选矿厂废水处理情况介绍
选矿废水的处理
选矿废水的处理方法选矿废水包括选矿工艺排水、尾矿池溢流水和矿场排水。
选矿工艺排水一般是与尾矿浆一起输送到尾矿池，统称为尾矿水；因此选矿废水处理也称为尾矿水处理。
一、选矿废水的特点及其危害选矿废水中主要有害物质是重金属离子、矿石浮选时用的各种有机和无机浮选药剂，包括剧毒的氰化物、氰铬合物等。
废水中还含有各种不溶解的粗粒及细粒分散杂质。
选矿废水中往往还含有钠、镁、钙等的硫酸盐、氯化物或氢氧化物。
选矿废水中的酸主要是含硫矿物经空气氧化与水混合而形成的。
选矿废水中的污染物主要有悬浮物、酸碱、重金属和砷、氟、选矿药剂、化学耗氧物质以及其他的一些污染物如油类、酚．铵、膦等等。
重金属如铜、铅、锌、铬、汞及砷等离子及其化合物的危害，已是众所周知。
其他污染物的主要危害如下：(1)悬浮物：水中的悬浮物可以发生诸如阻塞鱼鳃、影响藻类的光合作用来干扰水生物生活条件，如果悬浮物浓度过高，还可能使河道淤积，用其灌溉又会使土壤板结。
如果作为生活用水，悬浮物是感观上使人产生不舒服的感觉一种物质，而且又是细菌、病毒的载体，对人体存在潜在的危害。
甚至当悬浮物中存在重金属化合物时，在一定条件下(水体的pH下降、离子强度、有机螯合剂浓度变化等)会将其释放到水中。
(2)黄药：即黄原酸盐，为淡黄色粉状物，有刺激性臭味，易分解，嗅味阀为0.005mg/L。
被黄药污染的水体中的鱼虾等有难闻的黄药味。
黄药易溶于水，在水中不稳定，尤其是在酸性条件下易分解，其分解物CS可以是硫污染物。
因此，我国地面水中丁基黄原酸盐的最高容许浓度为0.005mg/L，而前苏联水体中极限丁基黄原酸钠的浓度为0.001mg/L。
(3)黑药：以二羟基二硫化磷酸盐为主要成分，所含杂质包括甲酸、磷酸、硫甲酚和硫化氢等。
呈现黑褐色油状液体，微溶于水，有硫化氢臭味。
它也是选矿废水中酚，磷等污染的来源。
(4)松醇油：即为2#浮选油，主要成分为萜烯醇。
黄棕色油状透明液体，不溶于水，属无毒选矿药剂，但具有松香味，因此能引起水体感观性能的变化。
锑矿采选废水生产现状及治理措施
锑矿采选废水生产现状及治理措施锑矿采选废水是指在锑矿采选过程中产生的废水。
由于锑矿的采选过程中会使用大量的水，水中还会溶解出大量的废矿石、废石灰及其他有毒有害物质，这些废水如果未经处理直接排放，会对周围的环境和居民的健康造成严重影响。
治理锑矿采选废水已成为当今环境保护工作的重点之一。
本文将就锑矿采选废水的生产现状及治理措施进行探讨。
一、锑矿采选废水生产现状锑矿采选废水主要来源于矿石的洗选、破碎、磨矿和浮选过程中使用的大量水以及矿产中的有毒有害物质溶解在水中形成的废水。
据统计，每年中国锑矿采选废水排放量高达数亿吨，其中含有大量的砷、铅、锑等重金属物质，且浓度较高，对土壤、水体和生态环境造成了不可忽视的破坏。
锑矿采选废水对生态环境和人类健康造成的影响主要表现在以下几个方面：1. 土壤污染：锑矿采选废水中的重金属物质会渗透到土壤中，导致土壤酸化、结构松散、营养物质流失、微生物死亡等现象，进而影响植物的生长和土壤功能。
2. 水体污染：锑矿采选废水直接排放或渗漏至河流、湖泊等水体，其中的有毒有害物质会对水生生物造成毒害，破坏水生生态系统的平衡。
3. 生活环境污染：锑矿采选废水中的有害物质会通过大气降尘、水体渗透等方式进入周围的居民生活环境中，对人们的健康造成风险。
二、锑矿采选废水治理措施为了减轻锑矿采选废水对环境的影响，降低对周围居民的健康风险，各地政府和企业采取了一系列的治理措施。
