智能化仓储物流系统

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智能仓储系统介绍

智能仓储系统介绍

智能仓储系统介绍什么是智能仓储系统?智能仓储系统是一种基于智能物流技术的仓储和物流服务系统。

它利用先进的技术手段,如自动化设备、物联网技术、云计算等,实现了仓储与物流的高度自动化和智能化,从而提高了仓储效率、减少了人力资源和物品损耗。

智能仓储系统的特点•高度自动化:智能仓储系统采用先进的自动化设备和物联网技术,实现了仓储与物流的高度自动化和智能化。

整个仓储流程可以自动完成。

•高效能:智能仓储系统在实现高度自动化的同时,也提高了仓储和物流的效率。

无论是仓库存储还是物流运输,都能保证高效率和高速度。

•减少人力资源:智能仓储系统的自动化程度非常高,人工操作比例减少了很多。

只需要少量人员对系统进行监控和维护即可,大大减少了人力资源的浪费。

•减少物品损耗:由于智能仓储系统的高度自动化和智能化,物品的储存和运输过程更加稳定、安全,减少了物品损耗和损坏的情况。

•实时数据:智能仓储系统可以实现数据的实时监控和整合。

系统不仅能够精确地监测货物的储存、数量和位置,同时也能够及时提供仓储和物流的数据分析报告。

智能仓储系统的应用智能仓储系统广泛应用于各个领域和行业,包括电商、物流、制造业等。

以下是它的应用场景:•电商仓储:随着电商业务的迅猛发展,智能仓储系统成为了电商企业最快速,最可行的选择之一。

利用智能仓储系统,电商企业能够实现高效率的仓储管理,从而减少了人工操作和物品损耗,提高了服务质量。

•物流行业:对于物流企业来说,智能仓储系统不仅能够提高效率和可靠性,还能够解决高成本和高风险等问题。

它能够减少操作环节,提高运输效率,从而提高服务水平。

•制造企业:在制造领域,智能仓储系统可以实现零库存管理,提高生产和出货效率,减少库存成本,降低风险。

智能仓储系统的未来智能仓储系统属于物流、制造等领域的智能化发展方向之一,未来它将更加普及和应用。

据相关数据显示,到2025年全球智能仓储系统市场预计将达到数千亿美元。

而国内的智能仓储市场也有很大的发展空间,预计将成为全球智能物流市场的主力军。

智能化仓储物流系统的创业计划书

智能化仓储物流系统的创业计划书

智能化仓储物流系统的创业计划书一、摘要智能化仓储物流系统是一个创新的项目,旨在解决传统仓储物流存在的问题,并提供更高效、安全和便捷的物流服务。

本计划书详细介绍了智能化仓储物流系统的商业模式、市场前景、竞争优势、运营策略以及资金需求等方面。

二、项目背景随着电子商务的快速发展,传统仓储物流面临了诸多挑战,如仓储空间不足、物流效率低下、货物安全难以保障等。

同时,新技术的涌现给仓储物流行业带来了巨大的创新机遇。

基于此,我们决定发起智能化仓储物流系统的创业计划。

三、商业模式1. 仓库资源整合:通过整合各类仓库,形成一体化的智能化仓储物流系统,提高仓储空间利用率。

2. 物流配送优化:引入智能化的配送系统,通过数据分析和算法优化,实现物流配送的高效运作。

3. 数据管理与分析:建立完善的系统,实现对仓储物流过程的数据管理与分析,提供数据支持和决策参考。

四、市场前景分析智能化仓储物流系统具有广阔的市场前景。

随着电子商务的高速发展以及物流需求的增长,对于高效、安全、便捷的物流服务的需求日益迫切。

同时,政府对于物流行业的扶持政策也为智能化仓储物流系统的发展提供了良好的环境。

市场潜力巨大。

五、竞争优势1. 技术优势:引入先进的物流技术和设备,实现仓储物流的高效运作。

2. 资源优势:与各类仓库和物流企业建立合作关系,整合资源,提高竞争力。

3. 服务优势:提供全面、个性化的物流解决方案,满足客户需求。

六、运营策略1. 市场拓展:通过广告宣传、合作推广等方式,扩大市场份额。

2. 优质服务:提供高效、安全、便捷的物流服务,提升客户体验。

3. 创新发展:不断引入新技术和新业务模式,适应市场需求的变化。

