汇集、储存和均衡废水的水质水量，并向后续单元提升废水。
3.初沉池通过沉淀去除废水中比重较大的粪便、泥沙等杂物，上层清液自流进入格栅池。
底部沉淀物通过定期开启放空阀外排。
4.调节池调节池用于调节、均匀水质水量，以减少对后续单元的冲击负荷，保证后续单元的稳定运行。
池内设置搅拌系统对污水进行搅拌匀质，提升泵为后续单元稳定供水。
5.气浮设备调节池出水经泵提升至气浮池，气浮采用一元化气浮装置，它由池体，溶气罐、空压机及回流水泵组成，由一个电控箱进行控制操作。
气浮装置的工作原理是在一定条件下，将大量空气溶于水中，形成溶气水，作为工作介质，通过释放器骤然减压，快速释放，产生大量微细气泡粘附于经过混凝反应后废水中的“矾花”上，使絮体上浮，同时用刮渣机刮除，从而迅速地除去水中的污染物质，达到净水的目的，减少了后续处理单元的负荷。
浮渣自流排至浮渣池，池内设置滤料及滤液收集管路，浮渣经渗滤干化后定期清理外运，滤液通过管路收集后排入集水池再处理。
6.厌氧池气浮池出水自流进入厌氧池，厌氧池是以去除P元素为主的处理单元，原废水及部分回流污泥进入处理单位元。
本反应器主要是发生吸磷、释磷等化学反应，达到去除磷的目的，同时本处理单元还可以进行部分有机物的氨化反应。
7.兼氧池厌氧池出水自流进入兼氧池，兼氧池系利用异氧型微生物以去除NH3-N为主的构筑物。
污水中除有机污染物之外，还有一定量的NH3-N，排放标准中除对COD cr、BOD5、SS有具体要求外，对氮亦有所要求，所以必须考虑除氮，而兼氧池可以利用原水的含碳有机物与好氧池的回流混合液中的硝酸盐共同作用，便可完成去氮任务。
屠宰废水中污染物处理工艺生产流程
屠宰废水中污染物处理工艺生产流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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500吨屠宰废水处理技术方案
500吨屠宰废水处理技术方案屠宰废水处理技术方案一、背景介绍屠宰废水是指在屠宰过程中产生的含有大量有机物、悬浮物、油脂、氨氮等污染物的废水。
这些废水如果未经处理直接排放，将对环境造成严重污染，对周边水体和土壤产生不可逆转的影响。
因此，开发一种高效、经济、环保的屠宰废水处理技术方案势在必行。
二、技术方案1. 废水预处理废水预处理是整个处理过程的第一步，旨在去除废水中的固体悬浮物、油脂等物质，以减轻后续处理工艺的负担。
预处理可采用物理方法，如格栅过滤、沉砂池等，也可以结合化学方法，如添加凝聚剂、调节pH值等。
2. 生物处理生物处理是屠宰废水处理的核心环节，通过利用微生物的代谢能力将有机物质降解为无害物质。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、厌氧处理法、生物膜法等。
根据废水的特性和处理效果要求，选择合适的生物处理工艺进行处理。
3. 深度处理生物处理后的废水仍然含有一定的有机物和氨氮等污染物，需要进行深度处理。
常用的深度处理方法包括吸附法、氧化法、膜分离等。
吸附法可利用活性炭、陶瓷球等吸附剂吸附有机物质，氧化法可采用臭氧氧化、高级氧化等方法进行进一步氧化降解，膜分离则可利用微滤、超滤、反渗透等膜技术去除废水中的溶解性有机物和离子。
4. 污泥处理在生物处理过程中产生的污泥也需要进行处理，以减少对环境的二次污染。
常见的污泥处理方法包括浓缩、脱水、干化等。
浓缩可采用离心机、压滤机等设备，脱水则可利用带式脱水机、离心脱水机等设备，干化则可采用烘干机等设备。
5. 尾水处理尾水是指处理过程中产生的含有少量污染物的水，经过适当处理后可以回用或直接排放。
尾水处理可采用反渗透、纳滤等膜技术进行处理，也可以结合其他物理化学方法进行处理。
