18m大跨度梁施工技术方案
大跨度高支撑模板计算书
近年来，全国范围内发生因模板高支架坍塌而导致重大恶性事故多起，因此对此方面的安全监理工作应特别引起施工现场人员的重视。
根据《建设工程安全生产管理条例》和建设部建质〔2004〕213号文件《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》要求，模板工程施工前施工单位应当单独编制安全专项施工方案，对水平砼构件模板支撑系统高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m2或集中荷载大于15KN/m2的模板支撑系统必须由建筑施工企业组织不少于5人的专家组，对编制的安全专项施工方案进行论证审查。
1. 工程概况由南京图腾置业发展有限公司开发的大观·天地MALL项目位于南京市下关区建宁路300号，东邻阅江楼、静海寺，西面热河路，北抵郑和路，为阅江楼旅游观光风景区的一个重要组成部分。
中庭大圆井字梁，截面500×2000，跨度27m，支模架高度17m；影剧院屋面梁截面550×2100，板厚200，跨度17m，支模架高度11m。
2. 高支架搭设方案结合本工程的结构形式和施工特点（26-35轴线屋顶构架模板支撑体系属于大跨度高支模，其搭设方案：2.1整体钢管排架采用48×3.0钢管，竖向立杆间距不大于800×800，水平连杆双向在离楼面上150设扫地杆，以上水平连杆1500每步设置，大圆弧处井字量扫地杆150设置，以上每步1450到-0.1顶紧再按每步1450到 5.7顶紧再每步1200到梁底。
小影剧院550×2100的每步1250到15.7处顶紧每步1250到梁底。
支撑架与整体排架连接要连接牢固。
2.2框架梁小影剧院550×2100实行梁宽方向竖向立杆间距500+300+500即两侧从楼面到楼板底及梁顶面，中间加二根立杆从楼面到梁底，顺梁方向立杆间距统一按800设置，如果梁底中间加一根立杆从楼面到梁底，顺梁方向立杆间距按400设置，梁处水平杆按每步1250搭设在中间砼梁顶紧支撑架与整体排架连接处要连接牢固。
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质254号)
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质（2009）254号文1总则1.1为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导则。
1.2本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理。
1.3本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
1.4高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。
2方案管理2.1方案编制2.1.1施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。
2.1.2专项施工方案应当包括以下内容：（一）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
（二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
（三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。
（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。
（五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。
（六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。
（七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。
大跨度模板施工方案
大跨度模板施工方案1. 引言大跨度模板施工是指在建筑工地中进行大面积横跨的模板施工。
它通常用于建筑结构中的大跨度楼板或天棚，能够有效支撑和保护混凝土，确保结构的强度和稳定性。
本文档将介绍大跨度模板施工方案的关键步骤和要点。
2. 施工准备在进行大跨度模板施工之前，需要进行充分的准备工作以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的主要内容：2.1 施工材料准备•主要施工材料：大跨度模板、支撑杆、螺栓和螺母等。
•辅助施工材料：钢丝绳、绳索和绳结等。
2.2 施工设备准备•大型起重机：用于搬运和安装大跨度模板和支撑杆。
•锤子和扳手：用于紧固螺栓和螺母。
2.3 安全措施•施工人员需佩戴安全帽、安全鞋和手套。
•施工现场需设置警示标志和安全防护网。
3. 施工步骤大跨度模板施工主要包括模板安装、支撑搭设和模板调整等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作。
3.1 模板安装1.根据设计要求，确定模板的尺寸和布置方案。
