十字板剪切试验精度保障措施研究
十字板剪切试验
（五）十字板剪切试验（VST）十字板剪切试验于1928年在瑞士奥尔桑（J〃Olsson）首先提出。
在我国于1954年开始使用十字板剪切试验以来，在沿海软土地区被广泛使用。
十字板剪切试验是快速测定饱和软粘土层快剪强度的一种简易而可靠的原位测试方法。
这种方法侧得的抗剪强度值，相当于试验深度处天然土层的不排水抗剪强度，在理论上它相当于三轴不排水剪的总强度，或无侧限抗压强度的一半（ϕ=0）。
由于十字板剪切试验不需采取土样，特别对于难以取样的灵敏性高的粘性土，它可以在现场基本保持天然应力状态下进行扭剪。
长期以来十字板剪切试验被认为是一种较为有效的、可靠的现场测试方法，与钻探取样室内试验相比，土体的扰动较小，而且试验简便。
但在有些情况下已发现十字板剪切试验所测得的抗剪强度在地基不排水稳定分析中偏于不安全，对于不均匀土层，特别是夹有薄层粉细砂或粉土的软粘性土，十字板剪切试验会有较大的误差。
因此将十字板抗剪强度直接用于工程实践中，要考虑到一些影响因素。
1.十字板剪切试验的基本技术要求(1)十字板尺寸：常用的十字板尺寸十字板尺寸表8-33十字板尺寸与国内常用的十字板尺寸不同，见表8-33。
(2)对于钻孔十字板剪切试验，十字板插入孔底以下的深度应大于5倍钻孔径，以保证十字板能在不扰动土中进行剪切试验。
(3)十字板插入土中与开始扭剪的间歇时间应小于5min。
因为插入时产生的超孔隙水压力的消散，会使侧向有效应力增长。
拖斯坦桑(Torstensson(1977))发现间歇时间为1h和7d的，试验所得不排水抗剪强度比间歇时间为5min的，约分别增长9%和19%。
(4)扭剪速率也应很好控制。
剪切速率过慢，由于排水导致强大增长。
剪切速率过快，对饱和软粘性土由于粘滞效应也使强度增长。
一般应控制扭剪速率为1。
～2。
/10s，并以此作为统一的标准速率，以便能在不排水条件下进行剪切试验。
测记每扭转1。
的扭矩，当扭矩出现峰值或稳定值后，要继续测读1min，以便确认峰值或稳定扭矩。
十字板剪切实验
高等土力学22页将十字钢板插入土中，施加扭矩达到最大值T max 时，十字板在土中被扭动（如高土图1-29），通过这个扭矩来计算土的抗剪强度，对于野外试验，板高与外径之比一般为H/D=2。
对于各向同性的土：maxf 3T 6=7πD实际上，现场土常常是各向异性的，对于正常固结土，水平面上的抗剪强度一般大于垂直面上的抗剪强度。
用上述公式计算的τf 一般偏大，常经过修正后使用。
适用于软塑到硬塑状态的粘土，对于饱和软粘土，它测得的抗剪强度相当于不排水抗剪强度c u 。
十字板剪切试验是在钻孔中进行的，其目的是测定饱水软粘土的抗剪强度。
十字板剪切试验工程适用条件：（1）沿海软土分布地区但不会有砂层、砾石、贝壳等成分的软粘土。
（2）会有粉砂夹层者，其测定结果往往偏大。
可以获得的物理力学性质参数 软土的不排水抗剪强度（Cu ）；计算重塑土不排水抗剪强（Cu`），绘制抗剪强度随试验深度的变化曲线；计算出的灵敏度（S ），估计地基容许承载力[R]及确定软土路堤的临界高度或极限高度和变形模量（E0）。
主要试验目的1.测求饱和粘性土的不排水 抗剪强度和灵敏度； 不排水抗剪强度峰2.估算地基土承载力和单桩 十字板剪 值cu(kPa)和残余值 承载力；3.切试验 c’u(kPa) 3 计算边坡稳定性；4.判断软粘性土的应力历史 。
注意事项：1试验过程中，插入不同深度、十字板插入深度不应小于钻孔或套管直径的3-5倍；孔间距大于0.75-1米。
2、十字板插入土后应停留2-3分钟，太短或太长会使强度减小或增大。
3、剪切速度一般为1°-2°/10秒，过快（粘滞性）过慢（固结）会使强度增加。
一般3-10分钟会出现峰值后应继续剪切1分钟。
4、测出峰值后应快速转动6周，测重塑土的不排水抗剪强度。
