设备管理优秀单位申请材料

2014年工模设备管理优秀单位申报材料
集团公司领导、装备部：
2014年的设备管理工作，分厂转变技术管理观念，重点突出设备维护保养培训指导与设备维护保养检查监督，根据年初制定的设备管理计划有序进行，取得了良好的成效。

一、分厂转变设备管理观念，落实设备管理责任
1、全年中，针对设备管理中出现的问题，完善了设备管理台帐，维修、保养计划及设备检查记录，整理成册，归档保存；特别是军品加工用设备，从技术资料到点检记录及设备维修维保记录，全部归档保存，做到有据可循，有资料可查；修订设备履历册，重新整理完善技术参数资料，切切实实做好设备管理工作。

2、重点突出设备维护保养培训指导和设备维护保养检查监督，加强维修专家对分厂设备的巡检力度，做到日检、周检、月检100%，发现问题及时解决，及时总结，举一反三，同一个故障不再重复出现，提高了设备的完好率。

跟设备操作人员多沟通，了解机械设备在使用中的运行情况，掌握机械设备的“习性”，做好记录，以备以后查询参考。

3、按照分厂《设备管理办法》的要求每月定期对车间设备进行日常保养检查，随时督促工段严格按照设备保养要求对设备进行维护保养。

杜绝违章操作，发现问题隐患要求及时整改。

要求工段对每台设备都设立《设备包机人》，对承督促操作人员进行设备保养起到良好作用。

二、设备管理、检查、处理现场化，提高工作效率
基础工作完善以后，重点抓现场管理，加大设备检查力度，消除安全隐患。

针对机械设备运行中出现的问题，及时检查，及时发现，及时督促整改与维修。

对影响安全运行的关键部位出现问题的，日常检查当中没有及时发现且影响生产的，我们严格按照考核管理办法执行考核，加大管理力度。

通过阶段性的运行，这种现场管理的方法很有效果，很大程度上提高了技术人员和设备使用人员管理设备的积极性，能主动维护保养机械设备，主动提出问题，主动探讨协商解决问题，减少了推诿扯皮的现象，提高了工作效率。

三、提高设备月度检修计划性，对分厂设备检修任务分类按排在不同的月份进行
集团公司已实行集中化机动维修。

针对集团公司维修人员少，各分厂都会出
现维修不及时的现象，我分厂加强设备维修的计划性，尽量做到预防维修，减少抢修。

把分厂设备检修任务分类，分别安排在不同的月份进行计划性维修。

克服事后维修的毛病，做到设备保养、检查有计划有步骤的进行。

如：
1、一月份安排动力中心维修人员对分厂所有设备机床液压油、及润滑油进行检查，对缺油的进行补充，对油液脏化、乳化、油质达不到要求的进行更换。

2、二月份安排维修人员对深加所有无心磨床分步进行进给导轨的清理及润滑工作，对进给丝杠丝母进行清洁润滑，并对磨损严重的丝杠进行更换。

3、三月安排电工对所有机床电线套管、电源接头进行检查，对裸露电线进行处理，破损套管进行更换；对各设备照明灯具进行检查维修，对破损灯具进行更换；对车间照明系统进行检修，对坏掉的照吸灯具及灯泡进行更换维修。

4、四月按排维修人员及维修专家对分厂水循环系统进行检修，对漏水电泵机械密封进行更换，电控柜进行清灰保养，水池进行清理换水及清洗底阀等。

5、五月安排人员对中央空调系统进行检修，清理管道过滤网，更换部分漏水管道，更换响声异常，噪声大的供水泵，保证夏天车间供冷正常；安排电工对车间所有配电柜进行清灰保养；对深加吸尘系统进行检修保养，对八台离心风机主轴轴承进行加注润滑油进行保养，并清理风机内部异物，紧固地脚螺丝。

6、六月按排维修人员对所有内外圆磨床破损防水伸缩罩进行维修更换，并对磨头导轨脏化锈蚀的机床进行清理润滑，更换滚柱导板。

这样检修安排还有很多，我们通过提高设备月度检修计划性，尽量做到设备故障可控，并将此作为一项长期的技术管理工作来抓。

四、加强设备操作人员的培训，提高技术技能
设备管理工作不光是对自身的严格要求，还是对工作的热忱和责任。

在管理当中发现，设备稍有故障，操作人员就报告维修专家安排维修工排故解决，这些故障中很多是可以通过自己动手独立解决的，但是由于缺乏基本的基础知识，没有得到及时解决。

