中小制造企业自营仓库布局设计
物流管理《中小制造企业自营仓库布局设计》
中小制造企业自营仓库布局设计中小制造企业常常选择自营仓库而不是公共仓库，是是由于中小制造企业的仓库大多使用频繁，将仓库设置在厂房附近，便于原材料的禽和成品进库，合理布置仓库，一方面可以提高仓库平面和空间利用率；另一方面可以提高物料的保管质量，方便进出库作业。
此举有利于在库存物的本钱和仓库空间二者之间寻找最优平衡，从而降低物料的仓储本钱。
目前，有观点认为，对仓储的布局规划理论研究已经“过时〞。
然而，我国大局部中小制造企业自营仓库的布局设计善仍然存在着诸多问题，比方仓库布局不合理、仓库空间利用率较低、仓管员的素质不高，等等。
这说明我们对仓库布局的规划仍牌理论研究阶段，实证研究尤其是中小制造企业如何优化仓库布局，改善企业物流开展状态还需要深入研究。
笔者以Y厂的仓库布局现在为倒，根据该企业自营仓库中存在的问题，提出适合于中小制造企业的，区分拣货区和存储区的自营仓库布局设计方案。
自营仓库的传统布局设计中小制造企业自营仓库的布局设计，首先要根据企业自身仓储业务流程的需要，确定所需要的仓库空间类型，将仓库划分成不同的区域，如Y企业，将仓库大体分为存储区、收货出货区、待检区、周转区以及仓管人员办公区几个区域。
这些区域中只有存储区真正具有存储功能，其他区域都是根据需要设立的非存储空间，通常仓库总空间的1/4都没有起到存储的作用。
企业决定了仓库所需要的区域之后，再根据仓库布局的设计原那么针对各个区域的细节进行布局规划。
目前大多数中小制造企业自营仓库采用的是将分拣、备货和存储场所混合在一起的布局设计，即利用现有的存储区域，在必要时对堆码高度、相对于出库站台的存货位置、货位的尺寸加以调节，提高效率。
中小制造企业的仓库之所以会形成目前混合使用的状况，是受到我国制造业传统观念的影响。
中小制造企业自营仓库的作用仅限于存储物料，而对于仓库的存储本钱和空间利用地很少考虑，无形中增加了企业的库存本钱。
实际上，对于中小制造企业来说，生产车间每天都需要从仓库禽物料以维持正常的生产，仓库物料周转率必然会处于很高的水平，这样也会引起仓库存储空间的不断变化。
仓库布局规划方案
仓库布局规划方案1. 引言仓库布局规划是一个关键的环节，直接关系到仓库的运作效率和整体的生产效益。
一个合理、高效的仓库布局方案能够优化物流流程，提高仓库的作业效率和准确性。
本文档将介绍一个仓库布局规划方案，帮助企业优化仓库布局，提高仓库管理水平。
2. 目标和要求在进行仓库布局规划前，我们首先需要明确仓库布局的目标和要求。
具体目标和要求如下：•提高货物储存和取货效率•优化仓库内物流流程•最大限度利用仓库空间•确保货物的安全性和质量3. 仓库布局规划步骤仓库布局规划是一个复杂的过程，需要我们充分考虑仓库的实际情况和需求，以下是一个基本的仓库布局规划步骤：3.1. 收集信息在进行仓库布局规划前，我们需要收集以下信息：•仓库的现有布局和结构•仓库的容量和存储要求•货物种类和数量•入库和出库的流量•物流流程和作业方式3.2. 分析需求根据收集的信息，我们对仓库的需求进行分析，主要包括：•货物的存储方式和分类•货物的流动路径和作业流程•人员和机械设备的作业空间需求•安全和环保要求3.3. 设计仓库布局方案基于需求分析，我们开始设计仓库的布局方案，主要包括以下几个方面：3.3.1. 货物存储区域根据货物种类和数量，将仓库划分为不同的存储区域，例如原料区、半成品区、成品区等。