1. 加强监管：政府应加强对锑矿采选过程中废水排放的监管力度，通过建立监控站点、加大执法力度等手段，严格控制锑矿采选废水的排放标准，确保废水排放符合环境保护要求。
2. 技术改造：锑矿企业应加强技术改造，采用节水、减排、循环利用等技术手段，减少废水的产生，降低锑矿采选废水的排放量。
3. 建设治理设施：政府和企业应建设锑矿采选废水处理设施，对废水进行集中处理，采用化学沉淀、生物降解等方法，去除废水中的有毒有害物质，净化废水后再排放或循环利用。
锑矿采选废水生产现状及治理措施
锑矿采选废水生产现状及治理措施锑矿是一种重要的金属矿石，其开采和选矿过程中会产生大量的废水。
这些废水含有高浓度的锑离子、重金属和有机污染物，对水环境和生态系统造成了很大的污染和破坏。
对锑矿采选废水的治理非常重要。
目前，锑矿采选废水的处理方式主要有传统物理化学处理和生物处理两种。
传统物理化学处理方法包括沉淀、絮凝、吸附、氧化还原等工艺。
通过添加絮凝剂将悬浮固体沉淀，通过沉淀池去除废水中的固体颗粒物；接着使用吸附剂吸附重金属和有机污染物，如活性炭和离子交换树脂等，以降低其浓度；然后，通过氧化还原反应将水中的锑离子和有机污染物转化成无害的物质。
这些处理方法可以有效地减少废水中有害物质的浓度，但需要消耗较多的药剂和能源，并产生大量的沉渣和污泥，对环境造成二次污染。
生物处理方法主要是利用微生物对废水中的有机污染物进行降解和转化。
通过建立人工湿地或生物滤池，添加适量的微生物来降解和去除废水中的有机污染物。
生物处理的优点是可以减少使用药剂，降低能耗，且不会产生二次污染物。
对于含有高浓度锑离子和重金属的废水来说，传统的生物处理方法效果较差，需要进一步优化改进。
为了改善锑矿采选废水处理效果，进一步优化技术，可以采取以下措施：1. 综合利用：锑矿采选废水中含有的锑离子、重金属和有机污染物等可以进行回收利用。
通过开发适当的技术，将废水中的有价值成分回收，减少资源浪费。
2. 聚合物处理：聚合物可以有效地吸附废水中的有机物和重金属，提高废水的处理效率。
可以研发使用高效的聚合物材料，通过吸附作用将废水中的有害物质固定在聚合物表面，从而实现废水的净化。
3. 膜分离技术：膜分离技术是一种物理处理方法，通过半透膜的选择性截留作用，将废水中的有机物、重金属等有害物质与水分离。
可以优化膜材料和膜结构，提高废水中有害物质的截留效率。
4. 高级氧化技术：高级氧化技术是一种通过加入氧化剂和光照或其它激活能源，将有机物和重金属催化氧化降解的方法。
选矿厂废水处理
选矿厂废水处理1．概述选矿厂生产排水的成分与原矿矿石的组成、品位及选别方法有关。
生产排水可能超过国家工业“三废”排放标准的项目有： pH值、悬浮物、氰化物、氟化物、硫化物、化学耗氧量及重金属离子等。
根据选矿厂废水所含污染物，大体可分为含悬浮物废水、含氰废水及含有机选矿药剂废水三种。
但对选矿厂来说，不论重、磁、浮选选厂废水均含有大量悬浮物，而其他污染物质则与选别方法、矿石品种有关，如浮选厂排水含有机选矿药剂、铅、锌、钨、钼，黄金选厂则含氰化物等物质。
选矿厂废水处理，一般原则为：(1)应充分利用尾矿库进行澄清及自然净化。
(2)如自然沉淀达不到排放要求时，应采用投加絮凝剂、化学药剂或其他方法处理。
(3)如需使用化学药剂处理时，宜尽量使用一种药剂。
如不可熊，可根据污染情况，采用几种药剂，但药剂种类不宜过多。
(4)所用化学药剂应选用无毒、低毒、高效或污染较轻、价格低廉和易于获得的药剂。
选矿厂废水处理最常用的药剂为石灰。
