智能仓储系统

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行业领先智能仓储解决方案

行业领先智能仓储解决方案

行业领先智能仓储解决方案第一章:智能仓储概述 (3)1.1 智能仓储的定义与发展趋势 (3)1.2 智能仓储的核心技术与关键要素 (3)第二章:智能仓储系统架构 (4)2.1 系统架构设计原则 (4)2.2 关键模块与功能描述 (4)2.3 系统集成与兼容性 (5)第三章:货架与存储设备 (6)3.1 货架的分类与选型 (6)3.2 存储设备的优化与应用 (6)3.3 货架与存储设备的智能化改造 (6)第四章:智能搬运设备 (7)4.1 智能搬运设备类型与特点 (7)4.1.1 类型概述 (7)4.1.2 特点分析 (7)4.2 智能搬运设备的调度与控制 (7)4.2.1 调度策略 (7)4.2.2 控制系统 (7)4.3 智能搬运设备的维护与管理 (8)4.3.1 维护内容 (8)4.3.2 管理措施 (8)第五章:智能拣选系统 (8)5.1 拣选系统的分类与特点 (8)5.2 拣选策略与优化 (9)5.3 拣选系统的智能化升级 (9)第六章:库存管理与优化 (10)6.1 库存管理的基本原则 (10)6.1.1 合理性原则 (10)6.1.2 动态调整原则 (10)6.1.3 精细化管理原则 (10)6.1.4 信息化支持原则 (10)6.2 库存优化策略与方法 (10)6.2.1 ABC分类法 (10)6.2.2 经济订货批量(EOQ)法 (10)6.2.3 安全库存管理 (10)6.2.4 库存周转率优化 (10)6.3 智能库存管理与预警系统 (10)6.3.1 智能库存管理系统 (11)6.3.2 预警系统应用 (11)第七章:智能仓储安全与监控 (11)7.1 安全管理与风险防范 (11)7.1.1 安全管理概述 (11)7.1.2 风险防范措施 (12)7.2 监控系统的设计与实施 (12)7.2.1 监控系统设计原则 (12)7.2.2 监控系统实施步骤 (12)7.3 智能安全预警与应急处理 (13)7.3.1 智能安全预警 (13)7.3.2 应急处理 (13)第八章:数据管理与分析 (13)8.1 数据收集与处理 (13)8.1.1 数据收集 (13)8.1.2 数据处理 (13)8.2 数据分析与挖掘 (14)8.2.1 描述性分析 (14)8.2.2 关联性分析 (14)8.2.3 聚类分析 (14)8.3 数据驱动的仓储优化策略 (14)8.3.1 库存优化 (14)8.3.2 订单处理优化 (14)8.3.3 设备管理优化 (15)第九章:智能仓储项目管理与实施 (15)9.1 项目规划与管理 (15)9.1.1 项目目标定位 (15)9.1.2 项目组织架构 (15)9.1.3 项目进度计划 (15)9.1.4 项目风险管理 (15)9.2 实施步骤与关键节点 (15)9.2.1 需求分析 (15)9.2.2 系统设计 (16)9.2.3 系统开发与集成 (16)9.2.4 系统部署与调试 (16)9.2.5 培训与验收 (16)9.3 项目验收与效果评估 (16)9.3.1 验收标准 (16)9.3.2 验收流程 (16)9.3.3 效果评估 (16)9.3.4 持续优化 (16)第十章:智能仓储发展趋势与展望 (17)10.1 智能仓储行业发展趋势 (17)10.2 技术创新与应用前景 (17)10.3 智能仓储在行业中的应用案例分析 (17)第一章:智能仓储概述1.1 智能仓储的定义与发展趋势智能仓储,是指运用物联网、大数据、人工智能等先进技术,对仓储管理进行优化升级,实现仓储作业自动化、信息化、智能化的一种新型仓储模式。

