无机纳米材料在聚合物改性中的作用

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聚合物材料的改性与应用

聚合物材料的改性与应用

聚合物材料的改性与应用聚合物材料作为一类重要的材料,具有广泛的应用前景。

为了满足不同领域的需求,人们经过不断地研究与改良,开发出了许多改性方法以及相关的应用技术。

本文将介绍一些聚合物材料的改性方法,并探讨它们在不同领域中的应用。

一、改性方法1. 添加填料填料可以提高聚合物材料的性能,比如增加强度、改进耐热性、改善导电性等。

常见的填料包括纳米颗粒、纤维素、碳纤维等。

添加填料的改性方法可以通过挤出、共混等工艺实现。

2. 合金化改性聚合物可以通过与其他合适的材料进行合金化,改变聚合物的性质。

比如与金属合金化可以增加强度和刚度,与陶瓷合金化可以提高耐磨性和耐热性等。

3. 化学改性化学改性是通过引入功能基团或进行聚合反应来改变聚合物的特性。

比如,通过交联反应可以提高聚合物的热稳定性和耐化学性;通过接枝反应可以增加聚合物的附着力和耐老化性。

4. 表面修饰表面修饰可以通过改变聚合物材料的表面性质来得到所需的性能。

比如,通过等离子体处理可以增加聚合物的亲水性和粘附性;通过涂层技术可以提高聚合物的耐磨性和耐腐蚀性等。

二、应用领域1. 包装材料聚合物材料的优良特性使其成为广泛应用于包装领域的理想选择。

通过改性可以提高聚合物材料的耐撕裂性、耐渗透性、耐撞击性等,在食品包装、药品包装、电子产品包装等领域发挥重要作用。

2. 汽车工业改性后的聚合物材料在汽车工业中有着广泛的应用。

例如,通过纳米填料的添加可以显著提高塑料汽车零部件的强度和耐磨性,降低重量,提高燃油效率。

3. 医药领域聚合物材料在医药领域的应用也日益广泛。

通过改性可以提高聚合物的生物相容性、机械性能和药物释放性能等。

例如,改性后的聚合物可以用于制备人工骨骼、医疗器械和药物缓释系统等。

4. 纳米技术聚合物材料与纳米技术结合可以产生许多独特的性能和应用。

通过纳米颗粒的引入,可以改善聚合物的力学性能、导电性能和光学性能等。

这些改性后的聚合物材料在电子学、光电子学和纳米生物技术等领域有着广泛的应用。

材料的改性

材料的改性

材料的改性材料的改性是指通过对材料的物理或化学处理,改变其性质和特性的过程。

改性材料可以具有更好的机械、热学、电学、光学等性能,以满足特定的需求。

以下是关于材料改性的一些常见方法和应用。

1. 聚合物改性:聚合物是一种常见的材料,可以通过掺杂、共聚、交联、化学修饰等方法来改性。

例如,在聚合物中添加纳米填料,可以提高材料的强度、硬度和抗磨损性;通过共聚反应,可以改变聚合物的化学结构,使其具有特定的功能,如光学透明性、高温耐性等。

2. 金属改性:金属是一种常见的结构材料,可以通过热处理、表面处理、合金化等方法来改性。

例如,通过热处理可以改变金属的晶体结构,提高材料的强度和韧性;通过合金化可以改变金属的化学成分,使其具有特定的性能,如耐腐蚀性、耐高温性等。

3. 纳米材料改性:纳米材料具有特殊的物理和化学性质,可以通过控制纳米结构的大小、形状和组成来改变其性能。

例如,通过纳米颗粒的掺杂可以增强材料的导电性和导热性;通过纳米层的覆盖可以改善材料的光学透过性和光学效应。

4. 复合材料改性:复合材料是由两种或多种不同材料组合而成的新材料,可以通过控制材料的成分和结构来改变其性能。

例如,通过在聚合物基质中添加纤维增强剂,可以提高材料的强度和刚度;通过在金属基质中添加陶瓷颗粒,可以提高材料的耐磨性和耐腐蚀性。

材料的改性在许多领域具有广泛应用。

例如,在汽车制造中,可以通过改性材料来提高汽车的轻量化和节能性能;在电子器件制造中,可以通过改性材料来提高电子元器件的性能和可靠性;在环境保护中,可以通过改性材料来提高废水处理和废气治理的效率和效果。

