各种进胶方式优缺点分析
正梓源模具牛角进胶设计指引-1
文件名: 正梓源模具设计指引第三章．牛角进胶设计指引文件编号：作成/日期：张传寿版本： v1.0 审核/日期：张传寿页码： 2/ 10 核准/日期：张传寿4.0正文内容4.1牛角进胶的定义4.1.1塑胶产品在注塑过程中，塑胶从流道进到产品所经过的路线是曲线（如弯曲的牛角）的进胶方式是牛角进胶。
4.2牛角进胶的类型4.2.1由于牛角进胶适用范围广，所以牛角进胶的类型也有多种，可分为：4.2.1.1进胶点低于外分形面，此类进胶大多数都是点在骨位的侧面或者底面。
在产品上很容易找到此类进胶的位置，因此我们设计的牛角进胶大多数都属于此类进胶。
由于此类进胶的进胶点低于分形面，它受到的顶出阻力相对也小，此类进胶比较易于顶出。
4.2.1.2进胶点平外分形面，此类进胶一般都是在点产品的表面，此类型的进胶在产品上也很容易找到它的位置，因此此类型的进胶我们也是常常设计到。
由于此类进胶的进胶点与分形面平，它受到的顶出阻力比上一类型要大一点，此类进胶也是易于顶出。
4.2.1.3进胶点高于外分形面，此类进胶大多都是用在电池盖上，由于此类进胶的进胶点高于分形面，有些还高很多，因此此类进胶受到的顶出阻力会很大，顶出非常困难，我们遇到此类进胶要特别注意。
4.2.1.4大牛角进胶，有些产品要求进胶点尽量近产品中心（不能前模进胶的）这样我们就要设计成大牛角进胶。
大牛角进胶由于夸度大，要正常顶出是不成的，所以大牛角进胶在顶出时只是把牛角顶松，再由人手轻松的将流道部分取出。
文件名: 正梓源模具设计指引第三章．牛角进胶设计指引文件编号：作成/日期：张传寿版本： v1.0 审核/日期：张传寿页码： 3/ 10 核准/日期：张传寿进胶点低于外分形面（如下图）进胶点与外分形面平（如下图）进胶点高于外分形面（如下图）文件名: 正梓源模具设计指引第三章．牛角进胶设计指引文件编号：作成/日期：张传寿版本： v1.0 审核/日期：张传寿页码： 4/ 10 核准/日期：张传寿4.3牛角镶件的材料及设计注意事项4.3.1.牛角入水镶件的设计牛角入水镶件一律采用右图加斜度的拼镶设计方式,材质使用SKD61/淬火至HRC50~52度一面做1度斜度,加一级8~12mm平面,.以利于控制瓣合处披锋及生产中的修模。
药剂学干胶法和湿胶法的特点
药剂学干胶法和湿胶法的特点在药剂学的世界里，干胶法和湿胶法可谓是两个大明星，各有各的风采。
想象一下，干胶法就像是那个干脆利落的朋友，做事迅速，爽快得让人一看就喜欢。
而湿胶法呢，像是那个细腻周到的朋友，慢工出细活，细致入微。
两者各自的特点，真是让人乐此不疲。
干胶法啊，它的最大特点就是快！一般来说，使用干胶法的时候，咱们用的是一些已经干得不能再干的药物粉末。
别看它干，实则可不是说就没什么水分了。
药物粉末在干燥的过程中，其实是精心调配过的，确保每一种成分都能在最后发挥它的作用。
简直就像是调酒师精心调配的鸡尾酒，滴滴香浓，令人陶醉。
要是调得不好，最后的成品可就像是喝了劣质的酒，怪味十足，谁都不想碰。
干胶法的另一个好处就是它的稳定性。
想想，药物在干燥的环境下保存，受潮的机会少之又少，时间一久，药效就稳如老狗。
对了，干胶法的操作过程其实也挺简单的，先把药物粉末混合均匀，然后加热、压制，最后得到的颗粒就像一颗颗小珍珠，亮晶晶的。
可是啊，有时候这颗粒的均匀性就得靠技术了，没点水平可不行，容易出现颗粒大大小小不一的情况，搞得医生和患者都烦心。
说到湿胶法，那可是另一种风味。