2.使用起重机将大跨度模板吊装到指定位置。
3.使用钢丝绳和绳索将模板固定在支撑杆上，并进行水平校正。
4.确保模板的连接牢固，无漏洞和松动。
3.2 支撑搭设1.根据施工方案，确定支撑杆的尺寸和布置方案。
2.使用起重机将支撑杆搭设到模板的下方，并固定在地面上。
3.根据需要，使用螺栓和螺母加固支撑杆与模板之间的连接。
3.3 模板调整1.检查模板的水平和垂直度。
2.根据需要，使用扳手调整支撑杆，使模板达到预定的水平和垂直位置。
3.使用锤子轻敲模板，确保模板与支撑杆之间的连接紧密。
4. 施工注意事项在进行大跨度模板施工时，需要考虑以下注意事项，以确保施工质量和安全：•施工现场需保持整洁，避免杂物和尘土进入模板内部。
•在进行模板安装和调整时，必须注意操作精细，避免对模板造成损坏。
•施工人员需按照安全操作规程进行施工，了解和掌握相关安全知识。
•若发现模板出现松动、变形或破损等情况，应立即采取措施进行修复或更换。
5. 施工验收在大跨度模板施工完成后，应进行施工验收以确保施工质量符合要求。
XX大酒店18m大跨度梁专项施工方案
秭归县金城大酒店扩建工程18m大跨度梁施工专项方案编制人: 职务(职称):工程师审核人: 职务(职称):工程师批准人: 职务(职称):高级工程师编制单位: 秭归县腾达建筑有限责任公司编制时间: 2012年5月30日目录一、工程概况............................................................................................ 错误！未定义书签。
1.1、基本建设情况................................................................................... 错误！未定义书签。
1.2、18M大跨度梁概况 ........................................................................... 错误！未定义书签。
1.3、主要技术参数取值 ........................................................................... 错误！未定义书签。
二、编制依据............................................................................................ 错误！未定义书签。
三、设计计算............................................................................................ 错误！未定义书签。
3.1梁侧模板布置及计算书 ...................................................................... 错误！未定义书签。
超限梁高支模专项施工方案
超限梁高支模专项施工方案第一节编制说明根据建质《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》规定：建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统，需进行专家评审。
因本工程二层梁截面较大，其中KZL4、KZL5、KZL6、KZL8、KZL11的梁截面1000㎜×1800㎜为最大, KZL1、KZL2、KZL3、KZL14梁截面800㎜×1800㎜，KZL10梁截面700㎜×1500㎜，KZL9梁截面600㎜×1500㎜，KZL7梁截面600㎜×1200㎜，顶板梁KL14梁截面500㎜×1200㎜，KL30梁截面500㎜×1000㎜，QLL1截面为0.3m×2.55m。
以上梁施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m，故对以上梁模板支撑进行设计和计算。
第二节编制依据《***广场一期B区工程施工图》《木结构设计规范》GB 50005-2003《建筑施工手册》（第三版）中国建筑工业出版社《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工高处作业安全技术规范》第三节设计概况1．模板体系概况本工程（III标段）地下室二层，负二层层高3.9m, 负一层层高非主楼部位3.6m和主楼部位5.0m，地上32层框架剪力墙结构，11#楼（12#楼）首层1~4轴层高6.6m, 4~28轴层高6.1m ，二层以上标准层层高3.0m。
梁截面尺寸较大，大梁截面有1000㎜×1800㎜，800㎜×1800㎜，700㎜×1500㎜，600㎜×1500㎜，600㎜×1200㎜，500㎜×1000㎜,500㎜×900㎜，500㎜×800㎜，400㎜×1200㎜,400㎜×1100㎜，300㎜×1450㎜，300㎜×1100㎜, 250㎜×1150㎜, 300㎜×2550㎜，其他为500㎜×1000㎜以下梁。
梁截面多大需要专项方案