但是,在材料的改性过程中也存在一些问题和挑战。

一方面,改性过程可能会改变材料的其他性能,导致性能的退化或不稳定;另一方面,改性过程可能需要复杂的工艺和设备,增加生产成本和复杂度。

因此,在进行材料改性时,需要综合考虑材料的特性和需求,选择合适的改性方法和条件,以实现最佳的改性效果。

总之,材料的改性是一项重要的技术,通过改变材料的结构和组成,可以使其具有特定的性能和特性,以满足不同领域的需求。

无机纳米材料简介

无机纳米材料简介

无机纳米材料简介无机纳米材料是纳米材料从物质的类别来划分出的一种纳米材料。

指其组成的主体是无机物质。

无机纳米材料主要包括:纳米氧化物、纳米复合氧化物、纳米金属及合金,以及其他无机纳米材料。

一、纳米氧化物:纳米氧化物指的是粒径达到纳米级的氧化物,比如纳米二氧化钛(T25),纳米二氧化硅(SP30),纳米氧化锌(JE01),纳米氧化铝(L30),纳米氧化锆,纳米氧化铈,纳米氧化铁等等。

纳米氧化物的基本技术指标包含:粒径,含量,比表面积,pH, 以及一些金属成分的含量。

纳米氧化物在催化领域的应用纳米催化剂具有表面效应,吸附特性及表面反应等特性,因此纳米催化剂在催化领域的应用十分广泛。

实际上,国际上已把纳米粒子催化剂称为第四代催化剂。

我国目前在纳米材料的研究应用水平在某些方面处于世界领先地位,已实现产业化的SiO2(如VK-SP30)、CaCO3、TiO2(如VK-T25)、ZnO等少数几个品种,这些制备出来的纳米材料在催化领域中主要用于两个方面:一是直接用作主催化剂,二是作为纳米催化剂载体制成负载型催化剂使用。

国际现在企业主要有杜邦,德固赛,国内的有杭州万景等企业生产纳米氧化物系列的产品。

2.1 石油化工催化领域由于纳米材料颗粒的大小可以人工控制,又由于尺寸小,比表面积大,表面的键态和颗粒内部不同及表面原子配位不全等,从而导致表面的活性部位增加。

另外,随着粒径的减小,表面光滑程度变差,形成了凹凸不平的原子台阶,这样就增加了化学反应的接触面。

利用纳米微粒的高比表面积和高活性这些特性,可以显著提高催化效率。

例如,纳米Ni粉可将有机化学加氢和脱氢反应速度提高15倍;超细Pt粉、碳化钨粉是高效的加氢催化剂;在甲醛氧化制甲醇反应中,使用纳米SiO2,选择性可提高5倍,利用纳米Pt催化剂,放在TiO2担体上,通过光照,使甲醇水溶液制氢产率提高几十倍。

在石油化工工业采用纳米催化材料,可提高反应器的效率,改善产品结构,提高产品附加值、产率和质量。

聚合物改性总结

聚合物改性总结

零、绪论聚合物改性的定义:通过物理和机械方法在高分子聚合物中加入无机或有机物质,或将不同类高分子聚合物共混,或用化学方法实现高聚物的共聚、接枝、嵌段、交联,或将上述方法联用,以达到使材料的成本下降,成型加工性能或最终使用性能得到改善,或使材料仅在表面以及电、磁、光、热、声、燃烧等方面赋予独特功能等效果,统称为聚合物改性。

