水稳基层施工质量控制
水泥稳定碎石基层施工质量控制措施
水泥稳定碎石基层施工质量控制措施一、混合料拌合质量控制措施（1）各料仓、水泥电子称在使用前必须经有资质的检测部门进行标定。
（2）混合料拌合将两个拌缸串联，采用两次拌合的生产工艺，拌合时间不少于15s，并每10min打印各挡料仓的使用量。
（3）料仓的加料配置足量的装载机，以确保拌合楼和各仓集料充足。
（4）拌合楼在每天结束后应清理干净，检查并进行适当维护，避免水泥结块而堵塞水泥下料口。
（5）每天开始搅拌前，必须检查场内各处集料的含水率，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水率的总和要比最佳含水率略高。
（6）每隔2h测定一次含水率，每4h测定一次水泥剂量；高温作业时，早晚与中午的含水率要有区别，要按实际温度及时调整。
（7）拌合机出料配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输。
二、混合料运输质量控制措施（1）混合料采用45t位自卸汽车运输，运输车的数量根据生产能力、运距等情况综合考虑，合理配置15辆，并留有备用。
在运输过程中应注意做好如下几点：（2）为了减少混合料含水变化，所有沥青混合料的运输车辆都用油布覆盖。
（3）每天开工前要检验运输车辆情况，运输车装料前，必须将车箱清理干净，装车时车辆应前后移动，分层装料，避免混合料离析。
（4）自卸车车箱后挡板卡扣必须保持清洁，易于卡紧、开启，以防止车辆在运输途中漏料，造成材料浪费和路面污染。
（5）倒车卸料时，要避免汽车撞击摊铺机，指定专人指挥车辆，在摊铺机前10~30cm处停车，卸料过程中应挂空档靠近摊铺机推动前进。
（6）运输车返回途中，料斗要落下，以免发生事故和余料漏污染路面。
（7）料车中残余混合料运离摊铺现场，在指定地点集中清除，当天施工生产的废料当天运出工地。
三、混合料摊铺质量控制措施（1）施工前一天准备好下承层，如果表面过干、表面松散的下承层应予以铲除，防止形成薄层，待基层施工时予以找平；当松散层较厚时，清除后按挖补处理；下承层表面应平整、坚实、干净，施工前对下承层洒水湿润。
水稳质量控制
水稳质量控制水稳，即水泥稳定碎石基层，是道路工程中常用的一种基层结构形式。
它具有良好的板体性、水稳性和抗冻性，能够有效地承受车辆荷载，并将其均匀地分布到路基上。
然而，要确保水稳基层的质量，需要在施工过程中进行严格的质量控制。
首先，原材料的质量控制是关键。
水泥作为水稳的胶结材料，其质量直接影响到水稳的强度和稳定性。
应选择质量稳定、标号符合要求的水泥，并且要注意水泥的储存条件，防止受潮结块。
碎石是水稳的主要骨料，其级配、强度和含泥量等指标都需要严格控制。
级配良好的碎石能够使水稳具有更好的密实度和强度，而含泥量过高则会降低水稳的质量。
在选择碎石料场时，要进行充分的调查和试验，确保碎石的质量符合要求。
在混合料的配合比设计方面，要根据道路的设计要求和施工条件，确定合理的水泥用量和碎石级配。
通过试验确定最佳的含水量和最大干密度，以保证水稳在施工时能够达到最佳的压实效果。
配合比设计不仅要考虑强度要求，还要兼顾施工的和易性和经济性。
施工过程中的质量控制更是重中之重。
施工前，要对下承层进行清理和处理，确保其表面平整、坚实、无杂物。
在摊铺水稳混合料时，要控制好摊铺厚度和平整度。
采用合适的摊铺机和摊铺工艺，保证混合料均匀地摊铺在基层上。
同时，要注意摊铺的速度和连续性，避免出现停顿和离析现象。
压实是水稳施工中非常关键的环节。
选择合适的压路机和压实工艺，按照先轻后重、先慢后快的原则进行压实。
压实的遍数要根据试验段确定的参数进行控制，确保水稳达到规定的压实度。
在压实过程中，要注意碾压的顺序和重叠宽度，避免漏压和重压。
施工中的含水量控制也至关重要。
含水量过高会导致水稳在碾压时出现“弹簧”现象，影响压实效果；含水量过低则会使混合料难以压实，降低强度。
因此，要根据天气情况和混合料的运输距离，合理调整含水量，使其在施工时处于最佳状态。
养护是保证水稳质量的重要措施。
水稳在铺筑完成后，应及时进行养护，保持其表面湿润，避免水分散失过快导致开裂。
水稳层质量控制要点完整版
