涂布机培训资料
涂布车间培训考试试题
涂布车间培训考试试题涂布车间培训考试试题涂布车间是一个关键的生产环节，它直接关系到产品的质量和效率。
为了确保员工在涂布车间的工作能够达到要求，提高工作效率和质量，培训和考试是必不可少的环节。
下面是一些关于涂布车间的培训考试试题，希望能够帮助员工巩固知识，提高技能。
一、基础知识1. 请简要介绍涂布车间的主要工作内容和职责。
2. 请列举常见的涂布工艺有哪些，并简要描述它们的特点。
3. 请解释以下术语：涂布量、干膜厚度、固化时间、涂布速度。
4. 请简述涂布车间的安全注意事项和常见的安全风险。
二、设备操作1. 请描述涂布机的主要组成部分，并解释它们的功能。
2. 请说明操作涂布机的基本步骤，包括开机、调试、涂布和关机。
3. 请解释如何根据产品要求调整涂布机的参数，例如涂布速度、涂布量和固化时间。
4. 请描述常见的涂布机故障原因和解决方法。
三、质量控制1. 请解释什么是涂布质量控制，它的目的是什么？2. 请列举常见的涂布质量问题，并说明可能的原因和解决方法。
3. 请解释如何使用测厚仪来检测干膜厚度，并说明如何根据检测结果进行调整。
4. 请描述常见的涂布质量检测方法，例如颜色检测、附着力检测和耐磨性检测。
四、问题解决1. 如果在涂布过程中发现涂布机出现异常声音，应该如何处理？2. 如果产品的干膜厚度不符合要求，应该如何解决？3. 如果涂布后产品出现起皱、脱落等问题，应该如何处理？4. 如果发现涂布机无法启动，应该如何排除故障？五、实际操作1. 请根据给定的产品要求和涂布机参数，进行涂布操作。
2. 请使用测厚仪检测涂布后产品的干膜厚度，并根据检测结果进行调整。
3. 请根据给定的涂布质量要求，进行涂布质量检测。
4. 请解释如何正确使用涂布机的维护保养方法，以确保设备的正常运行。
以上是涂布车间培训考试试题的一部分，希望能够对员工的培训和提高有所帮助。
涂布车间的工作需要严格遵守操作规程和质量要求，只有通过培训和考试，员工才能够掌握必要的知识和技能，提高工作效率和质量。
涂布机笔记
一、涂布机的工艺流程安放在放卷装置上的基材经过辊牵出，经自动纠偏后进入浮辊张力系统，调整放卷张力后进入涂布头，基材涂料按涂布系统的设定程序进行涂布。
涂布后的湿极片进入烘箱由热风进行干燥，干燥后的极片经张力系统调整张力，同时控制收卷速度，使它与涂布速度同步，基材经纠偏系统自动纠偏使基材保持在中心位置，由收卷装置进行整齐收卷。
放卷—接片—牵引—张力控制—自动纠偏—涂布—干燥—自动纠偏—张力控制—自动纠偏—收卷二、涂布种类涂布复合设备大致分为光棍上料涂布，网纹辊上料涂布和热熔料喷挤涂布三种。
⑴光棍上料涂布：通常采用两辊转移涂布，调整其上胶辊和涂布辊之间的间隙，就可以调整涂布量的大小。
这种涂布机主要采用高精度的光棍进行上料涂布，涂布效果较好，涂布量可通过刮刀的微动调节来灵活控制。
⑵网纹辊上料涂布：主要采用网纹（凹眼）涂布辊来进行上料涂布。
涂布量准确，但较难调节。
涂布量主要与网纹辊的凹眼深度和涂料种类有关。
⑶热熔喷涂涂布：主要通过涂布模头直接喷涂在基材上，涂料主要为热熔性涂料。
而在薄膜涂布领域，目前使用较多的涂布方式为微凹版涂布和狭缝式涂布。
2.1 微凹版涂布微凹版涂布属于一种自计量方式的涂布工艺，藉助于凹版辊网纹图案、线数以及深度确定带液量，并通过一些工艺操作条件因素来决定转移涂布量的一种涂布方式。
图 1 微凹版涂布2.1.1对比微凹版涂布与凹版涂布微凹版辊与普通凹版辊涂布工艺的最大区别就在于“微”。
普通凹版辊的直径约为125~250mm，而微凹版辊的直径，根据不同图幅宽度分别为20mm（涂布宽幅为300mm）和50mm（涂布宽幅为1600mm）。