聚合物改性的目的:所谓的聚合物改性,突出在一个改字。

改就是要扬长补短,要发扬和保留聚合物原有的优势,抑制和克服聚合物原有的缺点,并根据实际需要赋予聚合物新的性能。

聚合物改性的三个主要目的:①克服聚合物原有的缺点,赋予聚合物某些高新的性能与功能②改善聚合物的加工工艺性能③降低材料的生产成本总之,聚合物改性就是要在聚合物的使用性能、加工性能与生产成本三者之间寻求一个最佳的平衡点。

聚合物改性的意义:1.新品种的开发越来越困难(已开发的品种数以万计,工业化的三百余种。

资源限制、开发费用、环境污染)2.使用性能的多样化、复杂化,要求材料有多种性能及功能,单一聚合物难以实现。

3.聚合物改性科学应运而生——获取新性能聚合物的简洁而有效的方法。

聚合物改性的主要方法:共混改性;填充改性;纤维增强复合材料;化学改性;表面改性聚合物改性发展概况几个重要的里程碑事件:1942年,采用机械熔融共混法将NBR掺和于PVC之中,制成了分散均匀的共混物。

这是第一个实现了工业化生产的聚合物共混物。

1948年,HIPS1948年,机械共混法ABS问世,聚合物共混工艺获得重大进展。

二者可称为高分子合金系统研究开发的起点。

1942年,制成了苯乙烯和丁二烯的互穿聚合物网络(IPN),商品名为“Styralloy”,首先使用了聚合物合金这一名称。

1960年,建立了IPN的概念,开始了一类新型聚合物共混物的发展。

IPN已成为共混与复合领域一个独立的重要分支。

1965年,Kato研究成功OsO4电镜染色技术,使得可用透射电镜直接观察到共混物的形态,这一实验技术大大促进了聚合物改性科学理论和实践的发展,堪称聚合物发展史上重要的里程碑。

无机粉体在塑料改性中的应用

无机粉体在塑料改性中的应用

市场前景
1 2
市场需求持续增长
随着人们对环保和健康的关注度不断提高,对无 机粉体改性塑料的需求也在持续增长。
竞争格局激烈
无机粉体改性塑料市场竞争激烈,企业需要加强 技术创新和品质策的加强和技术的不断进步, 无机粉体改性塑料行业将向绿色化、智能化方向 发展。
层状无机粉体在塑料改性中的应用
层状无机粉体具有独特的层状 结构和可调的物理化学性质, 因此在塑料改性中具有独特的 应用价值。
层状无机粉体可以作为塑料的 增稠剂、触变剂和流变助剂, 改善塑料的加工性能和成型性 能。
层状无机粉体还可以作为塑料 的阻燃剂、电磁屏蔽材料和抗 菌剂等,提高塑料的功能性。
纤维状无机粉体在塑料改性中的应用
无机粉体在塑料改性中的 应用
• 引言 • 无机粉体在塑料改性中的作用 • 无机粉体在塑料改性中的实际应用 • 无机粉体在塑料改性中的挑战与前景
01
引言
主题简介
• 无机粉体是一种广泛应用于塑料改性的填料,通过添加无机粉体,可以改善塑料的物理性能、加工性能和成本效益。
无机粉体的种类和特性
种类
无机粉体包括碳酸钙、滑石粉、硅灰石、云母粉等,不同种类的无机粉体具有 不同的性质和用途。
未来发展方向
01
02
03
加强技术创新
通过技术创新,提高无机 粉体改性塑料的性能和降 低生产成本,满足市场需 求。
拓展应用领域
将无机粉体改性塑料应用 到更广泛的领域,如汽车、 建筑、电子等。
推进绿色化发展
加强环保和安全管理,实 现无机粉体改性塑料的绿 色化生产和使用。
THANKS
感谢观看
特性
无机粉体具有高填充性、低成本、环保无毒、稳定性好等特性,能够显著降低 塑料的收缩率、提高塑料的刚性、改善塑料的加工性能和降低生产成本。

