拉管注浆方案
定向钻(拉管)施工方案
1 编制依据1.1 编制依据(1）阜阳市泉北污水处理厂一期工程配套管网-北京路污水管道工程图纸；（2）北京中路工程地质勘查报告；（3)北京中路施工技术调查报告;（4）设计交底及图纸会审答疑；（5）实施性施工组织设计；1.2 编制原则认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序,实现工程项目的全部功能；全面履行工程合同，满足建设单位要求,有效的集中施工力量，按期完成；按照工序关系，合理安排施工顺序，统筹考虑。
2 工程概况2.1 工程简介阜阳市北京路污水管道施工，西起古泉路，东至太和路，分三段排水区域，分别为：古泉路至界首路以西接入古泉路污水干管;界首路至老泉河接入界首路污水干管；老泉河至太和路接入太和路污水干管。
污水管为双侧布管，干管管径为DN500与DN600,支管管径为DN400。
管材采用PE给水实壁管，施工方式采用水平定向钻施工，其中DN500管道长3277.5m，DN600管道长1070m，DN400管道长339m.2。
2 设计概况本工程全线污水管道采用定向钻施工，管材采用PE给水实壁管，PE100级公称压力0。
6Mpa;附属检查井均采用砖砌污水检查井，内外均抹灰，井盖及井座采用树脂复合材料，踏步采用灰口铸铁踏步。
2.3 计划工期本单位工程计划工期95天，具体开工日期以业主开工令为主.2.4 主要技术标准及规范(1)《室外排水设计规范》（GB50014-2006)；（2）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008)；（3）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）；（4）《埋地用聚乙烯（PE)结构壁管道系统—聚乙烯缠绕结构壁管材》（GB/T 19472。
2-2004）；（5)《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》（CECS164:2004）；（6）《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》；（7）《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004);（8）《给水用（PE）聚乙烯管材》（GB/T 13663—2000)；（9）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008；2.5 自然条件2。
牵引管道孔壁与管道外壁之间注浆技术方案
牵引管道孔壁与管道外壁之间注浆专项施工方案一、施工概要在*********水质净化中心一期工程中水管道的拖拉法施工中，为减小管道与土体之间的摩擦力，需在管子和土层间留出一定的空隙以形成泥浆套，从而减小拖管时所需的扭矩和回拉力，同时泥浆护壁能防止孔壁坍塌。
一般钻孔的大小应为管线外径的1.2～1.5倍，形成工作管和土层之间所需的空隙。
拖管施工完成之后，管壁与孔壁之间的空隙由钻进过程中所用的膨润土泥浆和粘土形成的混合泥浆所填充，这种泥浆的初始切应力大，动切力小，属于触变泥浆，这种混合泥浆的初期沉降虽然较慢，但达到沉降稳定所需的时间较长，且最终的沉降量较大，这对控制地表沉降是十分不利的。
为此，在拖管施工完成后，必须对其进行后期处理。
采用水泥浆液把管壁与孔壁之间的触变泥浆置换、固化，以提高支承能力，减小地面的沉降。
二、注浆材料1、浆液的配比为：水：粉煤灰∶水泥∶石膏=100：80∶17.5∶2.5。
水泥采用P42.5 普通硅酸盐水泥。
2、高钙粉煤灰是由褐煤燃烧而得的粉煤灰，除二氧化硅和氧化铝外，一般含10%以上的氧化钙，本身具有一定的水硬性。
由于粉煤灰的容重（表观密度）只有水泥的2/3左右，而且粒形好，能填充得更密实；能对水泥颗粒起物理分散作用，使其分布得更均匀；粉煤灰应符合以下标准中II级要求：3、石膏具有缓凝的作用；但后期强度增长较快。