智能仓储系统的设计与实现

智能仓储系统的设计与实现

智能仓储系统的设计与实现智能仓储系统是一种基于现代物流技术的创新型仓储管理系统,它包含了自动化仓库操作和智能化仓储设备的应用。

本文将从系统设计和实现两个方面进行论述,旨在探讨智能仓储系统的优势,并介绍其设计原理以及实施过程。

一、智能仓储系统的设计原理智能仓储系统的设计原理可以概括为以下几个方面:1. 信息化管理:智能仓储系统通过信息化管理实现对仓库内各项数据的实时监控与分析。

利用传感器、RFID等技术,系统能够获取货物的实时位置、数量和状态等重要信息,实现对仓储过程的全方位监控。

2. 自动化操作:仓库的货物装卸、搬运以及配送等工作都可以通过自动化设备进行,极大提升了仓库的工作效率。

例如,自动化堆垛机、传送带和分拣机等设备的运用,可实现货物的自动存储和出库,大幅度减少人力投入。

3. 智能化算法:智能仓储系统依托于先进的算法技术,能够根据仓储需求、货物属性和仓库布局等因素,制定最优的存储方案和运输路径。

通过优化调度算法和路径规划算法,智能仓储系统能够在最短时间内实现货物的存储和调度。

二、智能仓储系统的实施过程智能仓储系统的实施过程主要包括需求分析、方案设计、设备选型与安装、系统测试与调试、最终实施等几个阶段。

1. 需求分析:在这一阶段,需要明确仓库的规模、运营模式、仓储需求以及改进目标等。

通过对现有仓库进行深入调研,分析业务流程和瓶颈问题,明确改进的重点。

2. 方案设计:根据需求分析的结果,设计出符合实际情况的智能仓储方案。

考虑到仓库的结构布局、自动化设备的选用以及信息系统的配置等,制定出切实可行的改进方案。

3. 设备选型与安装:在这一阶段,根据方案设计的要求,进行自动化设备的选型和采购。

确保设备的性能和质量符合要求后,进行设备安装与调试工作。

此外,还需要与设备供应商保持密切配合,及时解决设备安装中的问题。

4. 系统测试与调试:在设备安装完成后,进行系统的测试与调试工作。

通过模拟仓储环境,检验智能仓储系统的稳定性、精确性和可靠性等方面的指标。

智能仓储系统介绍

智能仓储系统介绍

智能仓储系统介绍什么是智能仓储系统?智能仓储系统是一种基于智能物流技术的仓储和物流服务系统。

它利用先进的技术手段,如自动化设备、物联网技术、云计算等,实现了仓储与物流的高度自动化和智能化,从而提高了仓储效率、减少了人力资源和物品损耗。

智能仓储系统的特点•高度自动化:智能仓储系统采用先进的自动化设备和物联网技术,实现了仓储与物流的高度自动化和智能化。

整个仓储流程可以自动完成。

•高效能:智能仓储系统在实现高度自动化的同时,也提高了仓储和物流的效率。

无论是仓库存储还是物流运输,都能保证高效率和高速度。

•减少人力资源:智能仓储系统的自动化程度非常高,人工操作比例减少了很多。

只需要少量人员对系统进行监控和维护即可,大大减少了人力资源的浪费。

•减少物品损耗:由于智能仓储系统的高度自动化和智能化,物品的储存和运输过程更加稳定、安全,减少了物品损耗和损坏的情况。

•实时数据:智能仓储系统可以实现数据的实时监控和整合。

系统不仅能够精确地监测货物的储存、数量和位置,同时也能够及时提供仓储和物流的数据分析报告。

智能仓储系统的应用智能仓储系统广泛应用于各个领域和行业,包括电商、物流、制造业等。