聚苯乙烯常见的改性方法

聚苯乙烯常见的改性方法

聚苯乙烯的改性聚苯乙烯(PS)由苯乙烯单体通过自由基聚合而成,因其具有的透明、成型性好、电绝缘性能好、易染色、低吸湿性和价格低廉等优点,被广泛应用于电子、汽车、包装、建筑、仪表、家电、玩具和日用品等行业中。

但PS也具有脆性较大、耐环境应力及耐溶剂性能较差、热变形温度较低、冲击强度低等缺点,因此,通过适当方法,在较少损失模量的前提下制备改性PS成为当前受到广泛关注的一个重要课题。

PS的常用改性方法有共混改性、共聚改性以及无机纳米粒子改性。

一、共混改性共混改性是指将两种或两中以上聚合物材料、无机材料及助剂在一定温度下进行机械掺混,最终形成宏观上均匀,且在力学、热学和光学等性能上得到改善的新材料的过程。

共混改性方法投资小、生产周期短,因而成为PS改性的热点,不仅是聚合物改性的重要手段,也是开发新材料的重要途径。

1、用聚烯烃改性PSPS/PE聚乙烯(PE)具有优良的柔性和抗冲击性能,因而有利于提高PS的韧性。

但PS和PE是两种不相容的高聚物,若要通过共混改性,需加入适当的相容剂。

PS与PE共混有两种手段可以实现,即反应性共混和非反应性共混。

在反应性共混的研究中,Baker等[2]将增强PS(RPS)、羟基化PE(CPE)、PE 和PS同时加入双螺杆挤出机中熔融共混挤出得到共混改性PS,所得共混物性能比用(PS-g-PE)增容的PS/PE的性能更佳。

而谢文炳等[3]研究了PS/PE非反应性共混体系的抗冲击强度、拉伸强度和弯曲强度与增容剂SEBS(氢化乙苯胶)含量的关系,还就PE、PS的分子量对PS/PE非反应性共混体系的影响进行了研究。

结果表明,PE相对分子量增大不影响共混物的拉伸强度,同时还可提高共混物的抗冲击强度。

2、PS/PP聚丙烯(PP)拉伸强度和表面硬度均高于PS,耐热性能也较好,因而将其与PS共混可提高PS的热性能。

PP与PS同样不相容,故仍需加入增容剂。

用表面处理后的硅填充PS/PP体系能增加聚合物界面间的粘合力,提高PS/PP体系的拉伸强度。

聚合物共混改性原理与应用

聚合物共混改性原理与应用
共混体系
PA PA/MBS PA/MBS/相容剂 PA/MBS/相容剂/纳米BaSO4
冲击强度KJ/m2 4.2 10.7 57.9 85.9
理论概貌
共混过程 途径
共混物性能 微观形态 结构要素 相容热力学 理论基础
围绕共混物性能这一核心,展开共混过 程、共混物形态、相容热力学的讨论, 就构成了共混理论的基本框架。 共混物性能也有若干理论问题需要探讨, 以增韧理论为例
聚合物共混改性原理与应用
乔辉 qiaoh@ 2010-9-6
参考书
聚合物共混改性原理与应用 王国全 中国轻工业出版社 聚合物改性 王国全 中国轻工业出版社
第一章 绪 论
1.1 聚合物共混发展概述 1.2 聚合物共混的优势 1.3 聚合物共混的应用与研究
1.1 聚合物共混发展概述
共混涵盖范围 物理共混 物理/化学共混 聚合物/无机填充体系 短纤维增强聚合物体系
面空洞理论
80年代以来,则对韧性聚合物基体进行了研究。 90年代以后,非弹性体(刚性有机粒子或刚性 非弹性体( 无机粒子)增韧机理的研究广泛开展起来,为 无机粒子) 高强度、高韧性新型材料的开发奠定了理论基 础。
新的测试技术及仪器
高分辨率电子显微镜 原子力显微镜 激光共聚焦扫描显微镜 X射线光电子能谱
2理论研究 界面的表征与特性 共混体系分散过程 共混对于性能的作用机理 3应用基础研究 高性能材料 相容剂
本课程特色
共混理论体系为基础,同时注重共混理 论的实际应用,力求促进聚合物共混基 础研究与实际应用的结合。
1960年,PPO/PS,加工性好,相容性好, 1965年实现工业化应用。 PPO是使用综合性能良好的工程塑料, 缺点是熔体流动性差,成型温度高,制 品易产生应力开裂。 与PS良好的相容性,可以任意比例共混, 改善PPO的加工性。

