UI转子泵维修手册-中文
水泵维修手册
水泵维修手册一、引言本手册旨在为水泵的正确维修提供指导和参考，以确保水泵的正常运行及延长使用寿命。
本手册将包含水泵的基本原理、维修前的准备工作、常见故障排查与解决方法等内容，希望能够帮助读者更好地进行水泵维修工作。
二、水泵的基本原理在进行水泵维修之前，有必要了解水泵的基本原理。
水泵是一种将液体从低处抽取并向高处输送的设备。
其主要组成部分包括叶轮、泵壳、轴承和密封件等。
通过驱动装置使叶轮旋转，液体在叶轮的作用下形成一定的动能，然后通过泵壳输送至目的地。
三、维修前的准备工作在进行水泵维修之前，需要进行一系列的准备工作，以确保维修工作的顺利进行。
首先，必须切断水泵的电源，并采取相应的安全措施，以免发生意外事故。
其次，需要对水泵进行彻底的清洁，清除因长期使用而积累的污垢和杂物。
同时，使用适当的工具和器材，准备所需的备件和润滑剂等。
四、常见故障排查与解决方法4.1 水泵无法启动如果水泵无法启动，首先需要检查电源是否正常连接，保证电流畅通。
其次，检查电机是否运转正常，如有异常，则需要进行修理或更换。
另外，还需要检查叶轮是否被杂物堵塞，清除堵塞物即可恢复正常。
4.2 水泵噪音过大如果在使用水泵过程中出现噪音过大的情况，可能是由于叶轮和泵壳之间的间隙过大所致。
解决方法是调整叶轮和泵壳之间的间隙，使其保持适当的距离。
另外，还需要检查轴承是否润滑良好，如果不足，应及时添加润滑剂。
4.3 水泵漏水水泵漏水的原因可能是密封件损坏或安装不当。
解决方法是更换损坏的密封件，并确保安装正确。
此外，还需检查泵壳是否出现裂纹，如有裂纹，则需要进行修理或更换。
4.4 水泵流量减小如果水泵的流量减小，可能是由于叶轮受损或叶轮与泵壳之间的间隙过大所致。
解决方法是修复或更换受损的叶轮，并调整好叶轮与泵壳之间的间隙。
五、维修后的注意事项在进行水泵维修之后，需要注意以下几点。
首先，检查维修后的水泵是否正常运转，观察是否存在漏水等异常情况。
其次，定期进行水泵的维护保养工作，包括清洁、润滑等，以确保水泵的长期稳定运行。
机械泵维护及维修手册
步骤：
1. 关掉主机电源，最少 15 分钟之后，关掉机械泵电源开关； 2. 提高机械泵，在排油孔下方放一器皿（约 1 升容量），打开排油孔，见下图：
3. 当无泵油流出时，拧上排油孔螺栓，打开机械泵电源开关（时间不要超过 5 秒钟）， 重新打开排油孔螺栓，收集泵内残余的泵油；
图一
图二
步骤：
1、 把仪器处于 Standby 状态，关掉 Analyst 软件，关闭主机电源，最少 15 分钟以后， 关闭机械泵电源；
2、 移出机械泵，用内六角扳手拧开过滤器顶部的四个螺丝，见图三：
图三
图四
3、 拿掉滤芯上面的定位弹簧见图四，取出滤芯，见二；
4、 用无尘纸擦拭滤芯表面的泵油，并紧裹滤芯以吸干滤芯海棉中的油，重新放回滤芯， 如有必要更换新的滤芯；
5、 放回定位弹簧，装回过滤器顶盖，上紧四个螺丝，重新开机。
二、清洁抽气入口处滤网：
在机械泵抽气入口处有一个滤网，见下图，如果有太多灰尘或颗粒吸附在滤网上，会影 响到机械泵性能。如果发现机械泵抽空力量不足，机械泵发热甚至烫手，或者机械泵电流过 大，应考虑清洗该滤网。一般情况下，在更换机械泵油时顺便清洗该滤网。
步骤：
1、关掉主机电源，最少 15 分钟之后，关掉机械泵电源开关； 2、拧开真空管路和机械泵接头处的夹子，小心取下“O”型圈，不要刮伤，然后拿出该
滤网； 3、用水清洗该滤网，用干燥气体吹干，然后重新装回； 4、连接相关部件并开机。
地址：上海市肇嘉浜路 798 号坤阳国际商务广场 501 室 邮编：200030 电话：8008203488 传真：8621-64736368
三、维护油过滤器滤芯
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转子泵维修说明书
篇一：转子泵产品使用说明书
产品说明：
篇二：转子泵维护说明
转子泵的保养方法：
1、检查转子泵及管路各结合处有无松动现象。
用手转动泵试看泵是否灵活，然后试试看电机转向。
2、向悬架内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的两刻线之间。
3、拧下泵体的引水螺塞，灌引水。
4、关好出水管的闸阀和出口压力表和进口真空表。
5、开动电机，当泵正常运转后，打工出口压力表和进口真空表，视其显示适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
6、尽量控制泵的流量和扬程在转子泵标牌上注明的范围内，保证泵在高效率点附近长期运转，以便获得最大的节能效果。
7、转子泵的运转过程中，轴承升温不超过环境温度35度，最高温度不超过80度。
8、如发现转子泵有异常声应立即停车检查原(来自:WwW. : 转子泵维修说明书 )因。
9、转子泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
10、转子泵在工作的第一个月内，经100小时更换润滑油。
以后每隔500小时，换油一次。
11、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常。
12、转子泵在寒冬季节使用时，停车后，须将泵体下部放水螺塞拧开将水放净，防止冻裂。
13、转子泵长期停用，须将泵全部拆开，擦干水份，将转动部位及各结合处涂
以油脂装好，妥善保存。
篇三：水泵使用说明书。
凸轮转子泵维修手册
凸轮转子泵维修手册凸轮转子泵是一种常见的离心泵类型，广泛应用于工业领域。
正常维护和维修对于保障泵的性能和延长使用寿命至关重要。
本手册将介绍凸轮转子泵的维修方法和注意事项，以帮助操作人员正确处理泵的故障和问题。
一、泵的外观检查在开始维修之前，应该对凸轮转子泵进行外观检查。
首先，检查泵的外部清洁度和密封性，确保泵没有泄漏现象。
其次，仔细观察泵的外壳，查看是否有裂纹、变形或者腐蚀的迹象。
最后，检查电机和传动装置的连接是否牢固。
