基桩超声波检测现场操作详解
桩基超声波成孔检测技术分析
桩基超声波成孔检测技术分析摘要在当今工程建设中，钻孔灌注桩依靠其优势,从而被广泛使用。
但是又因为它本身的隐蔽性,灌注桩钻孔质量的优劣将对灌注桩的成桩的质量有着明显的影响,所以在桩基检测中成孔检测方法也是它主要的组成部分。
根据成孔检测的结果可以判定钻孔的质量是不是符合灌注桩的设计要求.从而判断施工方法有无缺陷，以此来把控钻孔灌注桩的工程质量。
因为钻孔灌注桩在施工的时候对建筑物四周的环境影响不大，而且适应各类的地质条件，因此在工程建设中被普遍应用。
随着技术的发展以及对工程质量的更高要求，对于钻孔灌注桩的成孔质量要求也随之提高，因此需要更高的检测精度。
目前，有关基桩的施工方法与验收规范中（包括国家标准、行业标准以及各省份制定的地方标准），确切的规定了水泥混凝土灌注桩钻孔的检测方法和重点，而超声波成孔检测就是主要的检测方法之一。
1.成孔检测的重要性在工程结构中经常使用的桩基模式是钻孔灌注桩，上部结构的荷载可以通过灌注桩传入深层的岩土层，从而避免工程结构发生不均匀沉降。
灌注桩的施工包含钻孔和灌桩两个环节，其首要步骤就是钻孔的成孔，由于钻孔是在水下或者地下施工的，其成孔质量很难把控。
往往施工中的失误以及复杂的地质条件会引起钻孔的缩孔、扩径、倾斜以及塌孔等现象。
而钻孔的好坏直接影响着水泥混凝土灌注后的成桩质量。
桩径扩大会增加桩侧摩阻力，导致桩底侧阻力没办法完全发挥，并且会增加水泥混凝土的灌注量，加重成本。
而灌注桩缩径的话，会致使基桩承重能力下降，整体性能达不到实际使用要求。
钻孔倾斜会导致施工过程中钢筋笼下放困难，钢筋保护层达不到设计要求，也会对桩基的承载能力造成影响。
因此在水泥混凝土灌桩之前，对钻孔进行成孔检测是非常有必要的。
而快捷精确的超声波检测方法更是成为了成孔检测的首选。
2.超声波法成孔检测原理成孔质量超声波检测仪由探头绞车和主机组成，在探头的正十字方向上分别安装了四个换能器，绞车在仪器控制下将探头从钻孔顶部匀速下放，绞车把探头下放的长度通过连接线传到设备主机上。
钻孔灌注桩超声波检测
钻孔灌注桩超声波检测钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，可有效提升土壤承载能力，增加工程的稳定性。
为了确保钻孔灌注桩的质量，超声波检测技术被广泛应用于这一领域中。
本文将介绍钻孔灌注桩超声波检测的原理、方法和应用。
一、原理钻孔灌注桩超声波检测利用超声波在材料中的传播特性来评估材料的质量和缺陷情况。
超声波在材料中的传播速度和反射特性受材料的密度、弹性模量和声波吸收特性等因素的影响。
通过测量超声波的传播时间和幅度变化，可以推断材料的物理性质和存在的缺陷情况。
二、方法钻孔灌注桩超声波检测通常通过以下步骤进行：1. 选择合适的超声波探头：根据需要检测的材料和深度，选择合适的超声波探头。
常用的探头包括接触式和非接触式两种。
2. 准备样品表面：将待测样品表面清洁，并涂抹适量的耦合剂，以提高超声波的传播效果。
3. 预测校准：测量一系列已知物理参数的标准样品，校准仪器以确保准确性和可靠性。
4. 进行超声波检测：将超声波探头放置在预定位置，发送超声波脉冲，并接收反射信号。
根据返回信号的时间延迟和幅度变化，可以获取材料的密度、弹性模量和存在的缺陷情况。
5. 数据处理和分析：将测量数据导入计算机软件中进行处理和分析，生成超声波图像、波形和参数。
通过分析这些结果，可以评估钻孔灌注桩的质量和缺陷情况。
三、应用钻孔灌注桩超声波检测在以下方面具有广泛的应用：1. 质量评估：通过测量钻孔灌注桩中混凝土的密度、弹性模量和声波吸收特性等参数，可以评估其质量，判断是否合格。
2. 缺陷检测：通过检测超声波的反射信号，可以发现钻孔灌注桩中的空洞、裂缝、松散区域等缺陷，及时采取修复措施。
