铰刀刃磨方法
外圆车刀刃磨的方法及步骤
刃磨车刀的方法1、刃磨车刀时刃磨者应站立在砂轮机的侧面，防砂轮碎裂时碎片飞出伤人；同时在刃磨车刀时，观察砂轮机周围环境，检查设备安全状况，开动设备，待砂轮转速平稳后，方可开始刃磨车刀。
2、刃磨时两手握刀的距离放开，右手靠近刀体的切削部分，左手靠近刀体的尾部，同时两肘夹紧腰部，刃磨过程要平稳，以减小磨刀时的抖动。
3、刃磨时车刀的切削部分要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘约3°～8°，车刀接触砂轮后应沿砂轮水平方向左右或上下移动。
当车刀离开砂轮时，车刀切削部分要向上抬起，防止刃磨好的刀刃被砂轮碰伤。
4、刃磨主后刀面时刀杆尾部向左偏转一个主偏角的角度；刃磨副后刀面时刀杆尾部向右偏转一个副偏角的角度。
5、修磨刀尖圆弧时通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀的尾部，让刀尖圆弧自然形成。
车刀刃磨步骤以90°外圆车刀为例，车刀的刃磨分为刀体刃磨和切削部分刃磨两部分，刀体在白色的氧化铝砂轮上刃磨，刃磨要求不干涉切削加工为原则；切削部分在绿色的碳化硅砂轮上刃磨，粗、精要分开，主要刃磨主后刀面、副后刀面、前刀面，保证正确的几何角度。
1、磨削开始时除去车刀前刀面、后刀面上的焊渣，粗磨先磨主后面，刀杆尾向左偏移，使刀杆与砂轮轴线之间成90°——Kr的夹角，同时磨出主偏角，刀头向上翘38°，以减小车刀和砂轮之间的摩擦，形成主后角。
接着刃磨副后面，刀杆尾部向右偏移，使刀杆与砂轮轴线之间成90°——K／r的夹角，同时磨出副偏角和副后角，最后刃磨前刀面，同时磨出正确的前角。
2、精磨时用金钢石钢笔或砂轮修整块修磨砂轮，保持砂轮平整和锋利，先修磨前刀面，保持前刀面光滑；再修磨主后刀面和副后刀面，保持主、副切削刃平直、锋利；最后左手握车刀前端作为支点，右手转动杆尾部，修磨刀尖圆弧。
3、磨断屑槽：断屑槽在切削过程中起断屑作用，同时保证排屑顺利。
为使切屑碎断，一般要在车刀前面磨出断屑槽；刃磨断屑槽时，必须先把砂轮的外圆与平面的交角处用修砂轮的金钢石笔或砂轮修整块修整砂轮成相适应的圆弧或尖角，刃磨时刀尖可向下或向上移动，刃磨时起点位置应跟刀尖、主切削刃离开一小段距离，刃磨时用力要轻，移动要稳、准，防止砂轮磨伤前刀面和主切削刃。
加工中心铰刀的使用方法
加工中心铰刀的使用方法
加工中心铰刀是用于在加工中心上进行铰削操作的刀具。
下面是加工中心铰刀的一般使用方法：
选择适当的铰刀：根据工件材料、孔径大小和要求的加工精度，选择合适的铰刀。
确保铰刀的刃部、刃角和刃径等参数符合要求。
安装铰刀：使用适当的工具将铰刀装夹到加工中心的刀柄或刀杆上，并进行紧固。
确保铰刀安装牢固，刀具变形良好。
确定加工参数：根据工件材料和要求，确定铰削的加工参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
铰削前准备：将工件固定到加工中心的工作台上，并进行合适的夹紧。
确保工件位置准确、固定牢靠。
加工操作：启动加工中心，将刀具移动到要铰削的位置。
根据设定的加工参数，逐渐下压铰削刀具，进行铰削操作。
控制切削力：在铰削过程中，注意控制切削力。
过大的切削力可能导致刀具断裂或工件变形。
可根据实际情况调整切削参数，避免切削力过大。