每个存储区域应根据货物的特性设计合理的存储设备，如货架、货位等。
3.3.2. 流通通道在仓库布局中，我们需要设计合理的流通通道，用于货物的入库和出库。
流通通道应保证货物的快速、安全地流动，并考虑人员和机械设备的作业空间需求。
3.3.3. 作业区域仓库布局中还需要考虑到作业区域的设计，包括装卸货区、分拣区、打包区等。
作业区域应根据具体的作业流程进行合理的划分，并确保作业人员和机械设备的作业效率和安全性。
3.3.4. 办公区域除了存储和作业区域外，仓库还需要设置办公区域，用于管理和监控仓库的运营情况。
办公区域应位置合理，方便监控仓库的各个区域，并提供良好的工作环境。
中小企业自营仓库规划布局研究——以X公司为例的开题报告
中小企业自营仓库规划布局研究——以X公司为例的开题报告一、选题背景随着市场经济的快速发展，中小企业在经济发展中的重要性不断凸显。
然而，相比于大企业，中小企业在仓库规划与管理上存在一些问题。
为此，本文选择以X公司为例，研究中小企业自营仓库的规划布局，希望为中小企业提供一定的参考。
二、主要研究内容本文主要研究内容分为两个方面：1. 中小企业自营仓库规划布局的研究本部分主要对中小企业自营仓库的规划与布局进行研究，了解中小企业仓库规划与布局的现状和存在的问题，探讨如何科学地规划和布局中小企业自营仓库。
2. 以X公司为例，实地调研与案例分析本部分通过实地调研和案例分析，以X公司为例，深入探讨其仓库规划与布局的现状和问题，并针对性地提出解决方案，为中小企业仓库规划与布局提供实践参考。
三、研究意义随着市场经济的快速发展，中小企业作为中国经济的重要组成部分，在国家经济发展中发挥了重要作用。
然而，相比于大企业，中小企业在仓库规划与管理上存在一些问题。
因此，本文选择了中小企业自营仓库的规划布局研究作为研究对象，旨在提出合理的仓库规划布局方案，帮助中小企业提高仓库效率，降低成本，提升核心竞争力。
四、研究方法本文采用文献资料法、实地调研法、案例分析法等方法，通过文献资料的搜集、整理和分析等方式，了解中小企业仓库规划布局的现状和存在的问题；通过实地调研，对X公司的仓库进行实地观察和调查，获得实际数据和信息，并通过案例分析法，对所得数据和信息进行分析和具体方案的落实。
五、预期结果通过本文的研究，可以帮助中小企业了解自己仓库规划布局的现状和问题，分析其影响和成因，并提出解决方案。
相信通过本文的研究，可以为中小企业提供实用的仓库规划布局参考，提高其仓库效率，降低成本，提升核心竞争力，从而达到经济效益和社会效益的双重提升。
仓库平面布局图ppt课件
（3）库内的通道
由卡车是否出入库内，所用叉车的种 类、尺寸、台数、出入库次数，保管
货物尺寸大小所决定
通道应延伸至每一个货位，使每一个 货位都可以直接进行作业，通道需要
路面平整和平直，减少转弯和交叉
.
3．立柱间隔
库房内的立柱是出入库作业的障碍，会导致保管 效率低下，因而立柱应尽可能减小。
4.天花板的高度
动别的设备情况下，留有充裕的空间位置进行维修和管理。 • 5、 仓库布局不要给其他企业、部门增添麻烦，不要与邻近企业发生
纠葛，注意卡车等车辆的进出路线，以及与此有关的环境问题。 • 6、 仓库布局必须预计到将来的发展的扩建，避免在扩建时产生物流
的混乱。 • 7、 对客户和货主必须提供方便，应当避免只考虑对本企业有利的布
局，要充分考虑客户及货主的方便。 • 8、 能够充分利用仓库容量，所谓仓库容量，就是仓库的面积或容积，
即容纳货物的能力，要求仓库容量不会产生浪费。
.