水稳层质量控制要点完整版水稳层是公路工程中的重要部分，用于提高路面的稳定性和承载能力。
水稳层质量的控制非常重要，下面是水稳层质量控制的要点完整版。
一、原材料的选择与检验：1.碎石和砂石应选择坚硬耐磨的岩石骨料，含泥量低，粒级合理，并经过筛分等试验检验。
2.水泥应选用符合国家标准要求的水泥，并进行水泥初凝时间、抗折强度、泌水率等试验。
3.其他添加剂和填料应选择符合规定要求的产品，并进行质量检验，如掺合料和化学药剂等。
二、配合比的确定：1.根据设计要求和现场情况，确定合理的水泥用量、骨料用量及其比例。
2.根据试验室砂浆试块和试验段的试验结果，确定合适的水泥砂浆配合比，保证配合比的准确性和一致性。
三、施工工艺的控制：1.施工前要对施工现场进行平整，清理无用杂物，确保施工质量不受阻碍。
2.施工人员要熟练掌握施工工艺，加强施工现场管理，确保施工操作符合规定要求，严格遵守施工规范。
3.摊铺时要采取机械压实的方式，保证摊铺速度、摊铺均匀性和压实效果。
4.水稳层应根据设计要求进行分层施工，每层施工厚度应满足规范要求，并按层压实。
四、养护的控制：1.摊铺完成后，应及时进行养护，加强保养管理，防止水稳层的干裂和龟裂。
2.养护期间应根据养护要求进行浇水和湿润处理，保持水稳层的养护湿度和温度，防止干燥和开裂。
3.对已养护完成的水稳层进行验收，定期进行质量抽检，确保水稳层的质量符合要求。
五、质量检验的要点：1.对原材料进行化验和试验检验，如骨料的筛分试验、稠度试验等。
2.对摊铺和压实过程进行现场控制和检验，如摊铺速度、压实程度的检测等。
3.对已完成的水稳层进行质量检测，主要包括密实度、厚度、抗折强度、稠度等试验。
4.根据检测结果对问题进行分析和处理，及时进行调整和整改。
六、质量记录与报验：1.对原材料、配合比、施工工艺、养护过程和质量检验等进行相关记录和报验。
2.要建立质量档案，保存相关材料和记录，供后期追溯和参考。
总结起来，水稳层质量控制包括原材料的选择与检验、配合比的确定、施工工艺的控制、养护的控制、质量检验的要点、质量记录与报验等方面。
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
Construction & Decoration58 建筑与装饰2022年4月下 水泥稳定碎石基层施工质量控制要点孔儒山东郓州路桥工程有限责任公司 山东 郓城 274700摘 要 水泥稳定碎石有着较高的强度和稳定性，较为适用于公路路面与基层部分。
但水泥稳定碎石的整体施工过程相对较为复杂，涉及烦琐的施工技术和多项施工要点。
因此，为了确保公路路面水泥稳定碎石基层施工的质量，就必须全面掌握其性质和施工技术，依据其所具有的固有特性，对施工材料的质量予以合理地严格控制，确保水泥稳定碎石施工技术优势的发挥和公路基层的质量。
本篇文章将针对水泥稳定碎石基层施工技术及其质量控制做出仔细分析，首先阐述公路路面水泥稳定碎石基层相关要求，再针对施工技术及其质量控制对策做出简要讨论。
关键词 公路工程；水泥稳定碎石；施工技术；质量控制Key Points in Construction Quality Control of Cement-Stabilized Mecadam BaseKong RuShandong Yunzhou Road and Bridge Engineering Co., Ltd., Yuncheng 274700, Shandong Province, ChinaAbstract Cement-stabilized mecadam has high strength and stability, and is more suitable for highway pavement and base. However, the overall construction process of cement-stabilized mecadam is relatively complex, involving cumbersome construction techniques and a number of construction points. Therefore, in order to ensure the quality