钢结构防火涂料涂装工艺标准
防火涂料施工工艺流程 防火涂料施工规范要求
防火涂料施工工艺流程防火涂料施工规范要求您知道防火涂料怎么施工吗？防火涂料的涂装应针对不同的被保护物和不同的防火涂料应该采用适宜的涂装方法和设备，以获得最佳的涂膜质量。
所以要根据基材的不同选用不同的涂料和施工工艺，方能获得最佳的效果。
以下买购网小编为您介绍防火涂料施工工艺流程以及防火涂料施工规范要求。
一、防火涂料施工工艺流程1、钢结构涂刷防火涂料前，应对钢架表面除锈做防腐处理。
建议使用环氧富锌防腐底漆，环氧防腐底漆也可以。
防腐底漆必须实干后，才能进行防火涂料的施工。
2、施工前应充分搅拌WGNCB-02防火涂料，待均匀后方可施工使用。
3、施工第一遍厚度为0.10-0.15mm 为宜，表干后进行第二次施工，涂层厚度以0.15-0.20mm为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.20mm左右，不超过0.30mm，直至达到规定厚度，每次施工时间间隔以涂层不沾手为准（一般在18-24小时左右），施工环境温度为0-40℃，基材温度为5-45℃，空气相对湿度不大于90%。
保持施工现场空气流通，风速不大于5m/s，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。
4、施工以刷涂为主，也可以喷涂，但材料会浪费15-30%。
二、防火涂料施工安全、环保管理1.要求混配好的浆液熟化15-25分钟后再施工,以保证浆料达到最佳施工粘度。
2.要求按施工能力确定配制涂料量,可随用随配。
配制好的涂料应在120分钟内用完,凝固后不能再用。
3.建议第一遍施工采用喷涂施工方法,涂层厚度不大于5毫米,第二遍开始可喷涂或抹涂,涂层厚度每遍以不超过10毫米为宜,每遍间隔时间为24小时，直至达到设计厚度不低于13.3毫米。
4.要求施工现场环境温度5-38℃，相对湿度不大于85%。
理化性能检验养护期28天，耐火性能检验养护期40天。
5.未干燥的涂层不得碰撞、水冲和雨淋。
三、防火涂料施工工艺选择防火涂料的涂装，是用不同的施工方法、工具和设备将涂料均匀地涂覆在被保护物表面。
钢结构防火涂料涂装工艺标准(509-1996)
钢结构防火涂料涂装工艺标准（）范围本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。
施工准备材料及主要机具：防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。
如××大厦使用的型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以为一批检查出厂合格证。
技术性能应满足有关标准的规定；耐火试验由消防局每现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。
粘结强度及抗压强度每抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。
现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。
高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。
钢丝网、钢筛卡、塑料布等。
主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。
作业条件：应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。
基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。
对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。
喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用φ钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有～间隙。
操作工艺工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。
以型配合比如下（表）：表喷涂层数施工配合比每用量防炎涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水∶∶∶～防火涂料∶钢防胶∶水∶∶搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌～，使稠度达到可喷程度。
喷涂：一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的倍，以耐火极限为梁，柱，其设计厚度为梁，柱。
第一层厚左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚～左右为宜，晾干七～八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。
喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离～为宜，喷涂气压应保持～，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。
钢结构防腐涂装工艺标准(附钢结构防火涂料涂装工艺标准).doc
钢结构防腐涂装工艺标准(附钢结构防火涂料涂装工艺标准)钢结构防腐涂装工艺标准（ 508- - 1996 ）范围本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。
施工准备 2.1 材料2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。
防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。
建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。
各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
2.2 主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2.3 作业条件： 2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
操作工艺 3.1 工艺流程：基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收3.2 基面清理： 3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。
油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表 5-25 的规定。
钢结构除锈质量等级表 5-25 等级质量标准除锈方法1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除 3.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
3.2.3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。
防火涂料涂装工艺
防火涂料涂装工艺
防火涂料涂装工艺是一种用于提高建筑物、钢结构等材料的耐火性能的特殊涂料施工技术。
以下是一般的防火涂料涂装工艺流程：
1. 表面处理：在涂装防火涂料之前，需要对基材表面进行清洁和除锈处理，以确保涂层能够牢固地附着在基材表面。
2. 底漆涂装：使用防腐底漆进行底漆涂装，以提高防火涂料的附着力和耐久性。
3. 防火涂料涂装：使用防火涂料进行涂装，通常需要进行多次涂装，以达到所需的厚度和涂层质量。
4. 面漆涂装：在防火涂料涂装完成后，可以进行面漆涂装以增加涂层的美观度和保护性能。
5. 干燥和固化：涂装完成后需要等待涂料干燥和固化，以确保涂层的强度和耐久性。
需要注意的是，防火涂料涂装工艺需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保涂层的质量和耐火性能。
同时，涂装过程中需要注意防火安全措施，以避免意外事故的发生。
4.12 钢结构涂装施工工艺标准