有机一无机纳米复合材料的制备、性能及应用

有机一无机纳米复合材料的制备、性能及应用

有机一无机纳米复合材料的制备、性能及应用引言纳米复合材料是一类新型复合材料,它是指1种或多种组分以纳米量级的微粒即接近分子水平的微粒复合于基质中所构成的一种复合材料。

纳米复合材料因其分散相尺寸介于宏观与微观之间的过渡区域,将给材料的物理和化学性质带来特殊的变化,正日益受到关注。

纳米材料被誉为“21世纪最有前途的材料”,该类材料研究的种类已经涉及到无机物、有机物和非晶态材料等。

有机-=无机纳米复合材料因其综合了有机物和无机物各自的优点,并且可以在力学、热学、光学、电磁学和生物学等方面赋予材料许多优异的性能,正在成为材料科学研究的热点之一。

目前,国内外在这方面的研究成果正不断见诸报道。

本文拟对有机一无机纳米复合材料的制备、性能及应用作一个综述。

有机一无机纳米复合技术最先制得的纳米复合材料是无机纳米复合材料,如金属、非金属、陶瓷和石英玻璃等。

目前,纳米复合材料研究的种类已涉及到有机物和非晶态材料等。

各国首先着重于纳米复合材料制备方法的研究,特别是薄膜制备法的研究。

纳米复合方法常用的有3种:溶胶一凝胶法、嵌入法和纳米微粒填充法。

其中溶胶一凝胶法较早用于制备有机一无机分子杂化材料或纳米复合材料;嵌入法在分子材料领域表现出很好的前景,特别是将不同的性能综合到单一的材料中去。

把具有有机/无机纳米复合材料的性能和特点的纳米颗粒材料添加到其他材料中,可以根据不同的需要选择适当的材料和添加量达到材料改性的目的,因为复合材料中增强体的尺寸降到纳米数量级会给复合材料引入新的材料性能。

首先,纳米颗粒本身具有量子尺寸效应、小尺寸效应、表面界面效应和宏观量子隧道效应等特殊的材料特性,这会给复合材料带来光、电、热、力学等方面的奇异特性;其次,纳米颗粒增强复合材料所具有的特殊结构,如高浓度界面、特殊界面结构、巨大的表面能等等必然会大大影响复合材料的宏观性能。

由无机纳米材料与有机聚合物复合而成的有机/无机纳米复合材料具有无机材料、无机纳米材料、有机聚合物材料、无机填料增强聚合物复合材料、碳纤维增强聚合物复合材料等所不具备的一些性能。

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无机纳米材料在聚合物改性中的作用摘要:通过添加填料、组分对聚合物改性,能使聚合物的的刚性、耐热性、耐候行及化学特性得到一定程度的改善。

随着高新技术的飞速发展,对材料的要求越来越高,特别是对聚合物材料的强度、韧性、耐热性等方面的要求更是愈来愈苛刻,愈来愈趋于综合化,但是大量研究及生产实践证实,在相同的填充条件下,超细填充体系的力学性能高于普通填料填充体系,即超细体系的填充改性效果更好,改性效率更高,因此超细填料获得了广泛的应用。

纳米粒子的出现是制造技术的一大突破它的出现对高性能陶瓷、合金、塑料等复合材料的研制和开发产生了重大影响。

由于纳米材料的纳米尺寸效应、大的比表面积、表面原子处于高度活化状态、与聚合物强的界面相互作用产生声、光、电、磁等性质,将其应用于聚合物的改性,开发新型的功能复合材料具有十分重要的意义。