因此，在水泥浆液里加入石膏既能满足对强度的要求，又能在泥浆配制初期具有良好的可注入性。
石膏采用天然石膏：应符合GB/T 5483中规定的G类或A类二级（含）以上的石膏或硬石膏。
细度要求符合掺入水泥石膏标准。
三、机具设备1、注浆管采用Φ40钢管，每根长度6m，壁厚3.5mm，总长度与牵引管长度相同。
钢管两端设螺纹，采用套筒螺纹连接。
2、制浆机采用制浆量为3m3/h的立式灰浆搅拌机，功率5.5KW。
3、注浆机拟用KBY-50/70型注浆泵，压力0.5～2Mpa，排量0～50L/min，功率7.5KW。
拉管施工方案(拉管)
（非开挖钻进铺管）施工方案编制：审核：施工方案一、工程概况:1、工程名称: 海汇热源接引工程2、施工所用管材： DN300预制直埋保温管3、工程量：两趟总计240米三、施工次序：1、测量放线2、现场场地平整3、设备及材料进场4、 全系统联机调试5、导向孔钻进6、回扩7、管线摆放8、预制拖管头9、拉管 10、管线回拖 11、清场 四、施工劳动组织： （一）、施工现场布置施工用地长10m（二）.施工现场布置原则项目经理部、施工队、材料站的地址选择及设置，本工程项目经理部设在交通便利，与各施工队距离较近；便于组织施工的显著位置。
（三）组织机构图：（见下表）五、主要机械设备及材料：六、施工技术方法1、现场勘察:其目的是查明工作区的所有地下管线的基本分布和大致走向、深度、采用仪器进行勘查,精心设计和施工,事先检测待穿越物体的深度,做好设计.穿越管道一定要保证其深度,对有怀疑的地方或关键之处可挖槽进行进一步的确认.2、测量：1、主要测量内容是钻孔中心线和对应地面各点标高,每6米做一次测探记录.2、要求在入射端设一基准点,在钻孔中心线上每6m设置一个标记,标高突变之处增设一个标记,在每个标记上标明该点的标高和基点的距离.3、测量仪器采用经纬仪,测量精度正负1cm.4、向孔施工前应对导向仪进行标定或复验,以保证探头深度.3、机械安装:1、采用吊车将钻机放置在入射点，准确调整钻机的位置和角度,以保证入射点位置。
2、施工前应用管线探测仪反复对地下原有关线分布情况了解清楚，确保在铺管区域内无其它障碍物。
3、选用有定向钻进施工经验的高级工程师作技术负责人，选用工程技术人员作项目经理,并选用熟练工人进行操作钻机，从人员上保证素质，严格管理。
4、实地目测寻找井盖位置进行连线推测,弄清每根管线的起点和终点。
5、根据设计曲线进行导向孔钻进并用探测器随时探测钻头位置，并根据情况进行调整，保证导向孔符合设计曲线。
4、导向孔钻进:1、导向孔钻进是工程的关键,施工中应引起特别重视,严格按照设计和操作规程进行施工.2、钻孔段要尽量保证平直,平均每6m测量一次深度,随时监视钻头倾角和左右偏差,导向钻头倾角控制在正负2%之间,上下左右偏差控制在0.5m内.3、根据钻进行程及不同的钻进地层情况确定不同配方的泥浆钻进冲洗液.5、扩孔:1、第一次扩孔至Φ150mm2、第二次扩孔至Φ300 mm3、第三次扩孔至Φ350 mm4、第四次扩孔至Φ400 mm5、第五次扩孔至Φ500 mm依实际地层条件必要时应增加扩孔次数（观察钻机扩孔时的扭矩和回拉阻力,决定是否终止扩孔实施管道回拖）,在最后一次扩孔的同时,安排人员同步作业,连接涨紧式拉管头、U型卡子、拉管盘、分动器、扩孔钻头和钻杆.以此将钻杆与被拉管连接起来,然后启动钻机回转拉管.因此分动器的配套,隔离了钻杆的回转运动.在管道尚未入孔、仅在地表被拖行时,观看钻机仪表显示的回拉力是否正常和稳定.在管道入孔后,回拉力会缓慢上升,如回拉力突然上升,应采取加大泵量,加大化学泥浆降阻等技术措施,保证回拉力维持在10T以内,直至拉管完毕.管道焊接：采用专用PE管热熔焊接机将每12米一根管道焊接成要求长度，为了保证焊接质量，焊接时4MP压力保持时间在20分钟以上。
定向钻(拉管)施工方案