4.12 钢结构涂装施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于钢结构的防腐涂料(油漆类)涂装和防火涂料涂装工程的施工。
2 施工准备2.1 材料：2.1.1 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2.1.2 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。
全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2.1.3 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。
开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
按桶数抽查5%，且不应少于3 桶，观察检查。
2.1.4 高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。
2.1.5 钢丝网、钢筛卡、塑料布等。
2.2 主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件、混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等2.3 作业条件：2.3.1 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。
2.3.2 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
2.3.3 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。
2.3.4 喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
2.4 作业人员：熟悉本专业的施工工艺及较熟练的操作技能。
油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 钢结构防腐涂料涂装：3.2.1 基面清理3.2.1.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。
钢结构防火涂料涂装工艺标准
钢结构防火涂料涂装工艺标准1范围本工艺标准适用于钢结构构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。
222施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。
如××大厦使用的ST1-A型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。
技术性能应满足有关标准的规定；2.1.1.1耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。
2.1.1.2粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。
2.1.2高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。
2.1.3钢丝网、钢筛卡、塑料布等。
2.1.4主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。
2.2作业条件：2.2.1应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。
2.2.2基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。
2.2.3对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。
2.2.4喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
2.2.5固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用ф6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5～10mm间隙。
3操作工艺3.1工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收3.2防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。
以ST1-A型配合比如下（表5-27）：表5-27喷涂层数施工配合比每m2用量1防火涂料﹕高强胶粘剂﹕钢防胶﹕水1﹕0.05﹕0.17﹕0.817～20kg2～3防火涂料﹕钢防胶﹕水1﹕0.17﹕0.85搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～8min，使稠度达到可喷程度。
3.3喷涂：3.3.1一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35mm。
室内薄型钢结构防火涂料施工方案.
室内薄型钢结构防火涂料施工方案一、施工方案1、施工顺序与准备1).钢结构表面的杂物应清除干净后方可施工。
2).施工防火涂料应在不被后继工程所损坏的条件下进行。
刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。
3).露天施工如遇雨天、雾天或构件表面有结露现象，空气湿度大于90%时不宜施工。
4).施工方提供材料质保书和合格证。
5).施工方材料及设备的进场应向甲方提出申请,经书面同意后方可进场.二、施工工艺1、施工流程：根据设计要求,室内薄型钢结构防火涂料耐火极限1.5小时,涂层厚度3mm；该涂料出厂时已经配制好，搅拌均匀即可施工。
施工现场一般用便携式的电动搅拌。
调配和搅拌好的涂料应当稠度适宜，喷涂时以不发生流淌和下附或反弹现象为宜。
过稠可用适量自来水稀释。
1）、首先清除钢结构表面浮尘、杂质、油污，保持表面干净。
待验收合格后方可进行防火涂料施工。
2）、涂装方式：喷涂和抹涂相结合。
涂装道数： SC-2耐火2小时喷涂1-2道。
涂层厚度：耐火2.0小时厚度≮3.50mm（3500μm）涂装间隔时间：温度25℃以下、湿度≤85%时间隔12-24小时或以上，温度25-35℃、湿度＜75%时间隔6-8小时，但必须确认涂层干燥。
3）、涂料施工：涂料搅拌均匀后应在30分钟内使用完毕，施工方法采用喷涂或手工抹涂，原则规定随拌随用（如天气炎热施工时间则更短）。
二次施工厚度控制在8mm以内，每遍涂料施工周期控制在24小时内。
施工总厚度按设计要求随时测量，以保证设计要求。
施工流程图2、质量标准：严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001实施。
质量要求具体：1、薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。
薄涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
2、涂层无剥落、无漏涂、无脱粉、无明显裂缝等；如有个别裂缝，其宽度应不大于0.5mm；3、表面平整无凹凸、平整度≥80%。
钢结构防腐防火涂装施工方案
钢结构防腐防火涂料施工工艺1.涂装要求：1.1.表1钢结构防腐油漆部位涂料类型品种油漆名称道数漆膜厚度（μｍ）厂房钢结构环氧聚氨酯底漆环氧富锌底漆270中间漆环氧云铁中间漆2100面漆聚氨酯面漆270 1.2.表2钢结构防火油漆类别名称编号构造做法附注金属面油漆超薄涂型防火漆油291、清理基层，除锈等级不低于Sa2.5或St3级2、刷环氧防锈漆3、喷底层涂料2～3遍，每遍厚度≤2.5，最厚一遍抹平4、喷面层涂料1～2遍防火涂料耐火极限按规范计算或查表，决定涂料遍数。
（注：建筑防火设计：建筑耐火等级二级，钢梁要求耐火极限不小于2小时，屋面水平支撑、系杆及隅撑耐火极限不小于1.5小时。
）1.3.材料性能要求1) 所用底漆、封闭漆、中间漆、面漆成分性能应与防火涂料相容，不应与防火涂料产生化学反应；各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求；2) 防火涂料应采用室内用防火涂料，并不应对钢结构有腐蚀作用，选用的防火涂料必须有国家检测机构对其耐火性能认可的检测报告及生产许可证，并满足《钢结构防火涂料》GB14907-2002及《建筑钢结构防火技术规范》CESE 200: 2006等现行标准的技术要求；3）所选用防火涂料的粘结强度不小于0.5Mpa(粘结力其它要求按照相关规范执行)；4）防火涂料应通过国家认可的检测机构检测和认证并通过相关的耐老化检测报告；5）面漆附着力应该满足1级；6）选用的涂装材料应互相匹配，避免发生化学反应。