七、资金需求为了实现智能化仓储物流系统的创业计划,我们需要筹集一定的资金。

根据初步估算,资金需求包括设备采购、系统研发、市场推广等方面,预计总投资额为X万元。

我们计划通过银行贷款、企业投资和个人资金等多种方式筹集资金。

八、风险与挑战创业过程中难免会面临一些风险与挑战,包括市场竞争、技术创新、资金压力等。

物流仓储智能化解决方案

物流仓储智能化解决方案

物流仓储智能化解决方案随着全球经济的快速发展,物流行业成为推动国际贸易和经济增长的重要推手。

然而,传统的物流仓储系统存在着效率低下、成本高昂和信息流不畅等问题。

为了应对这些挑战,越来越多的企业开始探索物流仓储智能化解决方案,以提高物流运营效率、优化成本结构和提升客户满意度。

一、智能仓储系统智能仓储系统是物流仓储智能化方案的核心,它基于先进的信息技术和自动化设备,实现了仓库管理的全面数字化和智能化。

智能仓储系统的主要功能包括库存管理、订单处理、仓储布局优化和货物追踪,通过实时数据采集和分析,能够快速准确地定位货物位置,提高仓库利用率和作业效率。

二、物流智能化设备物流智能化设备是物流仓储智能化解决方案的重要组成部分。

例如,智能化货架和自动化搬运设备能够实现货物的快速入库和出库,减少人工操作时间和成本。

同时,物流智能化设备还可以与智能仓储系统实现无缝对接,实现物流操作的自动化和信息的实时传输。

三、数据分析与优化在物流仓储智能化解决方案中,数据分析和优化是不可或缺的环节。

通过数据分析,企业可以了解仓储系统的运营状况,找出潜在问题,并及时采取措施进行优化。

同时,数据分析还可以帮助企业预测需求、优化运输路线和准确配置资源,提高仓储效率和降低成本。

四、供应链信息共享平台物流仓储智能化解决方案的另一个重要组成部分是供应链信息共享平台。

通过建立供应链信息共享平台,物流企业可以与供应商、承运商和客户实现信息的全面共享和高效传递。

这样一来,物流流程中的各个环节可以实现协同作业,减少信息传递的时间延迟和误差,提高整体运作效率和准确性。

五、人工智能技术应用人工智能技术在物流仓储智能化解决方案中发挥着越来越重要的作用。

例如,基于机器学习和深度学习的预测算法可以帮助企业准确预测需求,优化库存管理和补货计划。

另外,人工智能还可以应用于机器视觉系统,实现对货物的识别和分类,提高仓储操作的自动化程度。

六、安全与风险控制随着物流仓储智能化解决方案的推进,安全和风险控制也成为亟待解决的问题。

智能仓储物流解决方案

智能仓储物流解决方案

减少人为错误
智能仓储系统通过自动化和智能化管理,减少了人为错误,提高 了货物准确性。
实时监控与追溯
智能仓储系统能够实时监控货物的状态和位置,实现货物的追溯管 理,提高了货物准确性。
作,确保库存准确性,提高了货 物准确性。
提升客户满意度
快速配送
智能仓储系统能够快速 处理订单,提高配送速 度,从而提升客户满意 度。
大数据分析技术可以对海量数据 进行整合与分析,挖掘数据价值 。
预测与预警
02
03
优化与改进
大数据分析技术可以对仓储物流 进行预测和预警,提前发现潜在 问题。
大数据分析技术可以为仓储物流 提供优化和改进建议,提高运营 效率。
自动化技术
01
02
03
自动化存储与检索
自动化技术可以实现货物 的快速、准确存储和检索 ,提高作业效率。
冷链监控
对冷链运输过程中的温度、湿度等环境因素进行实时 监控和记录。
冷链追溯
实现冷链商品从生产到消费的全过程追溯,提高冷链 物流的透明度和可靠性。
医药行业仓储物流
GMP合规
01
符合药品生产质量管理规范(GMP)的仓储要求,确保药品储
存的安全性和有效性。
有效期管理
02
对药品有效期进行严格管理,避免过期药品流入市场。
智能仓储物流解决方案的未
06
来展望
技术创新与迭代
自动化技术
随着机器人技术和自动化装备的发展,智能仓储物流解决方案将更加依赖自动化技术, 实现高效、精准的货物搬运、存储和分拣。
物联网技术
物联网技术将进一步应用于智能仓储物流领域,实现货物信息的实时监控和追踪,提高 物流效率和准确性。
数据分析与人工智能