5、十字板的规格：板高/板宽=2，刃角60°，面积比=13%-14%（越小越好）。
6、由于圆柱侧面和顶面达到剪切破坏不是同时的，因此强度并不是真正的峰值，是一种平均抗剪强度实验3：十字板剪切试验这是一种原位测试土抗剪强度的方法。
十字板剪切试验
cu 2M 2 D D ( H ) 3
式中，cu—— 十字板抗剪强度； D—— 十字板头直径；
H—— 十字板头高度。
（1）普通十字板仪
对于普通十字板仪，上式中的M值应等于试验测得
的总力矩减去轴杆与土体间的摩擦力矩和仪器机械摩阻 力矩，即：
M ( p f f )R
pf——剪损土体的总作用力；
2．将十字板头、离合器、轴杆与试验钻杆及导杆等逐
节接好下入孔内至十字板与孔底接触。各杆件要直，各 接头必须拧紧．以减少不必要的扭力损耗。
3．用手摇套在导杆上向右转动，使十字板离合齿啮合。
再将十字板徐徐压入土中至预定试验深度，并静置2～ 3min。
4．装好底座和加力、测力装置，以约1°／10 s速度旋转
问题。按《岩土工程勘察规范》（GB50021－2001）的技
术要求，在原状土峰值强度测试完毕后，应连续转动6圈， 使十字板头周围土体充分扰动。但由于电测法中电缆的存 在，当探杆、扭力柱与十字板头一起连续转动时，电缆的 缠绕，甚至接头处被扭断，使该项技术要求难以很好地执 行。
第四节 试验资料整理及 影响因素分析
土的总作用力p’f值。
6．拔下控制轴杆与十字板头连接的特制键，将十字板 轴杆向上提3～5cm，使连接轴杆与十字板头的离合器处 于离开状态，然后仍按步骤4可测得轴杆与土间的摩擦 力和仪器机械阻力值f。 则试验深度处原状土不排水抗剪强度为：
cu k p f f
重型土不排水抗剪强度(或称残余强度)为：
转盘，每转1°，测记钢环变形读数一次．直至读数不再 增大或开始减小时．即表示土体己被剪损。此时，施于钢 环的作用力(以钢环变形值乘以钢环变形系数算得)就是把 原状土剪损的总作用力pf值。 5．拔下连接导杆与测力装置的持制键，套上摇把，按顺 时针方向连续转动导杆、轴杆和十字板头6转．使土完全 扰动，再按步骤4以同样的剪切速度进行试验，可得重塑
十字板剪切试验方案
十字板剪切试验方案
一、试验目的
十字板剪切试验是为了测定土壤的抗剪强度，评估土壤在承受剪切力作用下的稳定性。
这对于地基设计、边坡稳定分析以及土壤加固等领域具有重要的意义。
二、试验原理
十字板剪切试验基于库仑定理，即剪切力与剪切位移之间的关系。
试验时，将十字板插入土壤中，施加垂直荷载，使十字板与土壤产生相对运动，从而使土壤发生剪切变形。
在试验过程中，测量剪切力和位移数据，计算出土壤的抗剪强度参数。
三、试验设备
1.十字板：通常为钢板制成，形状如十字，插入土壤中以产生剪切力。
2.千斤顶：用于施加垂直荷载，使十字板插入或拔出土壤。
3.位移计：测量十字板的剪切位移。
4.加载装置：包括压力传感器和测力计，用于测量施加在十字板上的力。
5.稳压电源及控制单元：用于提供电源和控制加载速率。
四、试验步骤
1.选择试验场地，清理表面杂物，平整地面。
2.将十字板插入土壤中，确保其稳定不动。
3.将千斤顶置于十字板上方，通过压力传感器和测力计测量施加
的垂直荷载。
4.启动稳压电源及控制单元，以恒定的速率增加垂直荷载，使十字板发生剪切位移。
5.记录试验过程中的剪切力和位移数据。
6.试验结束后，将十字板拔出，清理现场。
7.根据记录的数据，计算土壤的抗剪强度参数。
五、注意事项
1.在试验过程中，应确保十字板垂直，避免倾斜或晃动。
2.施加垂直荷载时应保持匀速，避免突然加速或减速。
3.在试验过程中，应注意观察土体的变形情况，如发现异常应立即停止试验。
海上十字板剪切试验的影响因素及应对措施
作 平 台
适 宜 海 域
涌 浪 （ ） 蓑 主 专 责 水 深 （ ）
２ ． 套 管 垫 设 底 座 托 板