1 纳米SiO2:1.1 纳束SiO2/UP玻璃钢虽具有质量轻、强度高、耐腐蚀等特点,但其耐磨性、硬度、耐热性、耐水性等性能仍需进一步改善。

因此,人们开始研究利用纳米材料卓越的特殊功能来改善玻璃钢材料的性能缺陷。

未明等通过在UP中加入纳米SiO2,得到了耐磨性、硬度、强度、耐热、耐水等性能得到大幅度提高的玻璃钢。

通过实验发现:当向UP中添加3~5的纳米SiO2后,其耐磨性可提高1 ~2倍;奠氏硬度从原来的2级左右提高到2.8 ~2.9级,接近天然大理石的硬度;拉伸强度从133 k g/c m 增加至277 k g/c m ,即大大增加了材料的韧性;耐水性能也明显改善。

此外研究者还对纳米SiO2改性UP的改性机理进行了探讨,认为:( 1 ) 由于纳米SiO2颗粒尺寸小、比表面积大、表面原子数多、表面能高、表面严重配位不足,因此表面活性极强,易于与树脂中的氧起键合作用,提高分子在高分子键的空隙中,而其又具有较高的流动性,故使添加纳米SiO2的树脂材料强度、韧性、延展性均大大提高,即表现在拉仲强度、抗冲击性能等方面的提高。

( 2 ) 由于纳米SiO2其分子状态是三维链状态的羟基,与树脂中氧键结合或镶嵌在树脂键中,可增强树脂硬度。

由于纳米SiO2的小尺寸效应,使材料表面光洁度大大改善,摩擦系数减少,加入纳米颗粒的高强性,因此使材料耐磨性大大提高,且表面光洁度好。

( 3 ) 由于纳米SiO2颗粒小,在高温下仍具有高强度、高韧、稳定性好等特点,可使材料的表面细洁度增加,使材料更加致密,同时也增加材料的耐水性和热稳定性。

葛曷一等通过比较不同粒径粒料对不饱和树脂改性作用的差异,得出微米级粒料对不饱和树脂无增韧作用;纳米级粒料对UP具有一定的增韧教果,粒径相同,比表面积越大的粒料对UP的增韧作用越大,作者通过研究发现,加入3%的比表面积较大的纳米SiO2可使UP的冲击韧性提高60%,由此说明,比表面积大的纳米材料表面缺陷少,非配对原子多,表面活性高,与UP发生物理或化学结合的可能性大,增强粒子与UP的界面结合.因而可承担一定的载荷,吸收大量冲击能,具有增强增韧的功效。

从纳米SiO2加入量超过3%后,UP冲击韧性开始下降可以推断复合材料的韧性受超微细粉粒料的加入量影响可能与UP基体层厚度L和UP/粒料的L1有关。

当2L1<L时,复合材料完整,,易吸收冲击能,表现出良好的冲击韧性;当2 L1≥L时,基体与粒子间的界面不完整,同时刚性粒子间相互作用影响,减弱了UP/粒格的界面冲击能的吸收,复合材料的冲击性能下降。

作者通过对UP/超细粒料冲击断口形貌的分析,发现未加粒料的UP呈典型的脆性断裂,而加有纳米级SiO2的UP 冲击断口则为韧性断裂。

作者还在实现中发现,加入纳米SiO2拉伸强度、弯曲强度、耐热性均得到提高,断裂伸长率基本不变。

1.2 纳米SiO2/环氧树脂环氧树脂具有良好的机械、电气、粘接性、化学稳定性等性能,在粘合剂、电气绝缘材料和复合材料等方面有着重要的应用。

但是环氧树脂最大的弱点是固化物的脆性大。

为解决此问题,刘竞超等通过超声波分散和偶联剂处理的方法使纳米SiO2粒子在环氧树脂中充分分散,制得了纳米SiO2/环氧树脂复合材料。

研究发现,添加纳米SiO2粒子于环氧树脂/N,N一二甲基苄胺、环氧树脂/甲基四氢苯酐体系中,均有不同程度的增韧作用;当其用量分别为5%、3%时,增韧效果最为明显。