智能化仓储系统的设计与实现

智能化仓储系统的设计与实现

智能化仓储系统的设计与实现一、引言智能化仓储系统是指通过信息化和自动化技术实现对仓储过程、物流流程等方面的自动化控制和信息化管理,从而提高仓储效率、减少人力投入、提高仓储品质和降低仓储成本。

近年来,随着物流行业的不断发展和企业对仓储效率的要求不断提高,智能化仓储系统成为了物流行业的热门话题和研究方向之一。

二、智能化仓储系统的设计1、仓库布局设计仓库布局设计是智能化仓储系统设计的重要组成部分。

合理的仓库布局可以提高物品的分拣速度和效率,降低人力成本和物流成本。

在进行仓库布局设计时,应考虑以下因素:(1)物品种类:如果仓库中有多种物品,则应根据物品相似性进行分类将其放在相邻的区域,以提高取货效率。

(2)货架高度:货架高度应该根据物品形状、大小和包装来确定,以避免浪费空间和降低取货效率。

(3)出入口位置:出入口位置应该合理安排,使物流和人员流动更加顺畅,减少拥挤和排队时间。

(4)分拣区位置:分拣区位置应该根据物品大小和重量来设定,以方便工人取货和放货。

2、物流流程设计物流流程设计是智能化仓储系统设计中的关键环节。

在进行物流流程设计时,应考虑以下因素:(1)入库流程:入库流程应该尽可能自动化和智能化,以减少人力投入和提高效率。

通过自动化设备和信息管理系统可以实现入库的自动化控制,例如条形码扫描识别和RFID技术等。

(2)存储流程:存储流程应该尽可能合理和优化,以提高存储效率和减少损耗。

存储时应根据物品特性来选择合适的存储方式和位置,例如冷藏、冷冻和干燥等。

(3)分拣流程:分拣流程应该尽可能自动化和智能化,以提高分拣效率和减少错误和损失。

通过自动化设备和信息管理系统可以实现分拣的自动化控制,例如自动分拣机和视觉识别技术等。

(4)出库流程:出库流程应该尽可能自动化和智能化,以提高出库效率和减少人力投入。

通过自动化设备和信息管理系统可以实现出库的自动化控制,例如输送机和提升机等。

3、信息化管理设计信息化管理设计是智能化仓储系统设计中的另一个重要环节。

智能化仓储系统方案

智能化仓储系统方案

智能化仓储系统方案智能化仓储系统是指利用智能技术和设备,对仓储管理进行自动化和智能化的升级。

随着科技的发展和物流行业的快速增长,智能化仓储系统方案已经成为提高仓储效率和降低成本的重要手段。

本文将介绍智能化仓储系统方案的特点、实施步骤和应用场景。

一、智能化仓储系统方案的特点智能化仓储系统方案具有以下几个特点:1. 自动化操作:智能化仓储系统利用机器人和自动化设备,实现仓库中货物的自动存储、拣选和分拣。

不仅提高了工作效率,还减少了人为操作带来的错误和事故风险。

2. 数据化管理:智能化仓储系统通过传感器、RFID等技术,实时采集仓库内的数据,包括货物种类、数量、位置等信息。

可以通过云端平台对这些数据进行分析和管理,提供实时的仓储状态和运营指标。

3. 联网通信:智能化仓储系统可以通过网络与其他系统进行互联互通,如与供应链管理系统、订单管理系统、物流运输系统等进行数据共享和协同操作。

提高了仓储流程的整合性和协同效率。

4. 人机协作:智能化仓储系统并不是完全取代人力,而是实现人机协作。

机器人和自动化设备负责基础操作,人员则负责监控和管理,以及处理一些复杂的异常情况。

实现了人力资源的优化配置。

二、智能化仓储系统方案的实施步骤实施智能化仓储系统方案需要以下几个步骤:1. 需求分析:根据企业的仓储需求、规模和特点,进行需求分析,明确智能化仓储系统的目标和功能。