配置设施设备
• 一、货架：层架、托盘货架、阁楼式货架、 悬臂式货架、移动式货架、重力式货架
• 二、叉式装卸车、平板推车、地牛、液压 车、升降机、牵引车
• 4、商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行 出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色 的标签，以明显识别进货的日期。
• 5、仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货 的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防 缺货。
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组织架构
仓库主管
采 购 部
检
分
货
拣
部
部
补 退 货 部
营
配
运
送
部
部
仓储案例分析ppt课件
中小制造企业自营仓库布局设计
经济管理系 B12321 李敏 20124030114
1
A厂是一家外商投资的中小型企业，该厂选择在距车间较近的地方建 造了自营仓库，这样可以提高物料的保管质量，方便进出库作业，进 而有利于控制成本和提高仓库的利用空间，从而实现利益最大化。
从功能性的角度，仓库可分为储存仓库和流通仓库。储存仓库以储存 和保管为重点，货物在库时间相对较长，仓库工作的中心环节是提供 适宜的保管场所和保管设施设备，保存商品在库期间的使用价值。流
转率大的货物应该放在通道两端，周转率小的可以放在里面 一点的位置。这就需要对物品进行分类摆放，针对形态、面 积、重量的不同而进行分区放置。减少物料的损耗，提高空 间的利用率。
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»四、仓管员和领料员还是停留在以找到物料 为目的的阶段，未关注合理设计行走时间、 行走路程及提高工作效率等问题。由于货物 在仓库内搬运的距离较长，耗费的时间也就 是较长，导致仓管员工作效率很低，忙而低 效。若履行订单时需要拆装，那么存储货位 就要既满足存储要求，又满足拣货要求，导 致存放物料的货位几乎是平铺在地面上，这 样必然出现物料搬运成本过高，仓容利用率 过低的结果。
另外，物料的堆垛是一项技术性的工作，在堆垛设计中 应满足以下基本要求：
科学合理。应该根据物料的性质、形状、大小、重量、 容量等不同情况确定相应的堆码方式；贯彻先进先出的 原则；
稳固安全。垛基要坚实牢固，能够承受料垛的全部重量； 垛料高度要适宜，既不能超出本身的堆垛重量，也不能 浪费空间；
简易方便。垛型应尽量简化，使其容易摆放，省力省时； 利用机械时，要便于机械的自动化；人工作业时，料垛 高度不宜过高，尽可能采取立柱式或者框架式托盘堆，部分零散的物料使用货架存放，利于节 省空间。但是大部分物料直接放置于木质托盘上，托盘尺寸 没有采用统一标准。这里存在的问题就是针对客户的日常需 求状况，没有形成统一的标准，只是凌乱的随意摆放，拣选 人员拣选的效率不高，来来回回把时间花费在找物料上面。
仓库整体布局规划方案设计
仓库整体布局规划方案设计随着社会的不断发展，仓库作为物流管理的重要组成部分，其地位和作用也变得越来越重要。
对于仓库来说，整体布局规划方案设计至关重要，它不仅影响着仓库的作业效率和运作速度，还关系到仓库的安全性和管理体系。
本文将就仓库整体布局规划方案设计进行详细讲解。
一、仓库整体布局的意义仓库整体布局是指根据仓库的规模和特点，将其不同的功能区域组织在一定的空间布局内，以达到最佳的效率、安全性和管理效果。
一个合理的仓库布局不仅可以最大限度地优化作业效率，同时可以实现对储物货品的科学管理，也可以更好地保护工作人员的人身和财产安全。