图 2微凹版与普通凹版涂布的比较如图2所示，凹版辊易产生较大的干扰液桥，造成涂层弊病。
当凹版辊带有压紧背辊工作时，情况更严重。
微凹版涂布工艺由于凹版的直径小，而且又没有压紧背辊，所以进入和离开涂布区的液桥量很小，较稳定，有利于提高转移涂布的质量。
2.1.2 涂布刮刀为除去凹版辊从料盘中带上的过多涂液，微凹版辊所使用的刮刀要远比普通凹版辊所使用的刮刀柔软而且压力小。
锂电池涂布工艺基础培训
4.挤压涂布机-浆料
挤压涂布采用螺杆泵供料，其特点是供料稳定，耐磨损，输出压力比 较大。螺杆泵结构示意图如下。螺杆泵采用的是伺服电机。过滤器采用的 是PP材质深层过滤器。挤压涂布头分为上下两部分，下刀模有凹槽。挤压 涂布使用特殊高强度钢材制作，要求具有将强的抗形变能力。挤压涂布烘 箱前段采用的是主动过辊，中间后部分采用的悬浮烘箱，其特点是膜片不 予上下风嘴接触，依靠上下吹风的压力差悬浮。
3.凹版涂布机-底涂
在凹版涂布中，刻在圆辊上的小坑存留这从液源得到的液体，辅助刮 刀将辊上多余的液体刮除。然后压入小坑的流体转移到片幅（在直接凹版） 或橡胶传递辊上（平凹版）。液体遮盖的范围取决于压入坑的液体数量。 坑的形状和流体转移到片幅的数量。因为在片幅上的流体反映出凹辊上的 图形，为了得到平滑的涂层，流体必须流平，有时会用反向凹版来改善流 平，或用光滑辊消除辊的花纹图案。
1.集流体简介
⑸.铜箔
工业用铜箔按生产工艺可分为压延铜箔与电解铜箔两大类。电解铜箔 易于生产操作，生产率较高，价格相对便宜等优势，目前，世界铜箔市场 的90%为电解铜箔，10%为压延铜箔。
电解铜箔两面表面结晶形态不同，紧贴阴极辊的一面比较光滑，称为 光面；另一面呈现凹凸形状的结晶组织结构，比较粗糙，称为毛面。
Fe)，这些合金元素能形成的含铁颗粒经过轧制形成细小的弥散颗粒，这 些颗粒能够稳定晶粒帮助形成细晶，从而提升铝箔的延伸率与抗拉强度。 (2) 按照铝箔按表面状态可分为一面光铝箔和两面光铝箔。其中单面光铝箔 采用双合轧制工艺，分卷后一面光亮， —面偏暗；而两面光单铝箔采用 单张轧制的铝箔，两面和轧辊接触；在相同处理工艺条件，通常两面光 的铝箔延伸率较单面光铝箔高，但相对成本也较高。 (3) 按照铝箔是否有清洗工艺，铝箔又定义为洗净箔与非洗净箔. 也有按照 热处理工艺不同，将铝箔分为H态与O态
涂布机讲义
涂布机知识讲义锂离子动力电池就是 20 世纪开发成功得新型高能电池。
70 年代进入实用化。
因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点,已广泛应用于军事与民用小型电器中,如移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传统电池。
大容量锂离子电池已在电动汽车中试用,将成为 21 世纪电动汽车得主要动力电源之一,并将在人造卫星、航空航天与储能方面得到应用。
随着二十世纪微电子技术得发展,小型化得设备日益增多,对电源提出了很高得要求。
锂离子动力电池随之进入了大规模得生产实用阶段。
然而涂布机在锂离子动力电池得电芯制程中就是非常关序。
涂布机得工艺流程:安放在放卷装置上得极片基材经过辊牵出,经自动纠偏后进入浮辊张力系统,调整放卷张力后进入涂布头,极片浆料按涂布系统得设定程序进行涂布。
涂后得湿极片进入烘箱由热风进行干燥,干燥后得极片经张力系统调整张力,同时控制收卷速度,使它与涂布速度同步,极片经纠偏系统自动纠偏使基材保持在中心位置,由收卷装置进行整齐收卷。