针 对 套 管 自沉 的影 响 ，加 工 水 平 托 板 ，固定 在 套 管 底 部 ，
用保 险绳保护好套管及底座托板 ，防止套管下沉 。如 图 １ 。
一
、
随 着 经 济 的快 速 发 展 ，我 国沿 海 地 区填 海 造 地 ， 围堰 整 治 等 工 程 全 面 展 开 ，十 字 板 剪 切 试 验 作 为 一 种 快 速 测 定饱 和 软 粘 土 层 抗 剪 强 度 的原 位 测 试 方 法 在 沿 海软 土 地 区得 到广 泛 使 用 。 由于 十 字 板 剪 切 试 验 不 需 采 取 土 样 ，特 别 对 于 难 以取 样 的 灵 敏 性 高 的粘 性 土 ，它 可 以在 现 场 基 本 保 持 天 然 应 力 状 态 下 进 行 扭 剪 。长 期 以 来 十 字 板 剪 切 试 验 被 认 为 是 一 种 较 为 有 效 的 、 可 靠 的现 场 试 验 方 法 ，与 钻 探 取 样 室 内 试 验 相 比 ， 土 体 的扰 动较 小 ，而且 试 验 简便 。 但 海 上 十字 板 剪切 试验 影 响 因素 较 多 ，如 ： 风 浪 、涌 浪 、
十字板剪切试验 （ Ｖ Ｓ Ｔ ） ： 是 一 种 通 过 对 插 入地 基 土 中 的 规 定 形 状 和 尺 寸 的 十 字 板 头 施 加 扭 矩 ，使 十 字 板 头 在 土体 中 等 速 扭 转 形 成 圆柱 状 破 坏 面 ，通 过 换 算 、 评 定 地 基 土 不排 水 抗剪强度的现场试验 。 十字板剪切试验 是测试软土抗剪 强度指标最直观最有效 的方法。具有以下优点 ： （ １ ）原 位 测 试 ，不 用取 样 ，特 别 是对 难 以 取 样 的软 土 ， 可 以 在 现 场 对 基 本 处于 天 然 应 力 状 态 下 的 土 层 进 行 扭 剪 ， 所 求 抗 剪 强 度指 标 可 靠 。 （ ２）野 外 测 试 设 备 轻 便 ，操 作 容 易 。 （ ３ ） 测 试 速 度 较 快 ，效 率 高 。
浅谈有关十字板剪切试验
浅谈有关十字板剪切试验摘要：文章论述了十字板剪切适用于饱和软粘土，特别适用于难于取样或试样在自重作用下不能保持原有形状的软粘土。
它的优点是构造简单，操作方便，试验时对土的结构扰动也较小，故在实际中广泛得到应用。
关键词：十字板剪切试验原理适用范围应用Abstract: The article discusses the vane shear applied to the saturated soft clay, especially suitable for difficult to sample or specimen under the gravity can maintain the original shape of the soft clay. It has the advantages of simple structure, convenient operation, test of soil structure perturbation small, and so widely applied in the actual projectsKey Words: vane shear test principle applicable scope application前言十字板剪切试验于1928年在瑞士奥尔桑首先提出。
在我国于1954年开始使用十字板剪切试验以来，在沿海软土地区被广泛使用。
十字板剪切试验是快速测定饱和软粘土层快剪强度的一种简易而可靠的原位测试方法。
这种方法侧得的抗剪强度值，相当于试验深度处天然土层的不排水抗剪强度，在理论上它相当于三轴不排水剪的总强度，或无侧限抗压强度的一半（=0）。
由于十字板剪切试验不需采取土样，特别对于难以取样的灵敏性高的粘性土，它可以在现场基本保持天然应力状态下进行扭剪。