2. 设计规划:基于需求分析结果,进行系统设计和规划,包括设备选型、布局设计、系统集成等。

3. 设备采购:根据设计规划,采购智能化仓储系统所需的设备和技术支持。

4. 系统集成:将采购的设备进行组装、安装和调试,确保各设备之间的协作和联网通信正常运行。

5. 数据接入:将仓库中的货物数据和管理信息接入智能化仓储系统,实现数据的实时采集和管理。

6. 培训和运维:对仓库管理人员进行系统操作培训,同时设立专门的维护团队,进行系统的日常运维和故障处理。

三、智能化仓储系统方案的应用场景智能化仓储系统方案适用于各种规模的仓储场所,包括生产型企业的原材料仓库、成品仓库,物流企业的配送中心和分拣中心,以及电子商务企业的电商仓库等。

物流行业智能化仓储与配送优化方案

物流行业智能化仓储与配送优化方案

物流行业智能化仓储与配送优化方案第一章智能仓储概述 (2)1.1 智能仓储的定义与特点 (2)1.2 智能仓储的发展趋势 (3)第二章仓储智能化关键技术 (3)2.1 自动化立体仓库技术 (3)2.2 无人搬运车技术 (4)2.3 仓储管理系统(WMS) (4)第三章仓储布局优化 (5)3.1 仓储空间布局优化 (5)3.1.1 空间布局原则 (5)3.1.2 空间布局策略 (5)3.2 仓储设备布局优化 (5)3.2.1 设备布局原则 (5)3.2.2 设备布局策略 (5)3.3 仓储流程布局优化 (6)3.3.1 流程布局原则 (6)3.3.2 流程布局策略 (6)第四章仓储智能化设备选型与应用 (6)4.1 自动化货架系统 (6)4.2 智能化搬运设备 (6)4.3 无人化仓库解决方案 (7)第五章仓储作业智能化优化 (7)5.1 入库作业智能化优化 (7)5.2 出库作业智能化优化 (8)5.3 库存管理智能化优化 (8)第六章智能配送概述 (8)6.1 智能配送的定义与意义 (8)6.1.1 智能配送的定义 (8)6.1.2 智能配送的意义 (9)6.2 智能配送的发展现状 (9)6.2.1 技术层面 (9)6.2.2 应用层面 (9)第七章配送智能化关键技术 (10)7.1 路线规划与优化技术 (10)7.1.1 路线规划技术概述 (10)7.1.2 路线规划与优化技术的应用 (10)7.2 车辆调度与优化技术 (11)7.2.1 车辆调度技术概述 (11)7.2.2 车辆调度与优化技术的应用 (11)7.3 配送中心智能化管理 (11)7.3.1 配送中心智能化管理概述 (11)7.3.2 配送中心智能化管理的应用 (12)第八章配送网络优化 (12)8.1 配送中心布局优化 (12)8.1.1 地理位置选择 (12)8.1.2 功能区域划分 (12)8.1.3 设施设备配置 (12)8.2 配送线路优化 (13)8.2.1 路线规划 (13)8.2.2 货物装载策略 (13)8.2.3 运输工具选择 (13)8.3 配送资源整合 (13)8.3.1 人力资源整合 (13)8.3.2 设备资源整合 (13)8.3.3 信息资源整合 (14)第九章智能配送设备与应用 (14)9.1 自动化配送设备 (14)9.2 无人配送车辆 (14)9.3 智能化配送系统 (15)第十章物流行业智能化仓储与配送发展趋势 (15)10.1 物流行业智能化发展趋势 (15)10.2 仓储与配送智能化融合 (15)10.3 智能化仓储与配送的未来展望 (16)第一章智能仓储概述1.1 智能仓储的定义与特点智能仓储是指利用现代信息技术、物联网技术、自动化技术等,对仓储环节进行智能化管理和优化,实现仓储资源的高效配置、作业流程的自动化以及仓储信息的实时共享。