极片涂布得一般工艺流程如下:放卷→接片→牵引→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→自动纠偏→张力控制→自动纠偏→收卷涂布基片(金属箔)由放卷装置放出供入涂布机。
基片得首尾在接片台连接成连续带后由牵引装置送入张力调整装置与自动纠偏装置,经过调整片路张力与片路位置后进入涂布装置。
极片浆料在涂布装置按预定涂布量与空白长度分段进行涂布。
在双面涂布时,自动跟踪第一面涂布与空白长度进行涂布。
涂布后得湿极片送入干燥系统进行干燥,干燥温度根据涂布速度与涂层厚度设定。
干燥后得极片经张力调整与自动纠偏后进行收卷,供下一步工序进行加工。
涂布机得关键就是要稳定,一个参数调整好以后可能要持续一整天,如果在涂布过程中有什么变数这对电池性能得影响就大了。
虽然涂布机得稳定性很重要,但就是操作工得掌握熟练程度也就是尤为关键得。
一个优秀得操作工不但会操作设备,懂得如何对设备进行维护保养,而且应该在涂布过程中出现问题时,知道导致产生问题得原因都有哪些,这次问题出现得主要原因就是什么,应该怎样解决。
涂布培训资料
涂布（拉浆）培训资料一、电池及涂布工序的简单介绍：1.电池的定义：电池是一种把化学能转化为电能的装置。
2.什么是锂离子蓄电池？是指以锂离子为反应活性物质的可充式电池，当电池放电到终止电压后能够再充电，以恢复到放电前的状态。
3.锂离子电池工作原理电极反应如下：正极：LiCoO2Li1-x CoO2+ xLi+ + x e-负极：6C+ xLi++ x e-Li x C6总的反应：LiCoO2+6C Li1-X CoO2+LiXC6锂离子电池的正负极均采用可供锂离子（Li+）自由脱嵌的活性物质，当电池充电时，锂离子从正极进入溶液(电解液)转到负极中去，放电时锂离子又从负极进入溶液转入正极，锂离子进入电极的过程叫做嵌入，从电极出来的过程叫做脱嵌。
4.锂离子蓄电池的优点：a. 电压高（3.6V）；b. 体积小；c. 比容量高；d. 使用寿命长（500～1000次）e. 安全性能好f. 无记忆效应g. 无污染（不含重金属如：镉、汞，对环境无污染，属绿色环保电池）；h. 自放电率低（月自放电5～8%）5.涂布工序：从配料工序接收浆料，并把浆料均匀的分布在集流体上，烘干成极片，将极片标识转到下一工序。
6.电池的“三防”：防油、防水、防尘。
7.正、负极片拉浆的三个基本参数：温度、速度、敷料量。
8.如何控制极片的敷料量？根据正负极浆料的固含量、比重调节拉浆机机头刀具间隙，控制拉浆的厚度，以达到控制。
9.如何头判定拉浆过程中极片的质量好坏。
极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好、干燥，不脱料、不掉料、缺料、无积尘、无划痕、无气泡的极片为好的极片，有缺陷的为不好的极片。
二、涂布工序及应掌握的简单的品质知识：1.品质的理念：品质是制造出来的，不是检验出来的。
2.合格品：是一种生产过程符合工艺要求的；能满足客户要求的产品。
（下一道工序就是我们的客户）3.制程检验控制：①自检，首检，互检②巡检③专检④批检首检的时间：①每班生产前②工艺变更③设备维修后④更换型号⑤更换原材料10.品质不良的原因：①人员调动频率高②设备保养不健全③材料供用商不稳定④品质控制手段不健全⑤环境控制不到位三、涂布工序的流程1. 接收浆料：从配料房接收浆料，经QC确认浆料重量、型号、粘度、等合格方可使用。
涂布机培训资料
压缩空 气阀门
二、设备操作
3、打开涂布机电源开关 4、在操作界面中的“加热手动”“涂布参数”“间涂参数”“调 刀参数”里设置涂布所需参数
电源开关
开 关
二、设备操作
5、按下涂布按钮开始试涂布
三、日常保养