以下是它的应用场景:•电商仓储:随着电商业务的迅猛发展,智能仓储系统成为了电商企业最快速,最可行的选择之一。

利用智能仓储系统,电商企业能够实现高效率的仓储管理,从而减少了人工操作和物品损耗,提高了服务质量。

•物流行业:对于物流企业来说,智能仓储系统不仅能够提高效率和可靠性,还能够解决高成本和高风险等问题。

它能够减少操作环节,提高运输效率,从而提高服务水平。

•制造企业:在制造领域,智能仓储系统可以实现零库存管理,提高生产和出货效率,减少库存成本,降低风险。

智能仓储系统的未来智能仓储系统属于物流、制造等领域的智能化发展方向之一,未来它将更加普及和应用。

据相关数据显示,到2025年全球智能仓储系统市场预计将达到数千亿美元。

而国内的智能仓储市场也有很大的发展空间,预计将成为全球智能物流市场的主力军。

仓储行业的智能化仓储系统设计

仓储行业的智能化仓储系统设计

仓储行业的智能化仓储系统设计随着科技的发展,智能化仓储系统在仓储行业中变得越来越重要和广泛应用。

本文将讨论仓储行业中智能化仓储系统的设计,并探讨其优势和挑战。

一、智能化仓储系统的定义和特点智能化仓储系统是指利用先进的信息技术、自动化设备和软件系统,提高仓储过程的安全性、效率性和准确性的一种系统。

其特点包括以下几个方面:1. 数据集成与共享:智能化仓储系统通过数据集成与共享,实现各个环节之间的信息流通和数据的实时更新,提高信息的准确性和可靠性。

2. 自动化与机械化:智能化仓储系统通过自动化设备和机械化操作,实现仓库内物品的自动存储、检索和分拣,减少人工操作的错误和繁琐程度。

3. 可视化与监控:智能化仓储系统通过可视化技术和监控设备,实现对仓库内物品和操作过程的实时监控,提高安全性和管理的可控性。

4. 数据分析与优化:智能化仓储系统通过大数据分析和优化算法,实现对仓储运营过程的数据分析和决策支持,提高操作效率和资源利用率。

二、智能化仓储系统的设计原则1. 整体考虑:智能化仓储系统的设计应该从整体角度考虑,充分考虑仓库内各个环节的协同性和连贯性,以达到最优化的运营效果。

2. 可扩展性与灵活性:智能化仓储系统的设计应该具备良好的可扩展性和灵活性,以适应未来的发展和变化,提高系统的生命周期价值。

3. 安全性与稳定性:智能化仓储系统的设计应该注重安全性和稳定性,采用先进的安全技术和设备,保障仓库内物品和操作人员的安全。

4. 人机协同:智能化仓储系统的设计应该充分考虑人机协同,提高人员对系统操作和管理的便捷性和效率性。

三、智能化仓储系统的优势1. 提高运营效率:智能化仓储系统通过自动化设备和智能算法,实现仓库内物品的自动存储和检索,大大提高了运营效率和作业速度。

2. 减少人力成本:智能化仓储系统减少了人工操作的数量和难度,降低了人力成本和运营风险,提高了仓储行业的竞争力。

3. 提高服务质量:智能化仓储系统通过准确的数据和指引,提高了物品的存储定位和分拣速度,提升了服务质量和用户满意度。

智能仓储系统报告范文

智能仓储系统报告范文

智能仓储系统报告范文一、引言智能仓储系统是一种应用于物流行业的先进技术,通过自动化设备和智能控制系统,实现对仓库内物品的高效管理和运作。

本报告将从仓储系统的概述、优势、应用场景以及未来发展等方面进行阐述。