of the construction of the cement-stabilized mecadam base of the highway pavement, it is necessary to fully grasp its properties and construction technology, and according to its inherent characteristics, the quality of the construction materials should be reasonably and strictly controlled to ensure the technical advantages of cement-stabilized mecadam construction and the quality of road base. This article will make a careful analysis of the construction technology and quality control of cement-stabilized mecadam base. First, it will expound the relevant requirements of cement-stabilized mecadam base for highway pavement, and then briefly discuss the construction technology and its quality control measures.Key words road engineering; cement-stabilized mecadam; construction technology; quality control引言水泥稳定碎石作为近些年来在公路建设过程中经常应用的结构形式，由于其包含了诸多工序，使得其无论是对材料的拌制，还是现场管理，均有较为严苛的质量控制要求。
水稳碎石基层施工技术与质量控制
03 质量控制
材料质量控制
严格控制原材料质量，确保符合设 计要求和规范标准。
合理选择材料供应商，建立长期合 作关系，保证材料质量和供应稳定 性。
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对进场材料进行检验和试验，确保 其性能指标合格。
对材料存储和使用过程进行监督和 管理，防止材料损坏、变质等问题。
施工过程质量控制
行摊铺
碾压与养护：采用压路机进 行碾压，并进行养护
施工流程
准备阶段：清理基层，检查材料和设备
拌和混合料：按照设计比例进行混合料的 拌和
运输混合料：将拌和好的混合料运输到施 工现场
摊铺混合料：按照设计厚度进行摊铺，确 保平整度和均匀性
碾压混合料：采用压路机进行碾压，确保 密实度和稳定性
养护：对完成的路面进行养护，确保质量 稳定
严格控制原材料质量 优化配合比设计 规范施工工艺流程 加强质量检测与验收
质量检测与验收
质量检测：对水稳碎石基层施工过程中的质量进行实时监测，确保符合设 计要求和规范标准。
验收程序：按照相关规定和标准，对已完成的水稳碎石基层进行验收，确 保质量合格。
验收内容：检查基层的平整度、压实度、强度等指标，确保符合设计要求 和规范标准。
质量保证措施：建立完善的质量保证体系，加强质量检测与验收，确保水 稳碎石基层施工质量的稳定性和可靠性。
质量通病及防治措施
质量通病：水稳碎石基层表面松散、起皮
防治措施：严格控制原材料质量，加强混合料配合比的计量精度，提高搅拌均匀性
质量通病：水稳碎石基层裂缝
防治措施：优化混合料的配合比设计，控制原材料的含水量，加强施工过程中的质量 控制和养护
水稳碎石基层施工技 术与质量控制
水稳施工质量控制措施
水稳施工质量控制措施一、材料质量控制1.1 水泥稳定性控制为确保水稳基层的强度和稳定性，必须严格控制水泥的品质。
采用的水泥应符合国家标准，且不宜使用早强水泥。
同时，应定期对水泥进行抽样检测，确保其各项性能指标满足规范要求。
1.2 骨料的选择与质量控制骨料是水稳混合料的重要组成部分，应选择质地坚硬、级配良好的骨料。