1 编制依据1.1 编制依据（1）阜阳市泉北污水处理厂一期工程配套管网-北京路污水管道工程图纸；（2）北京中路工程地质勘查报告；（3）北京中路施工技术调查报告；（4）设计交底及图纸会审答疑；（5）实施性施工组织设计；1.2 编制原则认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现工程项目的全部功能；全面履行工程合同，满足建设单位要求，有效的集中施工力量，按期完成；按照工序关系，合理安排施工顺序，统筹考虑。
2 工程概况2.1 工程简介阜阳市北京路污水管道施工，西起古泉路，东至太和路，分三段排水区域，分别为：古泉路至界首路以西接入古泉路污水干管；界首路至老泉河接入界首路污水干管；老泉河至太和路接入太和路污水干管。
污水管为双侧布管，干管管径为DN500与DN600，支管管径为DN400。
管材采用PE给水实壁管，施工方式采用水平定向钻施工，其中DN500管道长3277.5m，DN600管道长1070m，DN400管道长339m。
2.2 设计概况本工程全线污水管道采用定向钻施工，管材采用PE给水实壁管，PE100级公称压力0.6Mpa；附属检查井均采用砖砌污水检查井，内外均抹灰，井盖及井座采用树脂复合材料，踏步采用灰口铸铁踏步。
2.3 计划工期本单位工程计划工期95天，具体开工日期以业主开工令为主。
2.4 主要技术标准及规范（1）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；（2）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；（3）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）；（4）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统-聚乙烯缠绕结构壁管材》（GB/T 19472.2-2004）；（5）《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》（CECS164:2004）；（6）《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》；（7）《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）；（8）《给水用（PE）聚乙烯管材》（GB/T 13663-2000）；（9）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；2.5 自然条件2.5.1 地形地貌拟建场地位于阜阳市城区西北部，微地貌单元属老泉河漫滩，现场地地形略有起伏，现有道路两侧原有多条水沟及池塘，现在均为绿化带和人行道，孔口高程（黄海高程）为 28.17～31.76 米，高差 3.59 米。
超前小导管注浆施工方案
超前小导管注浆施工方案一、施工目标和要求1.安全要求：确保施工期间的人员安全，避免事故和伤害的发生。
必须配备专业合格的施工人员，并提供相应的安全防护设施。
2.质量要求：保证注浆材料的质量，确保注浆的均匀性和强度。
3.环保要求：施工过程中要注意防止环境污染，合理利用资源。
4.进度要求：按照合同约定的时间完成施工任务。
二、施工准备工作1.确定施工方案：根据隧道的地质情况、设计要求和实际施工条件，确定超前小导管注浆施工方案。
2.配置施工设备：必须配备合适的超前小导管和注浆设备。
3.安排施工人员：根据施工任务的复杂性和工期要求，合理安排施工人员并提供相应的培训。
4.准备施工材料：购买和配送超前小导管和注浆材料。
三、施工流程和方法1.导管安装：根据设计要求和地质情况，在隧道掘进的前方适当位置设置小导管，导管的长度根据注浆深度和地质条件确定。
导管的安装必须平整牢固，以确保注浆材料可以均匀地注入围岩中。
2.注浆施工：选择适当的注浆材料，根据施工图纸和设计要求，在导管内注入注浆材料，注浆的压力和流量需要根据隧道的地质条件和设计要求进行调整。
注浆施工过程中需要加强与掘进工作的协调，确保注浆进度和掘进进度相匹配。