湿胶法的核心在于湿，这个“湿”字可不是随便来的，湿胶法一般是把药物粉末和液体混合，形成一个粘稠的浆液。
就像做面糊，水和面粉的比例得恰到好处。
太干了不好成型，太湿了又容易崩。
湿胶法在这个过程中，成分的溶解度和分散度都会影响最后的结果，真是细节决定成败。
它能让药物的吸收更好，疗效更快，患者用起来也更安心。
而且啊，湿胶法的颗粒通常都比较小，表面积大，药物释放速度也快，简直就像是火箭发射一样，一发而不可收。
湿胶法的颗粒黏度也很重要，黏得刚刚好，才能保证颗粒在体内的稳定释放。
这个过程就像是一个小小的舞蹈，颗粒们翩翩起舞，释放着药效，给身体带来舒适感。
不过，要是操作不当，可能就变成了“糟糕的舞蹈”，让人受不了。
无论是干胶法还是湿胶法，它们都有各自的优缺点。
干胶法快速、稳定，但对工艺的要求高。
最全的模具浇口设计，你都知道他们的优缺点吗
最全的模具浇口设计，你都知道他们的优缺点吗浇口，亦称进料口，是连接分流道与型腔熔体的通道。
浇口选择恰当与否，直接关系到注塑制品能否完好、高质量地注射成型。
浇口位置对熔体流动前沿的形状和保压压力的效果都起着决定性的作用，因此，也决定了注塑制品的强度和其它性能。
一.浇口的类型与位置在注塑模设计中，按浇口的结构形式和特点，常用的浇口形式有下列11种：1.直浇口即主流道浇口，属于非限制性浇口。
优点：塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔，因此具有流动阻力小、流程短及补给时间长等特点。
这样的浇口有良好的熔体流动状态，熔体从型腔底面中心部位流向分型面，有利于排气；这种浇口形式使注塑制品和浇注系统在分型面上的投影面积最小，模具结构紧凑，注塑机受力均匀。
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另外，这种形式的浇口只适合于单型腔模具。
在设计这类浇口时，为了减小与注塑制品接触处的浇口面积，防止该处产生缩口、变形等缺陷，一方面应尽量选用较小锥度的主流道锥角（为2-4°），另一方面应尽量减小定模板和定模座的厚度。
2.护耳浇口护耳浇口主要用于高透明的平板形塑料制品及变形要求很小的塑料制品。
优点：护耳浇口是在型腔侧面开设耳槽，熔体通过浇口冲击在耳槽侧面上产生摩擦热，从而改善了流动性，经调整方向和速度后，在护耳处均匀而平稳地进入型腔，可以避免喷流。
缺点：浇口切除较为困难，浇口痕迹较大。
3.点浇口点浇口尤其适用于圆桶形、壳形及盒形塑料制品。
对于较大的平板形塑料制品，可以设置多个点浇口，以减小翘曲变形；对于薄壁塑料制品，浇口附近的剪切速率过高，残余应力大，容易开裂，可局部增加浇口处的壁厚。
优点：点浇口位置限制小，浇口痕迹小，开模时浇口可自动拉断，有利于自动化操作。
塑胶模具设计标准，7种最常见的进胶设计形式总结，干货满满
塑胶模具设计标准，7种最常见的进胶设计形式总结，干货满
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在我们做设计的时候，浇口的设计尤为重要，为了简便我们的设计，常常需要将一些常用的标准形式，总结出来，在需要使用的时候，直接调用，
下面就是我们常见的一些浇口形式及数值要求，规范，希望对你们有帮助哦
1.直接浇口
这类浇口就是直接进胶在产品的表面，产品进胶的位置会有痕迹，后续需要切除浇口。
2.普通浇口
这类进胶也是直接进在产品的表面，浇口比较小，容易切除，