三、技术方案的优势1. 高效性：该技术方案采用多种处理工艺的组合，能够高效降解废水中的有机物质和氨氮等污染物，使废水达到排放标准。
2. 经济性：技术方案中的处理工艺设备成熟、稳定，操作简便，维护成本较低，具有较高的经济效益。
屠宰废水处理工艺流程
处理工艺流程屠宰污水中含有大量的猪粪污水、内脏废弃物和动物油脂,故污水中有机物、氮、磷的浓度相当高,悬浮物也多。
本工程采用的处理系统为厌氧、缺氧及好氧三个生物过程的组合,能达到同时去除COD,BOD,N,P的目的。
并配有前处理装置（固液分离,沉砂、隔油）和生物净化后处理,使处理出水达到环保排放标准。
其工艺过程如下:来自屠宰场的高浓度污水经明沟流入污水集水池,并由粗、细二道格栅截留污水中的杂物。
然后由污水泵提升至水力筛网,进行固液分离,再经沉砂和除油处理后,自流进入厌氧反应池。
为了提高厌氧消化的效率,将厌氧反应池分为三格,前二格为上流式厌氧消化池,第三格为厌氧滤池,在厌氧滤池中装有立体弹性填料。
厌氧出水与稀污水在中间水池混合,以调节BOD与COD的比值,从0.27提高到0.35,提高污水的可生化性能。
混合后的污水进入缺氧池,在缺氧池内装有立体弹性填料,以增加缺氧池内的生物量,提高去除率。
在缺氧池的上部设置喷淋好氧池,进行好氧处理。
处理出水最后进入生物净化池,经水生植物的进一步净化达标后排入环城河.随着菜篮子工程的不断发展和人民生活水平的提高,城乡居民要求吃新鲜肉、吃放心肉,家畜屠宰已由分散零星屠宰转向集中定点屠宰。
这些集中屠宰点都设在城乡结合部,污水排放量大、浓度高、悬浮物多,若不进行有效的治理,直接排入河道,将对环境造成严重的污染。
屠宰污水的COD 浓度一般为10000mg/ L左右,悬浮物含量达9200mg/ L。
若采用一般的好氧处理工艺,其出水很难达到国家规定的污水排放标准。
为此,我们在承担肖山市城南屠宰场污水处理工程设计时,采用了厌氧—缺氧—好氧生物处理工艺,使屠宰污水经过三级生物处理过程,去除污水中的COD,BOD,N,P同时回收生物质能源。
该项工程仅在固液分离和喷淋好氧处理单元,用小功率污水泵提升,耗用少量电能外,其余均采用自流运行。
我们对低成本运行处理屠宰污水的工艺技术进行了研究与应用。
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2 工艺流程
生产废水
上清液回流
污泥外运
鼓风机
达标排放
工艺流程图
3 工艺说明
3.1 格栅
废水中含有大量的鸡毛、内脏等大颗粒固体物及悬浮物，利用格栅将以上物质去除，防止对废水处理构筑物及泵、阀等设备造成堵塞，影响设备的正常运行。
3.2 隔油调节池
因车间来水如水量，水质等情况不一，对废水进行短时间的停留
调节，并且屠宰废水含有大量的动物脂肪，用调节池进行初步水质调整，为后续生化处理创造有利条件。
3.3 高效气浮系统
气浮系统利用混凝气浮原理，气浮法是以微细气泡作为载体，粘附水中的悬浮颗粒上，使其视密度小于水，然后颗粒被气泡挟带浮升至水面与水分离去除的方法。
混凝的目的在于通过向水中投加一些药剂（通常称为混凝剂及助凝剂），使水中难以沉淀的胶体颗粒能互相聚合，长大至能自然沉淀的程度。
这个方法称作混凝沉淀。
在给水处理和废水处理中混凝沉淀都是最常用的方法之一。
混凝处理中包括凝聚和絮凝两个阶段。
在凝聚阶段水中的胶体双电层被压缩失去稳定而形成较小的微粒；在絮凝阶段这些微粒互相聚结（或由于高分子物质的吸附架桥作用相助）形成大颗粒絮体，这些絮体在一定的沉淀条件下可以从水中分离去除。
高效气浮系统专用设备，是我公司经过长期使用及研究，在国内原有设备广泛应用的基础上，加以改进，根据流体力学，利用液体流动原理，带入水中空气，自动形成水中溶解气泡，并经溶气罐充分与水溶合，通过释放装置加以释放，与混凝剂产生的胶体物质混合反应，形成高效机理气浮效果，从而去除水中的悬浮物及其他固体物质。
