井筒巷道超前预注浆封堵加固方案
竖井井筒预注浆方案
1.编制根据（1）《最新矿山井巷工程施工综合技术与原则规范使用手册》（2）《简要建井工程手册（下册）》（3）《煤矿井巷工程施工规范》（4）《煤矿安全规程》（5）竖井有关地质资料2.工程概况竖井深611.8m，净直径5.5m，井口高程127.5m，底高程-484.3m。
高程127.5m～117m段为钢筋混凝土，壁厚1000mm；高程117m～93m、-449.14m～-484.3m段为钢筋混凝土，壁厚500mm；高程93m～-449.14m段为素混凝土，壁厚350mm。
混凝土强度等级C40，抗渗等级S8。
截止到2023年1月1日，竖井井筒掘进至高程-117.5m，掘进总高245m，混凝土衬砌至高程-114m，衬砌总高241.5m。
因竖井涌水较大，无法正常施工，为改善施工条件、保证施工安全、加紧施工进度、提高工程质量，决定对竖井井筒进行工作面预注浆，特编制本施工技术方案。
3.地质概况根据前期详勘汇报及实际揭发地质状况，目前工作面至井筒400米之间发育多条小旳断层和挤压面，节理面张开，张开度1～5mm，裂隙为竖直贯穿裂隙，涌水量较大；400米如下岩石比较致密，涌水量较小。
4.施工布置4.1供电布置由地面两台1000kw、一台1120kw柴油发电机组发电，供地面大绞车、压风机、制浆机等设备使用，并通过一条75mm2旳电缆供井下用电设备使用。
4.2给、排水布置给水：井下用水由地面提供，在井筒内单独铺设一条供水管，供水管由2吋无缝钢管两端焊接法兰盘连接而成。
排水：工作面使用两台功率5.5kw、流量30m3/h、扬程35m旳BQS30-35-5.5型矿用隔爆型排沙电泵+一台风泵将井壁淋水、钻孔涌水、打钻用水通过Φ50mm 高压软管抽至吊盘上水箱中；吊盘上水箱中旳水使用功率200kw、流量80 m3/h、扬程400m旳BQS80-400/7-200/N型矿用隔爆型潜水排沙电泵通过沿井壁铺设旳4吋钢管排至地面。
4.3供风系统地面一台40m3压风机将高压风通过井筒内铺设旳风管送入井下，供钻机用。
基于实例的煤矿井筒注浆加固方法及效果
基于实例的煤矿井筒注浆加固方法及效果[摘要]本文介绍了对某煤矿巷道注浆进行加固，加固后的巷道井壁很少出现漏水现象，从而大大减轻了巷道的压力，注浆治理取得一定效果。
【关键词】实例；煤矿；井筒注浆；加固方法引言由于煤矿井筒外围存在着较厚的泥岩，对井筒的安全带来了很大的隐患，因此必须对井壁进行注浆加固。
通过预先造孔，采用注浆加固的方法来提高地层的承载力，减少井筒外侧所受到的竖直附加力，以达到预防井壁破裂的目的。
1、工程概况济三煤矿主井井筒地面注浆加固治理工程于2005年11月11日进场施工，11月28日开钻。
于2005年12月10日正式开始注浆，截止到2006年4月12日完成第一组孔（Z1、Z5、Z9）、第二组孔（Z2、Z6、Z10）及第三组孔Z3、Z11第三段高、Z7孔五段高二次的注浆施工，累计完成浆液注入量6356.22m3；钻探完成工作量2030.23m。
煤矿巷道位于三煤组段的泥岩、砂岩、煤层（线）中，巷道支护锚网喷及部分段36U圆型棚。
井筒因地压大、围岩破碎，井筒断面变形大。
严重影响安全使用，需对该井筒进行维修和注浆加固。
2、维修及壁后注浆加固技术措施针对该煤矿井下地压较大，巷道易出现变形破坏的特点，对井筒采取扩帮、挑顶、巷道壁后围岩注浆加固方案。
该方案通过采用锚注施工工艺，对变形破坏巷道的破碎松散围岩和高压力区巷道采用壁后注浆加固处理后，使浆液充填和胶结围岩的裂隙，在巷道的外围形成完整的注浆帷幕，并与围岩、锚喷支护共同形成有效承压组合拱。
由于注浆使得巷道外围组合拱厚度的加大，有效地提高了支护结构的承载能力，阻止巷道的变形破坏，从而确保巷道的长期安全使用。