3.点浇口
这类进胶是以一个点的形式进胶在产品的表面，浇口位置灵活，易于成型各类壳类和盒子类产品，产品变形比较小
点进胶的形式有下列几种
4.潜进胶
潜伏进胶是由点浇口演变而来的，主要是潜伏在产品的内侧，需要做一个神主牌，在开模的时候自动切断浇口，就是加工的时候稍微复杂一点，不影响产品的外观，
5.牛角进胶，又称香蕉进胶
顾名思义就是形状像香蕉或是牛角
一般意识在产品的内部进胶，在开模的时候自动切断产品，目前在笔记本上面应用比较广泛、
难加工，需要放电加工，维护比较困难
7.薄片入水式进胶，
这种进胶在大平面产品时候应用比较广泛，优点是产品不宜产生流痕，
以上即是介绍的7种塑胶模具进胶方式。
如果您想学模具设计不知道怎么入手觉得学习太难了。
注塑进胶方式
注塑进胶方式注塑进胶方式是一种常用的制造工艺，用于生产各种塑料制品。
本文将介绍注塑进胶方式的原理、步骤和应用领域。
一、原理注塑进胶方式是将加热熔融的塑料通过注射机注入模具中，经过冷却凝固后，得到所需的塑料制品。
其原理主要包括以下几个步骤：1. 加料：将塑料颗粒或粉末加入注射机的料斗中，通过螺杆进行加热和熔融。
2. 进胶：加热熔融的塑料经过螺杆的推动，通过喷嘴进入模具的注射腔内。
3. 充填：塑料在进入注射腔后，填充整个腔体，充满模具中的空腔，形成所需的产品形状。
4. 冷却：待塑料充填完毕后，注射腔内的温度开始降低，塑料逐渐凝固。
5. 开模脱模：当塑料完全凝固后，打开模具，将成品从模具中取出。
二、步骤注塑进胶方式的步骤主要包括模具设计、料斗加料、注射机操作、模具冷却和成品脱模等。
下面将详细介绍每个步骤的内容：1. 模具设计：根据所需产品的形状和尺寸，设计出相应的注塑模具。
模具应具备充填性好、冷却均匀等特点。
2. 料斗加料：将预先准备好的塑料颗粒或粉末放入注射机的料斗中，通过螺杆进行加热和熔融。
3. 注射机操作：启动注射机，将加热熔融的塑料通过喷嘴注入模具的注射腔内。
注射机应具备恒温、高压、高速等特点。
4. 模具冷却：待塑料充填完毕后，注射腔内的温度开始降低，塑料逐渐凝固。
冷却时间的长短会影响产品的质量。
5. 成品脱模：当塑料完全凝固后，打开模具，将成品从模具中取出。
脱模时要注意避免产品变形或损坏。
三、应用领域注塑进胶方式广泛应用于各个行业，生产的塑料制品种类繁多。
以下列举几个常见的应用领域：1. 家电行业：注塑进胶方式用于生产电视机壳、洗衣机面板、冰箱把手等塑料配件。
2. 汽车行业：注塑进胶方式用于生产汽车仪表盘、车灯壳、车门把手等塑料零部件。
3. 医疗器械行业：注塑进胶方式用于生产注射器、输液器、医疗器械外壳等医用塑料制品。
4. 日用品行业：注塑进胶方式用于生产塑料杯子、塑料碗盘、塑料筷子等日常用品。
常用的十大塑料成型工艺(优缺点介绍)
常⽤的⼗⼤塑料成型⼯艺（优缺点介绍）注射成型注射成型：⼜称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加⼊到注射机的料⽃⾥，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进⼊模具型腔，在模具型腔内硬化定型。