3. 强度评估：通过测量超声波的传播速度和衰减程度，可以推断钻孔灌注桩的强度和硬度，评估其承载能力和稳定性。
4. 桩身检测：钻孔灌注桩超声波检测也可用于检测桩身的完整性和一致性，了解桩的物理特性和结构状态。
总结：钻孔灌注桩超声波检测是一种非破坏性、快速、准确的质量评估方法。
超声波基桩检测_第三章灌注桩超声波检测
第三章灌注桩超声波检测第一节检测方法第二节检测参数与混凝土质量第三章灌注桩超声波检测第三章灌注桩超声波检测检测方法第一节检测方法（1）设置声测管（2）检测前的准备（3）检测要求（4）桩内跨孔透射法检测（5）桩内单孔法检测第三章灌注桩超声波检测检测方法（1）设置声测管(1)——建筑桩径D≤800mm时，埋设两根声测管800mm＜桩径D ≤2000mm时，埋设三根声测管桩径D＞2000mm时，埋设四根声测管第三章灌注桩超声波检测检测方法（1）设置声测管(1)——交通桩径不大于1500mm时，埋设三根声测管大于1500mm时，埋设四根声测管第三章灌注桩超声波检测检测方法（1）设置声测管(2)——声测管尺寸目前常用频率为30－60kHz 的圆管型径向辐射换能器，其直径一般30mm 左右或更小。
规范规定声测管内径比换能器直径宜大10－20mm，因此，一般选用40 号钢管（外径48mm，内径42mm）或50 号钢管（外径60mm，内径54mm）。
由于钢管均是6m一段，需要将一段段钢管联接起来。
第三章灌注桩超声波检测检测方法（1）设置声测管(2)——连接方式连接方式主要有套筒连接、螺纹连接、对接焊连接三种方式，最常用的方式是套筒连接，效果比较好。
要求：有足够的强度，保证声测管不致受力弯曲脱开；连接部位应当密实不渗漏，保证在浇灌混凝土时不渗漏水泥沙浆。
第三章灌注桩超声波检测检测方法（1）设置声测管(2)——套筒连接选一段长80mm 左右的钢套筒，套筒内径略大于声测管外径，将两根声测管套起来，用电焊将套筒与声测管上下两端焊结起来。
既要保证焊结不渗漏，又不要将声测管焊通，阻塞换能器的上下移动。
第三章灌注桩超声波检测检测方法（1）设置声测管(2)——交通•宜采用金属管•内径比换能器外径大15mm•管底应密封，管口应加盖•管的连接宜采用螺纹连接•且不漏水路线前进方向为起始点，顺时针编号，两个编号为一组第三章灌注桩超声波检测检测方法（1）设置声测管(3)声测管预先固定在钢筋笼内。
基桩超声波检测现场操作详解
基桩超声波检测现场操作详解目录一、检测前的预备工作二、现场检测步骤三、检测数据分析四、现场检测故障排查一、检测前的预备工作一、搜集工程地质勘探资料、基桩设计和施工资料要紧了解桩的编号、设计强度、桩长、灌注日期、桩成孔类型、地层情形等。
现场实测时，往往存在堵管或管深不一致的问题，了解桩长是很有必要的，而了解强度及灌注日期，对波速的情形有一个可能的了解。
了解桩成孔类型和地层，明白可能存在的缺点。
二、将各声测管内注满清水，检查声测管畅通情形；换能器应能在全程范围内正常起落。
注意：（1）管内必然要注清水，水是超声波良好的耦合剂，但如水中含有大量的杂质，对声速和声幅是有专门大阻碍的。
（2）关于灌满清水很长时刻没做检测的，需要清除管内壁的锈蚀，经常使用钢筋绑清洁球来清洗。
（3）对于孔口没做好保护，流入污水或污泥的，需要清洗声测管。
（4）当声测管堵塞时，应采取有效方法进行“通管” ，可采纳下述3种方式：①用粗长钢筋捅通测管；②用高压水冲洗清管；③采纳钻机配小钻头进行扫管。
3、现场搜集系统架设（1）打开仪器电源，检查仪器电量，如电量不足应利用外接电源或选配的外接电池确认无误后可暂时关闭仪器，以节省电量。
（2）选择干燥稳固位置放置仪器，并通过调整仪器把手将仪器显示屏调整到适合的角度方便观看。