3、注浆量估算水泥浆液注浆量采用公式进行估算：V=π（R扩2-r2）H注·n·β/M，其中V——预注入浆液总体积，m3；R——浆液平均扩散半径，孔深8m+井筒半径3m=11m；r——井中至井筒外壁的距离，3.6m；H注—注浆段高；n——受注浆岩石平均裂隙带，取受注体积的4%；β——有效充填系数，取0.9；M——浆液结石率，取0.85；经计算，累计需注入浆液体积为244m3。
煤矿注浆堵水解决方案
煤矿注浆堵水解决方案煤矿防水堵漏是治理的一项重要工程，一般矿井水灾地点是：掘进迎头、回采工作面、立井井筒、煤仓、水平大巷、倾斜大巷、断层出水、岩层裂隙水、老空水、底板水等。
注浆堵水是矿井防治水害的重要手段之一，下面就详细介绍一下煤矿注浆堵水解决方案。
煤矿注浆堵水解决方案一、注浆堵水方法注浆法的分类目前没有统一的标准，但一般有以下几种分类方法：1 按含水岩土地层揭露前后进行注浆施工分类(1) 预注浆：当井筒、巷道、硐室等构筑物在开凿前或开凿到接近含水层以前所进行的注浆工程，称之为预注浆。
煤炭行业常见的有地面预注浆、工作面预注浆。
预注浆法进行岩土堵水和加固，减少事故的发生。
(2) 后注浆：当井筒、巷道、硐室等构筑物掘砌以后，用注浆法治理水害和地层加固，称之为后注浆。
2 按注浆使用的浆液材料进行分类(1) 水泥注浆：浆液材料以水泥为主，包括其它附加剂;(2) 粘土注浆：浆液材料以粘土为主，包括粘土-水泥浆;(3) 化学注浆：注浆材料以化学药液为主剂。
3 按浆液进入地层产生能量方式进行分类(1) 压注浆：浆液用注浆泵输送，使浆液压入或渗透入受注地层，称为静压注浆;(2) 高压喷射注浆：浆液利用高压泵输送，并通过特殊的喷嘴产生具有巨大动能的喷射流，切削地层，与土、砂颗粒搅拌混合、凝结称为高压喷射注浆。
4 按浆液在地层中运动的方式进行分类⑴充填注浆：浆液充填大裂隙、洞穴等称为充填注浆;⑵挤压注浆：依靠注浆压力迫使浆液在地层中压开各种各样的通道来挤入地层，浆液多呈现脉络状或树枝状固结，这种浆液可以使松软地层挤压密实，所以在地基加固中也称压密法;⑶置换注浆：通过一定的方法把受注地层中的土、砂逼放出来，形成的空间用浆液充填，称之为置换注浆;⑷高压喷射注浆，利用喷射流的动能进行注浆。
二、注浆堵水的适用条件(1)当老窑或被淹井巷的积水与强大水源有密切联系时，可先注浆堵截水源，然后排干积水。
如山东肥城国庄矿、河南焦作演马庄矿等，都是先堵截水源而后排干积水恢复生产的。
巷道注浆方案
巷道注浆方案引言巷道注浆是一种常见的地下工程施工技术，通过注入浆液来加固巷道结构，提高其稳定性和承载能力。
本文将介绍巷道注浆的基本原理、注浆材料的选择、注浆方案的制定以及施工过程中的注意事项。
1. 巷道注浆的原理巷道注浆是将浆液注入到巷道中，通过固化形成浆体堆积体，从而提高巷道的稳定性和承载能力。
巷道注浆的原理有以下几个方面：1.固化增强：注浆材料中的固化剂与配合材料反应，形成固体结晶，填充巷道空隙，增强巷道结构的强度和稳定性。
2.填充空隙：浆液能够渗透到巷道内部的细小空隙中，填充空隙，将巷道的松散部分固化，提高整体的坚固性。
3.分散应力：注浆材料通过浆液的形式进入巷道，能够分散应力，使巷道结构的负荷更加均匀，减少应力集中，提高巷道的承载能力。
2. 注浆材料的选择注浆材料是巷道注浆中的关键因素之一，正确选择合适的材料可以保证注浆效果的良好。
常见的注浆材料有以下几种：1.水泥浆液：水泥浆液是最常见的注浆材料之一，其成本相对较低，能够在短时间内形成硬化体。
适用于一些普通的巷道注浆加固工程。
2.聚氨酯浆液：聚氨酯浆液具有良好的渗透性和粘结性能，适用于巷道岩体较密实，需要提高抗渗性和抗压强度的情况。