在建筑施工过程中，梁作为重要的承重构件，其截面尺寸的选择直接关系到整个建筑物的安全与稳定性。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》以及相关建筑规范，梁截面尺寸达到一定标准时，必须编制专项施工方案，甚至需要专家论证。
以下是关于梁截面多大需要专项方案的详细介绍。
一、梁截面尺寸的分类根据建筑规范，梁截面尺寸主要分为以下几类：1. 普通梁：截面尺寸较小，一般不超过500mm×500mm。
2. 大截面梁：截面尺寸在500mm×500mm至1000mm×1000mm之间。
3. 特大截面梁：截面尺寸超过1000mm×1000mm。
二、梁截面需要专项方案的标准1. 普通梁：当梁的截面尺寸达到大截面梁标准时，需要编制专项施工方案。
2. 大截面梁：当梁的截面尺寸达到特大截面梁标准时，需要编制专项施工方案，并经专家组论证通过。
3. 超过一定规模的危险性较大的分部分项工程：包括以下情况：（1）梁的搭设高度在8m及以上；（2）梁的搭设跨度在18m及以上；（3）施工总荷载（设计值）在15kN/m及以上；（4）集中线荷载（设计值）在20kN/m及以上。
对于上述情况，需要编制专项施工方案，并经专家组论证通过。
三、梁截面专项方案的主要内容1. 梁截面设计：包括梁的截面尺寸、配筋、混凝土强度等级等。
2. 施工工艺：包括模板支撑系统、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
3. 安全措施：包括人员、设备、材料等安全管理。
4. 环境保护：包括施工过程中产生的废水、废气、噪音等环境保护措施。
5. 应急预案：包括施工过程中可能出现的突发事件及应对措施。
总之，梁截面尺寸达到一定标准时，必须编制专项施工方案，以确保建筑物的安全与稳定性。
施工单位应严格按照相关规范和标准执行，确保施工质量，降低安全事故风险。
大跨度施工技术方案
大跨度施工技术方案概述大跨度施工是指在建筑工程中，跨度超过一定限度的建筑结构施工。
大跨度施工具有一定的技术难度，需要综合考虑结构强度、材料选用、施工工艺等因素。
本文就大跨度施工技术方案进行详细阐述。
结构设计在大跨度施工中，结构设计是非常重要的一环。
首先需要考虑结构的稳定性和承载能力。
常见的大跨度结构形式包括梁、桁架、拱等。
根据具体的施工条件和要求，选择合适的结构形式。
在选择结构形式时，还需要考虑材料的使用，以及加强构件的设计，确保结构的稳定和安全。
材料选用在大跨度施工中，材料的选用直接影响到结构的承载能力和耐久性。
常见的材料包括钢材、混凝土和木材等。
钢材因其高强度和柔性适应性而被广泛应用于大跨度结构中。
钢材可以制作轻型结构，在施工中更加灵活，可以减少施工时间和成本。
混凝土在大跨度结构中常用于制作梁柱和楼板等构件，具有较好的耐久性和抗震性能。
对于特殊要求的大跨度结构，也可以选用木材等材料进行施工。
施工工艺大跨度施工工艺通常分为拼装施工和现场施工两种形式。
在拼装施工中，大部分结构构件在工厂内预制，并进行加工和组装。
然后将预制好的构件运输到现场，进行安装和调整。
拼装施工可以提高施工质量和施工效率，减少对现场施工的依赖。
然而，对于大跨度结构来说，如果构件无法完整运输到现场，需要采用现场施工。
现场施工需要严格的工艺和施工组织，确保施工质量和安全。
在施工过程中，还需要考虑临时支撑和脚手架等设施的搭建。
临时支撑是保证结构安全和稳定的重要措施。
脚手架的搭建需要严格依照安全规范进行，确保施工人员的安全。
施工管理大跨度施工对施工管理提出了较高的要求。
在施工前需要进行详细的规划和组织，确保施工进度和质量。
在施工过程中，需要对各项工程进行合理的分包，明确责任和任务。
同时，要加强现场的安全管理，确保施工人员和设备的安全。
施工管理还需要与设计单位、监理单位和相关部门进行有效的沟通与协调，确保施工的顺利进行。
结束语大跨度施工是一项复杂的工程，需要综合考虑结构设计、材料选用、施工工艺和施工管理等多个方面的因素。
高大模板施工方案
高大模板施工方案：一、高大模板概况1、高大模板支撑系统是指施工现场混凝土构件支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/m2,或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统。
本工程中涉及到的高大模板支撑系统的部位主要包括以下几项：主要高支模施工部位一览表2、根据上表，以上模板支撑体系属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，需编制专项施工方案，并组织召开专家论证会，论证通过方可组织施工。
为保证本工程高大模板工程的施工安全，并为模板施工提供一个指导性依据，特制订本施工方案。
二、高大模板施工重点根据高大模板的施工特点，模板支撑体系的稳定性和安全性是工程施工的重点，模板和支撑体系的选型、设计与安全防护的搭设是施工中的关键，再结合本工程的结构特点，在施工中，应做到全局部署，综合考虑，严格过程控制，注意细节管理。
1、梁、板支撑体系选用扣件式脚手架，扣件式脚手架的直径及壁厚采用Φ48×3.5mm，整体稳定性满足施工要求。
2、在架体立杆顶部均设可调支托，使立杆成为典型的轴心受压构件，充分发挥立杆的作用，避免架体承载力偏心受压而降低。