二、泵的拆卸如果泵需要进行内部检修或更换零件，就需要进行泵的拆卸。
在拆卸前，应先关闭泵的进出口阀门，排空泵内液体。
然后，按照泵的结构和连接方式，逐步拆下泵的各个部件。
在拆卸过程中，要小心操作，避免损坏零件或者伤到手。
三、泵的内部检查拆卸后，可以对泵的内部进行检查。
首先，清洁泵的各个部件，确保无杂质残留。
然后，检查泵的叶轮和轴承是否磨损严重，是否需要更换。
如果有磨损部件，应及时采取修复措施或更换新的零件。
同时，要检查密封件和O形圈的状况，如有老化或破损，也应及时更换。
四、泵的组装在进行泵的组装时，要注意以下几点。
首先，按照泵的结构和连接方式，逐步组装泵的各个部件。
在组装过程中，要注意零件的方向和位置，确保正确安装。
其次，在连接螺栓时，要注意拧紧力度，避免松动或者过紧造成损坏。
最后，组装完成后，用手转动泵轴确认是否灵活自如。
五、泵的测试与调试组装完成后，应进行泵的测试与调试。
首先，将泵连接到供电源，并打开进出口阀门。
然后，启动泵的电机，观察泵的运转情况。
在运行过程中，要注意泵的声音、温度和振动情况，如有异常应及时停机检查。
同时，要检查泵的进出口压力和流量，确保符合要求。
六、泵的维护保养为了延长凸轮转子泵的使用寿命，需要进行定期的维护保养工作。
首先，定期清洗泵的外壳和内部零件，确保无杂质积累。
其次，定期检查泵的轴承润滑油，并及时更换。
同时，定期检查密封件和O形圈的状况，如有老化或破损，及时更换。
简易维修手册(含图)
三、EDUR泵的拆卸与维修z叶轮的拆卸与装配1、拧下螺栓905，打开第一级泵壳106（用钝器敲击泵壳边缘，避免用尖锐硬物破坏内侧边缘的平整度）2、用螺丝将叶轮230顶出，注意操作时两边必须用力均匀，并取下定位键940.13、用上述方法取下余下泵壳及叶轮，由于最后一级叶轮内侧为空腔，请使用特殊工装取出（另供附图，如果观测结果显示末级叶轮完好，可以直接复位，不用再行用特殊工装取叶轮）4、回复泵壳应敲击到位，泵壳端面及橡胶密封圈412部位要清洁，叶轮叶片端面和泵壳外圈扩压片应持平或略低，以免泵壳和叶轮卡住而无法运转（回复叶轮可使用内径20mm的管材辅助）5、恢复时叶轮与泵壳、轴等部位可适当使用润滑油，螺栓905开始可以略松，待电机运转后根据泄漏情况再均匀拧紧z密封的拆卸与装配1、按上述叶轮的拆卸与装配1～3步骤操作（这时可以看到密封，取出卡簧及不锈钢垫片，撬出密封动环部分，观察里面静环部分是否完好，如果已经损坏，再按照下面步骤操作，如果完好，直接到第六步将新的动环装上复位即可，可以减少一大块工作量）2、卸下不锈钢防护片，拧下连接螺丝901，将密封卡簧932取出，直接将泵壳107整体拉出3、取出密封件433（注意同时取出泵壳内的另一部分）4、将新密封较小的静环部分装入泵壳107的密封腔内，注意保持端面的清洁及操作力度，以免损害密封，5、恢复泵壳1076、将另一面动环密封沿轴套入，装上垫片及卡簧（请使用泵内原有的垫片及卡簧，不可遗漏）7、按上述叶轮的拆卸与装配4～5步骤操作依次恢复叶轮及泵壳z轴的拆卸与装配1、按上述密封的拆卸与装配1～3步骤操作2、拧下连接螺丝901.1，将轴210和联轴器844一并取出，取下锁紧螺丝9043、更换新轴，拧紧锁紧螺丝904，测试轴的同心度4、按上述密封的拆卸与装配6～7步骤操作依次恢复密封、叶轮及泵壳。
台恩耐 高粘度无堵塞转子泵浦安装、操作和维护说明书
1高粘度无堵塞转子泵浦安装、操作和维护通读以下内容，我们都将受益！将本手册置于相关负责人员手中并实施是雇主的责任！2重要安全信息本手册中所有安全警告和指示说明。
买方有责有加了垫片的固件，以防止由于垫片蠕变而引在维修之前，请切断电源并排净残料。
排放管中可能已加压。
必须卸载压力。
必须有应急处理方案。
良好，并且要确保在装配过程中对所有的螺栓拆卸前一定要冲洗干净。
在对泵进行维修之前，一定要确保压力已经完全从泵中、吸入口、排放口、管道和其他的开口和连接处卸载。
一定要切断电源，并使其处于不能运行的状态，以免在工作过程中启动。
所有在泵附近执行的操作过程警告警告收货检查 (4)存储 (4)特点 (5)性能 (6)应用领域： (6)结构； (12)工作原理：可通过改变电机转向，实现泵的正反转； (16)技术参数： (16)高粘度无堵塞转子泵浦与离心泵的比较 (17)高粘度无堵塞转子泵浦与单螺杆泵 (17)客户选型提醒 (18)3拆装维护 (19)操作规程 (20)拆卸前的准备 (21)日常维护 (21)记录(这是个好习惯) (21)常见故障与处理 (22)4收货检查¾ 在拆箱之前应记录原始状态和损害程度，照片对权利要求是有帮助的。
¾ 尽管我们在发货前已经做了仔细的检查，但是我们还是希望客户在收到货物时，能够再次仔细的检查。
按照你的购买定单核对，以保证得到正确的泵是为你准备的。
存储¾ 如您购买我们的产品，不是马上就使用，或者是做为备品存放的话。
那么应该把泵放在一个干燥且卫生的环境中。
经过了长时间的存放，那么在安装前应该把泵彻底的清洁。
润滑脂在某些情况下会变质。
特点¾可输送介质粘度为≤200万CP,以及含固量为60%的装料,输送流量范围广0.1‐3000m3/h¾超强的自吸能力,最大自吸9米¾双支撑更稳定,输出压力可达1.8Mpa¾无堵塞及多种转子形式,保证了不同物料的高通过率。
水泵故障维修手册
水泵故障维修手册第一章：水泵故障排查1.1 检查供电系统在水泵故障排查之前，首先要确保供电系统正常运作。
检查电源插头、电源线是否连接良好，确保电源稳定，并且确保电压符合水泵的要求。
1.2 检查电机运行状态水泵的故障有可能是由于电机的问题引起的。
首先观察电机是否正常运转，听是否有异常噪音。
如果电机无法启动或运转时发出异常噪音，可能是电机损坏或者轴承有问题。
1.3 检查水泵外观检查水泵的外观是否有明显的物理损伤，如裂纹、变形等。
同时观察水泵是否有漏水的现象，如果有，可能是密封件损坏或者管道连接不牢固。
第二章：常见故障处理2.1 水泵无法启动如果水泵无法启动，首先检查电源是否正常。
