工厂生产运营管理规章手册汇总样本

工厂生产运营管理规章手册汇总文件编号: 页数: 共 页生效日期：效力层级：细则类【三级制度】编制部门：装配制造部制定人：审核人：批准人：工厂生产运营管理手册(试行版)目录第一章安全三级教育培训第二章安全事故处理第三章会议管理第四章生产进度管理第五章工厂车间现场5S管理第六章废弃物资管理第七章工厂改善提案管理第一章 安全三级教育培训1 目的工厂所有从业人员应当接受安全培训，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的安全操作技能，增强预防事故、控制职业危害和应急处理能力，特制定本流程。

2 依据《安全生产管理法》。

3 工作流程员工岗前三级安全培训流程厂级培训车间级培训班组级培训安全工程师工位长/班长工厂厂长生产经理记录人事专员入职报道组织公司级/厂级安全培训培训记录组织车间级安全培训确定生产车间组织班组级安全培训确定生产班组培训大纲归档入厂人员安全教育三级培训大纲1、厂级或公司大纲a.讲解《公司》的架构，考勤制度、薪金发放、假期、处罚、辞职等等问题；b.讲解国家有关安全生产的政策、法规，使用劳动保护的意义、内容及基本要求，使新入厂人员树立《安全第一、预防为主》和《安全生产，人人有责》的思想；c.介绍《公司》的安全生产情况，包括企业发展史（含企业安全生产发展史）、企业设备分布情况（着重介绍特种设备的性能、作用、分布和注意事项）、主要危险及要害部位，介绍一般安全生产防护知识和电气、机械方面安全知识；d.介绍企业的安全生产组织架构及成员，企业的主要安全生产规章制度等等；e.介绍企业安全生产的经验和教训，结合企业和同行业常见事故案例进行剖析讲解（着重讨论对案例的预防），阐明伤亡事故的原因及事故处理程序等。

提出希望和要求（如要求受教育人员要按企业管理制度积极工作）。

要树立《安全第一、预防为主》的主要思想，在生产劳动过程中努力学习安全技术、操作规程，经常参加安全生产经验交流和事故分析活动和安全检查活动。

要遵守操作规程和劳动纪律，不擅自离开工作岗位，不违章作业，不随便出入危险区域及要害部位，注意劳逸结合，正确使用劳动保护用品等等。

2、车间教育大纲a.重点介绍本车间生产特点、性质。

如车间的生产方式及工艺流程，车间人员结构，安全生产组织及活动情况。

b.车间主要工种及作业中的专业安全要求；车间危险区域、特种作业场所，有毒、有害岗位情况。

c.车间安全生产规章制度和劳动保护用品穿戴要求及注意事项，事故多发部位、原因及相应的特殊规定和安全要求。

车间常见事故和对典型事故案例的剖析，车间安全生产的经验与问题等。

d.根据车间的特点介绍安全技术基础知识。

e.介绍消防安全知识、走火通道。

3、班组培训大纲a.介绍本班组生产概况、特点、范围、作业环境、设备状况，消防设施等。

重点介绍可能发生伤害事故的各种危险因素和危险部位，用一些典型事故实例去剖析讲解。

b.讲解本岗位使用的机械设备、工器具的性能，防护装置的作用和使用方法。

c.讲解本工种安全操作规程和岗位责任及有关安全注意事项，使学员真正从思想上重视安全生产，自觉遵守安全操作规程，做到不违章作业，爱护和正确使用机器设备、工具等；介绍班组安全活动内容及作业场所的安全检查和交接班制度。

e.教育学员发现了事故隐患或发生事故时，应及时报告领导或有关人员，并学会如何紧急处理险情。

f.讲解正确使用劳动保护用品及其保管方法和文明生产的要求。

g.实际安全操作示范，重点讲解安全操作要领，边示范，边讲解，说明注意事项，并讲述哪些操作是危险的、是违反操作规程的，使学员懂得违章将会造成的严重后果。

厂级/车间级/班组级安全培训记录表培训内容参训人员培训时间培训地点培训讲师记录人培训记录(培训目的、培训内容、具体要求等，要求详细记录)参训人签名第二章 安全事故处理1 目的规范生产安全事故处理流程，确保安全事故第一时间得到紧急处理，并弄清事故的发生原因和损失情况，最大限度的降低事故损失。