刀具冷却与切屑清理：在铰削过程中，及时使用冷却液冷却刀具和工件，避免过热损坏刀具。
同时清理切屑，保持加工区域清洁。
检查和修整：铰削完成后，仔细检查铰削表面的质量和
尺寸。
如有需要，进行修整和处理，以满足要求的加工要求。
清洗和保养：使用完毕后，及时清洗铰刀，去除油污和切屑。
注意保养和防锈处理，确保铰刀的良好状态。
注意安全操作：在使用加工中心铰刀时，应遵守安全操作规程。
佩戴个人防护装备，如安全眼镜和手套，注意机床的安全操作要求，确保人员和设备安全。
谈手用铰刀铰孔时加工方法
谈手用铰刀铰孔时加工方法作者：苏勇军来源：《广东教育·职教版》2013年第05期摘要：本文对铰孔加工前标准麻花钻刃磨、标准铰刀研磨、切削用量等具体分析，通过一系列措施提高手用铰刀铰孔加工质量和效率。
关键词：铰孔；铰刀；加工方法钳工实训中铰孔加工是学生必须要掌握的一项技能。
铰孔是半精加工基础上进行的一种精加工。
一般铰孔的尺寸公差等级可达IT8～IT7，表面粗糙度可达Ra1.6μm～Ra0.4μm。
在学生实际训练当中，最常见的铰孔加工质量问题有表面粗糙度、尺寸精度差、孔口呈喇叭状等。
根据以上情况以及实践经验，笔者对铰孔加工方法有以下方面看法。
一、标准麻花钻刃磨要铰孔出的孔符合质量要求，必须钻出的孔要控制在尺寸公差范围内，对铰孔时保留一定的加工余量。
例如：铰孔出的孔直径为10mm，那么标准麻花钻应该钻出孔的直径为9.85mm～9.9mm之内，才能有足够的加工余量，铰孔表面粗糙度、孔径尺寸精度才符合要求。
根据实践经验得出，出厂标准麻花钻的直径尺寸与钻出尺寸相差太远，有时会超出0.10mm以外，因此，要对出厂标准麻花钻进行刃磨，但必须符合5点要求：①顶角2 为118°±2°；②孔缘处后角α0为10°～14°；③横刃斜角为50°～55°；④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成两个角要相等；⑤两个主后刀面要刃磨光滑。
钻头与砂轮相对位置、钻头轴心线与砂轮表面之间位置关系二者要统筹兼顾，钻头轻轻接触砂轮，进行较少量刃磨，刃磨时要观察火花均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头冷却。
当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好位置。
钻头刃磨过程中不要把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头另一主切削刃被破坏。
同时，钻头尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使主切削刃磨钝，无法切削。
过大后角钻头钻削时，孔口呈三边或五边形，振动厉害，切屑呈针状；过小后角钻头钻削时轴向力很大，不易切入，钻头发热严重，无法钻削。
打磨刀刃的方法
打磨刀刃的方法
打磨刀刃是一项需要技巧和耐心的任务，以下是打磨刀刃的步骤：
1.选择合适的磨刀石：根据刀刃的材质和锋利程度，选择合适的磨刀石。
通常碳化硅或氧
化铝质地的磨刀石适用于大多数刀刃材料。
2.准备磨刀工具：除了磨刀石外，还需要准备一些清水、磨刀棒、纸巾等工具。
磨刀棒用
于支撑刀身，纸巾用于擦干磨好的刀刃。
3.确定磨刀角度：将刀刃与磨刀石保持约15度的角度，确保刀刃在打磨过程中均匀受力。
4.开始打磨：将磨刀石浸湿，然后轻轻将刀刃的前端放在磨刀石上，从刀尖向刀柄方向轻