二、仓储系统概述智能仓储系统是指利用计算机技术、自动化设备和传感器等先进技术,对仓库内货物进行存储、分拣、装卸和管理的系统。

通过与物流信息系统、机器人技术和人工智能等技术的结合,实现对仓库内物品的自动化操作和智能化管理。

三、智能仓储系统的优势1. 提高效率:智能仓储系统可以实现对物品的自动分拣、装卸和存储,减少人工操作,大大提高仓库的工作效率。

2. 降低成本:智能仓储系统的自动化设备可以替代人工操作,减少人力成本,同时减少因人为因素带来的误操作和损耗。

3. 提升准确度:智能仓储系统通过传感器和智能控制系统,能够精确识别和管理仓库内的物品,减少错误发货和遗漏的情况。

4. 增加安全性:智能仓储系统具备监控和安全防护功能,能够实时监控仓库内的物品和环境,保障仓库内物品的安全。

四、智能仓储系统的应用场景1. 电商物流:随着电商行业的快速发展,智能仓储系统在电商物流中的应用越来越广泛。

通过智能仓储系统,可以实现对大量订单的自动处理和分拣,提高物流效率。

2. 制造业:智能仓储系统可以应用于制造业的物料管理和零部件配送等环节,实现物料的自动化存储和供应链的高效管理。

3. 冷链物流:智能仓储系统可以应用于冷链物流中,通过温度传感器和冷链设备的配合,实现对冷藏、冷冻物品的精确管理和货物追踪。

4. 医药物流:智能仓储系统在医药物流中的应用可以提高药品的追溯性和管理效率,确保药品的质量和安全。

五、智能仓储系统的未来发展1. 人工智能技术的应用:未来智能仓储系统将更多地融合人工智能技术,通过机器学习和数据分析等手段,提升仓库管理的智能化水平。

2. 机器人技术的发展:随着机器人技术的不断发展,智能仓储系统将更多地引入机器人设备,实现对仓库内物品的自动化操作和管理。

智能仓储系统介绍

智能仓储系统介绍

提高信息透明度
提升供应链协同
智能仓储系统通过信息化技术实现货物信 息的实时采集、处理和共享,提高信息透 明度和管理效率。
智能仓储系统能够实现与上下游企业的信 息共享和协同作业,提升整个供应链的效 率和灵活性。
02
智能仓储系统的技术实现
物联网技术
实时监控
物联网技术可以实现仓储物品的 实时监控,对物品的位置、数量、 状态等信息进行实时跟踪和记录。
05
智能仓储系统的案例分析
案例一:某电商企业的智能仓储系统
总结词
高效灵活、快速响应
详细描述
该电商企业采用智能仓储系统,实现了商品的高效分拣、快速出库和准确配送。通过自动化设备和智能算法,提 高了仓库的存储容量和空间利用率,降低了库存成本。同时,智能仓储系统能够快速响应订单需求,提高订单处 理速度和客户满意度。
根据系统设计,部署相应的硬件设备,如货架、叉车、输送带等。
软件部署
安装和配置智能仓储系统的软件部分,包括操作系统、数据库、应用 程序等。
数据迁移与初始化
将原有仓储数据迁移到新系统中,并进行必要的初始化设置。
人员培训与上线准备
对相关人员进行系统培训,确保他们能够熟练使用智能仓储系统。同 时进行上线前的准备工作,确保系统能够顺利上线运行。
04
04
智能仓储系统的实施与部署
系统规划与设计
需求分析
01
明确企业仓储管理的需求和目标,包括库存管理、订单处理、
货物跟踪等。
系统架构设计
02
根据需求分析结果,设计智能仓储系统的整体架构,包括硬件
和软件部分。
功能模块设计
03
针对智能仓储系统的各个功能模块进行详细设计,如入库管理、