3、在每根立管下加50mm厚通长脚手板，并在立杆下部300mm处设置扫地杆。
4、架体的纵向、横向、水平位置均设置剪刀撑，以加强支撑体系刚度。
5、整个支撑体系与架体边缘及架体内部的结构构件做可靠的拉接，保证整个体系的稳定性。
三、高大模板及支撑体系安全计算本计算书分别以横向立杆最不利和纵向立杆最不利处为例，对荷载进行计算及对其支架体系进行检算。
㈠100mm厚楼板高支模安全计算：楼板楼板现浇厚度为0.10米，模板支架搭设高度为25.80米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.20米。
模板面板采用胶合面板，厚度为15mm，板底龙骨采用木方: 40×80；间距：300mm;梁顶托采用双钢管: 48×3.0。
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淇县人民医院后勤保证楼工程大跨度梁专项工程施工技术方案我单位施工的淇县人民医院后勤保证楼工程三区屋面设计了5道截面400mm*1500mm的预应力梁，跨度为18000mm，混凝土强度等级为C30，该大梁施工是结构自重大，梁及梁柱节点处钢筋密集，混凝土振捣难度大，主梁体积大，水化热高，内外温差控制、养护保温措施要求高，容易出现温度裂缝。
在施工前特编制此专项施工方案以指导施工，在此根据已有的资料简述我单位对该大梁施工的构思。
由于该大梁的支撑直接落在100mm的混凝土二层楼板上，且二层板的支撑体系未拆除有足够的强度以承受上部大梁的自重及施工产生的一切其他荷载，故在脚手架支撑体系受力验算时候只须对架体本身的杆件强度及稳定性进行验算，无须复核架体支撑面的强度。
一、准备阶段1、在大梁施工过程中，项目部及相关班组应高度重视，做到分工明确，责任到人，以确保施工的顺利进行。
2、二层楼板浇筑完成并达一定强度后，由测量组负责立即测放出大梁控制轴线，并用墨线标注在楼面上，根据控制轴线，按设计图对屋面梁、板、柱等细部尺寸分墨，用墨斗将细部尺寸线弹在二层板面上。
3、钢管架搭设完毕后，在支撑梁底模及钢筋笼的水平杆上用吊线锤将二层楼板面的细部尺寸线引测在水平杆上，作为梁底模安装和钢筋就位的控制线。
二、大梁模板支撑架验算计算永久荷载分项系数取1.2；活荷载分项系数取1.4。
1.梁底模荷载计算模板自重：0.6×0.5=0.3KN/m2混凝土自重：0.6×25×1.1=16.5KN/m钢筋自重：0.6×1.5×1.1=0.99KN/m振捣荷载：0.6×2=1.2KN/m2.验算梁底模板（九夹板）的强度和刚度作用于模板上的线荷载为(取1m宽):按强度计算时：q1=（0.3+16.5+0.99）×1.2×1+1.2×1.4×1=23.03KN/m按刚度计算时：q1=（0.3+16.5+0.99）×1=17.79KN/m模板（九夹板）支承在木方上，按三跨连续梁计算，按强度和刚度要求容许的间距为：按强度要求需要木方的间距M=q11l2/10=[f m]bh2/6∴l1=(10[f m]bh2/6q1)1/2=(10×16×1000×182/6×23.03)1/2=771mm按刚度要求需要木方的间距I=bh3/12=1000×183/12=4.86×105mm4ω=q1l14/150EI=l1/400∴l1=(150EI/400q1)1/3=(150×1.1×104×4.86×105/400×17.79)1/3=544mm取二者中的较小者，取l1=544mm，用350mm。
3.验算梁底木方的强度和刚度作用于木方上的线荷载为按强度：q2=23.03×0.6/l2=5.0911/l2 KN/m按刚度：q2=17.79×0.6/l2=3.96/l2KN/m木方支承在纵向钢管上，按单跨简支梁计算，按强度和刚度要求容许的间距为：按强度要求需要木枋的间距M=q2l22/8=[f m]bh2/6∴l2=8[f m]bh2/6q2=8×13×43×832/6×50911=1307mm按刚度要求需要纵向钢管的间距I=bh3/12=43×803/12=25.6×105mm4ω=5q2l24/384EI=l2/400∴l2=(384EI/5*400q2)1/2=(384×1.0×104×25.6×105/5*400×3960)1/2=1114mm取二者中的较小者，取l2=1114mm，用1000mm。
4.验算梁底纵向钢管的强度和刚度木枋支承在纵向钢管上，纵向钢管按多跨连续梁验算，将作用在纵向钢管上的集中荷载简化为均布荷载考虑：按强度：q3=23.03/2=11.52KN/m按刚度：q3=17.79/2=8.90KN/m按强度要求需要钢管纵向的间距M=q3l32/10=[f m] w∴l3=(10[f m]w/q3)1/2=(10×215×5.08×103/11.52) 1/2=1225mm按刚度要求需要钢管立柱的纵向间距ω=q3l34/150EI=l3/400∴l3=(150EI/400q3)1/3=(150×2.1×105×12.19×104/400×5.6525)1/3=931mm取二者中的较小者，取l3=931mm，用800mm。