(5)应分析研究废水的组成，利用其不同性质，做到以废治废、综合治理。
2．含悬浮物废水的治理1）自然沉淀选矿厂含悬浮物废水有尾矿、湿法收尘及冲洗地面水等。
尾矿水一般用尾矿库沉淀，湿法收尘及冲洗地面水用沉淀池或浓缩池沉淀。
固液分离后的上清液回用于生产或水质符合排放标准时，直接排放。
2）投加药剂沉淀某些选矿厂磨矿粒度过细或投加某些选矿药剂后使细粒尾矿悬浮于尾矿水中，长期不能澄清，需投加化学药剂处理，化学药剂多采用三号絮凝剂或石灰。
实例：桃林选矿厂尾矿水中含有水玻璃和油酸，细粒尾矿悬浮于水中，长期不能澄清。
投加石灰后，即取得较好的澄清效果。
石灰投加量约为矿浆量的0．3～0．5％。
3．含氰废水处理黄金、钨、钼、铅、锌等选矿厂都有含氰废水排放。
黄金选厂含氰废水主要为氰化贫液，含氰量较高，一般在200毫克／升以上，最高达2000毫克／升。
钨、钼、铅、锌含氰废水主要为精矿浓缩脱水的排水，氟含量一般较低，为30～100毫克／升。
采矿业中的矿山废水处理与利用
采矿业中的矿山废水处理与利用随着采矿业的发展，矿山废水排放问题日益突出。
由于矿山废水的复杂性和危害性，对其进行有效的处理和利用是保护环境的关键。
本文将探讨采矿业中矿山废水处理与利用的相关问题，并提出可行的解决方案。
一、矿山废水的特点与危害矿山废水是指在矿山生产过程中形成的含有各种有机物、无机物、悬浮物和重金属等污染物质的水体。
其主要特点如下：1. 多种污染物：矿山废水中含有多种有机物、无机物、悬浮物和重金属等污染物，具有较高的毒性和危害性。
2. 高浓度：矿山废水中污染物浓度较高，直接排放会对周围环境造成严重污染。
3. 大量排放：采矿业是一个高耗水行业，每年产生大量的矿山废水，给水资源造成了巨大压力。
矿山废水对环境和人类健康的危害主要表现在以下几个方面：1. 土壤污染：矿山废水中的重金属等有害物质会渗透入土壤，破坏土壤结构，影响植物生长和农作物质量。
2. 水源污染：矿山废水直接排放到河流、湖泊等水源中，污染了水质，危害饮用水安全和水生态系统。
3. 生物毒性：矿山废水中的有害物质会对水中的生物产生剧毒作用，破坏水生生态系统，导致生物大量死亡。
二、矿山废水处理技术为了减少矿山废水的危害，保护环境，采矿业需要采取适当的废水处理技术。
以下是一些常用的矿山废水处理技术：1. 物理处理：物理处理技术主要包括沉淀、过滤、吸附等方法，通过去除矿山废水中的悬浮物和颗粒污染物来提高水质。
2. 化学处理：化学处理技术主要包括氧化、还原、络合等方法，通过添加化学药剂来降解有机物和去除重金属等有害物质。
3. 生物处理：生物处理技术通过利用微生物降解有机物及改变废水中的pH值等方式来改善水质，常用的方法有好氧处理和厌氧处理。
以上的处理技术可以根据矿山废水的特点和要求进行组合使用，达到更好的处理效果。
三、矿山废水的利用途径除了进行废水处理，矿山废水还可以通过适当的利用途径得到合理的利用，以减少对水资源的消耗。
以下是一些常见的矿山废水利用途径：1. 再生利用：经过处理的矿山废水可以用于矿山的生产过程中，如用于矿山降尘、矿井排涝等，实现废水的再利用，减少对清洁水资源的需求。
锑矿采选废水生产现状及治理措施
锑矿采选废水生产现状及治理措施锑矿采选废水是指锑矿的开采和选矿过程中所产生的废水。
锑是一种重要的有色金属，在冶炼、合金制造、化工等行业中有广泛的应用。
锑矿采选废水中含有大量有害物质，对环境和人类健康造成严重的影响。
目前，锑矿采选废水的主要问题是废水中锑、铁、铝、铜、硫化物、氰化物等有害物质的浓度高，超过环境污染物排放标准。