长期以来十字板剪切试验被认为是一种较为有效的、可靠的现场测试方法，与钻探取样室内试验相比，土体的扰动较小，而且试验简便。
十字板剪切试验
力状态的改变，是一种有效的现场测试方法。
二、十字板剪切试验的发展
此项技术最初由瑞典人在1919年提出来的，到40年
代有巨大进展。其间，英国Skempton等人结合φ=0原理
（φ=0 theory）的概念及应用上作了很大贡献。此后， 在世界范围内获得广泛应用。 在我国，50年代由南京水利科学院引进，并在沿 海诸省及多条河流的冲积平原软粘土地区得到广泛应 用。历时十余年的工作奠定了在我国的应用基础。此 后，我国很多单位在设备的改进和应用实验方面做了
k pf f cu
cu St cu
土的灵敏度St为：
7．完成上述基本试验步骤后，拔出十字板，继续钻进至 下—深度的试验。 对于自钻式电测十字板剪切仪．可以采用静力触探的
贯入机具将十字板头压入到试验深度，则不存在下套管和
钻孔护壁问题。 电测式十字板剪切仪在进行重塑土剪切试验时也存在
6．在峰值强度或稳定值测试完毕后，顺时针方向连续 转动6圈，使十字板头周围土体充分扰动，然后测定重
塑土的不排水强度。
7．对于开口钢环十字板剪切仪、应进行轴杆与土之间 摩擦阻力影响的修正．对于电测十字板剪切仪，不需进
行此项修正。
8．扭力传感器应定期标定，一般应三个月标定一次， 如使用过程中出现异常．也应重新标定。标定时所用的 传感器、导线和测量仪器应与试验时相同。
转盘，每转1°，测记钢环变形读数一次．直至读数不再 增大或开始减小时．即表示土体己被剪损。此时，施于钢 环的作用力(以钢环变形值乘以钢环变形系数算得)就是把 原状土剪损的总作用力pf值。 5．拔下连接导杆与测力装置的持制键，套上摇把，按顺 时针方向连续转动导杆、轴杆和十字板头6转．使土完全 扰动，再按步骤4以同样的剪切速度进行试验，可得重塑
十字板剪切试验报告
十字板剪切试验1.1试验的目的及意义（1）测定原应力条件下软粘性土的不排水抗剪强度；（2）评定软粘性土的灵敏度；（3）计算地基的承载力；（4）判断软粘性土的固结历史。
1.2试验的适用范围原位测定饱水软粘土的抗剪强度，所测得的抗剪强度值，相当于试验深度处于天然土层，在原位压力下固结的不排水抗剪强度。
1.3试验的仪器设备本次实验采用的是机械式十字板剪切仪（1）十字板头：矩形，高度为10公分，直径为5公分。
（2）轴杆：使用的轴杆直径为20mm，轴杆与十字板头连接的采用离合器装置，使轴杆和十字板头能够离合，以便分别作十字板总剪应力试验和轴杆摩擦校正试验。
（3）测力装置：采用开口钢环测力装置。
1.4实验原理十字板剪切试验的原理，即在钻孔某深度的软粘土中插入规定形状和尺寸的十字板头，施加扭转力矩，将土体剪切破坏，测定土体抵抗扭损的最大力矩，通过换算得到土体不排水抗剪强度u c 值（假定0≈ϕ）。
十字板头旋转过程中假定在土体产生一个高度为H （十字板头的高度）、直径为D （十字板头的直径）的圆柱状剪损面，并假定该剪损面的侧面和上、下底面上每一点土的抗剪强度都相等。
在剪损过程中土体产生的最大抵抗力矩M 由圆柱侧表面的抵抗力矩1M 和圆柱上、下底面的抵抗力矩2M 两部分组成，即21M M M +=。
其中：21DDH c M u ⨯=π32261232412D c D D c M u u ππ=⨯⨯⨯=)3(2161223H DD c D c D DH c M u u u +=+⨯=πππ式中 —十字板抗剪强度；—u c —十字板头直径；—D —十字板头高度。
—H对于普通十字板仪，上式中的M 值应等于试验测得的总力矩减去轴杆与土体间的摩擦力矩和仪器机械摩阻力矩，即Rf p M f ）（-=式中 剪损土体的总作用力；——f p—施力转盘半径。