二、仓库布局的规划原则1. 合理布局：整个仓库布局应合理，以便使不同区域相互协调，提高仓库作业效率和安全性。
2. 经济节约：在布局方面要尽可能地节约实际空间，提高仓库储物的密度，达到谋求最大化效益的目的。
3. 通透明亮：仓库内要保持一定的通风、透光度，以便保持储物货品的新鲜度和防止潮湿、霉变的现象。
4. 合理配套：仓库的设计要考虑到配套设施的完善性，如发电、给排水等基础设施要配备齐全，以满足作业需要。
三、仓库布局的功能分类1. 进销存区此类区域通常包括收货、验货、上架、取货等功能区，这个区域设计布局必须合理，是整个仓库管理中最重要的一环。
这个区域通常采用流水线布局，以尽可能提高效率。
2. 储位区储位区主要是储存货物的区域，一般按照不同的种类、大小进行分区，以实现分类管理、科学储存。
在储位区布局的时候，要分析货品的性质，比如有易碎品、易燃品等涉及安全问题的货品，在此类货品的储位处应该安装防火、灭火设备。
3. 包装区包装区域通常是指货品包装、打包、封装、封箱等相关区域。
这个区域的设计要适当考虑生产线和操作流程，并要设计出合理的工作空间，以保证最大化效率。
4. 管理区仓库内管理区域是供仓库管理员和职员进行日常管理和作业安排的区域。
根据管理的不同，可以分为组织管理、财务管理、安全管理等。
新建仓库如何规划？库位设置、面积计算和内部布局，一个都不能少！
新建仓库如何规划？库位设置、面积计算和内部布局，一个都不能少！在仓库管理中，前期规划和运营管理都不可或缺，它们相辅相成，使得仓库管理体系更加完整，成为一个完整的闭环系统。
如果仓库没有规划好需要的使用面积，就会陷入一片混乱，可能发生以下的情况：存储区域过于狭小，没有足够的面积来存放原材料。
没有设计使用货架，导致货物都是以托盘为单位堆放在地面上，托盘的上方又不能再堆叠其他的货物，使得空间利用率很低。
由于货物堆放得非常凌乱，把消防器具前的通道堵住了，一旦发生火灾，后果不堪设想。
显然，缺乏规划的仓库会让运营效率低下，找不到料、发不出货、对不上账，这些是仓库管理失控的典型情况。
在仓库开始投入运营之前，就必须把需要库位数量和面积都计算清楚。
一工厂的仓库库位按照物料属性和功能划分，制造业工厂的库位主要有原材料仓库、生产区域在制品和成品仓库，三者之间需要物理性地隔开。
除此以外，还有一些特殊的库位：1．项目材料用于存放新品项目开发阶段的需要使用到的物料。
此类物料的特点是种类多、数量少。
公司里可能同时有多个新项目同时进行，新项目越多，试制需要的物料种类也就越多。
如果是专用材料，由产品项目部管理，通用材料管理方式同原材料。
新品都是小批量试制，所以材料数量较少。
由于项目部缺少专业的仓储管理人员，一般由项目组成员兼职管理物料，如果这些员工对于仓库管理的流程不熟悉，物料使用没有及时过账，可能会导致库存差异。
2．模具模具是工业生产上用以注塑、挤出、冲压和压铸等工艺方法生产产品的各种模子和配套工具。
模具就是用来制作产品的工具，由各种金属材料构成。
一般来说，一套模具只能生产某种特定规格的产品，有些客户有定制模具，只能用于该客户的订单生产，不能挪用给其他客户使用。
随着企业产品开发数量增加，模具数量也相应上升，需要建立仓库来存放大量模具。
有些工厂使用立体货架来弥补仓库面积不足的缺陷，再配以信息系统来提升模具仓库管理的效率。
3．报废存在质量缺陷的原材料、零部件、在制品和成品不可以被继续使用或销售，需要被集中隔离在特定的区域里，等待最终处理。
工厂仓库摆放规划方案
工厂仓库摆放规划方案简介工厂仓库的摆放规划是一个重要的环节，它直接关系到工厂物资的存储和使用效率。
一个合理的仓库摆放规划方案可以有效地提高工厂的生产效率和管理效益。
本文将介绍一种适用于工厂仓库的摆放规划方案。