智能仓储的名词解释

智能仓储的名词解释

智能仓储的名词解释智能仓储是指利用先进的信息技术以及独特的机械设备和系统,对仓储和物流过程进行智能化管理和优化的一种模式。

它不仅能提高整个仓储系统的效率和安全性,同时也能减少人力投入和错误率,降低成本,提高客户满意度,成为现代物流行业的关键领域。

一、智能仓储技术1.自动化设备智能仓储系统依赖于各种自动化设备,如自动堆垛机、自动输送线、机器人等。

这些设备可以根据预设的程序和指令,自动完成货物的装卸、储存、拣选和运输等操作,减少了人力投入和操作错误的可能性。

2.物流信息系统,智能仓储系统配备了强大的物流信息系统,包括仓库管理系统(WMS)、物流执行系统(WES)、订单管理系统(OMS)等。

这些系统能够实时监控和管理货物的进出、存储位置、库存数量和状态等信息,为仓储人员提供全面准确的数据支持,并通过智能分析和优化算法,实现货物流转路径的最优化。

二、智能仓储的优势1.提高效率智能仓储系统能够降低人力投入和操作错误,提高整个仓储过程的效率。

自动化设备的运用和物流信息系统的支持,能够实现货物的快速装卸、高密度存储、智能拣选等操作,大大提高了仓储系统的吞吐量和处理能力。

2.降低成本通过智能仓储系统的运作,能够减少仓储过程中的人力成本和运输成本。

人工智能技术的应用,减少了人工操作的需求,同时也降低了操作错误和货损率。

系统智能化管理和优化能够提高仓库的空间利用率,降低库房面积和租金的成本。

3.提升安全性智能仓储系统通过自动化设备和物流信息系统的联动,能够实现整个仓储过程的实时监控。

通过对货物的定位、计量和纪录等手段,可以有效防止货物的丢失和盗窃。

同时,系统还能自动检测货物的品质和状态,及时发现异常情况,并采取相应的措施,减少事故和损失。

4.提高客户满意度智能仓储系统通过实时监控和管理,能够提供准确可靠的物流信息。

客户可以实时了解货物的运输情况和送达时间,提前做好准备。

系统还能提供货物存储位置的查询功能,方便客户随时了解货物的库存和配送情况。

智能化仓储系统的设计与实现

智能化仓储系统的设计与实现

智能化仓储系统的设计与实现一、引言智能化仓储系统是指通过信息化和自动化技术实现对仓储过程、物流流程等方面的自动化控制和信息化管理,从而提高仓储效率、减少人力投入、提高仓储品质和降低仓储成本。

近年来,随着物流行业的不断发展和企业对仓储效率的要求不断提高,智能化仓储系统成为了物流行业的热门话题和研究方向之一。

二、智能化仓储系统的设计1、仓库布局设计仓库布局设计是智能化仓储系统设计的重要组成部分。

合理的仓库布局可以提高物品的分拣速度和效率,降低人力成本和物流成本。

在进行仓库布局设计时,应考虑以下因素:(1)物品种类:如果仓库中有多种物品,则应根据物品相似性进行分类将其放在相邻的区域,以提高取货效率。

(2)货架高度:货架高度应该根据物品形状、大小和包装来确定,以避免浪费空间和降低取货效率。

(3)出入口位置:出入口位置应该合理安排,使物流和人员流动更加顺畅,减少拥挤和排队时间。

(4)分拣区位置:分拣区位置应该根据物品大小和重量来设定,以方便工人取货和放货。

2、物流流程设计物流流程设计是智能化仓储系统设计中的关键环节。

在进行物流流程设计时,应考虑以下因素:(1)入库流程:入库流程应该尽可能自动化和智能化,以减少人力投入和提高效率。

通过自动化设备和信息管理系统可以实现入库的自动化控制,例如条形码扫描识别和RFID技术等。

(2)存储流程:存储流程应该尽可能合理和优化,以提高存储效率和减少损耗。

存储时应根据物品特性来选择合适的存储方式和位置,例如冷藏、冷冻和干燥等。

(3)分拣流程:分拣流程应该尽可能自动化和智能化,以提高分拣效率和减少错误和损失。

通过自动化设备和信息管理系统可以实现分拣的自动化控制,例如自动分拣机和视觉识别技术等。

(4)出库流程:出库流程应该尽可能自动化和智能化,以提高出库效率和减少人力投入。

通过自动化设备和信息管理系统可以实现出库的自动化控制,例如输送机和提升机等。

3、信息化管理设计信息化管理设计是智能化仓储系统设计中的另一个重要环节。

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实验(实训)报告
课程:物联网系统集成技术
班级:___1411 ___
姓名:__沈金锋 ___ __
学号:_2014064331 ____
信息工程学院
目录
一、仓储物流应用背景 (2)
二、系统功能及流程 (3)
三、系统组成 ........................................................................................ 错误!未定义书签。

3.1RFID电子标签 (4)
3.2远距离读写器 (5)
3. 3读写器 (5)
3.4智能手持终端 (6)
3.5管理软件 (6)
3.5.1进出库管理软件 (6)
3.5.2 二维电子货位管理软件 (7)
4系统实施 (7)
4.1入库 (7)
4.2出库 (8)
4.3盘点 (8)
4. 4标签回收 (9)
5 . 系统绩效 (9)
一、仓储物流应用背景
目前,制造企业市场竞争日益激烈,提高生产效率、降低运营成本,对于企
业来说至关重要。

为此本公司以RFID技术核心平台入库、盘点、出库等多流程为构架应用于各种仓储物流行业,该系统即可作为应用流程全线使用,也可各环节独立使用。

如今本公司仓储物流管理系统广泛应用于各个行业,设计及建立健全整套的仓储管理流程,提高仓储周转效率,减少运营资金的占用,使冻结的资产变成现金,减少由于仓储淘汰所造成的成本,是企业提高生产效率的重要环节。