如果电源正常，可能是电机故障导致的。
此时需要拆下电机进行检查，查看是否有线圈断路、转子损坏等情况。
如果电机正常，可能是控制系统故障，需要检查控制电路板和开关等部分。
2.2 水泵启动缓慢或声音异常当水泵启动缓慢或发出异常声音时，可能是电机的轴承有问题。
此时需要拆下电机进行检查，清洁轴承并添加润滑油。
如果问题依然存在，可能需要更换轴承。
2.3 水泵有漏水现象当发现水泵有漏水现象时，首先要检查密封件是否正常。
如果密封件损坏，需要及时更换。
另外，还要检查管道连接是否紧固，如有松动应及时拧紧。
2.4 水泵运行时温度过高如果水泵在运行过程中温度过高，可能是由于水泵内部结构堵塞或润滑不良导致的。
此时需要拆下水泵进行清洗，并添加合适的润滑油。
第三章：维护保养3.1 定期清洗水泵为了确保水泵的正常运行，定期清洗是非常重要的。
清洗过程中，要注意使用适当的清洁剂，并仔细清洗各个部件，如叶轮、过滤网等。
3.2 定期更换密封件和润滑油水泵的密封件和润滑油是保证其正常运行的关键。
定期检查并更换密封件，以防止漏水现象的发生。
同时，定期更换润滑油，保证水泵内部的润滑效果。
3.3 注意水泵的安装位置水泵的安装位置也会对其运行效果产生影响。
应该选择通风良好、温度适宜的位置来安装水泵，避免过热或过冷的环境对水泵产生影响。
EATON XTJP XTJY 泵控制器维护和操作手册说明书
EATON XTJP / XTJY Jockey Pump ControllersDescription1.INSTALLATION AND MOUNTING OF THE CONTROLLER (3)2.SYSTEM PRESSURE CONNECTIONS (3)3.ELECTRICAL CONNECTIONS (3)3.1ELECTRICAL CHECKOUT INSTRUCTIONS (4)3.1.1 Motor Rotation Check (4)3.1.2 Starting and Stopping (4)3.1.3 Motor Circuit Protector / Overload Relay Trip Setting (4)3.1.4 Circuit Breaker Trip Settings (4)3.1.5 Run Period Timer (Optional) (4)FIGURE 1: ELECTRICAL WIRING SCHEMATIC - Three Phase (5)FIGURE 2: DIMENSIONAL DRAWING - NEMA 2 (6)FIGURE 3: ELECTRICAL WIRING SCHEMATIC - WYE DELTA (Star-Delta) (7)FIGURE 4: DIMENSIONAL DRAWING - WYE DELTA (Star-Delta) (8)4.DIGITAL DISPLAY (9)4.1PROGRAMMING...........................................................................................................9, 10, 11INSTALLATION & MAINTENANCE MANUAL FOR JOCKEY PUMP CONTROLLERSIn order to familiarize yourself with the Jockey Pump Controller, please read the instruction manual thoroughly and carefully. Retain the manual for future reference.1. Installation and Mounting of the Controller Carefully unpack the controller and inspect thoroughly.It is recommended that the controller is located as close as is practical to the motor it controlsThe controller is not free standing and must be bolted securely to a wall. For dimensional and weight data please refer to the respective data sheets for the Jockey Pump Controller.2. System Pressure ConnectionThe Jockey Pump Controller is equipped with a Pressure Transducer. The controller is provided with a ¼” NPT female system pressure connection located on the bottom, external side of the enclosure. The connection should be installed as per NFPA, pamphlet No. 20.NOTE: Water lines to the pressure transducer must be free from dirt and contamination.The pressure should not exceed what the pressure transducer is rated for.3. Electrical ConnectionsAll electrical connections should meet nationaland local electrical codes and standards.The controller should be