影响注塑成型质量的要素：注⼊压⼒，注塑时间，注塑温度⼯艺特点：优 点：1、成型周期短、⽣产效率⾼、易实现⾃动化2、能成型形状复杂、尺⼨精确、带有⾦属或⾮⾦属嵌件的塑料制件3、产品质量稳定4、适应范围⼴缺 点：1、注塑设备价格较⾼2、注塑模具结构复杂3、⽣产成本⾼、⽣产周期长、不适合于单件⼩批量的塑件⽣产应⽤：在⼯业产品中，注射成型的制品有：厨房⽤品（垃圾筒、碗、⽔桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、⾷品搅拌器等），玩具与游戏，汽车⼯业的各种产品，其它许多产品的零件等。
嵌件注塑嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具内装⼊预先准备的异材质嵌件后注⼊树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成⼀体化产品的成型⼯法。
⼯艺特点：1、多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后⼯程更合理化。
2、树脂的易成型性、弯曲性与⾦属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实的制成复杂精巧的⾦属塑料⼀体化产品。
3、特别是利⽤了树脂的绝缘性和⾦属的导电性的组合，制成的成型品能满⾜电器产品的基本功能。
4、对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成⼀体化产品后，可省去排列密封圈的复杂作业，使得后⼯序的⾃动化组合更容易。
双⾊注塑双⾊注塑：是指将两种不同⾊泽的塑料注⼊同⼀模具的成型⽅法。
它能使塑料出现两种不同的颜⾊，并能使塑件呈现有规则的图案或⽆规则的云纹状花⾊，以提⾼塑件的使⽤性和美观性。
⼯艺特点：1、核⼼料可以使⽤低黏度的材料来降低射出压⼒。
2、从环保的考虑，核⼼料可以使⽤回收的⼆次料。
3、根据不同的使⽤特性，如厚件成品⽪层料使⽤软质料，核⼼料使⽤硬质料或者核⼼料可以使⽤发泡塑料来降低重量。
塑胶件的入水形式怎么判定
塑胶件的入水形式怎么判定进胶方式一般分几种：敞式进胶（产品与浇口相连，截面积为长方形）；潜伏式进胶，开模产品与浇口自动切离，截面积为锥度圆形；点式进胶，开模后以开模拉力将产品与浇口拉离，一般为三板模方式。
牛角浇口其实也属于潜伏式进胶。
潜伏式进胶相对敞浇口的优点是脱模后自动切割浇口，不用人工切割，保证外观品质，提高注塑效率。
但是一般潜伏式进胶是在产品外侧表面，对于有些对外观要求特别高的产品不允许产品表面出现进胶点，这时可以采用牛角潜伏式进胶，它的作用就是通过牛角的弯，把浇口绕到产品的内部表面去。
而潜顶针的作用和牛角进胶是一样的目的，它通过延长顶针的胶位，然后用潜伏式进胶，把浇口潜到顶针胶位上去。
缺点有一个就是产品出模后，延长的顶针胶位需要通过人工去除，比较麻烦，人工成本高。
所以，在能用牛角进胶时就尽量不要用潜顶针。
模具塑胶理论第一章塑胶基础知识一、什么是塑料：塑胶是以合成树脂为主要成分,加入或不加入其它添加剂而形成的一种人工材料(用煤提炼),通常为白色半透明或无色透明二、合成树脂：即高分子聚合物,作用是:1、起粘接作用,使塑胶具有流动性和可塑性2、决定塑胶的基本性能三、塑料的分类按成型性能分为:1、热塑性塑料,可再利用(PP、PC、ABS、PE)2、热固性塑料,不可再利用按用途分为:通用塑料:产量大、用途广、价廉(PE、PP、PVC、PS)工程塑料:力学性能好,耐磨,耐腐蚀,尺寸稳定性好(ABS、尼龙PA、防弹玻璃PC、赛钢POM、有机玻璃PMMA)四、塑料的性能1、密度小质量轻(最小密度PP为0.87,大多数为1)2、比强度高3、化学性能好(不会氧化)4、电绝缘性能好5、减摩、耐磨、自润滑性好(POM、PA)6、成型及着色性能好(胶件最小0.01克,加水口0.05克)7、防潮,震,辐射,透气8、缺点是不耐热,热稳定性差,刚性差,不耐压,在阳光,大气及压力下老化.