轻打磨。
在打磨过程中，保持一定的压力但不要过度用力，以免损坏刀刃或磨刀石。
5.检查刀刃：在打磨一段时间后，检查刀刃的锋利程度。
如果刀刃已经变得锋利，可以减
少打磨力度或换更细的磨刀石继续打磨，以达到更光滑的表面效果。
6.清洁和保养：在打磨完成后，用纸巾擦干刀刃，然后用适量的润滑油涂抹刀身和刀刃，
以保持刀刃的锋利和延长刀具使用寿命。
7.安全注意事项：在打磨过程中要保持手指远离刀刃，避免意外割伤。
同时，不要在有易
燃物品或封闭的环境中进行打磨，以防飞溅的火花引发火灾。
总之，在打磨刀刃时，要选择合适的磨刀石、保持正确的角度、控制力度和均匀受力。
同时要特别注意安全问题，确保自己和他人的安全。
模具钳工工艺之铰削
模具钳工工艺之铰削添加时间:2008-02-28 原文发表:2008-02-28 人气:446--------------------------------------------------------------------------------本文章共3016字，分2页，当前第1页，快速翻页：121.铰孔就是用铰刀对已经粗加工的孔进行精加工的操作。
2.铰削特点切削速度很低，切削力小，切削热少，加工精度高。
由于铰刀的刀刃数量多（6～12个）、容屑槽很浅、刀芯截面大，故刚性和导向性好。
同时铰刀本身精度高，而且有校准部分，可以校准和修光孔壁。
铰孔时切削余量很小（粗铰0.15～0.35mm，精铰0.05～0.15mm），切屑变形也小，所以铰刀对切削变形影响不大，铰削近似刮削，尺寸精度高，其加工精度一般可达IT9～IT7(手铰甚至可达IT6)，表面粗糙度在Ra3.2～0.8μm或更小。
3.铰刀的组成铰刀由颈部、柄部和工作部分（又分切削部分与校准部分）三部分组成。
工作部分的最前端有45°倒角，使铰刀容易放入孔中，并起保护切削刃的作用。
而工件部分的主体是带顶锥角的切削部分，再后面是校准部分。
4.铰刀的种类通常分为手铰刀和机铰刀两种。
铰刀的种类很多。
按其使用方式可分为手用铰刀和机用铰刀；按结构分有固定式（整体式）和可调式铰刀；按所铰孔的形状分为圆柱形铰刀和圆锥形铰刀；按铰刀容屑槽的方向可分为直槽和螺旋槽铰刀；按材质分有高速钢、工具钢和硬质合金铰刀。
（1）手铰刀用于手工铰孔。
柄部为直柄，工作部分较长。
又分为固定式和整体式两种。
①整体式圆柱手铰刀（标准圆柱铰刀）主要用来铰削标准直径系列的孔。
手铰刀的定心作用好，铰削时轴向力也较小，切削部分较长。
切削速度低，全靠校准部分导向，所以样准部分较长，整个校准部分都做成倒锥，倒锥量较小（0.005～0.008mm）。
②可调节的手铰刀主要用在装配和修理时铰非标准尺寸的通孔。
数控铣床上研磨铰刀方法
产能经济365数控铣床上研磨铰刀方法洪展钦 佛山市三水区理工(技工)学校摘要：铰刀在机械加中应用较多的一种刀具，铰刀的精度、表面粗糙度要求高，通常需要再次研磨才能达到加工上的要求，本文将介绍一种成本低，效率高铰刀研磨方法。
关键词：数控；研磨；铰刀中图分类号：TG547 文献识别码：A 文章编号：1001-828X(2016)034-000365-01一、前言在数控铣床加工中，经常会遇到精度要求高的￠6H7、￠8H7、￠10H7、￠12H7圆孔加工，这个时候利用铣刀螺旋加工铣圆的话尺寸很难保证也容易将圆铣成椭圆；所以最方便和最精准的方法就是采用铰刀铰孔的方式去加工。
