力劲压铸机 保养记录
(完整版)压铸机日常点检记录
5 燃料炉是否正常
6
压铸机安全门开关 是否正常
7 模具是否紧固
8
压铸机冷却水是否 正常
9 油温是否低于50℃
10
机台周围是否打扫 干净
11
各机械部位是否运 作正常
12
压铸机是否无漏油 现象
13
润滑油供油压力是 否正常
点检人 备注：此表格由白班操作人员填写，有异常及时报告相关人员处理。正常“√”，异常“×”，保养或停机“－ ”。
机台号：
序
日期
号 点检内容
莫莫公司有限公司
压铸机日常点检记录
月份
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Hale Waihona Puke 1 检查“紧急按钮”2
操作面板按钮是否 正常
3
润滑油油位是否正 常
4
检查燃料炉温度是 否正常
日期点检内容1011121313141516101112312526272821222324点检人293017181920莫莫公司有限公司压铸机日常点检记录机台周围是否打扫干净各机械部位是否运作正常检查紧急按钮操作面板按钮是否正常润滑油油位是否正检查燃料炉温度是否正常燃料炉是否正常压铸机安全门开关是否正常机台号
审 核：
填 表 ：
力劲压铸机安全操作及保养规程
力劲压铸机安全操作及保养规程前言压铸机是一种用于制造金属产品的机器，其操作涉及到高压以及高温等危险因素。
因此，我们必须严格遵守它的安全操作规范，以确保工作人员和设备的安全。
同时，定期的保养和维护也是保障操作安全的重要保障。
本文将介绍力劲压铸机的安全操作规程和保养规程，以提高工作人员的安全意识和保障设备的正常运行。
安全操作规程1. 员工培训所有操作压铸机的员工必须经过专业的培训和考试，并获得相关证书后方可上岗。
培训内容包括安全操作规程、设备维护保养等，员工必须熟练掌握这些知识，以确保操作的安全和设备的正常运行。
2. 穿戴安全防护服装操作压铸机时，工作人员必须穿戴符合标准的安全防护服，包括钢盔、防护眼镜、耳塞、安全鞋等个人防护装备，以确保工作人员的安全。
3. 设备维护检查在操作压铸机进行工作之前，必须对设备进行全面的维护检查，包括检查压铸机各个零部件的紧固情况和运转情况等。
如发现问题，必须及时修复并验收后才能投入使用。
4. 安全操作程序压铸机的操作程序必须按照标准程序进行，不得随意更改。
操作时应按照标准程序一步一步进行，避免过度操作或不当操作导致安全事故。
5. 实施安全隔离措施在维护和保养压铸机时，必须执行安全隔离措施。
停止电源、减速和撤去气源、把操作把手往上提，安全锁保险装置应挂上锁。
保养规程良好的设备保养能够延长设备的寿命，提高设备的效率。
以下是力劲压铸机的保养规程：1. 清洁维护每次使用后，必须对压铸机进行清洁，并对设备进行维护，如涂油、加注润滑剂，确保压铸机的各个部位的运转顺畅。
如有任何噪音和异常行为必须及时报修，不得私自处理。
2. 设备保养记录对于压铸机的保养和维护必须记录到保养日志中，包括清洁和加油的时间、保养人员、保养内容以及发现的问题等，最好有照片等支撑资料，以备日后参考。
3. 定期的维护保养压铸机的定期维护保养包括检查以及替换或更新损坏的配件，例如：压铸机液压系统压力、后工具保护微动是否正常。
压铸机日常保养005
2.
压铸机维护与保养
2.1 日常维修护（当班人员执行，每班一次）
2.1.1 检查油箱内的油是一般要求在八成值以上,最高不得高于油温 R 黑色上界线，最低 不得低于红色警戒线； 2.1.2 开机前应检查润滑系统配油器是否良好； 2.1.3 清除油箱、液压组件和运动部件表面油污及灰尘； 2.1.4 开机一段时间后检查液压油温度和冷却水温度。
2.2 一级保养
2.2.1 拆卸清洗油箱过滤器,油筛网； 2.2.2 检查油缸活塞杆是否碰伤现象，如有则需处理； 2.2.3 坚固机台上有强电接线端口和运动副的紧固件； 2.2.4 对主机所有黄油嘴处打黄油。
2.3 二级保养
2.3.1 检查电机与油泵的联接、开机时无异常声音； 2.3.2 清洗油臬，过滤器管道并更换液压油； 2.3.3 彻底清洗冷却回水管理，保持冷却水畅通； 2.3.4 检查氮气瓶压力是否符合要求。 3. 循环冷却水泵维修与保养
文件编号：TI-WI-YZ-005
压铸机日常保养指导书
1. 空气压缩机
1.1 每日检查曲轴油位是否正常；
版 运转中有无异常声响，振动或异常高温，以及漏油、漏气现象； 1.3 每日应将储气罐下方排污阀打开，排除污液； 1.4 新机在最初运转 50 小时后，应更换机油； 1.5 检查压力开关，压力调节功能是否在正常范围内； 1.6 检查所有空气管道系统有无泄露； 1.7 清洁空气机之外部配件。
3.1 定期检查电动机轴承，传动胶带，有无故障，如有则需维修或更换； 3.2 检查输水管道有无漏水现象。
4. 5.