其中对环氧树脂/N,N一二甲基苄胺体系来说,冲击强度提高94%,断裂伸长率提高46%,拉伸强度也有所提高,其增韧效果优于对环氧树脂/甲基四氢苯酐体系的增韧作用,但后者的增强效果及其耐热性的提高程度则较前者为佳。

他们在实验中还发现,加入适量的偶联剂可使复合材料的冲击、拉伸、断裂伸长率等性能匀有提高。

即作者通过研究认为纳米SiO2粒子的加入,不但提高了材料的强度、韧性,而且在一定程度改善了体系的耐热性。

2 纳米CaCO32.1 CaCO3/PE傅强等从CaCO3,粉体的用量、粒子的大小、表面处理剂的用量、基体树脂的韧性等多方面对HDPE/CaCO3体系进行了研究,得出CaCO3填充HDPE有一临界值,当高于此值时,韧性突然增加,且粒子越细,临界值越低,增韧效果越好。

黄锐等人研究纳米级CaCO3,Ti O2和纳米级SiC/Si a N4。

粒子填充LDPE,实验证明,纳米级粒子的LDPE无明显增韧增强效果,但也未能使基体树脂性能大幅度大降。

纳米级SiC /Si b N4。

对LDPE有较好的增韧增强效果,在5%的质量分数时,缺口冲击强度为55.75kJ/m2,是纯LDPE的203%,伸长率达625%仍未断,为纯LDPE的500% 。

许伟平等研究了纳米级CaCO3;填充HDPE体系的力学性能和流变性能,发现填充体系的脆性转变消失,且具有良好的加工工艺性能和优良的综合性能。

研究作者认为:微米级CaCO3,只有经过表面处理后才能对HDPE起到增韧作用,而纳米CaCO3还经过表面处理时对HDPE 具有一定的增韧作用,在经过表面处理后其增韧效果十分明显;原本不相容的两个物质在纳米尺寸下具有一定的相容性;纳米级CaCO3的加入,能够起到应力集中点的作用,受外力作用时,颗粒周围的剪切应力迁移,使与之相连的基体产生局部屈服,吸收更多的能量,从而可大大提高体系的断裂韧性;分散相粒子尺寸的减少及分散性的提高,可以提高材料的冲击强度;采用纳米级CaCO3改性复合材料时,体系拉伸强度的降低幅度明显平缓;在纳米级CaCO3填充HDPE体系中,脆韧转变点消失,但冲击强度在纳米级CaCO3含量为20%~25% 之间有最大值;纳米级CaCO3含量高达50%时,HDPE/ CaCO3复合材料仍具有良好的加工性能;与超细CaCO3填充HDPE复合材料相比,纳米CaCO3填充HDPE复合材料具有更加良好的综合力学性能和加工性能。

2.2CaCO3/PPP P作为聚烯烃中一种综合性能较好的材料,广泛用于包装、建筑、汽车等行业但由于存在低温冲击性能差,对缺口冲击敏感等缺陷,应用范围受到一定限制。