—R 代入得：上式右端第一个因子，对一定规格（D 和H 均为十字板几何尺寸）的十字板仪为一常数，称为十字板常数k 即）（H D D Mc u +=322π杆脱离进行测定；与轴试验时通过使十字板仪力和仪器机械阻力，在—轴杆与土体间的摩擦—f )()3(22f p H D D Rc f u -+=π)3(22H DD Rk +=π则有)(f p k c fu -=即为十字板剪切试验换算土的抗剪强度的计算公式。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
十字板剪切试验精度保障措施研究
摘要：为克服十字板剪切试验面临的环境、人工操作等干扰因素，通过引入
项目实例进行十字板剪切试验方法、测试对象的总结，并分别提出细化测试要点、优化平台选型、改进设计方案等精度保障措施，保证现场测试结果与标准值具备
良好一致性，为同类软土地基检测项目提供重要参考。
关键词：VST试验；地基检测；精度保障；堆载预压处理地基；处理效果
引言：十字板剪切试验（VST）是一种原位测试方法，适用于软弱地层的地
基检测作业，用于测定原位压力下土层的不排水抗剪强度。
但在工程实践环节，
常因环境变化、设备操作等因素对试验指标精度产生干扰，研究应对上述影响因
素的具体改进措施，对于提升试验精度、辅助工程设计具有现实意义。
1试验分析
1.1项目概况
以某道路工程项目为例，项目建设场地属于冲击平原，侵蚀、剥蚀地貌，地
表主要为第四纪沉积物，属亚热带季风气候。
在地质条件上，场地发育有饱和软
弱淤泥质黏土层，厚度约为24～36m，观察地质剖面可见灰色淤泥质粉质黏土、
灰色粉质黏土，含水率较高。
本次主要任务为对工程K1+470～K1+590场地的软
土地基进行预处理，采用“塑料排水板+堆载预压法”施工技术方案，塑料排水
板深度为6.5～25m，预压荷载控制在56.7～81.1kPa范围内。
通过初步整理沉降
观测数据、汇总场地沉降量计算结果，测得施工区域的软土固结度为90%。
1.2十字板剪切试验方法
根据DBJT15-60-2019《建筑地基基础检测规范》，试验设备选用电测式十字
板剪切仪，板宽为75mm、板高为150mm、板厚为3mm，轴杆直径16mm，刃角60°，面积比13%。
该项目以淤泥质粉质粘土作为测试对象，共开设8个钻孔，目的在
于判断堆载预压后淤泥质粉质粘土的不排水抗剪峰值强度。
在试验操作环节，预
先将探头电缆线一次穿入需用的全部探杆，完成探头、测量器、电缆的率定，检
查确认探头能够正常工作；将十字板头缓慢压入至试验点处，完成探杆卡接、调零；施加扭力，以6～12°/min转速旋转，每间隔1～2°测读一次数据，待出现
峰值后继续测度1min，取应变峰值读数记为原状土剪切破坏时的应变读数；松开
导杆夹具、调整零位，利用扳手将钻杆沿反方向旋转6圈，取应变峰值记为重塑
土剪切破坏时的应变读数；重复上述流程，按顺序进行下一试验点的剪切试验，
保证试验点数不少于3次，深度间距控制在1.5～2.0m范围内、最小值≥0.8m[1]。
1.3试验测试结果
通过获取该项目十字板剪切试验测试结果，统计施工点位数量为47处，测
得最大值为39.26击、最小值为19.28击，平均值为27.11击，标准差为5.708，变异系数为0.21。
将软土地基处理前、后的地基土指标进行比较，堆载预压处理
前土层为淤泥，直剪快剪试验中黏聚力为7.5kPa、内摩擦角为1.7°，固结快剪
试验中黏聚力为18.72kPa、内摩擦角为6.39°；堆载预压处理后土层为淤泥质
粉质粘土，直剪快剪试验测得黏聚力为12.7kPa、内摩擦角为2.9°，固结快剪
试验测得黏聚力为19.1kPa、内摩擦角为8.8°，十字板剪切指标为27.11。
在此
基础上，在回归抗剪强度指标计算环节，测得任一土层粘聚力回归值为22.87kPa、内摩擦角为5.04°，与固结快剪指标相近、高于直剪快剪试验指标，与工程实际