规划原则在进行工厂仓库的摆放规划时，我们需要遵循一些基本原则，以确保仓库的顺畅运作和高效率的操作。
以下是一些摆放规划的基本原则：1. 合理分区将仓库划分成不同的区域，根据物资的种类和使用频率进行分类和分区。
常用的分区包括原材料区、半成品区、成品区等。
这样可以避免物资交叉混杂，提高物资的管理效率。
2. 路线清晰确保仓库内的货物摆放有明确的行走路线，使货物摆放和取用更加方便和高效。
同时，也要保证仓库内的货物能够与运输车辆顺利连接，方便货物的装卸。
3. 设备配套仓库内的设备需要与货物的摆放和取用相配套。
例如，需要提供合适的货架、叉车等设备，以便货物的垂直和水平搬运。
合理选择和配置设备，可以提高物资的摆放效率。
4. 安全优先在仓库的摆放规划中，安全是首要考虑因素。
要确保货物的摆放不会对人员和设备造成伤害，并保证货物的稳定和防盗安全。
摆放方案1. 常用物资摆放根据物资使用的频率和紧急程度，将常用物资摆放在最容易接近的地方，以提高取用的效率。
比如，原材料区应该靠近生产车间，方便及时供料；而成品区则应该靠近发货区，方便出库。
2. 分区摆放根据物资的种类和属性，划分不同的分区进行摆放。
比如，将原材料分为不同的类别，例如金属、塑料、电子器件等，然后将它们分别摆放在相应的区域内，有利于管理和取用。
3. 货架系统合理选择和配置货架系统是保持仓库整洁和货物有序的重要因素。
货架系统可以提高仓库的空间利用率，并方便货物的分类和取用。
根据仓库的具体情况，可以选择不同类型的货架，如重型货架、中型货架和轻型货架等。
4. 标签和标识为了方便管理和查找，应在货架和货物上标明明确的标签和标识。
标签和标识应包括货物的名称、规格、批次等信息，有利于快速准确地找到所需物品。
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中小制造企业自营仓库布局设计中小制造企业常常选择自营仓库而不是公共仓库，这是由于中小制造企业的仓库大多使用频繁，将仓库设置在厂房附近，便于原材料的领取和成品进库。
合理布置仓库，一方面可以提高仓库平面和空间利用率；另一方面可以提高物料的保管质量，方便进出库作业。
此举有利于在库存物的处置成本和仓库空间二者之间寻找最优平衡，从而降低物料的仓储成本。
目前，有观点认为，对仓储的布局规划理论研究已经“过时”。
然而，我国大部分中小制造企业自营仓库的布局设计状况仍然存在着诸多问题，比如仓库布局不合理、仓库空间利用率较低、仓管员的素质不高，等等。
这说明我们对仓库布局的规划仍处于理论研究阶段，实证研究尤其是中小制造企业如何优化仓库布局，改善企业物流发展状况还需要深入研究。
笔者以Y厂的仓库布局现状为例，根据该企业自营仓库中存在的问题，提出适合于中小制造企业的、区分拣货区与存储区的自营仓库布局设计方案。
中小制造企业自营仓库的布局设计，首先要根据企业自身仓储业务流程的需要，确定所需要的仓库空间类型，将仓库划分成不同的区域，如Y企业，将仓库大体分为存储区、收货出货区、待检区、周转区以及仓管人员办公区几个区域。
这些区域中只有存储区真正具有存储功能，其他区域都是根据需要设立的非存储空间，通常仓库总空间的1/4都没有起到存储的作用。
企业决定了仓库所需要的区域之后，再根据仓库布局的设计原则针对各个区域的细节进行布局规划。
目前，大多数中小制造企业自营仓库采用的是将分拣、备货和存储场所混合在一起的布局设计；即利用现有的存储区域，在必要时对堆码高度、相对于出库站台的存货位置、货位的尺寸加以调节，提高效率。
中小制造企业的仓库之所以会形成目前混合使用的状况，是受到我国制造业传统观念的影响。
中小制造企业自营仓库的作用仅限于存储物料，而对于仓库的存储成本和空间利用却很少考虑，无形中增加了企业的库存成本。