铰孔粗铰尺寸等级能达到IT8-IT7、表面粗糙度Ra 值为1.6-0.8μm；精绞尺寸等级能达到IT7-IT6、表面粗糙度为0.8-0.4μm 。
但是，现在市面上直接买回来的铰刀无论尺寸还是表面粗糙度都是很难达到零件要求的H7、Ra0.8的要求,普遍买回来之后还需通过进一步的研磨才能达到要求，下面将介绍一种高效率、低成本的铰刀研磨方法。
二、研磨铰刀工具1.数控铣床1台(利用数控设备的主轴刚性好、反复上下移动一致性高，自动程度高来降低机床对研磨过程的影响，降低人员劳动强度)。
2.￠12H7铰刀1把(通过实际铰孔后，尺寸(或通止规检测不合格)、表面粗糙度达不到￠12H7()、Ra0.8的要求)。
3.￠11.8的麻花钻(钻出来的孔径不能大于11.8，要给铰孔时留有足够的加工余量)。
4.￠100×80的球墨铸铁1块(考虑到￠12的铰刀工作部分为45mm，再加上给予研磨用的孔预留20mm 的空间和其它预留余量，所以选择80mm 长的球墨铸铁)。
5.金刚石研磨膏(W3.5)1支(根据现有条件选择，研磨膏的规格越小，研磨出来的铰刀刃越均匀，铰孔光洁度越好，但研磨效率越慢)6.普通平口钳2个(直接装上数控铣床工作台，只需锁紧，无需校正。
7.2道数控程序(一道用于研磨铰刀，其中程序将F 设为4000主要是为了控制每分钟研磨的次数在20次左右；另一道用于检验研磨效果)。
直柄手用铰刀的使用方法
直柄手用铰刀的使用方法1.引言1.1 概述直柄手用铰刀是一种常见的金属加工工具，广泛用于木工、金属加工、绘画等领域。
它由一个切割刀片和一个手柄组成，手柄上有一个固定刀片的装置，可以让用户轻松地进行切割、修整和修复工作。
直柄手用铰刀具有以下几个特点：首先，它具有良好的手感和握持感，使操作更加稳定和舒适。
其次，直柄手用铰刀具有较小的切割刀片，使得用户可以更加精准地进行修剪和修整工作。
最后，直柄手用铰刀具有可拆卸的切割刀片，方便用户进行更换和清洁。
在使用直柄手用铰刀时，有一些基本的注意事项需要遵守。
首先，在使用前需要检查切割刀片的状态，确保其完整和锋利。
其次，使用时应注意操作的安全性，避免将手指放置在刀片的工作范围内。
此外，使用时需要保持刀片的清洁与干燥，避免因切割物残留导致刀片钝化。
直柄手用铰刀的使用方法多种多样，根据不同的需求和材料可以选择不同的切割角度和力度。
在切割木材时，可以采用45度角或90度角，通过平滑的推拉动作，在保持力度的同时使切割更加精准。
而在切割金属时，则需要更多的力度和稳定性，可以采用垂直方向上的切割方法，以确保切割效果的质量和效率。
总之，直柄手用铰刀是一种简单实用的工具，在修整和修复工作中起到重要的作用。
通过正确的使用方法和注意事项，可以达到更好的切割效果，提高工作的效率和质量。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构是指文章的整体构架和组织方式。
一个合理的文章结构有助于读者更好地理解和掌握所要传达的内容。
本文将按照以下结构展开：1. 引言：引出本文要探讨的主题，即直柄手用铰刀的使用方法。
在引言中，将对该主题进行概述，说明直柄手用铰刀的特点和应用领域。
同时，介绍本文的结构以及撰写本文的目的。
2. 正文：正文部分是本文的核心部分，将重点介绍直柄手用铰刀的使用方法。
具体来说，将从以下两个要点进行阐述：2.1 第一个要点：在这一部分，将详细介绍直柄手用铰刀的基本使用步骤和技巧。