（3）三脚架架设时尽可能选择稳固位置架设，且通过调整尽可能维持安装深度计数器卡口水平。
（4）将深度计数器下部对准卡口，并从三角架底部向上将固定螺丝拧紧，注意将有两根竖直理线轴对准桩的方向。
（5）声测管管口宜安装管口滑轮，以防换能器电缆在快速提升进程中被管口毛刺损伤。
（6）换能器放到管底后检查管口深度是不是一致。
（7）一一收紧各管换能器电缆，观看管口深度，保证换能器在同一深度。
（8）打开深度计数器盖将换能器电缆顺序放置进深度计数器线槽中，并向下压紧锁住深度计数器盖。
（9）将深度编码器接头连接仪器，延长接头放置在干燥处。
4、桩信息、参数设置（1）输入桩号、桩径、桩长、管数等大体信息。
基桩超声波法检测解读
根据实测声时计算某一剖面各测点的PSD判据，绘制“判据值～ 深度”曲线，然后根据PSD值在某深度处的突变，结合波幅变化情况 ，进行异常点判定。采用PSD法突出了声时的变化，对缺陷较敏感， 同时，也减小了因声测管不平行或混凝土不均匀等非缺陷因素造成的 测试误差对数据分析判断的影响 。
波幅判据
在《规范》中采用下列方法确定波幅临界值判据：
声速低限值法
v i< vL
vi——第i测点的声速；
件的抗压强度与声速对比试验结果，结合本地区 实际经验确定。
vL—— 声速低限值，由预留同条件混凝土试
PSD法判据
(t ci t ci 1 ) 2 Ki z i z i 1
t tci tci1
Ki——第i测点的PSD判据； tci、tci-1——分别为第i测点和第i-1测点声时； zi、zi-1——分别为第i测点和第i-1测点深度。
介质质点的振动方向与波的传播方向垂直的波称为横波，又称为S波。 是依靠使介质产生剪切变形引起的剪切力变化而传播的，它和介质的剪 切弹性相关。由于液体、气体无一定形状，不具备切变弹性，不能承受
剪切应力，所以横波只能在固体介质中传播。
固体介质表面受到交替变化的表面张力作用，介质表面质点发 生相应的纵向振动和横向振动，结果使质点做这两种振动的合成运 动，即绕其平衡位置作椭圆运动，该质点的运动又波及相邻质点， 而在介质表面传播，这种波称为表面波，又称R波。表面波传播时， 质点振动的振幅随深度的增加迅速减少，当深度超过2倍的波长时， 振幅已很小了。表面波也只能在固体中传播。
对可疑测点，先进行加密平测（换能器提升 步长为10~20cm），核实可疑点的异常情况，并 确定异常部位的纵向范围。 再用斜测法对异常点缺陷的严重情况进行进 一步的探测.斜测。就是让发、收换能器保持一定 的高程差，在声测管内以相同步长同步升降进行 测试，而不是象平测那样让发、收换能器在检测 过程中始终保持相同的高程。 由于径向换能器在铅垂面上存在指向性，因此， 斜测时，发、收换能器中心连线与水平面的夹角 不能太大，一般可取30°～40°。
基桩超声波检测分析
基桩超声波检测分析基桩是地基工程中的一种常见的基础类型，用于传递上部结构的荷载到地基深部，并分散荷载，保证建筑物的安全稳定。
为保证基桩的质量和安全性，需要进行检测和评估，在土建工程中，超声波检测已经成为一种非常常见的技术手段。
超声波检测原理超声波是指频率大于20kHz的声波，它具有波长短、穿透力强、投射性好等特点。
在基桩检测中，超声波通常使用高频探头射向基桩，当声波从不同介质中穿过并遇到介面时，就会发生声波反射和折射。
通过控制探头的位置和角度，并分析返回的声波特征，可以得到基桩内部的材料和构造情况等信息。
在实际超声波检测过程中，探头通常安装在基桩表面或者通过钻孔安装在基桩内部，发射声波并接收反射声波，然后进行数据处理和分析。
超声波检测应用在基桩的检测中，超声波技术已经被广泛应用。
一方面，它可以评估基桩的质量和安全性；另一方面，还可以快速定位和定量分析各种问题，如裂缝、松动、断裂等，帮助土建工程师找出问题所在，并提出有效的修复方案。