粗骨料应采用碎石或碎砾石，其粒径不应大于31.5mm。
细骨料应采用天然砂，其含泥量应不大于3%。
此外，应定期对骨料进行质量检测，确保其满足设计要求。
1.3 添加剂的质量控制为提高水稳基层的性能，可添加适量的添加剂。
添加剂应符合国家标准，且应具有质量稳定、性能可靠的特点。
在使用添加剂时，应严格按照产品说明书进行配比和搅拌，确保其与混合料充分融合。
二、混合比设计与控制2.1 水泥剂量控制水泥剂量是影响水稳基层性能的关键因素。
应根据设计要求和试验结果，合理确定水泥剂量。
在施工过程中，应严格控制水泥剂量，确保其符合设计要求。
2.2 含水量控制含水量对水稳基层的施工质量和强度产生重要影响。
应根据天气、气温等因素，合理控制混合料的含水量。
在施工过程中，应定期检测混合料的含水量，并及时调整。
2.3 搅拌均匀性控制为确保混合料的均匀性，应采用强制搅拌设备进行搅拌。
在搅拌过程中，应严格控制搅拌时间和搅拌速度，确保混合料充分混合均匀。
同时，应定期对搅拌设备进行检查和维护，确保其正常运行。
三、施工工艺控制3.1 基层处理工艺控制在施工前应对基层进行处理，清除表面的杂物、浮土等。
对于存在裂缝的基层，应及时进行修补。
同时，应对基层进行洒水湿润，确保其表面无积水。
3.2 铺筑工艺控制在铺筑过程中，应采用摊铺机进行摊铺。
摊铺机应保持匀速行驶，确保混合料摊铺均匀。
对于局部不平整的区域，应及时进行人工修整。
在铺筑过程中，应注意防止混合料离析现象的发生。
3.3 碾压工艺控制碾压是水稳基层施工的关键环节。
应根据试验结果确定合理的碾压组合和碾压次数。
水稳质量控制要点
底基层、基层质量控制要点一、原材料控制原材料要选用业主准入厂家生产的产品，不得随意更换原材料。
1、水泥宜采用标号32.5的缓凝水泥，旋窑生产，初凝时间在3h以上，终凝时间在6h以上。
品种可采用普通硅酸盐和火山灰质硅酸盐水泥。
施工单位和监理单位要按照规定的频率自检和抽检，水泥需做细度、初凝和终凝时间、安定性、胶砂强度等试验。
2、水一般引用水都可使用，不得使用浑浊水和污水。
3、石料碎石的单粒石料最大粒径不应超过31.5mm按规定的频率进行石料筛分、压碎值、含泥量、砂当量等试验。
石料要经过水洗和二次筛分后才能应用于施工当中。
为防止石料在上料过程中的离析，上料时应注意：a、上料时，装载机应在料堆的全部高度和各个方向上进行采掘，以免料堆坍落而引起离析。
b、装载机取样时应垂直面向料堆材料流动方向，使用大臂使铲斗向上滚卷，而不要将铲斗插入很深使铲斗穿入料堆向上翻转，以免对料堆产生很大的扰动。
c、装载机应避免从料堆最底部取样，此处大都粗料较多，而且含水量较大。
d、装载机要及时向料仓加料，使其保持相对满仓的状态，但上料时要注意对准料仓，防止发生混仓。
二、配合比控制在实际施工中，要根据原材料对配合比进行微调：每隔4h做一次原材料筛分和摊铺机后取样筛分及水泥剂量滴定，确保生产配合比变异小，设专人监控配合比。
在摊铺机后取样最具有代表性，是最后的定型级配，方法是将取样托盘放在摊铺机前，做好托盘的位置标记，待摊铺机通过后混合料均匀摊铺到托盘里，将托盘取出对托盘里的混合料进行筛分和水泥剂量滴定。
取出托盘后在原位留下的空白区，用摊铺机斗里的混合料人工补上即可。
三、拌和质量控制要点由于混合料的级配范围较窄，生产中配合比控制较难，应注意以下几点：1、配料必须准确，合成级配保证满足目标要求。
a、要对水泥、水的计量装置进行标定，认真调整好上料皮带轮的转速，确保配料准确，配合比变异小。
水泥剂量按照高于目标配合比0.5%来控制。
b、进场的石料必须是业主准入厂家生产，不允许随意更换。
如何避免水泥稳定基层质量问题
如何避免水泥稳定基层质量问题在建筑施工中，水泥稳定基层是一项重要的工程步骤。
然而，由于施工环境、材料选择和施工方法等因素的影响，水泥稳定基层质量问题经常出现。
本文将探讨一些有效的方法和措施，以便避免水泥稳定基层质量问题的发生。
1. 合理的工程设计在进行水泥稳定基层施工之前，要进行合理的工程设计。
设计人员应充分考虑土壤的类型、强度要求和使用环境等因素，从而确定合适的水泥用量和掺和材料，并根据具体情况确定施工层厚度和施工方法。
只有合理的设计才能确保水泥稳定基层的质量。