3.4 水解酸化池
有机物在厌氧条件下消化降解的过程可分为四个阶段：水解阶段、酸化阶段、产氢产乙酸阶段、产甲烷阶段。
水解酸化池应用厌氧生物处理的前两个阶段进行生物反应。
第一阶段称水解阶段。
这一阶段酸化分解菌分泌的胞外酶将聚合物如多糖水解成单糖；蛋白质转化为肽和氨基酸；脂肪转化为甘油和脂肪酸。
水解反应可定义为：复杂的不溶性基质被微生物所分泌的胞外酶转化为较小的可溶于水的基质的过程。
第二阶段称为酸化阶段，这一阶段产酸菌能将较高级的脂肪及长链脂肪酸、芳香族酸等分解成醋酸和氢。
在酸化过程中，溶解性的有机物主要被转化为挥发性脂肪酸。
第三个阶段为产氢产乙酸阶段，产酸菌的产物被产氢产乙酸菌转化为乙酸盐。
第四阶段称为甲烷化阶段，产甲烷细菌将乙酸盐如醋酸转化为CH4和CO2，利用H2还原CO2产生CH4或利用产生甲酸等形成甲烷。
而以上三个过程是通过时间的推移来逐步完成的。
水解酸化是利用厌氧消化降解的前两个阶段，将有机物进行分解转化，将大颗粒的有机物，转化为小分子的物质，降低了后续好氧处理的负荷，节省了能耗。
3.5 A/O好氧系统
A/O是英文Anoxic-Oxic第一个字母的简称，按实际意义来说，本工艺为缺氧-好氧法工艺。
本方案好氧处理采用目前应用最为广泛的生物处理工艺-活性污泥法作为本套工艺的主体工艺。
活性污泥法工艺是一种应用最为广泛的废水好氧生化处理技术，其主要有曝气池、二次沉淀池、曝气系统以及污泥回流系统等组成。
废水通过曝气，活性污泥呈悬浮状态，并与废水充分接触。
废水中的悬浮固体和胶状物质被活性污泥吸附，而废水中的可溶性有机物被活性污泥中的微生物用作自身繁殖的营养，代谢转化为生物细胞，并氧化成为最终产物。
非溶解性有机物需先转化成溶解性有机物，而后才被代谢和利用。
废水由此得到净化。
净化后废水与活性污泥在二次沉淀池内进行分离，上层出水排放；分离浓缩后的污泥一部分返回曝气池，以保证曝气池内保持一定浓度的活性污泥，其余为剩余污泥，由系统排出。
各反应器单元功能与工艺特性
1废水进入缺氧反应器，本反应器的首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送过来的，循环的混合液量较大，一般为2Q（Q=原废水流量）。
2混合液从缺氧反应器进入好氧反应器-----曝气池，这一反应器单元是多功能的，去除BOD5，硝化和吸收磷等项反应都是在本反应器内完成的。
混合液中含有NO3—N,污泥中含有过剩的磷，流量为2Q的混合液从这里流向缺氧池。
3沉淀池的功能是进行泥水分离，污泥的一部分回流回厌氧或缺氧反应器，上清液作为处理水排放。
工艺流程如下：
缺氧池是在缺氧条件下，通过混合液回流，以原废水中的有机物作为反硝化细菌的碳源，使废水中的NO2-、NO3-还原成N2达到脱氮的作用，这样在去除有机物的同时氨氮含量得到有效降解。
缺氧池内设有潜水搅拌机，控制溶解氧＜0.2mg/L。
缺氧池出水自流进入好氧池进行硝化反应，大量的有机物在此得以去除，氨氮的去除主要集中在缺氧-好氧段，氨氮的去除过程如下：
NH4++1.5O2NO2-+2H++H2O （1）
NO2-+0.5O2NO3- （2）
（1）（2）为生物硝化过程反应式，是在好氧条件下，通过亚硝酸盐菌和硝酸盐菌的作用，将氨氮氧化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮的过程。
6NO3-+2CH3OH 6NO2-+2CO2+4H2O （3）
6NO2-+3CH3OH 3N2+3CO2+3H2O+6OH- （4）
（3）（4）为生物反硝化过程，是在缺氧条件下，通过反硝化菌的作用，将
NO2－—N和NO3－—N还原成N2的过程。
在生物反硝化过程中，同时也可使有机物氧化分解，从而降低废水中污染物含量。