2 依据《安全生产管理法》。

3 工作流程安全事故处理流程工厂厂长文档总经理安全工程师总部综合管理部部长发生事故员工/部门审批编制《事故调查分析报告》及处理意见重大事故上报政府相关部门事故备案收到报告事故现场报告协助处理事故紧急处理事故发生收到事故信息协调相关部门人员组织事故的现场处理组织成立事故处理小组发布通报接受处理审核事故的严重程度一般事故重大安全事故结束事故调查分析报告安全事故调查分析报告一、事故简要经过（时间、地点、人、性别、部门、工种、事情经过、伤情结果）二、事故原因分析1、直接原因（导致事故发生的直观原因）2、间接原因（剔除直观原因以外的因素）3、主要原因三、整改防范措施（针对以上各个要因提出对策措施）四、事故处理结果第三章 会议管理1 目的为加强工厂会议管理，提高会议的规范性和计划性，进而改善会议决策的质量、效率，制定本流程。

2 依据公司管理需要。

3 会议流程 会议管理流程会议执行流程文档内业工程师会议记录人会议组织人与会人员签到表发布会议纪要并跟进决议事项组织会议签到组织会议进行汇报并对会议事项进行决议审核会议纪要及决议跟进表会议记录并编制会议纪要了解会议主题，提出参会专业意见明确会议主题、时间、地点会议纪要及决议跟进表会议管理台账就决议事项讨论并表态，会议会议记录录入会议纪要台帐并编号管理存档周生产会执行流程文档工艺品质经理内业工程师工厂厂长生产/物流经理安全工程师计划经理发出会议通知每（周一14：00）汇报周安全情况及异常汇报周质量状况及异常汇报生产执行情况及异常组织异常对策并补充布置下周工作会议记录每周一上午11：00收集会议资料安全汇报材料编制质量汇报材料编制生产执行/物资到货异常材料编制计划执行情况及下周计划周计划完成情况及下周生产计划布置会议纪要审批发布接受并执行纪要接受并执行纪要接受并执行纪要接受并执行纪要接受并执行纪要主持会议(1.5h)周生产例会通知会议纪要及决议跟进表月经营会议执行流程物流经理文档工艺品质经理内业工程师工厂厂长生产经理安全工程师计划经理发布会议通知，时间：每月月初的第二周周一汇报月安全情况及异常汇报月质量状况及异常汇报月生产执行情况及异常组织异常对策并补充布置下月工作会议记录每月月初的第2个工作日月度安全数据及异常分析月度质量数据及异常分析交期、生产效率数据及异常分析月度计划完成数据及异常分析月计划完成情况及下月生产计划布置会议纪要审批发布接受并执行纪要接受并执行纪要接受并执行纪要接受并执行纪要接受并执行纪要主持会议，讲解上月度经营数据（2h）月度经营例会通知物资供应周期及库存数据及异常分析产值、工资等人事管理数据汇报月物料供应情况及长库存物资状况接受并执行纪要会议纪要及决议跟进表会议纪要管理台帐序号会议名称会议编号会议主持人会议记录人会议时间12345...会议签到表会议主题会议时间主持人会议地点参会人员：序号部门姓名签名序号部门姓名签名1 132 143 154 165 176 187 198 209 2110 2211 2312 24 签到情况：迟到请假旷缺备注会议纪要及决议跟进表会议主题主持人会议类型记录人会议时间会议地点参会人员会议议题议题负责人相关文档相关项目备注会议纪要会议决议跟进会议决议事项完成时限责任人完成情况检查人关于召开XX周生产会议的通知一、会议时间：每周一14：00-15：30二、会议主持人：厂长三、参会人员：厂长、生产经理、品质工艺经理、物流经理、计划经理、安全员、各工位长、内业工程师（兼记录）四、各系统部门汇报主要内容（时间：各5-8分钟；PPT形式）：（一）安全1、周安全状况2、重大异常3、下周安全重点工作强调（二）质量1、周质量指标达成情况2、重大质量异常3、下周质量重点工作（三）计划1、周计划完成情况2、下周生产计划安排（四）生产1、生产执行情况汇报2、生产异常需要支持事项（五）物资到货情况1、物资到货情况及异常（六）厂长总结1、异常的协调安排2、工作传达及专项重点工作安排关于召开XX月度生产经营会议的通知一、会议时间：每月第二周周二14：00-16：00二、会议主持人：厂长三、参会人员：厂长、生产经理、品质工艺经理、物流经理、计划经理、安全员、各工位长、内业工程师（兼记录）四各系统部门汇报主要内容（时间：各5-8分钟；PPT形式）：（一）工作完成情况（20分钟，PPT形式。