located or so protected that they will not be damaged by water escaping from pumps or pump connections. Current carrying parts of controllers shall be a minimum of 12 inches (305 mm) above the floor level.Prior to starting verify all data on the nameplate such as, catalog number, AC line voltage and horsepower.Inspect all electrical connections, components and wiring for any visible damage and correct as necessary. Ensure that all electrical connections are tightened before energization.Install necessary conduit using proper methods and tools.Incoming AC line voltage is clearly marked L1, L2, L3 and ground, located at the top of the breaker.3.1 Electrical Checkout InstructionsWARNING :The following procedures should be carried out by a qualified electrician familiar with the electrical safety procedures associated with this product and its associated equipment..3.1.1Motor Rotation Check: With the controller energized, move the H.O.A. selector switch to "HAND" then back to “OFF” immediately to check the direction of the motor and pump rotation. If rotation direction is not correct, open the breaker and reverse the phase sequence of the load terminals of the contactor T1, T2, T3 or at the motor terminals.3.1.2Starting and Stopping: Energize the controller. With the H.O.A. selector switch set to “AUTO”, if the system water pressure is lower than the pressure transducer set-point pressure (1Lo), the pump will start. The pump will stop when pressure is above the stop point (1Lo+HYS). If the optional running period timer is included, the pump will run for the set time and then stop, provided the pressure is above the pressure stop point(1Lo+HYS). For manual operation, set the H.O.A. selector switch to “HAND' to start the pump and “OFF” to stop.3.1.3Motor Circuit Protector / Overload Relay Trip Setting: The trip setting should be set to match the motor nameplate full load amps.3.1.4Circuit Breaker Trip Settings: When a Circuit Breaker is installed, the trip setting must be set as indicated on the chart on the inside of the controller.3.1.5Run Period Timer: (Optional) Adjust the RPT dial to the desired run period time setting. Three rotary adjustment dials are provided on the front of the timer.