制造业智能物流仓储系统方案

制造业智能物流仓储系统方案

制造业智能物流仓储系统方案第一章绪论 (2)1.1 系统概述 (3)1.2 系统目标与意义 (3)1.2.1 系统目标 (3)1.2.2 系统意义 (3)1.3 系统开发背景 (3)1.3.1 国内外市场环境 (3)1.3.2 技术发展趋势 (4)1.3.3 政策支持 (4)第二章系统需求分析 (4)2.1 功能需求 (4)2.1.1 物流仓储管理系统 (4)2.1.2 智能调度系统 (4)2.1.3 信息管理系统 (5)2.2 功能需求 (5)2.2.1 系统响应速度 (5)2.2.2 系统并发能力 (5)2.2.3 系统稳定性 (5)2.3 可靠性需求 (5)2.3.1 系统可靠性 (5)2.3.2 数据可靠性 (6)2.4 安全性需求 (6)2.4.1 系统安全 (6)2.4.2 设备安全 (6)第三章系统设计 (6)3.1 系统架构设计 (6)3.2 硬件设计 (6)3.3 软件设计 (7)3.4 网络设计 (7)第四章仓储管理系统 (8)4.1 仓库信息管理 (8)4.2 库存管理 (8)4.3 出入库管理 (8)4.4 仓储作业管理 (8)第五章物流配送系统 (9)5.1 配送计划管理 (9)5.2 货物跟踪管理 (9)5.3 配送中心管理 (10)5.4 运输管理 (10)第六章信息技术支持 (10)6.1 数据采集与传输 (11)6.1.1 数据采集 (11)6.1.2 数据传输 (11)6.2 数据存储与管理 (11)6.2.1 数据存储 (11)6.2.2 数据管理 (11)6.3 数据分析与处理 (12)6.3.1 数据分析 (12)6.3.2 数据处理 (12)6.4 系统集成 (12)第七章系统集成与实施 (13)7.1 系统集成方案 (13)7.1.1 集成目标 (13)7.1.2 集成内容 (13)7.1.3 集成方法 (13)7.2 系统实施步骤 (13)7.2.1 项目启动 (13)7.2.2 系统设计 (13)7.2.3 系统开发 (13)7.2.4 系统部署 (14)7.2.5 系统运行与维护 (14)7.3 项目管理 (14)7.3.1 项目组织结构 (14)7.3.2 项目进度控制 (14)7.3.3 项目风险管理 (14)7.4 系统验收 (14)第八章安全保障与风险管理 (14)8.1 信息安全策略 (14)8.2 物流安全措施 (15)8.3 风险评估与应对 (15)8.4 应急预案 (15)第九章经济效益分析 (16)9.1 投资回报分析 (16)9.2 成本效益分析 (16)9.3 社会效益分析 (16)9.4 环境效益分析 (17)第十章结论与展望 (17)10.1 系统总结 (17)10.2 存在问题与改进 (17)10.3 发展趋势与展望 (18)第一章绪论1.1 系统概述我国制造业的快速发展,物流仓储系统在提高企业生产效率、降低成本方面发挥着的作用。

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基于物联网技术的智能棉花仓储物流信息系统解决方案2011年6月1综述1.1建设背景市场竞争日益激烈,提高生产效率、降低运营成本,对于企业来说至关重要。

仓储管理广泛应用于各个行业,设计及建立整套的仓储管理流程,提高仓储周转率,减少运营资金的占用,使冻结的资产变成现金,减少由于仓储淘汰所造成的成本,是为企业提高生产效率的重要环节。

目前,仓储管理系统通常使用条码标签或是人工仓储管理单据等方式支持自有的仓储管理。

但是条码的易复制、不防污、不防潮等特点,和人工书写单据的繁琐性,容易造成人为损失,使得现在国内的仓储管理始终存在着缺陷。

随着无线射频电子标签这一最新科技产品的投入应用,可以从根本上解决上述的问题。

本系统基于射频识别(RFID)技术,根据仓储管理中的实际情况和需求,开发了《RFID仓储管理系统》。

本系统应用中,将电子标签封成卡状,贴在每个货物的包装上或托盘上,在标签中写入货物的具体资料、存放位置等信息。

同时在货物进出仓库时可写入送达方的详细资料,在仓库和各经销管道设置固定式或手提式卡片阅读机,以辨识、侦测货物流通。

1.2建设目标1.3方案特点将整个仓库管理与射频识别技术相结合,能够高效地完成各种业务操作,改进仓储管理,提升效率及价值;提高物品出入库过程中的识别率,可不开箱检查,并同时识别多个物品,提高出入库效率;缩减盘点周期,提高数据实时性,实时动态掌握库存情况,实现对库存物品的可视化管理;采用射频技术能大大提高拣选与分发过程的效率与准确率,并加快配送的速度,减少人工、降低配送成本;精确掌握物资情况,优化合理库存。

1.4方案创新2系统总体设计方案2.1基本思路●在物品入库时,将其按照规格进行分类,放入相对应种类的仓储地,并为每个仓储地安装一个标识牌,给每一标识牌上贴上电子标签,该标签称为标识标签。