3.环氧树脂浆液：环氧树脂浆液具有较高的粘结强度和耐腐蚀性，适用于一些高要求的地下工程，如地铁巷道等。
4.聚合物浆液：聚合物浆液具有很好的胶结性能，在巷道注浆中起到加固和粘结作用。
3. 注浆方案的制定制定合理的注浆方案是巷道注浆工程的重要环节，需考虑多种因素来确定最佳方案。
以下是注浆方案制定的基本步骤：1.勘察与评估：对巷道进行勘察和评估，了解巷道的现状、岩体情况、水位条件等，为制定注浆方案提供基础数据。
2.确定注浆材料：根据巷道状况和工程要求，选取合适的注浆材料，考虑工程成本、环境因素和材料性能等。
3.浆液配比：根据注浆材料的性能和巷道情况，确定浆液的配比，准备好合适的注浆浆液。
4.注浆参数：根据巷道的尺寸、岩体情况和工程要求，制定注浆的参数，包括注浆压力、注浆速度、注浆顺序等。
井底巷道注浆加固实施方案
井底巷道注浆加固实施方案一、项目概况：长平矿釜山井底巷道布置比较密集，且巷道处于半煤岩体中，由于巷道的周期性来压，使釜山井底巷道已进行过一次巷修工作，现井底车场又出现底鼓现象，影响巷道的正常使用。
为了保证服务期内巷道能安全、正常使用，将对该巷道进行综合注浆加固，进行加固技术试验研究，同时为解决今后长平煤矿松软煤层变形巷道加固问题奠定技术基础。
二、预计变形特点：强烈的矿山压力无疑来自顶板的整体下沉，但根据现场围岩内部结构分析，引起巷道破坏变形的主要原因，是因为顶煤松软以及两帮围岩强度强度低。
巷道两帮及顶煤为3＃煤，单轴抗压强度8.2～18.1MPa，承载能力较低；初始支护强度和刚度不足以抵抗多次掘进与回采过程强烈的采掘动压影响。
随着巷道变形量增加，巷道围岩破坏深度会向内部扩展，并由表及里逐步失去承载能力，两帮破碎围岩失去约束后在强烈的矿山压力作用下加速向巷道内部移动。
两帮围岩整体外移并失去承载能力的过程，导致实际意义上的巷道顶板无支护宽度增加，造成顶板的整体下沉。
大范围顶板下沉形成的强烈矿山压力进一步挤压两帮破碎围岩，最终将引起加剧两帮围岩移近或产生底鼓。
三、注浆加固的作用与注浆材料1、加固修复总体原则综合分析该巷道的特点和围岩结构，注浆超前加固施工必须在有效恢复围岩完整性的基础上，提高巷道围岩的整体性和围岩的力学指标。
注浆的目的是充填粘结受采掘影响后，巷道围岩离层、开裂形成的裂隙，将破碎的巷道围岩进行重新组合，尽量恢复并构成完整的岩体结构，进而形成连续的传力结构体，以有利于锚杆锚索加固时力的传递，大幅度提高加固质量和效果。
注浆后，破碎围岩基本上恢复连续状态。
2、巷道支护技术巷道维护是支护结构与围岩结构相互作用的过程，巷道支护分为三个层次：(1)外力直接作用于巷道围岩的表面，如支架、旋体。
(2)不仅提供施加于巷道表面的力，而且能与巷道围岩内部建立某种相互作用关系，如锚杆、锚索等。
(3)直接作用于巷道围岩结构本身，可以根本改变围岩性状，提高围岩力学性能，如围岩注浆加固。
井筒巷道超前预注浆封堵加固方案,经()组织审批后实施。
井筒巷道超前预注浆封堵加固方案,经()组织审批后实施。
井筒巷道超前预注浆封堵加固方案，经相关专家组织审批后将予以实施。
这一方案旨在解决井筒巷道在使用过程中可能遇到的安全隐患，并加强其结构的稳定性和承载能力。
井筒巷道是地下工程中常见的结构形式，通常用于提供进出地下设施的通道。
然而，由于长期使用和外界环境的影响，井筒巷道可能会出现裂缝、渗水和变形等问题，给工程的安全运行带来潜在风险。
因此，采取超前预注浆封堵加固方案成为必要措施。
该方案的实施步骤包括以下几个方面：首先，对井筒巷道进行全面的勘察和检测，确定存在的问题和安全隐患。
这一步骤是实施方案的基础，只有全面了解井筒巷道的实际状况，才能制定出针对性的加固方案。
其次，根据勘察结果，制定超前预注浆封堵加固方案。