2.防腐涂装施工：2.1.施工准备2.1.1.材料准备1）材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且不能超过质保期。
2）对所用防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。
3）所用封闭漆、中间漆成分性能应与底漆，防火涂料相容，不应与防火涂料产生化学反应；各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求；4）材料进场后，报监理工程师进行验收，合格后方准投入本工工程使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢结构防火涂料涂装工艺标准
1范围
本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工
艺施工。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并
经当地消防部门批准的产品。
如XX大厦使用的ST1-A型防
火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合
格证。
技术性能应满足有关标准的规定；
2.1.1.1耐火试验由消防局每1000t现场抽样
一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。
2.1.1.2粘结强度及抗压强度每500t抽样一
次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。
现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。
2.1.2高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，
按说明书使用。
2.1.3 钢丝网、钢筛卡、塑料布等
2.1.4主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪
刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。
2.2 作业条件：
2.2.1防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。
应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。
2.2.2基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。
2.2.3对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。
2.2.4喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
2.2.5固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，
用$ 6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5〜
10mmf可隙。
3操作工艺
3.1工艺流程：
作业准备-防火涂料配料、搅拌-喷涂-检查验收
3.2防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随
配。
以ST1-A型配合比如下（表5-27）:
表5-27
搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂
及钢防胶充分搅拌5〜5min，使稠度达到可喷程度。
3.3 喷涂：施涂顺序一般是先上后下，先难后
易，先左后右，以保持涂层的厚度均匀一致，不漏浆、不流坠为准。
3.3.1一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐
火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h,柱3h,其设计厚度为梁30mm柱35m。
第一层厚1cm左右，晾干七〜八成再喷第二层，第二层厚1〜1.2cm 左右为宜，晾干七〜八成
后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。
3.3.2喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离
6〜10cm为宜，喷涂气压应保持0.4〜0.6MPa,喷完后进行
自检，厚度不够的部分再补喷一次。
3.3.3正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经
消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。
3.3.4 施工环境温度低于+5C时不得施工，应
采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5C以上为宜。
施涂作业温度：室
内宜在5〜38C之间，室外宜在15〜35 C 之间，当气温低于5C或高于35 C 时，一般不宜施涂。
3.4检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，
将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方（监理）三方联合
核查。
用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。
用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。
合格后，办理隐蔽工程验收手续。
4质量标准
4.1主控项目：
4.1.1防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报
4.1.2 涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、
不脱落。
4.2 般项目
4.2.1 外观平整、均匀、转角处、异型构件及
结合处细部严密。
4.2.2 涂层厚度
4.2.2.1 涂层厚度均符合设计厚度为优良。
4.2.2.2 在5m长度内涂层厚度小于设计要求的
长度不大于1m,且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合
格。
423 涂层表面裂纹：
423.1表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于
0.5mm为优良。
4.232 表面裂纹宽度不大于1mm为合格。
防
火涂料喷涂后闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松动和浮浆等外观缺陷。
4.3 允许偏差项目，见表5-28。
表5-28
5成品保护
5.1防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。
5.2防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。
6应注意的质量问题
6.1 空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理
干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。
6.2裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。
6.3厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适
宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1防火涂料材料质量证明书及检验报告。
7.2隐蔽工程验收记录。
7.3涂装检测资料。
7.4分项工程质量检验评定。
7.5设计变更、洽商记录。