6.钢管立柱的稳定性验算钢管的回转半径i=（d2+d12）1/2/4=(482+412)1/2/4=15.78mm长细比λ=L/i=1800/15.78=114钢管轴心受压稳定系数∮=0.534钢管的最大容许压力N=∮A[f]=0.534×489×215=56142N一根钢管承受的荷载(暂不考虑楼板传下的荷载)：F=11.52*0.8=9.216KN故钢管立柱的稳定性满足要求结合楼面传下的荷载F＞6KN（一只扣件的抗滑移承载能力）故采用双扣件连接。
7.梁底模小结根据上面的设计计算，400*1500*18000梁底模板系统为：模板：18mm九夹板木方：43×83mm木方沿梁宽方向布置，间距为200mmφ48×3.5mm 焊接钢管，梁宽方向间距1000mm，梁长方向间距800mm，采用双扣件连接。
为保守起见，于梁底在中轴线位置下再设一道纵向钢管，并沿纵向每隔1600mm间距用调节螺杆支撑。
8.梁侧压力计算根据施工经验，梁混凝土的浇筑速度取v= 2m/h最大侧压力F=0.22γc t0β1β2 v1/2=0.22×25×4.5×1.0×1.225×21/2=42.8 KN/m2检验F=γH=25×1.2=30KN/m2按规X规定取较小值，取F=30KN/m2按规X规定考虑，倾倒混凝土时产生的荷载作用在有效压头高度之内，且不大于侧压力值，用泵送混凝土，取4 KN/m2与侧压力叠加。
9.验算梁侧模板（九夹板）的强度和刚度q1=（1.2M=q1l12∴l1=(10×16q1=30 N/mmI=bh3ω=q1l14/150EI=l1/400∴l1=(150EI/400q1)1/3=(150×1.1×104×4.86×105/400×30)1/3=405mm取二者中的较小者，取l1=405mm，用300mm。
10.验算梁侧内楞（木方）的强度和刚度作用于内楞（木方）上的线荷载为按强度：q2=41.6×0.3=14.8KN/m按刚度：q2=30×0.3=9KN/m内楞（木方）支承在外楞（钢管）上，按三跨连续梁计算，按强度和刚度要求容许的间距为：按强度要求需要外楞（钢管）的间距M=q2l22/10=[f m]bh2/6∴l2=(10[f m]bh2/6q2)1/2=(10×13×43×832/6×14.8)1/2=711mm 按刚度要求需要外楞（钢管）的间距I=bh3/12=43×833/12=25.6×105mm4ω=q2l24/150EI=l2/400∴l2=(150EI/400q2)1/3=(150×1.0×104×25.6×105/400×9)1/3=1021mm取二者中的较小者，取l2=711mm，用450mm。
排成三排，最下面一排距梁下端100mm。
11.验算梁侧外楞（双排钢管）的强度和刚度作用于外楞（双排钢管）上的集中荷载折算成均布荷载为按强度：q3=41.6×0.45=18.72KN/m按刚度：q3=30×0.45=13.5KN/m外楞（双排钢管）支承在对拉螺栓上，按三跨连续梁计算，按强度和刚度要求容许的间距为：按强度要求需要对拉螺栓的间距M=q3l32/10=2[f]W∴l3=(20[f]W/q3)1/2=(20×215×5.08×103/18.72)1/2=1080mm按刚度要求需要对拉螺栓的间距ω=q3l34/2×150EI=l3/400∴l3=(2×150EI/400q3)1/3=(2×150×2.1×105×12.19×104/400×13.5)1/3=1125mm取二者中的较小者，取l3=1080mm，用500mm。
12.验算对拉螺栓的强度对拉螺栓取横向间距为500mm，竖向为450mm，按最大侧压力计算，每根螺栓承受的拉力为：N=41.6×0.5×0.45=9.56KN＜[N]=12.9KN故满足要求。
13.梁侧模小结根据上面的设计计算，600×1100×16000梁侧模板系统为：模板：18mm九夹板内楞：60×80mm木方，间距为300mm外楞：双排φ48×3.5mm 焊接钢管，竖向间距为450mm,从梁底起100mm高布置第一排焊接钢管，共布置3排对拉螺栓：中间一排φ12对拉螺栓，间距为500×450mm（宽×高）。
三、模板及支撑拆除1、保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。
2、梁板底模及支撑拆除：待砼强度达到规X规定值后方可拆除。
3、.拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。
四、技术质量控制措施(1).大梁按规X起拱，起拱值为：主梁1/500，次梁1/1000。
(2).竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。
其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。
(3).安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。
防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施。
以保持模板的稳定性。
(5).大模板边缘的缝隙，用小木条嵌实，在板底模板的拼缝处，铺一道50mm 宽的不干胶，用砼垫块压住，防止漏浆。
(6).重点控制模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。