这些有害物质污染水体，导致水环境恶化，对周围生态系统造成影响。
针对锑矿采选废水的治理，可以从以下几个方面入手：1. 强化采选过程控制：通过优化矿石破碎、石选和浮选工艺，减少产生废水的量和有害物质的浓度。
增加选别工序，提高选别效率，减少废水产生。
2. 开展污染物回收利用：废水中的有用物质可以通过适当的工艺进行回收和利用，减少污染物的排放。
可以采用化学沉淀、离子交换、浮选等技术将废水中的锑、铁等物质回收，用于生产中。
3. 强化废水处理工艺：针对锑矿采选废水的特点，选择适合的废水处理工艺，如生化处理、物理化学处理、膜分离等技术，将废水中的有害物质去除或降低到达标排放标准。
4. 完善废水排放标准和监管体系：制定更为严格的废水排放标准，加强对锑矿采选企业废水排放的监管和检测。
加强对废水处理设施的运行管理，确保废水处理工艺的有效运行。
5. 加强环境教育和宣传：通过宣传教育的方式，提高锑矿采选企业和相关人员的环境保护意识，推动绿色采矿，减少废水产生和环境污染。
锑矿采选废水的治理是一个复杂而严峻的任务，需要政府、企业和社会各方共同努力。
通过开展科学研究，优化采选工艺，加强废水处理和监管，可以有效减少废水的产生和有害物质的排放，实现对锑矿采选废水的治理。
选矿废水治理与回收利用
选矿废水治理与回收利用摘要：我国选矿厂每年向外排的废水多达2亿t，排放量约占我国工业废水的10%以上，成为我国工业废水排放量最多的行业之一。
本文结合选矿废水的特点，具体分析了选矿废水的治理方法，并提出了回收利用的方法。
关键词：选矿厂；废水治理；回收利用；环境保护随着环境的日益恶化和人们环保意识的提高，工业废水的治理和利用成为社会关注的热点问题。
选矿厂作为工业废水排放较多的行业，是工业废水治理和利用的关键，故对选矿废水的治理及回收利用是最为关键的。
1.选矿废水概况选矿废水包括选矿工艺排水、尾矿池溢流水和矿场排水。
选矿工艺排水一般是与尾矿浆一起输送到尾矿池，统称为尾矿水；因此选矿废水处理也称为尾矿水处理。
选矿废水中的污染物主要有悬浮物、酸碱、色度、浊度、化学耗氧物质以及部分重金属等。
选矿废水不经处理排放或流失会严重污染水源和土壤，危害水产和植物，淤塞河流、湖泊。
因此选择合适的处理方法，去除选矿废水中的污染物质，是非常重要的。
选矿废水具有水量大，悬浮物含量高，含有害物质种类较多而浓度较低、色度高、浊度大等特点。
色度、浊度主要由悬浮物引起，COD是由于矿粉的自身消耗，重金属存在于悬浮物中，选矿废水中的矿粉及泥粉来自磨矿及选矿过程。
2．选矿废水的处理方法2.1混凝沉淀法悬浮物的去除方法主要是混凝沉淀法。
混凝沉淀法是在废水中投入混凝剂，借助混凝剂的作用，发生一系列电化学反应和物理化学反应，使废水中的悬浮物、胶体及其他可絮凝物质凝聚成“絮团”，分层，上清液溢流排放，絮团沉降于底部成为泥浆［1］。
混凝沉淀法可以有效改善废水的色度和混浊度，可以吸附某些溶解性物质，如砷、氮、磷等。
下图1为混凝沉淀法的简单流程图。
图1混凝沉淀法——简单流程图混凝剂的选择直接决定混凝沉淀法的效果优劣。
聚合氯化铝、硫酸亚铁等常作为混凝剂使用。
除此之外，还需要加入助凝剂聚丙烯酰胺。
实验表明，处理锰矿选矿废水时，使用PAM效果最佳［2］。
混凝沉淀法具有高效率、稳定性强、操作简单、技术成熟等优点，但要注意药剂的投入量，避免对水体造成二次污染。
钨及其多金属选矿废水处理及回用技术