具体来说，超声波检测可以应用于以下方面：基桩质量评估基桩的质量和安全性是土建工程中非常重要的考虑因素。
超声波检测可以通过声波反射和折射的原理，评估基桩的材料、结构和质量等情况，从而判定基桩是否符合设计要求以及存在的缺陷和问题。
基桩定位和基桩直径检测超声波检测可以快速定位基桩的位置和深度，并通过声波反射分析的结果，计算出基桩的直径和几何形状，为后续的基桩加固和修复提供基础数据。
填充缺陷和管状障碍物检测超声波检测还可以检测基桩内部的空隙、空洞和弱点等，以及填充缺陷和管状障碍物情况，为基桩的安全和稳定提供更加全面的评估和分析。
超声波检测优势与传统的基桩检测方法相比，超声波检测具有以下优势：非破坏性检测超声波检测不需要拆除基桩或者开挖土方，仅需在基桩表面进行探头的安装和数据采集，就可以得到非常准确的基桩信息。
因此，它不仅可以减少工作量和时间成本，而且具有非常好的环保性。
结果准确性高超声波检测可以通过声波反射和折射的原理，深入分析基桩内部的材料、结构和质量等情况，从而得到非常准确和精确的检测结果。
超声波法检测桩身完整性现场注意事项及实例分析
超声波法检测桩身完整性现场注意事项及实例分析摘要：随着我国科学技术的不断发展，超声波技术得到应用的范围也越来越广，超声探伤、超声测距、超声流量计、超声开关等技术在我国越来越成熟。
超声波技术在桩基完整性检测中的应用，不仅能分析判断基桩的缺陷程度（不能定性夹层、孔洞、断层、缩颈等内部问题）及位置、范围，还可检测混凝土的强度和混凝土的结构质量。
基桩桩身完整性的检测评判方法有很多，如：低应变法、高应变法、声波透射法、钻芯法、孔内摄像法等，各种方法有各自的局限性，判断桩身完整性应根据实际情况进行多种方法互补验证。
由于检测数据的采集处置与现场检测人员的专业素养、技术经验有很大的影响因素，采集过程遇到的各项情况多变，如没有规范的操作和数据异常情况的现场初步判定排查更正记录，极易对采集的数据造成不够科学严谨、真实可靠，也会对数据分析造成很大的影响，造成桩身完整性的误判。
鉴于此，本文阐述了超声波透射法的工作原理以及通过实例分析如何避免现场操作影响超声波透射法检测结果准确度。
关键词：超声波；现场桩身检测；完整性分析引言随着我国建筑行业的飞速发展，建筑工程地基结构的最重要形式就是桩基。
桩基工程的质量检测也就成为了工程建造中最关键的环节，桩基结构的完整性和桩基的承载力对上层建筑结构的安全及稳定起到了决定性的作用。
因而，桩基的监测是整个建设环节中必不可少的，只有桩基的质量检测工作和数据分析结果精准，桩基建设的质量才能得到牢靠的保障。
一、基桩超声波透射法的检测原理超声波透射法适用于桩径在0.8m以上的钢筋混凝土桩基完整性检测。
超声波属于机械波，其传播方式为纵波，检测中将混凝土介质看作是弹性体，声波在桩基内部传播可以看作是弹性波传播。
超声波通过发射换能器，通过水的耦合作用传递到声测管，进一步传递到混凝土介质中，最后到达声测管的接收端。
通过接受换能器接受声波信号，转化为电信号，最后将电信号传递到超声检测装置。
如果混凝土内部缺陷，产生的不连续界面会阻碍声波的传递，从而产生发生绕射与散射，造成声波能量损失。
桩基超声波检测操作规程
桩基超声波检测操作规程(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--桩基超声法检测操作细则1.总则. 本细则依据《公路工程基桩动测技术规程》（JTG/T F81-01—2004）、《建筑基桩检测技术规范》（JTG 106-2003）、《建筑地基基础检测规范》DBJ 15—60—2008及《深圳地区基桩质量检测技术规程》（SJG09-2007）编写。