并且给每个标识牌编号,标签中存储能够唯一标识此货架的ID号,通过工作人员手持PDA进行读取标签上的ID号码,可调用后台系统数据库,获取其中的存储信息,信息包括:物品的种类、名称、型号、单位、单价、生产日前、保质期、性能等;●需要货物移库时,登录系统软件终端,系统发移库指令到PDA,移库人员找到指定的货位,从库位上取出指定数量的货物,并把货物运到目的库位,货物送入库位,修改货架标签内容;向现场系统发回移库作业信息。

●作业员手中的PDA对库存标识牌进行扫描,并且将扫描数据实时发送到终端计算机中,监控人员进行盘点统计,做出统计报表。

●在进行库房管理作业时,读取该标签编号,就可判定当前作业的位置是否正确。

此外,只要输入某一货架的ID号即可从网上数据库调取该ID的相关信息,从而实现物资保管功能,并能实现网上浏览查询。

2.2设计原则此方案严格遵循该项目中所涉及的各项技术规范。

最大限度地利用现有计算机的最先进技术。

遵循实时性、整体性、稳定性、先进性和可扩充性的原则,建立经济合理、资源优化的系统设计方案。

(1)实时性:此系统采用目前最先进的高速无线网络技术,使得仓库的所有计划、操作、调度、控制和管理全部具有实时性,大大提高仓库现有设备和人员的效率,实现物流管理的最大效益。

(2)整体性:此系统涉及无线手持设备、无线接收设备、数据库前台以及后台的数据库服务器。

虽然它们之间在物理上是相互分离的,但均有各自的系统支持。

为了使各个部分能够统一协调的工作,在设计时必须确保它们之间整体的一致性。

(3)稳定性:此系统是为仓库管理、现场作业服务的生产信息系统。

为此在系统设计时,加入错误分析模块,对所有可能出现的错误进行校验。

另外在设计中对系统的效率和稳定性进行了优化处理,使系统在保证速度的同时确保了稳定性。

通过以上措施,使得系统在运行过程中,当出现人为的错误或系统一些随机错误时,并不影响其运行。

(4)先进性:此系统是集计算机软硬件技术、无线网络技术、互联网络技术、条码自动识别技术和数据库技术为一体的智能化的系统。

该系统的电子商务子系统采用业界最流行的计算机三层结构体系,采用 Java 语言,提供 XML 接口。

(5)可扩充性和可维护性:根据软件工程原理,系统维护在整个软件的生命周期中所占比重是最大的。

因此提高系统的可扩充性和可维护性是提高此系统性能的必备手段。

此系统采用结构化、模块化结构,可根据需要修改某个模块、增加新的功能,使其具有良好的可维护性。

系统还预留有与其他子系统的接口,使此系统具有较好的可扩充性。

2.4部署架构系统部署架构如图。

系统利用电子标签对每一个需要管理的对象在其管理周期内进行标记管理。

管理人员利用本系统可以实时了解掌控每个被管理对象(物品)的性质、状态、位置、历史变化等信息,并根据这些信息采取相应的管理对策和措施,达到提高使用单位的运营水平和管理质量的目的。

根据需求,系统包含了若干模块:系统管理、标签制作、入库管理、出库管理、盘点管理、调拨管理、退换管理、终端数据采集程序。

2.5.1系统管理系统设置以及系统用户信息和权限。

2.5.2标签制作依据入库单及标签制作申请单录入的货物信息生成每个物品的电子标签,在标签表面上打印标签序号及产品名称、型号规格,在芯片内记录产品的详细信息。

2.5.3入库管理入库时,仓库管理员根据订货清单清点检查每一件货品,检查合格后交给仓库保管员送入库房。

仓库保管员持手持机扫描货架库位标签和入库物品上的标签并输入物品数量进行入库登记,数据记入手持机内的入库操作数据表,然后将物品放置到指定库位上。

如果需要将物品装入包装箱内存放,还需要扫描箱标签以更新手持机内箱明细表。

全部物品入库完毕后,将手持机交给管理员,由管理员将入库数据导入后台管理数据库内,完成入库操作。

经过这一流程后,仓库中每一种物品的位置、数量、规格型号等都可以在仓储管理软件中一目了然的查找出来,实现了仓储状态的可视化。

2.5.4出库管理出库时,仓库管理员根据根据领料申请查询仓储状态,然后做出预出库单;保管员根据预出库单将指定库位的物品取出,使用手持机扫描库位标签和物品标签将出库信息进行登记,数据记入手持机出库数据表;全部出库物品取出后将出库信息上传到主机,与预出库单作比较,并根据实出数量进行登帐。