油压机定期加油以及循环水过滤器清洗杂物，确保水流畅通。 其它尚未进行安装。 审核： 日期： 审批： 日期：
编制： 日期：
压铸机的维护和保养
压铸机的维护和保养
为了保证压铸机能正常运行，必须高度重视机器的维护和保养，做到每日每班检查，每周及半年检查，并做好设备维修保养记录。
每日检查内容有：油泵是否工作正常，有无异常响动，油位是否低于标尺，油温是否过高，油的颜色是否正常，油箱盖是否密封，整个液压系统有无漏油情况，油管及接头有无松动，哥林柱螺母有无松动，润滑系统各润滑点的润滑情况是否正常，检查行程开关及整机固定螺母的动作与紧固情况，观察储能器的氮气压力是否正常，液压系统中各种压力工作情况，冷却系统是否正常，机器所有动作是否正常。
每周检查项目有：清除油箱上滑脚、哥林柱及曲肘等处的合金渣料，检查所有油阀线圈的固定及工作情况，检查油位是否在正常位，检查储能器有无漏油、漏氮气情况。
半年检查项目有：清洗或更换过滤芯、检查中板、哥林柱与导套之间的间隙是否正常，调整滑脚高低，检查全部电器元件，旋紧松动的连接部分，检查润滑油泵及润滑系统的工作情况。
压铸机 操作人员每班检查、保养项目
日期：200 年月机器编号：日期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16检查项目1、机铰合金屑、油污有无清洁2、机铰开合模过程中有无异响3、哥林柱合金屑、油污有无清洁4、钢带合金屑、油污有无清洁5、油管连接处有无漏油6、压力表有无漏油7、行程开关是否动作正常行程开关有无清洁8、操作台开关有无按钮松动9、外部显见线路有无破损10、润滑油壶油量是否充足11、润滑油接头有无脱落12、锁模、顶针、模座、打料油缸有无漏油、13、安全门合金屑、油污清理14、机器的油冷却器冷却水是否开启，油温有无偏高15、发热套、发热饼飞溅锌液有无清理16、鹅颈锤头连接处、喷管连接处锌液是否清理17、整机钣金合金屑、油污有无清洁18、工作场地物品摆放、工具有无整理摆放好执行人签名注：1、检查保养好标√，检查保养不好标×。
2、发现不良情况应及时通知设备维护人员。
日期：200 年月机器编号：日期17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31检查项目1、机铰合金屑、油污有无清洁2、机铰开合模过程中有无异响3、哥林柱合金屑、油污有无清洁4、钢带合金屑、油污有无清洁5、油管连接处有无漏油6、压力表有无漏油7、行程开关是否动作正常行程开关有无清洁8、操作台开关有无按钮松动9、外部显见线路有无破损10、润滑油壶是否充足11、润滑油接头有无脱落12、锁模、顶针、模座、打料油缸有无漏油、13、安全门合金屑、油污清理14、机器的油冷却器冷却水是否开启，油温有无偏高15、发热套、发热饼飞溅锌液有无清理16、鹅颈锤头连接处、喷管连接处锌液是否清理17、整机钣金合金屑、油污有无清洁18、工作场地物品摆放、工具有无整理摆放好执行人签名注：1、检查保养好标√，检查保养不好标×。
2、发现不良情况应及时通知设备维修人员。
压铸车间设备定期维护保养记录
日期
保养人
1.氮气压力正常，储气瓶完好
2.液压箱体完好，液面位置在正常值内，中央润滑系统完好，能正常工作，压力正常，无漏油现象。
3.紧急停机时及时切断系统和马达电源，能用安全门控制锁模吉掣及接பைடு நூலகம்开关完好，蓄能器完好
紧急停机时及时切断系统和马达电源能用安全门控制锁模吉掣及接近开关完好蓄能器完好日期保养人编制日期
设备定期预防性维护保养记录
压铸机
序号
设备名称
设备型号
设备编号
保养内容
保养
周期
保养记录
1.氮气压力正常，储气瓶完好
2.液压箱体完好，液面位置在正常值内，中央润滑系统完好，能正常工作，压力正常，无漏油现象。
3.紧急停机时及时切断系统和马达电源，能用安全门控制锁模吉掣及接近开关完好，蓄能器完好
日期
保养人
1.氮气压力正常，储气瓶完好
2.液压箱体完好，液面位置在正常值内，中央润滑系统完好，能正常工作，压力正常，无漏油现象。
3.紧急停机时及时切断系统和马达电源，能用安全门控制锁模吉掣及接近开关完好，蓄能器完好
日期
保养人
1.氮气压力正常，储气瓶完好