1、每班对放卷，机头，机尾，收卷进行擦拭清洗 2、保持所有过辊，刮刀，胶辊，涂布表面无干料及粉尘
严禁敲击
严禁敲击
四、操作安全
3、涂布机运转时烘箱内有高温，禁止打开箱门
运转时有高温， 禁止打开
四、操作安全
4、涂布机控制箱内有强电，禁止操作员工打开
总电源开关
四、操作安全
5、运行过程中发现涂布机故障，按下急停关机 6、停机时待风箱温度降至60度以下时才能关闭总电源
紧急停机时 按下
机头放卷
机尾收卷
三、日常保养
3、风箱及进风口需清洗过滤网，保证循环风口无堵塞物
滤网
三、日常保养
4、每班检查所有的传动部件是否良好 5、每班检查各部分螺栓是否拧紧，有无松动现象。
四、操作安全
1、严禁违反相关文件操作设备
2、本设备正常运转时，主要动力由伺服电机和气缸提供，操作时要注意不碰到 气缸和伺服电机驱动的运动部件，否则有被夹住和碰伤的可能
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一、设备结构
1、本机由放卷机构、涂布浮辊张力机构、涂布机构、干燥系统、收带浮辊张力 机构、收卷机构、电控柜等组成。
电控柜
放卷机构
涂布机构
干燥系统
收卷机构
涂布浮辊 张力机构
收带浮辊刀，挡料板，废料槽
料斗
挡料板
二、设备操作
2、开机前检查设备各部件是否正常连接，开关、阀门位置是否正确
涂布培训计划怎么写
涂布培训计划怎么写一、前言涂布是一种重要的表面涂覆工艺，广泛应用于汽车制造、建筑装饰、家具制造等行业。
为了提高涂布工艺的质量和效率，需要进行涂布操作人员的培训，使他们掌握涂布技术，提高工作技能。
本培训计划旨在通过系统的培训，使涂布操作人员掌握涂布工艺知识，提高操作技能，提高涂布质量。
二、培训内容1. 涂布工艺基础知识a. 涂布工艺概述b. 涂布设备和工具的使用c. 涂布原理和涂布方法2. 涂布操作技能a. 涂布前的准备工作b. 涂布操作流程c. 涂布过程中的注意事项和常见问题解决方法3. 涂布材料和涂层a. 涂布材料的种类和特性b. 涂布材料的存储和使用c. 涂布涂层的质量要求和检测方法4. 安全生产知识a. 涂布现场安全规范b. 涂布设备的安全操作c. 应急处理措施三、培训目标1. 使涂布操作人员掌握涂布工艺基础知识，了解涂布原理和方法2. 提高涂布操作人员的操作技能，使其能够熟练进行涂布操作3. 培养涂布操作人员的质量意识，掌握涂布材料和涂层的知识4. 提高涂布操作人员的安全意识，降低涂布作业风险四、培训方法1. 知识讲解通过课堂讲解、PPT演示等方式，向涂布操作人员传授涂布工艺基础知识和涂布操作技能。
2. 实操训练在实际的涂布作业场地进行实操训练，指导涂布操作人员进行实际的涂布操作，并进行实时指导和纠正。
3. 案例分析通过分析典型的涂布案例，让涂布操作人员了解实际涂布操作中常见的问题和解决方法，提高他们的综合应对能力。
4. 安全教育进行安全生产教育，让涂布操作人员了解涂布作业中存在的潜在危险和安全防范措施，确保涂布作业安全。
五、培训流程1. 涂布工艺基础知识培训时间：1天内容：涂布工艺概述、涂布设备和工具的使用、涂布原理和涂布方法等2. 涂布操作技能培训时间：2天内容：涂布前的准备工作、涂布操作流程、涂布过程中的注意事项和常见问题解决方法等3. 涂布材料和涂层培训时间：1天内容：涂布材料的种类和特性、涂布材料的存储和使用、涂布涂层的质量要求和检测方法等4. 安全生产知识培训时间：半天内容：涂布现场安全规范、涂布设备的安全操作、应急处理措施等六、培训考核1. 知识考核：通过答题、实操操作等方式进行考核，达到合格标准才能获得培训结业证书。
涂布安全培训资料