仓储管理系统通常使用的条码标签或是人工仓储管理单据等方式支持的仓储管理,这些管理方式有着明显的缺点:
1:条码管理,易复制、不防污、不防潮而且只能近距离,可视范围读取
2:人工录入,工作繁琐,数据量大易出错,增加仓储环节人工成本
3:手工盘点工作量大,导致盘点周期长,货物缺失或者偷盗不能及时发现
4:进出仓库盘点计数繁琐,容易出错,纸质单据容易丢失损坏不易保存
5:货物清单不详尽容易增加原材料成本以及旧货物处理损失
二、系统功能及流程
智能仓储管理系统目标在于建立一套基于RFID技术的快速通道,实现库房存储统计,收发货物高速自动记录。

系统以RFID中间件为平台,配制入库、盘点、出库等多个流程,即可作为成套流程试用,又可独立连接使用。

平面控制图如下:
RFID是一种利用射频通信实现的非接触式自动识别技术。

RFID标签体积小、容量大、寿命长、可重复使用等特点,可支持快速读写、多目标识读、非可视识别、移动识别、定位及长期跟踪管理。

它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据,识别工作无需人工干预,可工作于各种恶劣环境。

RFID技术可识
别高速运动物体并可同时识别多个标签,操作快捷方便。

近年来,RFID技术进入商业化应用阶段。

目前RFID技术不断与互联网、通讯等技术相结合,已被应用于工业自动化、商业自动化、交通运输、物流、供应链管理、公共信息服务等众多领域,逐步实现全球范围内物品跟踪与信息共享,大幅提高管理与运作效率,降低成本,RFID技术被认为是21世纪最有前途的信息技术之一。

基于RFID技术的仓库管理系统设计的目的是实现物品出/入库控制、物品存放位置及数量统计、信息查询过程的自动化,方便管理人员进行统计、查询和掌握物资流动情况,达到方便、快捷、安全、高效等要求。

本系统是由“RFID电子标签(RFID Tag)”、“读写器(天线+控制器)”、“PC等高级设备”“手持机”这四要素构成。

“RFID电子标签”由可保存大量数据的IC 芯片及天线构成,根据“PC等高级设备”的指令,保存在RFID芯片中的数据可由“读写器”读取或擦写。

3.1RFID电子标签
内置全球唯一ID,可以读写,保存时间长达十年,并可超过10万次重复擦写。

防水,防油污;可读取3--8M,支持ISO18000-6B、ISO18000-6C通信协议标签数据可以加密,且防篡改;标签可擦写,可循环利用
3.2远距离读写器
采用串口与电脑通信;RFID标签非接触式的进行读取货物信息,准确率为98%。

读写距离可达8m,工作频率:920.5MHz--900MHz,符合EPC Classl Gen2 ISO18000-6C/6B标准、符合FCC条例;MR-101型一体机使用了基于标准的软件和硬件组件,并拥有强大的扩展能力,这使这款便携自动识别设备达到了业界领先的灵活性和整合性能。

同时便携性和易用性结合在一起,使之符合人体工程学,特别易于使用。

适用于数字化仓储管理、固定资产管理、物流系统、军用后勤、车辆稽查等
3. 3读写器
采用高性能的Impinj超高频阅读器芯片IndyR2000,达到最佳的密集读取模式、最高读取速度和最佳读取范围
应用适合:供应链、固定资产管理、生产制造等
3.4智能手持终端
标签打印机,货位货物查找触摸屏,报警灯、手持式读写器
手持读取RFID标签信息,可显示产品信息,读取距离在1-2米,可实现存货移位,查询,分销商店内盘点。

本产品具有优质的通信及智能卡接口功能,配备WIFI、Bluetooth、GPRS无线通讯功能,兼容IC智能卡、实现UHF RFID、HF RFID 和一维二维条码扫描功能,同时装备了数据加密、操作人员授权功能,设备硬件配置是目前国际上同类产品中功能最全、配置最高的便携式自动识别装置;被广泛应用于物流管理、生产管理、金融押运管理、路桥不停车收费管理、资产管理等。