3.注浆质量检验：在注浆施工完成后，采集注浆样品进行质量检测，主要包括注浆材料的固化时间、强度和均匀性等指标。
4.施工记录和总结：及时记录施工过程中的工作量、质量和安全等情况，并进行总结和评估，为今后的施工提供参考。
四、施工中的安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护装备。
2.施工现场需要设置安全警示标志，并严禁非施工人员进入施工区域。
3.注浆设备和导管必须经过严格的检查和试运行，确保设备的正常工作。
4.协调掘进工作和注浆工作，合理安排施工顺序，确保施工过程的连续性。
5.定期对施工设备进行维修和保养，确保设备的正常运行。
五、施工后的总结和评估1.对施工过程进行总结和评估，分析施工中的问题和不足之处，并提出改进措施。
小导管注浆施工方案
小导管注浆施工方案1. 引言小导管注浆是一种常见的地下工程施工方法，其主要目的是修复和增强土壤中的岩石、砂土和粘土层以加固地基。
该施工方法适用于地铁、桥梁、隧道等地下工程中，能够提高工程结构的稳定性和抗震性。
本文将详细介绍小导管注浆施工的步骤和注意事项，以帮助施工人员理解和掌握该工艺的要点。
2. 施工前准备在进行小导管注浆施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 施工材料准备•硬化材料：通常采用水泥、环氧树脂等硬化材料。
•注浆材料：常见的注浆材料有水泥浆、水泥砂浆、环氧浆等。
根据具体施工情况选择合适的注浆材料。
•注浆设备：包括注浆泵、管道、阀门等设备。
2.2 工程现场准备•确定施工位置：根据工程设计要求确定小导管注浆的位置和布置方式。
•清理施工区域：清除施工区域内的杂物和障碍物。
•打探勘测：使用打探设备进行地下勘测，确定地下情况和岩土层。
3. 施工步骤3.1 小导管布置根据工程设计要求，在施工区域内布置小导管。
按照施工图纸上的标记和位置，将小导管铺设在地下。
3.2 注浆准备在施工区域附近设置注浆站，将注浆设备和注浆材料准备齐全。
根据注浆材料的配比要求，进行浆液的调制。
3.3 注浆施工开始注浆施工前，需要先进行试验注浆，确认注浆设备和材料的运行正常。
1.启动注浆泵，将注浆材料注入到导管内。
2.从导管的下一个安装点开始注浆，逐步向导管的另一端推进，确保注浆材料充分填充导管。
3.在注浆过程中，根据注浆压力和流量的反馈，调整注浆速度和注浆量。
4.每完成一段注浆后，进行压力测试和质量检查，确保注浆效果符合要求。
3.4 后处理工作小导管注浆施工完成后，进行后续的处理工作。
1.防止注浆材料外泄：检查注浆口和注浆管道，确保注浆材料没有外泄。
2.清理施工区域：清除施工过程中的垃圾和杂物，保持工程现场的整洁。
4. 施工注意事项在进行小导管注浆施工时，需要注意以下事项：•确保注浆设备运行正常，并定期进行维护和检修。
•合理控制注浆压力和流量，避免注浆过程中的压力过大或过小。
注浆方案(上网)
注浆施工方案本工程采用先进的非开挖技术施工，为保证工程施工质量，特编制本施工方案。
管道拉进施工完成后，使用高压注浆泵向管外注入水泥、粉煤灰浆液填灌扩孔空隙，最大限度减少地面沉降，水泥浆填充可以有效的补偿拉管外侧空隙部分，从而达到管体外侧土体的密实度。
一、工程简介本工程为xxxxxxx工程，地点位于xxxxxxx。
本段置换的污水管道超过服役期，年久失修，管道内存在不同程度的淤积，排水管道断面偏小，在清淤时造成管道破损，部分路面下已有空洞，需要及时更换。
二、注浆具体方法：1、注浆加固为保证工程质量，拉管施工后将在管道顶侧插入注浆管（插入两根注浆管，一根注浆，一根排气），然后用水泥浆将管口封好，待泥浆干后对管道和土壁的缝隙间注入水泥浆，一次性将水泥浆注入达到饱和，此水泥浆静止一定时间水泥浆固结，产生强度使拉管工作对道路产生的破坏因素减少到最低限度。
（1）．应用水泥浆的设备水泥浆的封闭：包括对每个污水井的管口进行封闭，主要作用是防止泥浆从管端流出，只在注浆处插入两根注浆管，一根注浆，一根排气。