该方案应考虑到井筒巷道的结构特点和问题的严重程度，明确加固的具体措施和步骤。
在制定方案时，应充分借鉴国内外的成功经验和相关标准，确保加固方案的科学性和可行性。
然后，对加固所需的材料和设备进行采购和准备。
超前预注浆封堵加固方案通常需要使用专用的注浆材料和设备，所以在实施之前，要确保这些材料和设备的供应和准备工作得以完善。
最后，实施加固方案并进行监测。
根据方案的要求，对井筒巷道进行注浆封堵和加固工作，确保问题得到解决并提高结构的稳定性。
同时，还应在加固结束后进行定期的监测和检测，确保加固效果的长期稳定。
总之，井筒巷道超前预注浆封堵加固方案是一项关键工程，其实施需要经过相关专家组织的审批。
通过全面的勘察和检测，制定科学可行的加固方案，并在实施过程中严格按照方案要求进行操作，可以有效解决井筒巷道存在的安全隐患，提高其使用性能和可靠性。
巷道围岩注浆加固施工安全技术措施
巷道围岩注浆加固施工安全技术措施巷道围岩注浆加固是矿山工程中一项常见的处理方式。
该技术通过注浆加固巷道围岩，增强其承载能力和稳定性，从而保障工人和设备的安全。
不过，该施工方式在实践中也存在不少安全隐患，因此，要想确保注浆加固过程的安全性，就需要合理规划施工方案，采取一系列措施保证施工期间的安全。
一、前置准备在进行注浆加固施工前，应做好以下准备工作：1.安全检查：施工前应对区域进行全面的安全检查，确保没有人员、设备或其它障碍物存在；2.相关档案：根据煤矿设计规范，对围岩注浆加固的施工设计方案和签订的安全施工协议进行归档备案；3.通风管道：在进行围岩注浆加固处理前，要确保巷道的通风管道畅通，以提供施工所需的通风条件；4.施工人员培训：对施工人员进行针对性的安全培训，帮助他们掌握注浆加固的安全技术措施。
二、注浆加固施工安全技术措施1.工作面防护：在注浆加固前，应当在工作面宽度与巷道高度相适应的位置设置防护柱；2.工作井口防护：为避免配重体落到巷道内，应当在井口上方设置配重体防护罩，并埋设10cm厚木板作为防护层；3.规范作业：在施工的不同阶段，按照操作规范进行施工。
施工工具、料槽和浆料桶等应固定，防止滑动和翻倒；4.巷道支护：在施工过程中，合理设置支护，以保证巷道的稳定。
在注浆之前，要对巷道进行横向支护和纵向支护，并采取加固措施，防止施工过程中出现巷道塌方的危险；5.声光报警器：在施工过程中，要实时监测注浆所需要的泵水和压力。
一旦发现异常情况，应当及时停止注浆，并使用声光租借器通知其他人员；6.防腐蚀处理：注浆处理后，要进行防腐蚀处理，可以采用环氧涂料等方式，以提高围岩的耐磨性和耐腐蚀性；7.施工场地清理：施工结束后，要对施工场地进行及时清理，确保没有残留物或者工具遗留在施工场地上。
三、施工中的应急措施注浆加固施工过程中，可能出现以下紧急情况：1.输送泵压力下降或泵出不畅：首先应当排除输送管道是否有堵塞，确认水源和压力，调节输浆比例和密度；2.漏浆或污染：一旦发现漏浆，应及时使用密封材料封堵；如果污染，应当先清理，在施工完成后进行防腐蚀处理；3.工具及设备翻倒、松动或非正常使用：一旦发生这种情况，应当立即停工并报告安全人员或领导。
深井巷道注浆加固技术
（ ３） 喷浆 人员必 须佩戴 防尘 口罩 ， 持 枪 人 、照灯 人必
须佩戴风镜等齐 全有 效的劳保用品 。
时可增加浆液浓度到水灰比 ０ ． ７：１ 。 （ ７） 锚 注孔 采用 深、浅孔 纵 向交替布 置 。先按 间排 距 １ ６ ０ ０ ｍｍ × ３ ９ ０ ０ ｍｍ 布置 浅 孔 ，浅孔 孔 深 为 ２ ． ５ ｍ。然后 在
砖
】
行业 ２ ７ ｍ， 该 矿 １ １ １ ３ ０ ５工 作