五、成型方法热塑性塑胶的成型方法:注塑成型,挤出成型,中空,真空,压缩空气成型等热固性塑胶的成型方法:压注、压缩成型六、塑胶的流变性牛顿与非牛顿流体,流体以切变方式流动时,其节应力与剪切速率存在线性关系的为牛顿流体,否则为非牛顿流体熔胶的流体属非牛顿流体七、塑料成型工艺性能流动性的概念：在成型过程中,塑料熔体在一定的温度和压力下充满型腔的能力称为塑料的流动性。
各种胶水的优点及缺点
各种胶水的优点及缺点
常见胶水有：环氧树脂、聚氨酯、硅胶。
下面就让“华康动物胶—环保胶水”给我们介绍一下这几种胶水具体有哪些优缺点。
环氧树脂优点：力学性能高。
环氧树脂内聚力强，化学结构致密。
粘结性能优异。
固化体积收缩率小。
线胀系数也很小，因此内应力小。
工艺性好。
固化时基本不产生低分子量挥发物。
电性能好。
稳定性好。
不含盐，碱等杂质，一般不会变质。
耐热性一般。
环氧树脂缺点：不增韧时，固化物一般偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差。
对极性小的材料(如PP、PP、氟塑料等)粘接力小。
必须先进行表面活化处理。
有些原材料如活性稀释剂、固化剂等有不同程度的毒性和刺激性
聚氨酯优点：硬度范围宽。
邵A15~邵D90。
机械性能高。
耐磨，抗冲击性高。
低温柔韧性好。
弹性好。
耐候性，耐油性好。
耐生物老化
缺点：高温，高湿条件易水解。
硅胶优点：好的电性能。
适用的温度范围宽(-50, -100~+200)。
柔韧性好，应力低。
固化时不放热5低毒。
固化后收缩性小。
化学性质稳定，耐腐蚀。
耐臭氧，耐候性好。
憎水性。
硅胶弱点：粘结性能相对于Epoxy较差。
相对于Epoxy，硬度也较低。
会有固化抑制或固化中毒的现象。
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形式1
形式2
H
侧浇口
优点:1.)形状简单，加工方便， L 2.)去处浇口较容易。 W 缺点:1.)胶件与浇口不能自行分离， 2.)胶件易留下浇口痕迹。LHW图 9 -10 搭接式浇口 参数:1.)浇口宽度W为(1.5~5.0)mm，一般取W=2H。大胶件、 透明胶件可酌情加大 ； 图 9-9 侧浇口 2.)深度H为(0.5~1.5)mm。具体来说，对于常见的ABS、 HIPS，常取H=(0.4~0.6) ,其中为胶件基本壁厚；对于流动性能较差的PC、 PMMA，取 H=(0.6~0.8)；对于POM、PA来说，这些材料流道性能好，但凝 固 速率也很快，收缩率较大，为了保证胶件获得充分的保压，防止出现缩痕、 皱纹等缺陷，建议浇口深度H=(0.6~0.8)；对于PE、PP等材料来说，且小浇 口有利于熔体剪切变稀而降低粘度，浇口深度H=(0.4~ 0.5)。 应用：1.)适用于各种形状的胶件，但对于细而长的桶形胶件不以采用。
潜伏式浇口：潜前后模骨位、侧壁，潜顶针
弧形浇口