调浆设备：包括拌合机及储浆罐等。
灌浆设备：包括泥浆池注浆泵、泵管、分浆罐及喷浆管等。
见图：`（2）．水泥浆配置水泥浆的主要成分是水泥，掺入粉煤灰和水配制而成，掺合比为1:2:2。
（3）．水泥浆一般拌合程序将定量的水放入搅拌罐内，将水泥和粉煤灰分别倒入搅拌罐中进行搅拌。
搅拌均匀。
直接进行注浆。
（4）．加浆设备及加浆压力加浆设备采用HB50\15-E 型浓浆泵。
加浆前先通过注水检验注浆设备，确认设备正常后方可灌注，在灌注过程中按实际情况调整注浆压力。
注浆过程中防止泥浆短路外溢，随着注浆不断进行，并观察注浆管的排气孔变化。
如果排气孔溢浆，停止注浆，将排气孔封死，再次注浆，压力达到0.1Mpa 左右，代表注浆已达饱和。
2、 机具材料准备：机具材料用表注浆系统示意图泥浆桶 注浆泵注浆管地面污水井注浆孔 排气孔三、人员组织为了保证本工程如期完成施工任务，决定发挥我们整体实力和专业施工能力，利用多年从事穿越施工的丰富经验，选派具有丰富专业施工经验的施工队伍进场施工。
拉管注浆方案
后注浆施工方案本工程采用桩端、桩侧复式注浆，注浆管阀在桩端及桩侧设置，保证后注浆对桩端、桩侧达到有效增强的目的。
桩端后压浆导管采用25mm钢管壁厚3.25mm，连接采用套丝连接，连接应密闭，不得有空隙，且导管不能用作钢筋笼吊点。
导管高出地面200mm，上端预先封堵。
压浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用14#铁丝十字绑扎。
施工工序流程：成孔→下钢笼并安放注浆管→下灌注导管→第二次清孔→检测孔底沉渣及泥浆指标→砼灌注→开塞（在混凝土浇筑后24～48h内用高压水从压浆管压入）→桩端、侧注浆。
一、桩端、侧后注浆施工技术要求:注浆管分布在桩两侧及中间位置，桩端单向截流注浆阀低于桩端400mm，桩侧单向截流注浆阀安装部位按照图纸进行施工,施工时应防止管道被杂物堵塞，影响后注浆的施工及桩身质量的监测。
1.浆液（1）浆液水灰比宜控制在0.45~0.6。
注浆终止压力不小于2.5MPa。
压浆控制采用双控法，以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。
施工时要做好详细记录；水灰比控制在0.45～0.6。
浆液应按每个循环使用量配置备用，使用前浆液应经过过滤，防止杂物堵塞压浆孔。
2.注浆管道（1）600mm直径钻孔桩均采用Ф25mm钢管，施工时应按设计图纸的要求加工。
桩端注浆管道比钢筋笼长出200mm，本工程采用气阀当达到一定压力后冲开阀门后开始注浆。
（2）后压浆管阀应能承受1MPa静水压力，管阀外部应有防砂石冲撞保护层，管阀应具有逆止功能。
（3）注浆管道的所有接口应连接牢靠，施工质量应严格把关。
（4）注浆管道露出桩顶的标高，由施工方根据钻孔桩平台标高等现场实际操作条件确定。
注浆管道上端口设丝口闷头封闭，下端口也需封闭。
（5）后注浆装置安置就位后，应先对注浆装置进行检测。
3.压力注浆工艺（1）：钻孔灌注桩水下砼浇筑后24h-48h内用压力水从注浆管中压入，保证注浆管道畅通。
（2）在正式压浆前保持注浆管内水注满。
（3）当水下灌注桩成桩两天后开始，注浆作业离成桩距离应大于10米。
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后注浆施工方案
本工程采用桩端、桩侧复式注浆，注浆管阀在桩端及桩侧设置，保证后注浆对桩端、桩侧达到有效增强的目的。
桩端后压浆导管采用25mm钢管壁厚3.25mm,连接采用套丝连接，连接应
密闭，不得有空隙，且导管不能用作钢筋笼吊点。
导管高出地面200mm,上端预先封堵。
压浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用14#铁丝十字绑扎。
施工工序流程：成孔f下钢笼并安放注浆管f下灌注导管f第二次清孔一检测孔底沉渣及泥浆指标一砼灌注一开塞（在混凝土浇筑后24〜48h内用高压水从压浆管压入）f桩端、侧注浆。