孔间歇式 注浆 ，为 了保 证注浆工程 质量 ，浅孔 一次性注浆 距 离≥２ ０ ｍ 后 方可进行 深孔注浆 。
面 运 煤 联 巷 上 口底 板 标 高 一７ １ ６ ． ８ ｍ，下 口 底 板 标 高 一
向前移动 。 （ ５）注浆锚 杆使 用直径 ２ ２ ｍｍ、壁 厚 ３ ｍｍ 的无缝 钢 管制作 ， 每隔 ２ ０ ０ ｍｍ 按 Ｔ字型梅花布置 巾５ ｍｍ 的注浆孔； 锚 固段长 ４ ３ ０ ｍｍ ， 端部 车 ７ ０ ｍｍ 的丝扣 ， 另一端砸成扁形 。
（ ５）注浆 压力要 满足设 计要 求 ，注浆 压力 达到设 计终
（ ４） 注浆锚 杆间距 允许 误差 ±１ ０ ０ ｍｍ ，底脚锚 注管
与 底板 成 ３ Ｏ 。 ～４ ５ 。 角 ，距离 底板 不大于 ３ ０ Ｏ ｍｍ ，其余
孔 口管均与 巷道 周边轮 廓垂直 ，最小角度不得小于 ７ ５ 。 ，孔 深误差控制 在 ±５ ０ ｍｍ 。
机 时必须先给 水 、后开风 、再 开机 ，最后 上料 ；停机 时 ，要 先停料 ，后停机 ，再关 水 ，最后停风 。拌 料采 用人工拌 料 。 （ ４）喷浆 时先墙后 拱 ，从 墙基 开始 自下而上 进行 ，喷 浆枪 头螺旋轨迹］ Ｉ Ｉ ￣ Ｂ Ｇ ， 针旋转 ，前进 一圈压半 圈地 均匀缓慢 地
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井筒巷道超前预注浆封堵加固方案
一、前言
井筒巷道是矿山、隧道等地下工程中常见的结构形式，其安全稳定性对整个工程的运行至关重要。
然而，由于地质条件复杂、施工难度大等因素，井筒巷道在使用过程中容易出现开裂、渗漏等问题。
为了保证井筒巷道的安全稳定运行，需要采用先进的加固措施。
本文将针对井筒巷道超前预注浆封堵加固方案进行详细阐述。
二、井筒巷道超前预注浆封堵加固方案
1. 工程背景
该井筒巷道位于某矿山，深度约为300米。
由于地质条件复杂，该井筒巷道存在一定的渗漏问题。
2. 加固原则
（1）保证安全性：加固后的结构必须能够承受地下水压力和地震力等外部作用力，并且不会发生塌陷或者其他安全事故。
（2）可持续性：加固后的结构必须具有足够的耐久性和可靠性，能够长期稳定运行。
（3）经济性：加固方案需要考虑成本和效益的平衡，保证加固后的结构具有经济性。
3. 加固方案
（1）超前预注浆：采用超前预注浆技术，对井筒巷道进行加固。
预注浆可以填充裂缝、孔洞等缺陷，提高井筒巷道的整体强度和稳定性。
（2）封堵：对于存在严重渗漏问题的地段，采用封堵技术进行处理。
封堵材料可以选择水泥、砂浆等材料，对渗漏点进行密封处理。
（3）钢筋网加固：在超前预注浆和封堵处理之后，对井筒巷道进行钢筋网加固。
钢筋网可以提高井筒巷道的整体强度，并且能够有效防止裂缝的扩展。
4. 技术流程
（1）清理现场：清理井筒巷道内部杂物和灰尘等物质。
（2）检查结构：对井筒巷道内部结构进行检查，并确定需要加固的地段。
（3）超前预注浆：采用超前预注浆技术，对井筒巷道进行加固。
（4）封堵：对于存在严重渗漏问题的地段，采用封堵技术进行处理。
（5）钢筋网加固：在超前预注浆和封堵处理之后，对井筒巷道进行钢筋网加固。
（6）检查验收：对加固后的井筒巷道进行检查验收，并确定是否符合要求。
5. 施工注意事项
（1）施工过程中需要注意安全，避免发生事故。
（2）施工人员需要具有专业的技能和经验，保证施工质量和效率。
（3）施工材料需要符合相关标准和规范要求，保证加固效果和耐久性。
三、总结
井筒巷道超前预注浆封堵加固方案是一种先进、可靠、经济的加固方法。
在实际应用中可以取得良好的效果。
然而，在施工过程中需要注意安全、质量、效率等方面的问题。
只有做好这些方面的工作，才能保证加固后的井筒巷道具有足够的安全性和可靠性。