2.液压箱体完好，液面位置在正常值内，中央润滑系统完好，能正常工作，压力正常，无漏油现象。
日期
保养人
编制/日期:审批/日期:
压铸机月季年度保养计划及内容
信号检查（包括传感器检查）
4 取件机 伺服电机电线插口周边清洁和紧固，有破损更换或做好密封 检查机械手活动结构并在其注油嘴加润滑黄油
取件手的运动，夹爪是否松动的确认
取汤机的内部确认，如感应线，传动部件等
检修电极棒
5 给汤机 取汤行走路线确认 取汤机各感应开关是否灵敏，检查并加固所有的行程开关和 电缆 检查给汤机链条和轴承
1 压铸机 检查压力表的归零情况 操作控制面板各功能确认及清理
检查并清洁电控柜，检查空调机运行是否正常
中子接线柜清理（保持密封），中子信号的确认
机器所有动作测试
清洁并检查大杠锁紧螺帽动作状况，添加润滑脂
压射系统各仪表的检查、清理及确认
检查并清洁控制终端元件和电缆
检查并加固所有的行程和接近开关
检查并调整母火和主火状态
压铸机保养清单（月度保养）
保养频次:1月/次 保养需时：8H
压铸机编号：
序号
保养设 备
保养项目
安全门及安全装置的确认及清理
保养人： 确认人：
保养记录
压射系统是否漏油、机器水路是否通畅或漏水
油泵吸入口过滤网清洁必要时更换
油位位置检查
添加润滑脂（有注油嘴的部分）
检查并清洁滑动鞋、滑动带、大杠等
检查在活动连接杆轴承上的润滑点
温度控制/显示确认，报警功能
鼓风机过滤器清理或更换，防护网确认
2 熔化炉 液面上、下限控制
加料系统（链条、小车、滑道的确认和润滑）
电器柜清理，电器柜门锁和中间继电器检查必要时更换
检查熔炉门和流道组状况
检修喷雾机安全钩
喷雾头通畅，无漏水、漏气
3
喷雾系 统
喷雾器稳定性检查
检查并清洁电控柜和电缆
压力机日常保养点检记录表
机器设备日常保养点检记录表
周期
保养点检部位 保养点检项目
基 准
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 • 2 1 3 1 ■ 15 16 17 * 8 1 9 2( 1 21 22 23 : 4 2 5 26 27 28 29 3
0 3
1
1
开关按钮
1
刹车
开/关
刹车带/螺栓
完好有效 刹车带没裂横螺栓 紧配
1 1
1
日 保 养1
整机
1
脚踏板
润滑
是否灵敏
各运动部位有明显
润滑油流出，每天至 少加注4次油
灵敏有效
1 1
1
1 1
1 1
电机
1
整机
运转
外壳和内机
平稳无异响
清洁美观
1 1
1
润滑泵 油位
油箱1/3以上
1
大飞轮
1
整机
有无破损或裂痕 重要紧固件
完好无损
无松动
1 1
1
1 1
1
周 保1 养
1
1 1
1
月, 保 电器线路
1 滑块
有无破损现象
保险片
完好无损，没有漏电
等异常现象 完好有弹性
1 1
1
养
1
1
1
1 1
1
1 1
1
备
保养者
注
复核
年
月
设备名称：压力机
设备编号
规格型号:
异常处理记录
（注明日期、现
象、原因及处理
方式）
注：保养后，用表示进行了点检，“。
”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
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车间及部门:加工车间压
设备名称:压铸机
型号：88T 编号：1# 所属部门：加工车间压铸部 文件编号：YH-SC-WI-116
2014年 3月
NO :
点检内容
日期及状况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
13 润滑油供油压力是否正常
点检人
确 认
说明：1.正常:√ 更换:Ｘ
Hale Waihona Puke 维修：△停机打Φ清洁：C
2.点检责任单位为设备使用部门；点检由使用单位点检人填写，组长确认。
检查：J
1 检查紧急按钮
2 操作面板按钮是否正常
3 润滑油油位是否正常 4 检查燃料熔炉温度是否正常 5 燃料炉是否正常 6 压铸机安全门开关是否正常
7 模具是否紧固 8 压铸机冷却水是否正常 9 油温是否在15℃～50℃ 10 机台周围是否打扫干净 11 各机械部位是否运作正常 12 压铸机是否无漏油现象