2.5.5库存管理(预警)为了即时获取库存数量,公式:库存量=原始库存量+入库量-出库量。

对入库表、出库表添加触发器,一旦有插入操作,并且入库量不为0,即不为空托时,会启动一个触发器,对产品的库存量进行修改。

给出一定警示。

2.5.6盘点管理使用手持数据采集终端进行数据的采集,如物品标签、摆放货架、物品数量等。

系统可根据事先设定的产品分类,自动产生或人工选择产生盘点任务表,进行盘点作业,盘点作业主要扫描产品标签和相应的库位信息。

数据上传后,系统会自动列出已盘产品与未盘产品,并根据需求进行盘盈、盘亏等操作。

2.5.7调拨管理出现调拨情况时,根据调拨情况选择不同的调拨流程。

2.5.8退换货管理客户退货的时候,通过读取产品标签可以查询的该产品是否是属于此客户,销售时间等信息,并且方便查询当时的销售信息,进行有效的监督和管理。

对于确认需要退货的产品,手持机在读取标签时会将当前时间写入标签中的退货时间字段。

2.6作业流程2.7数据传输方式仓库管理员无论进行入库、出库、盘库、移库等哪种操作,都需要通过手持PDA与系统数据库后台进行数据的传输,传输方式如下:通过手持PDA读取电子标签数据,PDA接收信号后通过GPRS将数据发送到数据接收器,此接收器通过485/232接口与系统终端连接,并将接收信号传送给数据库,完成数据的相应更新操作。

3RFID设备3.1RFID标签3.1.1标签使用位置●货架●托盘●商品3.1.2标签使用形式3.1.2.1货架上使用鉴于货架上标签长期使用。

可设计定做一部分金属标签。

可更换,回收。

货架上标识有货区、货位等工作人员肉眼识别信息。

3.1.2.2托盘上使用使用标签打印机打印标签,为不干胶纸。

并在上边打印出相关信息可人工识别。

3.1.2.3商品上使用使用标签打印机打印标签,为不干胶纸。

并在上边打印出相关信息可人工识别。

3.1.2.4标签编码(EPC)制定标准分别针对不同载体指定一套完善的编码规则,是系统能更好的识别,过滤信息。

3.2 读写器(手持机)用于识读及写入标签数据,分为固定式读写器和手持移动式读写器两类。

固定式读写器支持四天线并联同时工作,其强大的防冲撞算法允许每秒扫描多达40个标签;手持式读写器集成条码和RFID读取功能,适用于室外和恶劣工作环境。

两类读写器均支持RS232、以太网和无线局域网等多种通信方式。

其主要功能是:查阅RFID电子标签中当前贮存的数据信息;向空白RFID电子标签中写入欲贮存的数据信息;修改(重新写入)RFID 电子标签中的数据信息;与后台管理计算机进行信息交互。

3.3 固定式天线天线是标签与阅读器之间传输数据的发射、接收装置。

在实际应用中,除了系统功率,天线的形状和相对位置也会影响数据的发射和接收,需要专业人员对系统的天线进行设计、安装。

包括超高频全向平板、垂直平板和水平平板天线,能够适应多路径高散射的复杂环境,能够增强接收信号;尺寸较小,构造出无盲区的局域网络。

3.4 RFID中间件系统(通讯方式)是整个系统的运营支撑平台,具有数据采集、过滤、排序、封装和转发等功能。

并提供数据流、文件和XML等多种数据交换方式,可以实现与管理信息系统和仿真系统等的平滑连接。

使各不同功能包或流程包的数据在整个平台上平滑流动。

它既可以作为单独实施的功能包的数据采集支持平台,也可以作为多个功能包同时运转的支撑平台,也是与仿真系统、信息管理系统和ERP系统等外界系统连接和数据交换的平台。

RFID中间件是消息中间件的一种,它的消息传递模式支持点对点模式和发布/订阅模式。

代理和设备之间多用点对点模式,例如启动和关闭一个读写器时,使用套接字来处理点对点操作。

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