情况相符。
2试验精度保障措施及应用效果
2.1试验精度影响因素
综合上述试验结果可知，试验测得的抗剪强度均高于标准值，其影响因素主
要体现在以下三个方面：（1）作业区域环境，作业区域周围可能有市政路桥工
程建设施工，导致十字板头处的土层被扰动，引发试验数据失真现象；（2）测
试区域地表土层较厚，在套管跟进环节易出现失稳现象，且探杆可能受设备自重
影响出现侧向弯曲现象，干扰试验结果精度；（3）设备操作因素，诸如传感器
率定、探杆转动频率等因素均可能增加试验结果偏差[2]。
2.2细化试验检测要点
（1）土层灵敏度测试，该项目中场地发育有软弱淤泥质黏土层，具有孔隙
比大、含水量高的基本特征，加之现场勘察环节易在施工等干扰因素影响正常取样，需采用原位测试方法进行土壤检验。
十字板剪切试验法作为一种原位测试方法，具有操作便捷、可靠度高特征，适用于对原状土、重塑土等不同类型土壤进
行抗剪强度测试，根据测试结果计算灵敏度，并辅助判定土壤流变、蠕变状态。
（2）地基承载力估算，道路工程现场地基检测需获取地基承载力等参数，
常采用十字板剪切试验法进行地基容许承载力q a测试，便于为后续开展土工试验
提供参考依据，减少指标测定的复杂度。
将待测区域土层重度设为γ，基础埋深
为h，经指标修正后的不排水抗剪强度为C u，则地基容许承载力计算公式为：
（3）抗剪强度-深度变化关系，由于道路施工项目在现场勘察环节易受外部
其他环境因素的干扰，导致软弱土层测试面临扰动因素。
常规室内开展抗剪强度
测试的方法无法反映出不同深度水平下固结饱和软弱黏土的不排水抗剪强度变化
规律，因此需选用十字板剪切试验法进行天然状态下土层的测定，在现场测试环
节伴随土层深度的增加，不排水抗剪强度呈同步增大趋势，由此实现对抗剪强度
-深度变化关系的直观呈现。
（4）边坡抗滑稳定性，工程项目拟建场地内发育有饱和软弱淤泥质黏土层，在靠近边坡位置存在大面积潜在滑动面，将削弱边坡的抗滑稳定性。
引入十字板
剪切试验方法获取天然状态下土层抗剪强度的准确测试结果，保证试验分析与实
测数值具备较高吻合度，并辅助开展稳定性分析及工程方案设计。
（5）桩端、桩侧阻力计算，将十字板剪切试验法应用于地基处理环节，将
整合桩体类型、土壤成分、土层剖面结构等因素设置影响系数α，将修正后土层
不排水抗剪强度设为C u，用于完成桩端阻力q p、桩侧阻力q s计算，其公式分别为：
（6）土壤固结情况判定，参考不排水抗剪强度-深度变化曲线，当过地面原
点部位呈现为直线时，说明此处土壤为常规固结土；当曲线不过原点、与纵坐标
延伸出的轴线相交，说明此处土壤为超固结土。
通过整合土壤固结情况的判定结果，同样适用于对工程地基处理情况进行检测。
2.3其他精度保障措施
（1）优化试验平台选型，根据不同施工场地特征、交通环境等因素进行试
验操作平台的合理选型，如对于周围环境因素复杂、扰动变量大的工程项目，可
选用堆载预压处理地基施工工艺，配合支护结构等技术方案的应用，保证操作稳
定性与试验结果精度。
（2）改进平台设计，将套管与平台进行分离设计，使试
验装置在施工区域保持静态运行，并在套管靠近市政管线等部位增设稳管板，防
止套管随土层变化出现较大位置变动，克服环境因素对测试结果产生的干扰。
结论：通过优化试验平台选型、改善地基检测工艺方案，可有效提升试验结
果精度。
后续还需根据土层物理力学指标与区域历史检测数据进行土层抗剪强度、灵敏度等指标的综合判断，保证取样测试结果能够真实反映出地基承载力等指标，为后续地基处理、工程设计等提供数据支持。
参考文献：
[1]叶礼明.十字板剪切试验仪影响校准结果因素的分析[J].城市建设理论研究,2020,(29):67-68.
[2]梁文成,王兴乐,祝刘文,等.海床式十字板剪切试验和静力触探试验两用
仪的研制与验证[J].地质装备,2020,(04):19-23.。