(Ws)Single Shot - leading edge with control inputThe supply voltage U must be constantly applied to the device (green LED U/t illuminated).When the control contact S is closed, the output relay R switches into on-postion (green LED U/t illuminated) and the set interval begins (green LED U/t flashes). After the interval has expired (green LED U/tilluminated) the output relay switches into off-postion (yellow LED not illuminated).During the interval, the control contact can be operated any number of times.A further cycle can only be started when the cycle run has been completed.Adjustment Range Factory Default = 1Time RangeFactory Default = 10 mFunctionFactory Default = WsRun Period Timer Factory DefaultsFigure 1: Electrical Wiring Schematic - Three PhaseFigure 2: Standard Enclosure - Type NEMA 2N. Y. C.APPROVEDFigure 3: Electrical Wiring Schematic - Wye Delta (Star-Delta)Figure 4: Standard Enclosure - Wye Delta (Star-Delta)N. Y. C.APPROVED4. Digital DisplayThe XTJP and XTJY Jockey Pump Controllers are supplied standard with a digital panel meter that indicates the current pressure and Stop and Start pressure set points.LED DisplayHigh Visibility Red Superbright LEDFour full digits0.56in (14mm) high charactersFlashing AlarmsRatingsNEMA 4X1/8 DIN4.1 ProgrammingEnsure the Rotary Disconnect switch and the Hand-Off-Auto selector switch are in the OFF position.Apply power to the Jockey Pump Controller.Once power is applied, turn the Rotary Disconnect switch to the ON position.NOTE: The instructions below are based on the factory default settings. Displayed values may vary depending on the programmed parameter setpoint values. Factory default settings for each parameter are listed in Table 1.4.1.1 Intial SetupThe Digital Display will show the current system pressure.Press and hold the PGM button.The display will show “run”4.1.2 INPUT: (4.20)While holding the PGM button, press the UP Arrow button.The display will show “inP”Release the PGM buttonThe display is factory set to “4.20”.If the display does not show “4.20”, push the RIGHT Arrow button until “4.20” is displayedXXXrunPGMCurrent System PressurePGM+inp4.204.204.1.3 DECIMAL POINT: (1000)While holding the PGM button, press the UP Arrow button.The display will show “dp”Release the PGM buttonThe display will show “1000”Do not change the setting.4.1.4 OFFSET Minimum Transducer Pressure: (0 psi)While holding the PGM button, press the UP Arrow button.The display will show “OF”Release the PGM buttonThe display will show “+0000” – note: the “+” flashesDo not change the setting.4.1.5 FULL SCALE VALUE Maximum Transducer Pressure: (500 psi) While holding the PGM button, press the UP Arrow button.The display will show “FS”Release the UP Arrow and PGM buttonsThe display will show “+0500” – note: the “+” flashesDo not change the setting.4.1.6 RELAY 1 – Hi ALARM SETPOINT: (+9999)While holding the PGM button, press the UP