用粒径为150nm CaCO3填充PP能使PP等冲击强度大幅度提高。

当加入CaCO320份时,冲击强度为74kJ/m2是纯PP的4倍,在而6.2nm 的CaCO3填充体系未发现此效果。

王旭等研究了纳米级CaCO3对PP的增强增韧作用,结果表明,纳米级CaCO3对PP力学性能有显著的改善作用,而且对PP的结晶有明显的异相成核作用。

作者通过实验认为微米级CaCO3对PP结晶过程的诱异作用要小于纳米级CaCO3,其对PP的增韧增强作用不如纳米级CaCO3明显。

2.3 CaCO3/PVC/ABS裘怿明等考虑到PVC/ABS的综合性能,选用m( PVC)/m( ABS) =100/g体系,研究粒径为0.1~0.8 nm的CaCO3改性体系。

结果表明,CaCO3含量为15份时,体系韧性最好,比纯PVC/ABS体系提高2 ~3倍。

同时他们指出其共混温度对体系性能影响较大,175℃时体系的性能为最佳。

3 粘土近年来对于粘土改性聚合物的体系中,主要蒙脱石粘土/聚合物体系的研究为核心展开的。

Kelly P等将蒙脱石粘土转变为亲油粘土后,利用其在环氧树脂固化过程中可被夹层落脓、迁入从而引起固化体系膨胀的特点,巧妙地解决了环氧树脂固化过程中的收缩问题,并使体系的耐热性、强度、模量、耐水、耐湿等性能太为改善,从而扩展了环树脂的应用领域。

臼许有光等在丙烯酸树脂中加粘土,提高了丙烯酸树脂薄膜或涂层的气密性,且其它性能如耐热性、力学性能也得提高。

乔放等借助粘土与聚酰胺基体问的强化学粘合作用,在聚酰胺体系中加入纳米粘土,得到了较常规填充增强聚酰胺复合材料具有更高强度、模量、耐热、气体阻隔等性能的一种优异的聚酰胺材料。

赵竹第等比较了经过处理的蒙脱土/尼龙6、未经处理的蒙脱土/尼龙6两体系的力学性能,认为,经过处理的蒙脱土与尼龙6分子问有很强的化学相互作用,因而得到的复合材料也具有较高的力学性能,此外也有研究结果表明,用纳米粘土与丁腈橡胶制备的复合材料,无论是定伸强度、拉伸强度及扯断伸长率都有大度的提高,而且与丁基橡胶相比,当粘土用量达到20份时,气密性即可超过丁基橡胶无内胎子午线轮胎气密层胶料。

张立群研究了用纳米粘土与丁苯檬胶制备的复合材料,发现纳米复合材料的硬度、300%定伸应力、断裂强度、撕裂强度与伸长率等性能都接近用高耐磨炭黑填充橡胶,且材料具有良好的加工性能。

4其它无机纳米材料除了以上介绍的几种纳米材料外,近年来人们研究较多的体系还有:凹凸棒土/聚合物体系、纳米Al2O3/聚合物体系、纳米金刚石/聚合物、纳米TiO2/聚合物体系等。

王益庆采用机械共混法制备了凹凸槔土填充丁腈掾胶和羧基丁腈橡胶纳米复合材料,并通过电镜进行了验证,证实了在偶联荆的作用下凹凸棒土对橡胶的增强作用。

熊传溪等利用纳米Al2O3填充PS时发现当纳米Al2O3体积含量为15%时,复合材料的拉伸冲击强度是纯PS 的4倍和3倍。

原津萍等在环氧胶粘剂中加入纳米级金刚石微粉,测试了体系的主要力学性能,结果表明:在胶粘剂中加入适量的纳米级金刚石微粉,可提高涂层的耐磨性。

当纳米级金刚石粉加入量为8%时,体系的耐磨性为未添加体系的2.24倍,加入量过大,耐磨性下降;在胶粘剂中加入适量的纳米级金刚石微粉,可提高胶粘的拉伸强度,当加入量为8%时,拉伸强度可提高27.5%,拉伸剪切强度提高16.8%。

加入量过大,强度下降;纳米级金刚石粉使涂层的耐磨性、胶粘剂的胶接强度提高,与金刚石本身的高强度及纳米材料的特性有关。

日前,有关无机纳米材料在聚合物改性中的应用研究报道的较多,但大多是建立在增强韧为目的基础上,对其它性能如工艺性等进行改性研究的报道甚少。

因此本文作者认为,经过几十年的研究,我们应致力于有关其它重要性能的改性研究工作。

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