钨及其多金属选矿废水处理及回用技术1钨及其多金属选矿废水的处理与回用现状1.1 以重磁选为主的黑钨矿选矿废水处理及回用状况黑钨矿选矿工艺一般采用重选、磁选以及重一磁联合工艺。
黑钨矿重、磁尾矿废水由于未投加选矿药剂，废水水质比较简单，主要污染物为固体颗粒物以及重金属离子等。
目前，这类废水大多数采用沉淀法处理，浓密池、尾矿库是最常用的处理设施，经浓密池或尾矿库长时间沉淀可有效去除废水中的悬浮物，同时降低水中重金属的含量；由于没有浮选作业，选矿过程不需要添加浮选药剂，因此该类溢流水可作为生产用水及补加水循环使用，可减少新鲜水的用量。
如湖南瑶岗仙钨矿以重选、磁选回收黑钨矿，产生的选矿废水水质较好，污染物含量较少，易沉淀，只需通过尾矿库沉淀澄清处理后便可达到或优于外排水质标准，处理后的废水全部泵送至厂区回用，回用率高达100%。
小龙钨矿黑钨矿选矿工艺以重选为主，重选尾矿直接排入尾矿库，经尾矿库自然曝气、澄清、吸附等处理达标后排入回水池，返回厂区再利用，精选尾矿加石灰中和后达标排放，选矿废水利用率达99.6%。
其他如盘古山钨矿、铁山垅钨矿等钨矿山也以黑钨矿为主，这些矿山的选矿废水虽然混入了一部分浮选废水，但比例小，废水经沉淀处理后，基本全部回用。
1.2 以浮选为主的白钨矿选矿废水处理及回用状况白钨矿选矿以浮选工艺为主，由于在浮选过程中投加了大量水玻璃、碳酸钠等分散剂以及油酸、731等捕收剂，废水水质变得非常复杂，尾矿中的矿浆颗粒极细，在废水中呈胶体状态，尾矿水难沉降，难澄清，单靠尾矿库或浓密池沉降很难去除，目前多采用石灰或聚铁等混凝剂絮凝沉淀处理。
如衡阳远景钨业浮选选矿废水偏碱性，水中含Pb、Cd等重金属离子以及水玻璃、丁基黄药、油酸、氯根、硫酸根等浮选药剂，目前采用电石渣调节废水pH值，使重金属离子与OH-反应生成难溶的氢氧化物沉淀后，在反应池中加入铁盐后排入尾矿库进行沉降，尾矿库溢流水部分抽送至厂区回用、部分达标外排，废水回用率约70%。
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1．概述
选矿厂生产排水的成分与原矿矿石的组成、品位及选别方法有关。
生产排水可能超过国家工业“三废”排放标准的项目有：pH值、悬浮物、氰化物、氟化物、硫化物、化学耗氧量及重金属离子等
根据选矿厂废水所含污染物，大体可分为含悬浮物废水、含氰废水及含有机选矿药剂废水三种。
但对选矿厂来说，不论重、磁、浮选选厂废水均含有大量悬浮物，而其他污染物质则与选别方法、矿石品种有关，如浮选厂排水含有机选矿药剂、铅、锌、钨、钼，黄金选厂则含氰化物等物质。
选矿厂废水处理，一般原则为：
(1)应充分利用尾矿库进行澄清及自然净化。
(2)如自然沉淀达不到排放要求时，应采用投加絮凝剂、化学药剂或其他方法处理。
(3)如需使用化学药剂处理时，宜尽量使用一种药剂。
如不可熊，可根据污染情况，采用几种药剂，但药剂种类不宜过多。
(4)所用化学药剂应选用无毒、低毒、高效或污染较轻、价格低廉和易于获得的药剂。
选矿厂废水处理最常用的药剂为石灰。
(5)应分析研究废水的组成，利用其不同性质，做到以废治废、综合治理。
2．含悬浮物废水的治理
1）自然沉淀
选矿厂含悬浮物废水有尾矿、湿法收尘及冲洗地面水等。
尾矿水一般用尾矿库沉淀，湿法收尘及冲洗地面水用沉淀池或浓缩池沉淀。
固液分离后的上清液回用于生产或水质符合排放标准时，直接排放。
2）投加药剂沉淀
某些选矿厂磨矿粒度过细或投加某些选矿药剂后使细粒尾矿悬浮于尾矿水中，长期不能澄清，需投加化学药剂处理，化学药剂多采用三号絮凝剂或石灰。