Arrow button.The display will show “1Hi”Release the UP Arrow and PGM buttonsThe display will show “+9999”Do not change the setting.4.1.7 RELAY 1 – Lo ALARM SETPOINT: (+0500) Pressure Start Point While holding the PGM button, press the UP Arrow button.The display will show “1Lo”Release the UP Arrow and PGM buttonsThe display will show “+0500”Push the RIGHT Arrow button to move the value setting positionSet the desired START Point value using the UP and Down Arrow buttons (eg: For 100psi, the display will show “+0100”)4.1.8 RELAY 2 – Hi ALARM SETPOINTWhile holding the PGM button, press the UP Arrow button.The display will show “2Hi”Release the UP Arrow and PGM buttonsThe display will show “+9999”Do not change the setting.PGM+dp1000 +0000 +0500+0500 +9999 PGMPGM+ PGM+ PGM+OFFS1Lo1Hi PGM+2Hi +9999 4.1.9 RELAY 2 – Low ALARM SETPOINTWhile holding the PGM button, press the UP Arrow button.The display will show “2Lo”Release the UP Arrow and PGM buttons The display will show “-9999”Do not change the setting.4.1.10 HYSTERESIS (Differential)While holding the PGM button, press the UP Arrow button.The display will show “HYS”Release the UP Arrow and PGM buttonsThe display will show “+0000” - note: one of the “0” flashesPush the RIGHT Arrow button to move the value setting positionSet the desired Differential value using the UP and Down Arrow buttons (eg: Start Setpoint = +0100psi and the desired Stop Setpoint is 115 psi Set the HYS (differential) to +0015).Note: The minimum differential setting is 1psi (+0001).4.1.11 RUNWhile holding the PGM button, press the UP Arrow button.The display will show “run”Release the UP Arrow and PGM buttons The current pressure is displayed.PGM+PGM+PGM+2Lo HYS run -9999+0000EATON CORPORATION Page 11XXXCurrent System PressureTable 1. Parameter Default SettingsThis information booklet is published solely forinformation purposes and should not be considered all-inclusive. If further information is required, you should consult EATON.Sale of product shown in this literature is subject to terms and conditions outlined in appropriate EATON selling polices or other contractual agreement between the parties. This literature is not intended to and does not enlarge or add to any such contract. The sole source governing the rights and remedies of any purchaser of this equipment is the contract between the purchaser and EATON.NO WARRANTIES, EXPRESSED OR IMPLIED, INCLUDING WARRANTIES OF FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE OR MERCHANTABILITY , OR WARRANTIES ARISING FROM COURSE OF DEALING OR USAGE OF