我们在了解情况后，对这些故障问题进行了总结，通过集中培训，使问题得以解决。

全年进行了无心磨床、内外圆磨床及数控设备维护保养培训，通过培训提高了操作人员的技术技能，从而也激发了员工的学习兴趣。

五、在分厂内部实施设备优秀包机人和年度设备维护保养优秀班组评选工作
分厂内部进行分厂级的设备优秀包机人和年度设备维护保养优秀班组评选工作。

年度内获得设备优秀包机人称号的操作人员和设备维护保养优秀班组，将得到一定的经济奖励。

以此激励设备操作人员加强对设备的维护保养工作和对设备维护保养的积极性。

六、完善设备管理台帐
建立完善机床设备台帐、军品设备设施台帐，起重设备台帐、电梯台帐、安全环保设备设施台帐、压力容器台账等设备台帐明细。

建立关键A类设备和军品设备技术档案，对设备台帐记录整洁、及时更新、记录真实、并定期检查。

不断对各项记录内容逐步扩展、充实，用具体数据话话，真正起到可追溯性，记录机床设备正常运行、故障、维修等状态，进行全过程控制。

七、对分厂设备实行一级维护保养（日常保养）、二级维护保养（周末保养）和专家保养制度
分厂编写修定公司级设备维护保养规程份，分厂级设备维护保养规程分。

按照维护保养规程，对分厂设备进行分级维护保养。

监督指导工作由设备主管和维修专家分级进行，要求维修专家定期进行维护保养情况检测，并做好日常巡检记录，并对维护保养不到位设备责任人依照设备管理制度进行考核管理。

专家保养内容，分厂根据生产任务和设备使用情况对维保任务进行分解和分类，以月计划检修和年度检修行式委托维个中心或维保厂家进行。

维修专家严格督促。

八、对设备进行预防维修和快速抢修管理
根据机床设备的使用情况和完好状况，制定设备月度计划检修、季度计划大修和年度计划检修，严格督促维修中心按月度计划对分厂设备进行检修的预防性维修。

日常抢修严格按照集团公司程序要求维修中心维修人员对设备进行快速高质量的完成维修任务。

由操作人员和维修专家负责设备检修质量的验收工作，严格把关设备检收质量。

分厂全年月度检修计划完成率在95%以上。

九、对分厂设备日常保养工作实行周末打分奖励和日常随机巡查一次性处罚相结合的监督考核制度
分厂组织两支设备及现场检查组，每周对设备现场进行检查打分。

并通过每月打分统计反映出当月设备维护保养及使用情况，根据给分高低，分厂给予相对应用奖励，分数低于70分设备无奖励并将采取处罚。

对分厂划分区域，维修专家互相分区协作共同对分厂设备进行日常随机巡查管理（每天必须巡查一次）。

发现保养不到位问题将对设备包机人进行重罚。

维修专家积极参与设备维护保养监督指导、设备技术难题解决等多层次全方位工作中来。

严格监督操作人员对设备的清洁和维护保养工作。

落实设备维护保养责任制，做到每台设备维护保养均有人管理，及时消除设备隐患与故障。

十、设备维护保养工作中突出润滑管理
润滑是保持设备正常运行和保持状态的重要条件。

为了减少设备故障，提高设备使用寿命，保正设备正常运行，必需保证设备的良好润滑。

分厂对运行设备实行润滑管理。

制定润滑卡片和润滑图表，实施机床润滑五定制度，并对机床的润滑状况进行记录，存档在设备技术档案本。

对关键设备上有润滑油或一次用油量较大的循环作用设备，坚持定期检查润滑油油质，做到按质按类换油。

2017年我分厂设备管理工作虽然取得了进步，但分厂上下深知设备管理工作的提高是没有尽头的；相信在装备部的正确领导下，分厂上下同心，在设备管理方面定会开创新的局面。

为此我分厂在2014年将继续加强设备管理，提高设备管理水平。

鉴于我分厂2017年设备管理工作取得了新的突破，今特申请参选集团公司2017年设备管理优秀单位。

恳请集团公司、装备部领导给予肯定，以资鼓励。

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2017.12.10。