活性污泥法工艺是一种应用最为广泛的废水好氧生化处理技术，其主要有曝气池、二次沉淀池、曝气系统以及污泥回流系统等组成。
废水通过曝气，活性污泥呈悬浮状态，并与废水充分接触。
废水中的悬浮固体和胶状物质被活性污泥吸附，而废水中的可溶性有机物被活性污泥中的微生物用作自身繁殖的营养，代谢转化为生物细胞，并氧化成为最终产物。
非溶解性有机物需先转化成溶解性有机物，而后才被代谢和利用。
废水由此得到净化。
净化后废水与活性污泥在二次沉淀池内进行分离，上层出水排放；分离浓缩后的污泥一部分返回曝气池，以保证曝气池内保持一定浓度的活性污泥，其余为剩余污泥，由系统排出。
4工艺特点
4.1 本设计方案采用生物处理方法，水解酸化＋A/O好氧系统
处理的方法，是生物处理方法中最实用、最经济的废水处理方法，它投资少，占地面积小。
充分利用了当地有利条件，使废水处理工程兴建及时方便，操作简单，运营管理方便可靠。
4.2 好氧处理系统采用A/O方式，对屠宰废水中氨氮含量的去
除，相比其他处理方式更加科学，合理。
4.3 污泥处理简洁方便，及时清理后不会对后续处理造成二次污
染，同时可作为农村用地废料，一举两得。
（3、）主要构筑物工程设计计算
1 废水处理单元设计
①格栅：
功能：去除水中毛、内脏等悬浮物，以保证污水提升系统泵及曝气设施的正常运行。
设备：2台
②调节池：
构筑物：钢筋混凝土结构
池数：1座
设计参数：设计流量：Q=400m3/d
停留时间：t=13h
有效容积：200m3
池体总容积：240m3
③高效气浮系统
构筑物：钢结构
设计参数：设计流量：Q=400m3/
④水解酸化池：
构筑物：钢筋混凝土矩形池体
池数：1座
设计参数：设计流量：Q=400m3/d
停留时间：14h
总容积：230m3
⑤A/O硝化反硝化系统:
⑤、1 A段（缺氧池）：
构筑物：钢筋混凝土结构
池数：1座
设计参数：设计流量：Q=400m3/d
混合液悬浮物固体浓度（MLSS）：3500 mg/L
氨氮负荷：0.06kgNH3-N/kgMLSS.d
停留时间：11.5h
有效容积：190m3
总容积：210m3
⑤、2 O段（好氧池）：
构筑物：钢筋混凝土结构
池数：1座
设计参数：设计流量：Q=400m3/d
混合液悬浮物固体浓度（MLSS）：3500 mg/L
BOD容积负荷：0.35kgBOD/ m3.d
BOD污泥负荷：0.10kgBOD/kgMLSS.d
水力停留时间：20h
池体总容积：340m3
⑥沉淀池：
构筑物：钢筋混凝土结构
池数：1座
设计参数：设计流量：Q=400m3/d
表面负荷：1.0m3/m2.h
停留时间：t=3.0h
池体总容积：125m3
⑦综合机房、值班室：
功能：内设鼓风机，供配电、值班、化验用
构筑物：砖砌结构
平面面积：40m2
2 污泥处理单元设计
构筑物：钢混结构
池体容积：150 m3
3 主要设备选型设计
①自吸泵：2台(1开1备)
Q=20m3/h H=15m N=2.2kw
②气浮池（包含反应区、浮选区、污泥区、副箱）、加药罐、溶
气罐、刮沫机、射流器、释放器、减速机、压力表、
转子流量计、安全阀及爬梯栏杆等
③潜水搅拌机：2台 1.5kw/台
④风机：三叶罗茨风机：2台（1开1备）
Q=7.84m3/min P=53.9Kpa N=11kw
⑤污水回流泵：管道泵2台（1开1备）
Q=40m3/h H=9m N=3.0kw
⑥污泥回流泵：2台（1开1备）
Q=25m3/h H=10m N=1.5kw
⑦沉淀池配套配水、出水系统：1套
⑧旋流曝气器：130套
⑨布水系统：1套
4 电气设计
A 废水处理工程输配电平面布置设计
B 动力电配置及控制设计
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