TRADE, ARE MADE REGARDING THE INFORMATION,RECOMMENDATIONS AND DESCRIPTIONS CONTAINED HEREIN. In no event will EATON be responsible to the purchaser or user in contract, in tort (including negligence), strict liability or otherwise for any special, indirect, incidental or consequentialdamage or loss whatsoever, including but not limited to damage or loss of use of equipment, plant or power system, cost of capital, loss of power, additional expenses in the use of existing power facilities, orclaims against the purchaser or user by its information, recommendations and description contained herein.Eaton Corporation10725 - 25th Street NE Unit 124, Alberta, Canada T Tel: +1-403-717-2000Fax: +1-403-717-0567email:*********************Calgary 3N 0A4© 2012 Eaton Corporation All Rights Reserved Printed in CanadaPublication No.: IM05805023K March 2012。
滚针轴承齿轮泵维修手册
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3.装配步骤
⑶泵总成的装配：
在装配过程中注意前盖、泵体、后盖所标记的直线的首尾 对应一致；注意按照从齿、侧板的标记位置装配。装配过程见 下列示意图：
检查平面如有高点用平面油石去除，注意擦 净油石磨下的粉末别掉到轴承孔及泄油孔内
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3.装配步骤
装侧板时喷涂面朝上
装前盖定位销
注：后盖装定位销、侧板及平面高点去除要求与前盖装配相同
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3.装配步骤
转动泵轴应均匀滑快 堵好进出油口堵塞及轴伸保护套 泵轴
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请大家提出宝贵意见，谢谢！
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6
三.零件更换准则
4) 圆柱销：若发现销孔配合不符合要求、销子断裂、变形， 必须更换圆柱销，必要时需更换与其相配的前盖、泵体及后 盖。 5) 滚动轴承：如滚针脱落损坏、保持架损坏、滚针表面点 蚀、滚道点蚀、过烧,则必须换新零件。 6) 二次密封环：如零件存在内径磨损、端面磨损、厚度磨 薄、变形、表面粗糙的情况，则必须更换新零件。 7) 非金属密封件：所有非金属密封件必须更换。 8) 外置轴承：若发现零件磨损、锈蚀,则须更换新零件。 9) 紧固件：如发现紧固件产生拉长、变形、损坏等情况，则 须更换紧固件。
主动齿轮孔 （通孔）
右旋堵此泄 油孔
左旋堵此 泄油孔
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3.装配步骤
注意：马达前盖分总成装配从a至e步骤与齿轮泵前盖分总成装 配相同，主要区别具体如下图所示：
拧上泄油堵
将前盖两个内泄油孔用两个堵油 螺塞堵上。 注意：在螺纹处涂螺纹密封胶。
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3.装配步骤
⑵后盖分总成的装配： a）后盖大平面朝上在主动齿轮轴承孔内装入二次密封环， 要求接触面平滑。 b）将两个滚针轴承压入轴承孔内。
转子泵润滑手册
转子泵润滑手册
为确保最佳性能和寿命，正确的润滑是必不可少的。
第1章：引言
1.1 本手册的目的
本手册的目的是提供有关如何正确维护和润滑转子泵的信息，以确保其安全运行、延长使用寿命和降低故障风险。
1.2 适用范围
本手册适用于润滑油或润滑脂润滑的转子泵。
请根据您的具体转子泵型号和制造商的建议进行操作。
第2章：转子泵概述
2.1 转子泵工作原理
简要介绍转子泵的工作原理，包括构造和基本运行方式。
2.2 泵的主要组件
列出和描述泵的主要部件，包括转子、叶片、轴承、密封等。
第3章：润滑需求
3.1 润滑的重要性
解释润滑对泵性能和寿命的影响，以及如何减少摩擦和磨损。
3.2 润滑方法
介绍润滑方法，包括润滑油和润滑脂的选择，以及润滑间隔和数量。
第4章：润滑过程
4.1 准备工作
列出进行润滑前的准备工作，包括关闭泵、释放压力和确保安全操作。
4.2 润滑操作
详细描述如何执行润滑操作，包括添加润滑剂、检查润滑点和润滑剂的数量。
第5章：维护和故障排除
5.1 定期维护
列出定期维护的步骤，包括清洗和更换润滑剂。
5.2 故障排除
提供一份常见问题和解决方案的列表，以帮助识别和排除润滑问题。
第6章：安全注意事项
6.1 润滑安全
强调在润滑过程中的安全注意事项，包括穿戴个人防护设备和防止润滑剂泄漏。
第7章：附录
7.1 联系信息
提供制造商或维护部门的联系信息，以获取更多技术支持和指导。
7.2 保养记录表
提供一份维护记录表，用于记录每次维护的日期、操作和润滑剂用量。