刃具磨削PPT课件
三、机床附件与使用方法
1．工作台的操纵和调整 （1）操作者站立位置的选择 （2）操纵手轮的选择和操纵方法 （3）工作台行程距离的调整 2．磨头位置的调整和操纵 3．砂轮与法兰在磨头主轴上的装拆 4．吸尘器的安装
三、机床附件与使用方法
图7-8 砂轮与法兰盘装拆示意图 1-主轴 2-法兰体 3、5-纸垫 4-砂轮 6-法兰盖 7-螺母 8-螺钉 9-专用扳手 10-
三、机床附件与使用方法
图7-2 左顶尖座 1-顶尖座 2-左顶尖 3-螺钉
三、机床附件与使用方法
图7-3 右顶尖座 4-右顶尖 5-弹簧 6-手柄 7、8-螺钉 9-螺母
三、机床附件与使用方法
2．万能夹头 万能夹头主要用来装夹端铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀等刀 具，以刃磨其端面齿或锥面齿。装上电动机后，由皮带带动万能夹头主轴 旋转，用来磨削内、外圆及插齿刀的前刀面。如图7-4所示，万能夹头主要 由底座2、支架7、夹头体4、主轴1等组成。
架
一、MQ6025A型万能工具磨床主要部件的名
称和作用
1．床身 床身11是一个箱形整体结构的铸件，其上部前面有一组纵向V形导轨和 平导轨，在后面有一横向的V形导轨和平导轨。纵向导轨上装有工作台，横 向导轨上装有横向拖板，床身左侧门及后门内装有电气元件等。 2．工作台 工作台6分上工作台与下工作台两部分。
三、机床附件与使用方法
1．左、右顶尖座 左、右顶尖座主要用来装夹带中心孔的刀具及需要用心轴装夹的刀具。 如图7-2所示，左顶尖2可在顶尖座1 的孔中移动，并可用螺钉3锁紧。如图7-3 所示，右顶尖4在弹簧5 的作用下向外顶紧工件，手柄6可使顶尖缩进座孔内， 因此装卸工件比较方便。螺钉7可锁紧顶尖。工作台定位槽是斜Ｔ 形，在固 定顶尖座时，在槽内放进定位 螺母9，用螺钉8旋进螺纹孔内拉紧，使顶尖座紧靠Ｔ 形槽一侧，固定在 工作台上。
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铰刀为精密刀具，故对刃部有特别的要求。
由于铰刀的前后角与切屑形成，孔的精度，表面粗糙度关系较大，修磨时必须保证，在使用过程中要不断摸索，以便尽快掌握最佳角度。
重磨时仅需修磨内外后角倒棱，而前刀面，外径，导向条等处不得擅自改动。
总结如下：
1.一般绞刀钝化后,修磨切削锥部的后刀面;
2.前刀面刃磨过的铰刀，再刃磨后面（齿背）；
3.校准部分用钝后，需要刃磨前刀面；
4.带刃倾角的铰刀，其切削部分的主偏角是由切削部分的前刀面和后刀
面相交而自然形成，钝化后只需要刃磨切削部分的前刀面；
5.需要改变铰刀直径时，应该将外圆重新精磨或研磨到所需要尺寸，再
刃磨校准部分的后刀面，并沿刃口留出一定宽度的圆柱形刃带。
韧带一般
0.1mm-0.5mm.
6.铰刀切削刃面的表面粗糙度要求很细，Ra不能大于0.4Um-0.2Um
一般情况下，有柄铰刀直接装夹在机床的顶尖上。
铰刀刀齿的前刀面，依靠于支撑上。
支撑的高度必须以铰刀能得出所需要的后角a为准。
刃磨铰刀后刀面见图.
支承距铰刀轴线的距离h=D/2sina,D为铰刀直径，a为铰刀后角。
应该选用正确刃磨后刀面的砂轮，刃磨高速度刚铰刀选用D1 125x13x32 A60LV砂轮刃磨硬质合金铰刀选用46-60号，直径为125，硬度为H-K的绿碳化硅碟型砂轮。