由厂长汇报）各经营指标达成情况（包含安全、质量、交期、效率、人均产值、成本控制、库存、工资等指标）工厂运营月度重点工作完成情况上月度经营会议决议执行情况（二）工厂关键经营指标的差异分析（每部分5-8分钟，共计约50分钟。

由各部门负责人汇报）月度安全情况分析月度质量情况（包括工艺纪律执行情况）分析月度计划（包含库存物资的控制）达成分析月度重点物资供应分析（交货周期，供应商供货状况）月度生产执行情况（设备管理、交付周期、产能瓶颈、员工士气等）月度员工工资、产能、人均产值等分析（三）下一步重点工作计划及设想（20分钟，由厂长布置）（四）需协调事项讨论、工作分享（30分钟，由厂长组织）第四章 生产进度管理1 目的明确和规范各分公司工厂生产进度的控制，保证按时、按质、按量完成生产任务，特制定本流程。

2 依据工厂生产运营管理需要。

3 流程工位长工艺、品质、设备工程师采购工程师生产经理文档计划工程师下达生产计划跟进近3日生产计划内长周期/重要物资到货情况落实采购到货情况是否异常计划完成调整生产计划接受生产计划执行生产计划提出异常提供异常对策是否能保证计划完成生产计划OK生产计划跟进表分解日程计划结束正常异常NO序号订单号型号计划生产数量计划完成时间实际完成情况日期完成数差异数备注123…第五章 车间现场5S 管理1 目的为了加强现场标准化管理，形成厂区管理严格化、操作规范化、摆放有序化、卫生整洁化的良好环境和氛围，特制定本流程。

2 依据 工厂管理需要.3 流程车间5S 检查流程文档生产经理工位长内业工程师准备5S 检查表发布发布检查通知下期复检审核5S 检查表参与检查参与检查编制检查报告YES现场检查NO问题点整改并反馈整改情况存档5S 检查报告序号车间/工位改善前照片问题点改善要求改善后照片检查日期要求改善日期实际改善日期备注1 2 35 S 检查表责任区域/责任人：检查日期：年月日项次检查内容配分得分（一）整理工作区域是否有与工作无关的东西 5 物料、工具及刀具等摆放是否整齐有序(放置于工具架上) 5 空置台面、柜台上是否有不需要的东西 5 已坏的产品及废料、余料是否及时处理 5（二）整顿工作区域是否有落地部件。

落地部件是否有固定位置盛放 5 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰 5 各种生产报表、记录本是否标识、摆放整齐 5 成品、半成品、样品、不合格品等是否标识清楚 5 不良品及不良区域是否使用红色标识 5（三）清扫工作区域是否整洁，是否有尘垢 5 生产线使用的机器、仪器、工具等是否清洁无油污 5 生产线使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐 5（四）清洁各种白板书写是否及时、整齐、美观 5 进入工作区域时是否穿戴好工作服 5 上班时相关人员是否在工作区域抽烟,地面是否有烟蒂 5 整个工作区域规划是否合理、顺畅、整洁 5（五）素养员工是否完全明白5S的含义 5 员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象 5 车间是否安静（员工不可大声讲话） 5 下班时员工是否有序地离开 5合计100评语注：每周检查1次，每月检查四次，月均80(含)分以上为合格，不足之处自行改善；月均80分以下，在月底总结中向检查小组作书面改善报告评。