3.5管理软件
3.5.1进出库管理软件
阅读器数据采集系统可与用户现有应用系统对接;同时也可以根据用户实际需求,提供应用系统的定制开发。

3.5.2 二维电子货位管理软件
跟踪货位信息,货物存放位置,进行货品空间最优的储位分配,方便入库时货位准备,出库快速搜索,以实现最佳的货位布局,保证先进选出,避免存货浪费和过期,提高仓库利用率,将仓储作业管理成本节约最大化。

同时根据用户实际需求,提供应用系统的定制开发。

良好的货位管理可以为仓库提高作业效率和降低成本,增加货品吞吐量,改善劳动力的使用,减少工伤,更好地利用空间和减少产品的破损。

4系统实施
4.1入库
在成品包装车间,工人先将RFID电子标签贴在产品上,成批装箱后贴上箱标,需打托盘的也可在打完托盘后贴上托盘标;一般贴标方式有:
①产品单件贴标
②多件产品包装在一起,外包装贴标
③托盘贴标,并与单件产品标签或外包装标签数据关联
将包装好的货物产品由装卸工具经由RFID阅读器与天线组成的通道进行入库(可根据库房的发小设定通道的宽度),RFID设备将会自动获取入库数量传送信息至系统保存,如果用带有标签的托盘直接运送,每托盘货物信息通过进货口读写器写入托盘标,同时形成订单数据关联,然后通过计算机仓储管理信息系统运算出库位(或人工在一开始对该批入库指定库位)。

4.2出库
物流部门的发货人根据销售要求的发货单生成出库单:即根据出库优先级(比如生产日期靠前的优先出库)向仓库查询出库货物存储舱位及库存状态,如有客户指定批号则按指定批号查询,并生成出库货物提货舱位及相应托盘所属货物。

领货人带出库单至仓库管理员,仓管员核对信息安排叉车司机执行对应产品出库。

叉车提货经过出口闸,出口RFID阅读器读取托盘上的托盘标获取出库信息,并核实出货产品与出库单中列出产品批号与库位是否正确。

出库完毕后,仓储终端提示出库详细供管理员确认,并自动更新资料到数据库。

当商品出库时,系统库存自动减少,因此库存只能通过重新入库或者出库更改,否则无法改变。

4.3盘点
盘点时不需要人工的检查质询要仓管人员使用智能点车或者手持终端,在每个货架或者是托盘边推过,盘点车/手持终端能够读取出货架或者托盘上的货物的数量种类,并进行累加,当库存数量不满足一定数量的时候,系统可报警提示。

盘点完成后生成盘点报表,并提供系统内的数据信息与仓库实际存货的数量对比,以供仓管人员参考,同时可根据需要修正系统内的数据信息,保证货、账一致,也可连接打印机直接打印成报表形式。

仓库管理员也可以可通过手持式读写器随时查找所需要的商品,查询具体某一商品的具体信息,如:保质期、入库日期、箱(包或件)内数量等。

如将供应计划系统制定的收货计划、取货计划等与射频识别技术相结合,能够高效地完成指定堆放区域、上架取货和补货等各种业务操作;增强了作业的准确性和快捷性,提高了服务质量,降低了成本,节省了劳动力和库存空间,同
时减少了整个物流中由于商品误置、偷窃、损害和库存、出货错误等造成的损耗;盘点时不需要人工的检查,更加快速准确,并且减少了损耗,降低人力;并可提供有关库存情况的准确信息,管理人员可由此快速识别并纠正低效率运作情况,从而实现快速供货,并最大限度地减少储存成本。

4. 4标签回收
当仓库管理员确认发货准确无误时,将贴(或挂)在商品上的 RFID电子标签收回,以便仓库管理重复使用。

5 . 系统绩效
①人工可降低20-30%;
②99%的仓库产品可视化,降低商品缺失的风险;
③改良的供应链管理将降低20-25%的工作服务时间;
④提高仓储信息的准确性与可靠性;
⑤高效、准确的数据采集,提供作业效率;
⑥入库、出库数据自动采集,降低人为失误;
⑦降低企业仓储物流成本。

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