1.)浇口和胶件可自动分离；ABL图 9-15 护耳式浇口HW 2.)无需对浇口位置进行另外处理： A d 3.)不会在胶件的外观面产生浇口痕迹。 缺点： 1.)可能在表面出现烘印； Φ 2.5min* 2.)加工较复杂； 0.8D D 3.)设计不合理容易折断而堵塞浇口。 图 9–14 弧形浇口 参数： 1.)浇口入水端直径d为(Φ0.8~Φ1.2)mm，长(1.0~1.2)mm； 2.)A值为 2.5D 左右； 3.)Φ2.5min* 是指从大端0.8D 逐渐过渡到小端Φ2.5。 应用：常用于ABS、HIPS。不适用于POM、PBT等结晶材料，也不适用于PC、 PMMA等刚性好的材料，防止弧形流道被折断而堵塞浇口。
搭接式浇口
扇形浇口
优点：1.)熔融塑料流经浇口时，在横向得到更加均匀的分配，降低胶件应力； 2.)减少空气进入型腔的可能，避免产生银丝、气泡等缺陷。 缺点：1.)浇口与胶件不能自行分离， 2.)胶件边缘有较长的浇口痕迹，须用工具才能将浇口加工平整。 参数 1.)常用尺寸深H为(0.25~1.60)mm， 2.)宽W为8.00mm至浇口侧型腔宽度的1/4。 3.)浇口的横断面积不应大与分流道的横断面积。 应用：常用来成型宽度较大的薄片状胶件，流动性能较差的、透明胶件。比如 PC、 PMMA等。
L
W
H
图9–12 扇形浇口
Hale Waihona Puke 伏式浇口优点：1.)浇口位置的选择较灵活； 2.)浇口可与胶件自行分离； 3.)浇口痕迹小； 4.)两板模、三板模都可采用。 d A 缺点：1.)浇口位置容易拖胶粉； 2.)入水位置容易产生烘印； H 3.)需人工剪除胶片； 4.)从浇口位置到型腔压力损失较大。 参数：1.)浇口直径d为0.8~1.5mm， 图 9-13 潜伏式浇口 2.)进胶方向与铅直方向的夹角为30°~60°之间， 3.)锥度为15°~25°之间。 4.)与前模型腔的距离A为(1.5~3.0)mm。 应用：适用于外观不允许露出浇口痕迹的胶件。对于一模多腔的胶件，应保证各腔从浇 口到型腔的阻力尽可能相近，避免出现滞流，以获得较好的流动平衡。
搭接式浇口
优点：1.)它是侧浇口的演变形式，具有侧浇口的各种优点； 2.)是典型的冲击型浇口，可有效的防止塑料熔体的 喷射流动。 缺点：1.)不能实现浇口和胶件的自行分离； 2.)容易留下明显的浇口疤痕。 参数：可参照侧浇口的参数来选用。 应用：适用于有表面质量要求的平板形胶件
L
W
H
图 9 -10
直接进胶
优点：(1) 压力损失小； (2) 制作简单。 缺点：(1) 浇口附近应力较大； (2) 需人工剪除浇口(流道)； (3) 表面会留下明显浇口疤痕。 应用：(1)可用于大而深的桶形胶件，对于浅平的胶件，由于收缩及应力的原因， 容易产生翘曲变形。 (2)对于外观不允许浇口痕迹的胶件，可将浇口设于胶件内表面
；
针点浇口 优点：1.)浇口位置选择自由度大， R1 2.)浇口能与胶件自行分离， L h 3.)浇口痕迹小， 4.)浇口位置附近应力小。 缺点：1.)注射压力较大， 2.)一般须采用三板模结构,结构较复杂。 R2 d 图 9 -11 针点浇口 R1R2R3dLh R3 参数：1.)浇口直径d一般为(0.8~1.5)mm， 图 9 -11 针点浇口 2.)浇口长度L为(0.8~1.2)mm。 3.)为了便于浇口齐根拉断，应该给浇口做一 锥度，大小15°~20°左右；浇口与流道相 接处圆弧R1连接，使针点浇口拉断时不致损伤 胶件，R2为(1.5~2.0)mm，R3为(2.5~3.0)mm， 深度h=(0.6~0.8)mm。 应用：常应用于较大的面、底壳，合理地分配浇口有助于减少流动路径的长度，获得 较理想的熔接痕分布；也可用于长桶形的胶件，以改善排气