实际上，对于中小制造企业来说，生产车间每天都需要从仓库领取物料以维持正常的生产，仓库物料周转率必然会处于很高的水平，这样也会引起仓库存储空间的不断变化。
仓管员在拣货时也只是简单地以找到物料为目的。
行走范围到达仓库的大多数地方，从不考虑行走线路的合理和时间成本。
由于货物在仓库内搬运的距离较长，耗费的时间也就较长，导致仓管员工作效率很低，忙而低效。
若履行订单时需要拆装，那么存储货位就要既满足存储要求，又满足拣货需要，导致存放物料的货位几乎是平铺在地面上，这样必然出现物料搬运成本过高、仓容利用率过低的结果。
中小制造企业在进行仓库布局规划之前，都要确定所需的仓储空间类型，将库存的物资按照一定的标准分区、分类。
中小企业仓库布局设计的基本原则是：使用高效的物料搬运设备及规范的操作流程；编制有效的存储设计方案；尽量减少通道所占的空间；充分利用仓库的堆放能力。
针对中小制造企业的现状，可以采用以下两种仓库布局设计方法。
1．存储区设计。
如果仓库的周转率低，那么首先要考虑的是仓库存储区的布局。
制造企业要根据生产需要确定存储空间，这一空间将是物流仓库中占地最大的场所，必须尽可能最高效能地利用整个存储空间。
存储区的货位可以又宽又深，堆码高度可达天花板或者在货物稳定摆放所允许的范围内，货位间的通道可以很狭窄。
2．拣货区设计。
当货物入库时的单位大于出库时的单位时，拣货就成为仓库布局主要的考虑因素。
此时设计要根据存储货位在仓库里的主要功能来进行。
设计中指定仓库的某些区域为仓储区，指定另外一些区域为拣货区，拣货货位要比存储货位小，常常只有两个托盘那么深，或者货架大小仅有储藏区存储货架的一半。
拣货区堆码的高度以工人方便可及的高度为限。
在拣货区内，可以将同一种供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于分拣配货作业。
这一场所的布局对客户服务质量起着关键性作用。
中小制造企业如果能够在自营仓库的有限存储空间内，合理区分存储区与拣货区，并精心设计两个区域内的布局，无疑将会提高物流作业效率和仓库利用率。
Y厂是一家外商投资的中小型企业，主要供应商和客户均在国外。
该厂采用订单驱动的生产模式，产品品种多、批量小，所需的原材料品质要求高、种类繁杂，对仓库的利用程度高，仓库的日吞吐量也较大，因此，该厂选择在距车间较近的地方建造了自营仓库，仓库采用拣选货区和存储区混合使用的方式。
1．Y厂原仓库布局及存在的问题Y厂仓库有三层，一、二层分别存储主料、辅料；三层主要用于存放成品，按照各个车间来划分存储区域。
一层用于存放主料，主料质量重、体积大，考虑到楼板的承载能力，将其置于一层是合理的选择。
由于每单位主料的重量均不在人工搬运能力范围之内，一层的搬运设备主要为平衡重式叉车。
一层通道大约宽3-4米，叉车可以在仓库通行及调转方向。
货区布置采用的是垂直式，主通道长且宽，副通道短，便于存取查拣，且有利于通风和采光。
二层仓库存放辅料，部分零散的物料使用货架存放，利于节省空间。
大部分物料直接放置于木质托盘上，托盘尺寸没有采用统一标准，主要有两种规格：900mmXl200mm和700mmX950mm。
托盘上的物料采用重叠堆码方式，其高度在工人所及的能力范围之内。
物料搬运借助手动托盘搬运车完成，操作灵活、轻便，适合于短距离水平搬运，通道比一层仓库窄些，主通道大约宽两米。
Y厂采用将存储区与拣货区混合使用的布局方法，给仓管员及该厂的生产带来了诸多问题和不便。
首先，Y厂在确定所需要的仓库空间类型的时候，对于本厂整体工作流程的需要并未充分考虑。
该厂仓库的库存物料始终处于不断的变化之中，由于物料消耗速度不同，导致置于托盘上的物料高度参差不齐，很多物料的堆垛高度不足一米，严重地浪费了存储空间。
其次，仓管员和领料员还是停留在以找到物料为目的的阶段，未关注合理设计行走时间、行走路程及提高工作效率等问题。