实例：桃林选矿厂尾矿水中含有水玻璃和油酸，细粒尾矿悬浮于水中，长期不能澄清。
投加石灰后，即取得较好的澄清效果。
石灰投加量约为矿浆量的0．3～0．5％。
3．含氰废水处理
黄金、钨、钼、铅、锌等选矿厂都有含氰废水排放。
黄金选厂含氰废水主要为氰化贫液，含氰量较高，一般在200毫克／升以上，最高达2000毫克／升。
钨、钼、铅、锌含氰废水主要为精矿浓缩脱水的排水，氟含量一般较低，为30～100毫克／升。
尾矿水中含氰量更低，一般小于20毫克／升。
根据废水中含氰量高低进行回收和处理。
1）回收法
一般用于含氰量高的废水。
投加硫酸于含氰废水中，使在发生塔中生成氰化氢气体，再将氰化氢气体送至吸收塔，与氢氧化钠溶液接触反应为氰化钠溶液。
回用于生产。
发生塔中氯化物回收率一般为90％左右，尚有10％氰化物随发生塔排水排出，需投加石灰乳调节pH值至9～10，经浓缩池沉淀，底流含氢氧化铜，用压滤机压滤脱水后回收铜等金属，上清液再投加漂白粉除氰。
当投药比CN：Cl=1：9～13时，含氰量可达到国家工业“三废”排放标准。
实例：山东某金矿氰化贫液pH=12，含氰化物1200～2000毫克／升，铜300～500毫克／升，锌230毫克/升，硫氰化物800毫克／升，采用回收法回收氰化钠用于生产。
系统处理能力为50毫克／升，其主要技术经济指标如下：
硫酸用量：6千克／米3废水。
氢氧化钠用量：NaOH：CN=1：l。
漂白粉用量：1．7～3．2千克／米3废水。
每日回收氰化钠：50～90千克。
每日回收铜：13～21千克。
处理每立米贫液回收氰化钠值：9元
处理每立米贫液成本：6元
处理每立米贫液盈利：3元
处理后的排水指标，符合国家工业“三废”排放标准。
2）处理法
一般多用于含氰量低的废水。
处理方法很多，有碱式氯化法、硫酸亚铁一石灰法、吹脱法、吸附法、电解法等。
其中，硫酸亚铁一石灰法、吹脱法处理效率低，处理后的出水，达不到国家工业“三废”排放标准，且易造成二次污染。
电解法、吸附法的处理费用昂贵，故碱性氯化法为常用的处理方法。
此外，用自然净化对含氰废水处理也有一定的效果。
A碱性氯化法
向含氰废水中投加石灰乳，使pH值保持在8．5～11l之间，加漂白粉或液氯，氧化氰化物为二氧化碳和氮气。
药剂耗量一般为CN：Cl：CaO=l：6．83：4．31
实例：某金矿选厂氰化贫液排出量为35米3／日，其成分如表31．4．2所列。
碱性氯化法处理，每立米废气耗氯气量为6．5千克，石灰耗量为22千克。
处理后水中含氰量为0．34毫克／升，pH=8。
达到国家工业“三废”排放标准。
B 自然净化
自然净化的效果与环境温度、历时长短及与空气接触条件等因素有关。
4．有机选矿药剂废水处理
有机选矿药剂废水性质与水中所含药剂种类有关。
当水中含有少量黄药、黑药(如：黄药含量0．05毫克／升)、松根油时，可使人嗅到难闻的气味，可在水表面产生令人厌恶的泡沫。
1）自然净化
自然净化的处理效果与时间、温度等因素有关。
大冶选矿厂尾矿水有机选矿药剂自然净化效果如表31．4．4及表31．4．5所列。
2）化学药剂法
投加石灰乳、漂白粉等化学药剂处理，效果如表31．4．6所列。
3）吸附法
用铅锌矿石或活性炭吸附：
A铅锌矿石吸附
铅锌矿石对黄药、松根油具有良好的净化效果，但对黑药的处理效果则较差。
黑药去除率约为80％。
将铅锌矿石破碎至0．10～0．15毫米、与废水混合、处理后的矿石粉末返至球磨机中。
每处理1毫克有机药剂需铅锌矿石粉200毫克。
B活性炭吸附
利用活性炭吸附黄药、松根油效果。