2. 严格的原材料控制水泥稳定基层的质量受到原材料质量的直接影响。
因此，必须严格控制原材料的质量。
选择优质的水泥，并进行相应的试验和检测，以确保其符合规定的标准。
同时，还要对水泥掺和材料（如石头、沙子等）进行筛选和分级，以保证原材料的稳定性和一致性。
3. 合理的施工工艺正确的施工工艺是保证水泥稳定基层质量的关键。
首先，施工人员应该具备一定的专业知识和经验，能够正确地进行施工操作。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行，保证施工层的均匀性和紧密性。
同时，要注意施工层的压实度和湿度控制，确保施工层的稳定性和耐久性。
4. 定期的质量检测为了及时发现和解决水泥稳定基层质量问题，需要进行定期的质量检测。
可以通过采集样品进行实验室测试，评估基层的强度和稳定性。
同时，还可以利用无损检测技术（如动力触探、回弹法等）对基层质量进行评估。
这样可以在施工过程中及时发现问题，并采取相应的措施进行修复。
5. 环境保护和施工管理在进行水泥稳定基层施工时，还要注重环境保护和施工管理。
施工现场要保持干净整洁，避免杂物和污染物对基层质量的影响。
同时，要加强对施工人员的培训和管理，确保施工操作的规范性和质量的可控性。
综上所述，水泥稳定基层质量问题的发生可以通过合理的工程设计、严格的原材料控制、合理的施工工艺、定期的质量检测以及环境保护和施工管理等多种手段来有效避免。
只有在全面考虑和实施这些措施的基础上，才能确保水泥稳定基层的质量和使用效果。
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水稳基层施工质量控制
摘要：道路工程建设过程中，水稳基层的质量控制尤为重要。
其质量的好坏对整个道路工程建设的质量以及使用效果都有巨大的影响。
因此，本文就结合水稳基层中水稳层实际施工的情况，从原材料的试验，配合比的设计，施工所用工艺技术以及质量控制等方面对水稳层施工质量的控制进行一下浅要的分析，希望通过文章的阐述，能够对今后的道路施工建设质量控制起到一定的促进作用。
关键词：水温基层；质量；控制
在道路水温基层施工质量控制过程中，主要可以分为两个方面的控制，一方面是水稳碎石基层（下文统称水稳层）的施工质量控制，另一方面是水稳砂砾基层的质量控制。
现阶段的施工建设过程中,水稳基层的建设通常都包括碎石基层建设与砂砾基层建设两方面。
本文就其中一点，也就是水稳碎石基层的施工质量控制进行一下浅要的分析，通过对施工过程中质量控制的关键问题入手，对施工中几个对质量影响巨大的关键点做一下细致的分析。
一、水稳基层的施工过程中，质量控制方面的关键问题
1.施工现场的混合料配比控制
在已经摊铺而并未进行过碾压作业的碎石混合料中，随机的抽取出一部分作为检测使用，通过检测，了解其配合比，集料的级配，集料与水泥的含量等相关参数。
在检测过程中，若是利用洗去水泥再进行集料级配检测的方法进行试验检测，在经济效益以及检测精度上都有很大的缺陷。
这样的情况下通常都会通过利用室内试验，将经过烘干、标准配比的水泥碎石的混合材料进行筛分试验，以此方法来对混合料的配比以及集料的级配进行检测，最后检测的结果将会作为施工现场的重要依据，方便后续的检查。
2.控制裂缝产生
水稳层的裂缝主要有两个种类：①因施工强度不足所产生的裂缝，这类裂缝主要是与施工质量以及结构的设计有关，若是能够提高确保施工结构设计，强化施工质量的管理，该裂缝是可以避免与清除的。
②收缩裂缝。
由于水泥稳定碎石本身就是一种凝结速度快的胶凝式材料，与其他的胶凝材料一样，同样存在着收缩的性质，并且分成干缩与冷缩两种方式。
当出现收缩的情况时，若是受到了地层或者是其他因素的影响，那么很可能就会产生收缩裂缝。
因此，要想对这些问题进行有效的管理与控制，首先就要了解其出现的原因。
混合材料出现干缩的现象是由材料失水造成的，水分
散失的越多，那么其产生的收缩就越大。
这主要是因为在水分蒸发的过程中，其毛细孔内的水面出现下降的现象，导致弯月面曲率增大，再加之表面张力的作用使得内部的压力小于外部的压力，随着时间的延续，水分的不断散失，压力越来越大，进而是材料收缩。
二、混合料在配合比设计方面的质量控制