2．Y厂仓库布局改进建议首先，Y厂对于从国外购进的部分不合格原材料，需要批退或者转入下一个订单时，不能与正常的物料混放在一起，需要专门设立一个不良品隔离区，以区分不良品与正常品；其次，Y客户对原材料的要求不同，可以根据客户的要求设置特定的区域分别存放。
Y厂仓库小部分空间用于半永久性或长期存储，大部分空间则暂时存储货物，因此，仓库布局应注重物料流动更快速、更通畅。
仓库一层可以部分设立半永久性存储区用于存放不经常使用的主料，部分空间用作拣货区，用来存放消耗快、进货频繁的大客户的主料。
仓库二层增设不良品隔离区放置检验不合格的原料和产品，并可在最深处设置半永久存储区存放流通量很低的物料；余下的空间作为拣货区，以方便仓管员快速拣货。
中小制造企业的自营仓库主要用于存储生产过程中需要的原材料，由于每天的生产消耗速度快，仓库日吞吐量较大，因此，在对企业业务流程分析的基础上，将仓库划分多个有效区域，并采用适合于中小制造企业的将拣货区与存储区分开的布局设计方案，能够降低仓库内部的物流量与物流成本，进而提高企业效益。
思考与练习题1．中小制造企业的仓储布局存在哪些不足？2．现代仓储布局的思路怎样？3．中小制造企业的自营仓库设计思路怎样？4．如何提高Y厂仓库的作业效率和空间利用率？参考解答：1．中小制造企业的仓储布局存在哪些不足？①没有按照业务流程的需要进行仓库内部区域功能划分，将分拣、备货和存储场所混合在一起，空间利用率较低，作业效率无法提高。
②没有按照效率化原则进行区域布局，搬运距离过长，作业时间消耗增加。
2．现代仓储布局的思路怎样？企业在进行仓库布局规划之前，先要确定所需的仓储空间类型，将库存的物资按照一定的标准分区、分类。
在仓库布局设计中，应使用高效的物料搬运设备及规范的操作流程，编制有效的存储设计方案，尽量减少通道所占的空间，充分利用仓库的堆放能力。
3．中小制造企业的自营仓库设计思路怎样？（1）存储区设计。
如果仓库的周转率低，那么首先要考虑的是仓库存储区的布局。
制造企业要根据生产需要确定存储空间，这一空间将是物流仓库中占地最大的场所，必须尽可能最高效能地利用整个存储空间。
存储区的货位可以又宽又深，堆码高度可达天花板或者在货物稳定摆放所允许的范围内，货位间的通道可以很狭窄。
（2）拣货区设计。
当货物入库时的单位大于出库时的单位时，拣货就成为仓库布局主要的考虑因素。
此时设计要根据存储货位在仓库里的主要功能来进行。
设计中指定仓库的某些区域为仓储区，指定另外一些区域为拣货区，拣货货位要比存储货位小，常常只有两个托盘那么深，或者货架大小仅有储藏区存储货架的一半。
拣货区堆码的高度以工人方便可及的高度为限。
在拣货区内，可以将同一种供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于分拣配货作业。
中小制造企业如果能够在自营仓库的有限存储空间内，合理区分存储区与拣货区，并精心设计两个区域内的布局，无疑将会提高物流作业效率和仓库利用率。
4．如何提高Y厂仓库的作业效率和空间利用率？①根据本厂整体工作流程的需要对物料进行分类，合理划分出不经常使用的物料和消耗快、进货频繁的物料；②在仓库的每个层面设置半永久性存储区用于存放不经常使用的物料，其余空间用作拣货区，用来存放消耗快、进货频繁的物料；③在仓库二层增设不良品隔离区放置检验不合格的原料和产品，分离正常品与不良品；④半永久性存储区可以使用较高的货架，并配合机械存取，提高仓储空间的利用率；拣货区采用适合仓管员快速拣货的货架或托盘堆存，提高仓储作业的效率；⑤设置计算机仓库管理系统，利用计算机管理储位和查找物料，提高储存空间的利用率和物料拣选的作业效率；⑥根据本厂生产流程的变化调整，不断调整物料的分类，优化不同物料的存储方案，不断提高物流作业效率和仓容利用率。