2.仪器设备.超声波检测仪：符合（JTG/T F81-01-2004）、SJG09-2007、CECS21:90的有关要求。
.换能器：符合（JTG/T F81-01-2004）、SJG09-2007、CECS21:90的有关要求。
3.操作步骤.检测前准备工作预埋声测管应下列要求进行：.当桩径不大于1500mm时，应埋设三根管；当桩径大于1500mm时，应埋设四根管。
.声测管宜采用金属管，其内径应比换能器外径大15mm，管的连接宜采用螺纹连接，且不漏水。
.声测管应牢固焊接或帮扎在钢筋笼的内侧，且互相平行、定位准确，并埋设至桩底，管口宜高出桩顶面300mm以上。
.声测管管底应封闭，管口应加盖。
.声测管的布置以路线前景方向的顶点为起点，按顺时针方向进行编号和分组，每两根为一组。
应通电检查仪器的各部分是否正常。
应测定检测系统发射至接收的延迟时间t0和声时修正值t′；t′=（D-d）/v t +d-d′/v w式中：D——检测管外径（mm）；d——检测管内径（mm）；d′——换能器外径（mm）；vt——检测管壁厚度方向声速（km/s）；vw——水的声速(km/s)；t′——声时修正值(us)；声测管内注满清水，并采用测绳挂重物来检查声测管是否畅通。
测量两声测管外壁间的净距离I。
.检测工作基本要求调整超声检测仪参数，应使接收信号具有较高的信噪比，并且使首波波幅在显示器上的高度适中。
测点间距宜为200～500mm，收、发换能器应以同一高度或相差一定高度等距离同步移动，宜从下到上进行声时、波幅C及接收波频率的测量，并及时记录不正常波形；各测点发射与接收换能器累计相对高差不应大于2cm，并应随时校正。
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基桩超声波检测现场操作详解
目录
一、检测前的准备工作
二、现场检测步骤
三、检测数据分析
四、现场检测故障排查
一、检测前的准备工作
1、收集工程地质勘察资料、基桩设计和施工资料
主要了解桩的编号、设计强度、桩长、灌注日期、桩成孔类型、地层情况等。
现场实测时，往往存在堵管或管深不一致的问题，了解桩长是很有必要的，而了解强度及灌注日期，对波速的情况有一个大概的了解。
了解桩成孔类型和地层，知道可能存在的缺陷。
2、将各声测管内注满清水，检查声测管畅通情况；换能器应能在全程范围内正常升降。
注意：
（1）管内一定要注清水，水是超声波良好的耦合剂，但如水中含有大量的杂质，对声速和声幅是有很大影响的。
（2）对于灌满清水很长时间没做检测的，需要清除管内壁的锈蚀，常用钢筋绑清洁球来清洗。
（3）对于孔口没做好保护，流入污水或污泥的，需要清洗声测管。
（4）当声测管堵塞时，应采取有效措施进行“通管” ，可采用下述3种方法：
①用粗长钢筋捅通测管；
②用高压水冲洗清管；
③采用钻机配小钻头进行扫管。
3、现场采集系统架设
（1）打开仪器电源，检查仪器电量，如电量不足应使用外接电源或选配的外接电池确认无误后可暂时关闭仪器，以节省电量。
（2）选择干燥稳固位置放置仪器，并通过调整仪器把手将仪器显示屏调整到合适的角度方便观察。
（3）三脚架架设时尽量选择稳固位置架设，且通过调整尽量保持安装深度计数器卡口水平。
（4）将深度计数器下部对准卡口，并从三角架底部向上将固定螺丝拧紧，注意将有两根竖直理线轴对准桩的方向。
（5）声测管管口宜安装管口滑轮，以防换能器电缆在快速提升过程中被管口毛刺损伤。
（6）换能器放到管底后检查管口深度是否一致。
（7）逐一收紧各管换能器电缆，观察管口深度，保证换能器在同一深度。
（8）打开深度计数器盖将换能器电缆顺序放置进深度计数器线槽中，并向下压紧锁住深度计数器盖。
（9）将深度编码器接头连接仪器，延长接头放置在干燥处。
4、桩信息、参数设置
（1）输入桩号、桩径、桩长、管数等基本信息。