在进行路面基层，底基层等施工时，其压实程度必须达到施工设计的标准，这样才能确保结构层能够具有足够强度，确保路面强度以及使用效果与使用寿命。
因此，对水稳层进行施工之前，对于原材料的配合比试验要进行严格的监理，只有经过监理工程师的批准，其强度满足要求后，才能进行试拌、试验铺筑、以及养生与取芯等相关测定，看其是否能够满足设计要求，进而确定出其施工配合比以及生产配合比。
从根源上对水稳层的施工质量进行控制。
1.对水泥的剂量实施严格的控制
水泥剂量的大小对于混合料具有非常大的影响。
所示剂量过高，不仅造成了成本的增加，最后用于施工中会使得经过碾压的水稳层出现易裂的现象，继而对整个路面的施工质量造成影响。
所示剂量过低，那么对于水稳层的强度又会造成一定的影响。
因此，在进行混合料拌合时，应对实际施工过程中的材料损耗进行相应的考虑，所以实际应用的水泥剂量应该较之室内试验的所测得的剂量提高0.5%左右，有效的保证水稳层强度。
但是应该注意的是在其总量应该控制在不大于6%，以此降低混合材料的收缩性。
2.含水量对于施工质量的影响
含水量的多少对于混合料的压实程度、强度等方面都有较大的影响。
通常情况下，拌合的含水量应当高于最佳0.5%~1.0%左右，若是运输的距离比较长或者是温度比较高，那么其含水量应高于最佳含水量1.0%~2.0%左右，这样就可以弥补在高温、或长运输情况下的水分损失。
在实际施工过程中，含水量应该尽量控制在略低于最佳含水量0.5%的范围之内。
若是出现含水量过大的情况，那么就会造成粘轮、波浪以及弹簧等现象的出现，这对于混合料的密度、平整度以及强度多会造成不小的影响，同时也会增加其干缩性，促使结构层出现干缩裂缝。
多是含水量过低，那么混合料就会变得容易松散，经碾压后也不易成型，影响材料的强度与密度。
因此，进行实际施工的过程中，对于天气情况，运输距离，原材料所具有的含水率要做到明确的了解，以便及时的对含水量的大小进行调整，确保混合材料能够达到最好的摊铺、碾压的效果。
三、水稳层的混合料摊铺
1.在进行底基层的施工之前，一定要对路基所具有的压实度、宽度、横坡度以及高程与弯沉进行全面检测，看其是否达到了施工验收的标准，若是发现其中还存有不合格的方面，必须利用相应的措施进行及时的处理与补救。
与此同时，对于其表面的浮土以及杂物要进行清理，防止出现起坡
与松散的现象。
在进行正式摊铺的时候，下承层的表面应该进行洒水湿润。
摊铺基层的时候，要对底基层进行相关的验收，若是出现问题同样要进行及时的解决，组后清理干净之后进行洒水湿润。
2.准确的施工放样。
在进行全线路的施工之前，对于全线的水准点、导线点实施复测检查，将水准点设置在附近桥涵之上有主有工程施工。
在进行水稳层的施工之前，应该利用石灰将紧急停车道、超车道以及行车道边线都标注出来，这样在摊铺机进行摊铺作业时能够确保其水稳层边直面平有效的控制路面的线性。
3.为了确保路面的横坡与纵坡，依据路面设计标高，运用双边挂线的方式，为了保证基准钢丝绳本身垂直度不会对基层的摊铺平整度造成影响，其钢立柱的纵向间距应该保持在直线20m左右，曲线10m左右，都不宜过大，并且要使用紧线绳将其拉紧。
与此同时，对于钢丝绳要进行严格的监控，防止工作人员的拢动，避免出现摊铺面波动的现象。
每一段的长度最好控制在200m左右，摊铺之前同样要进行高程、横坡等各项相关参数的检查。
4.由于拌合料受到摊铺时间限制比较大，所以在进行基层的施工之前必须要对摊铺与碾压的设备进行细致的检查，保证其状态的良好，避免在施工的过程中由于机械出现故障而造成的暂时停工，给施工带来不必要的损失。
与此同时，摊铺现场应与拌合厂保持联系，以应付突发状况。
总结：
通过文章浅要的阐述我们可以发现，要想保证水稳基层的施工质量，首先要有一个标准的结构设计，其次是对其混合材料的质量检测与控制，最后通过科学合理的施工工艺，严格按照相关的施工标准进行施工，才能确保水稳基层的施工质量，进而促进整个道路工程施工建设质量。
参考文献：
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[3] 姚玉刚,杨履冰,井然.智能控制技术在摊铺机上的应用[J].建筑机械化,2010(01)
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