涂布工序安全培训资料一、通则：1、所有员工进入车间必须穿戴好劳保用品：无尘衣、口罩、PVC手套、安全鞋等要穿着到位，长头发不外露，衣角、袖口要收紧。
2、所有员工必须熟悉设备的安全操作规程，严格按照规程作业。
3、开机前应首先对机械设备进行安全检查,检查各传动部件有无松动、异响，电气部件有无打火、漏电等异常，确认正常后才可投入使用。
4、所有机械设备的安全防护装置，必须正确使用，不准不用或随意拆卸，定期校验各设备急停开关可靠性。
5、检查车间的消防用品是否齐全,定位放置,熟悉消防器材的使用方法。
6、生产现场所有物料需分类存放，划分区域，保证现场整洁有序。
二、底涂车间注意事项：1、转运卷料使用液压车要缓慢行进,防止卷料滚动坠落砸伤,上卷、卸卷两人以上操作人员要配合到位，防止夹手或卷料坠落砸伤。
2、开启供料泵时泵速不宜过大,防止浆料溅出。
3、擦拭、更换刮刀片必须佩戴手套,不可用力过大,防止刮刀割伤。
4、车间地面上有漏洒浆料要及时擦除，防止滑倒摔伤。
5、烘箱内高温，设备正常运行期间严禁打开烘箱门，如需查看必须停机降温后操作，防止高温烫伤。
6、双层烘箱楼梯较陡，上下楼梯必须扶好栏杆，防止高空坠落.7、二层烘箱平台上严禁存放任何杂物，防止高空坠物。
8、车间内钢化玻璃设置警告标识，防止碰撞.9、设备运行过程中严禁触碰铝箔边缘，防止割伤。
10、接带、换卷时需注意放卷、收卷压杆，防止压手。
三、涂布车间注意事项：1、转运卷料使用液压车要缓慢行进，防止卷料滚动坠落砸伤，上卷、卸卷两人以上操作人员要配合到位，防止夹手或卷料坠落砸伤。
2、使用中转罐，检查电机线路有无磨损现象,防止漏电发生触电事故。
3、开启供料泵后检查各连接部位是否有漏料现象，防止连接崩开浆料溅出。
4、车间地面上有漏洒浆料要及时擦除,防止滑倒摔伤。
5、涂布进刀前必须确认模头刀口前部无任何异物，防止挤伤或损坏模头。
6、清理刀口浆料必须小心,防止刀口割伤。
7、烘箱内高温，设备正常运行期间严禁打开烘箱门，如需查看必须停机降温后操作，防止高温烫伤。
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三、日常养
3、风箱及进风口需清洗过滤网，保证循环风口无堵塞物
滤网
三、日常保养
4、每班检查所有的传动部件是否良好 5、每班检查各部分螺栓是否拧紧，有无松动现象。
四、操作安全
1、严禁违反相关文件操作设备 2、本设备正常运转时，主要动力由伺服电机和气缸提供，操作时要注意不碰到 气缸和伺服电机驱动的运动部件，否则有被夹住和碰伤的可能
涂布机培训资料
编辑整理：刘高峰 日期：2018-09-03
一、设备结构
1、本机由放卷机构、涂布浮辊张力机构、涂布机构、干燥系统、收带浮辊张力 机构、收卷机构、电控柜等组成。 电控柜 干燥系统 涂布机构 放卷机构 收卷机构
涂布浮辊 张力机构
收带浮辊 张力机构
二、设备操作
1、装好刮料刀，挡料板，废料槽
料斗 挡料板
二、设备操作
2、开机前检查设备各部件是否正常连接，开关、阀门位置是否正确 刮刀
压缩空 气阀门
二、设备操作
3、打开涂布机电源开关 4、在操作界面中的“加热手动”“涂布参数”“间涂参数”“调 刀参数”里设置涂布所需参数
电源开关 开 关
二、设备操作
5、按下涂布按钮开始试涂布
三、日常保养
严禁敲击
严禁敲击
四、操作安全
3、涂布机运转时烘箱内有高温，禁止打开箱门
运转时有高温， 禁止打开
四、操作安全
4、涂布机控制箱内有强电，禁止操作员工打开
总电源开关
四、操作安全
5、运行过程中发现涂布机故障，按下急停关机 6、停机时待风箱温度降至60度以下时才能关闭总电源
紧急停机时 按下