（2）输入通道系统校零时间
由来：
a.发射机的延迟
b.发射换能器的延迟
c.接收换能器的延迟
方法：
a.发射接收换能器直接对测
b.时距法测定空气中的声速
c.径向换能器水中测定声速
（2）计算声测管及耦合水层声时修正值。
声波从探头里发射直到另一个管里的探头接收，实际上不仅仅是在桩中间传播有一段时间其实是在管内的水里和管里传播，为了准确的获得桩的波速，应该扣除掉这部分时间。
需要准确量取声测管的外径和壁厚、探头直径。
（3）在桩顶测量相应声测管外壁间净距离，将该数据输入相应剖面的跨距中。
（4）设置延迟，增益等设置。
将发射和接收换能器分别置于声测孔的底部，点击采样，观察下仪器设置是否合理，如感觉波形显示不佳，可重新调整延迟，增益，等来达到最佳效果。
增益的调整准则为跨距越大，增益越大，以首波清晰方便识别为优。
按通常经验来讲，跨距低于1.2米，增益设置200为好，大于1.2米以上，设置400为好。
并可根据跨距的逐渐增大而增大增益。
延迟的调整准则也为跨距越大，延迟越大，以首波位置方便识别为优。
也可通过简单的计算来确定，例如跨距1米，按4000的波速来估算，首波到达时间为250微秒，那么延迟设置应为150微秒。
以将首波放置在波形显示区约三分之一或二分之一
处为优。
二、现场检测步骤
1、确定管的编号并正确的与仪器相应通道接口连接。
注意管的编号十分重要，如随意编号而不遵循一定的规则，那么可能会造成复检与初检的结论不符合。
按正北方向顺时针旋转依次编号
2、确定了管的编号后，将探头放入相应的管中，再按管的编号将探头接在仪器对应的通道上，并一一对应，如管1或管A的探头接到仪器一通道上，以此类推。
分别对所有检测剖面完成检测。
注意对应管的数量有一定的剖面需要检测，不要漏测
两根管一个面
三根管三个面
四根管六个面
3、当传感器已到达管口或选择采集完成后，此时应继续带住探头，直到点击保存，数据保存完毕后再将探头放入桩底或收起，以防深度计数器由于探头的重力回转而造成部分数据丢失。
现场保存完数据后，可点击打开查看一下刚刚测试的数据，如发现该数据中存在信号大面积异常，可将探头重新放回管底，注意各探头管口深度一致，再重新提升测试一次。
4、在桩身质量可疑的测点周围，可采用加密测点，或采用斜测、扇形扫测进行复测，进一步确定桩身缺陷的位置和范围。
斜测针对一个面有发射在上和发射在下的两种方式，下图的设置为发射在下。
此时的高差输入的是正值。
斜测针对一个面有发射在上和发射在下的两种方式，下图的设置为发射在上。
此时的高差输入的是负值。
三、检测数据分析
1、管斜修正：
在检测过程中，难免会碰到声测剖面，但通过观察PSD的变化及声速声幅曲线的变化，我
们发现，PSD并无强烈变化，且声速声幅呈趋势性渐变，应为声测管偏斜，需进行管斜修正。
在管斜起始位置按住鼠标右键，沿管斜趋势方向拖动，到结束出松开鼠标，在声速曲线附近会标示出一条黑线。
此时观察右边的深度声速曲线，可以发现已根据刚才的操作进行了管斜修正处理，该剖面42米以下并未存在缺陷。
四、现场检测故障排查
检测过程若出现异常，应立即停止检测，对检测仪器、设备及被测桩进行详细检查，发现问题并及时解决。
点击采样后发现未能接收到信号。
发现这种现象后，可按以下顺序依次排查：
1、首选检查声测管中是否有水，如果没水或者缺水，加水后再采样看能否接收到正常波形。
2、如果仍未接收到有效波形，检查换能器与仪器连接是否送动。
由于某些时候桩低存在残渣，应向上提升一定深度，看能否接收到有效波形。
3、如仍未采集到有效波形，将换能器提升出管口，取出换能器交叉放置在一起，点击采样，听下有无发射的“啪啪”声，如未听到，交换发射和接收探头，再确认有无“啪啪”声。
如果听到发射声却接收不到信号，请及时与我们联系。