一、桩端、侧后注浆施工技术要求:
注浆管分布在桩两侧及中间位置,桩端单向截流注浆阀低于桩端400mm,桩侧单向截流注浆阀安装部位按照图纸进行施工，施工时应防止管道被杂物堵塞,影响后注浆的施工及桩身质量的监测。
1.浆液
（1）浆液水灰比宜控制在0.45~0.6。
注浆终止压力不小于2.5MPa。
压浆控制采用双控法，以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。
施工时要做好详细记录；水灰比控制在0.45〜0.6。
浆液应按每个循环使用量配置备用,使用前浆液应经过过滤,防止杂物堵塞压浆孔。
2.注浆管道
（1）600mm直径钻孔桩均采用①25mm钢管，施工时应按设计图纸的要求加工。
桩端注浆管道比钢筋笼长出200mm,本工程采用气阀当达到一定压力
后冲开阀门后开始注浆。
(2)后压浆管阀应能承受IMPa静水压力，管阀外部应有防砂石
冲撞保护层，管阀应具有逆止功能。
(3)注浆管道的所有接口应连接牢靠，施工质量应严格把关。
(4)注浆管道露出桩顶的标高，由施工方根据钻孔桩平台标高等现场实际操作条件确定。
注浆管道上端口设丝口闷头封闭，下端口也需封闭。
(5)后注浆装置安置就位后，应先对注浆装置进行检测。
3.压力注浆工艺
(1):钻孔灌注桩水下砼浇筑后24h-48h内用压力水从注浆管中压入，保证注浆管道畅通。
(2)在正式压浆前保持注浆管内水注满。
(3)当水下灌注桩成桩两天后开始，注浆作业离成桩距离应大于10米。
4.压力注浆方法
(1)按每次的注浆量通过注浆管依次循环压注。
(2)进浆口压入混和水泥浆时，完成一次压浆后，应均匀减压，防止压力浆倒流堵塞注浆孔。
5.每次终止压浆标准
当满足下列条件之一时可终止注浆a注浆总量和注浆压力均达到设计要求。
b.注浆总量达到设计值的75%,且注浆压力超过设计要求。
最后一次压浆完毕,应经建设单位工程师认可。
二、注浆设备及工艺安排
1.施工准备
（1）作业条件：
a.注浆作业在灌注桩水下砼龄期达到至少2天后；
b.施工现场场地应预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑；
（2）工具及材料准备：
a.高压注浆泵一台（压力大于40Mpa）；
b.灰浆搅拌机一台；
c.带搅拌装置的储浆筒；
d.20和40目滤网（过滤浆液用）；
e.42.5普硅水泥（按水灰比0.45〜0.6,比重1.7〜1.8）；
f.止浆阀3只：堵头3只；
h.高压灌浆胶管6条（起施工方便作用，长度满足施工即可）；
i.高压灌浆胶管与灌浆管的连接件20只（起方便装卸作用）；
j.其它如焊条、铁丝、电焊机、管钳等。
2.工艺要点：
（1）注浆管制作：注浆管采用钢管。
其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。
花管段一定要用橡胶皮包裹好，用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。
（2）注浆管安装下放：将三根注浆管（声测管）用铁丝绑扎在钢筋笼的加强圈上，安装注浆管时必须保证浆管之间的对接，确保连续、密封良好；必须在花管全长范围内用橡胶皮等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，以保证密封良好。
端部花管、注浆管连接完成后，每节或每段均应当用具有一定压力的自来水灌水检验其是否密封，如存在渗水应及时返工整改，以防止岩土体、地下水及灌注料渗入管内堵塞管路。
(3)压水试验：压水试验是注浆工艺中的一个重要环节，它的作用是预压及疏通注浆通道以检查注浆管的可灌性与联能性，为注浆做好准备工作。
水下混凝土浇筑后24—48小时内用压力水从注浆管中压入，当压入水压力突然下降时表示套管已裂开释放压力。
均匀减小进水压力，以防高压回流夹带杂质堵塞压浆孔。
当管内仍存在压力水时，不能打开闸阀，以防水射出伤人。
(4)注浆施工：注浆是注浆工艺中的最后环节，注浆过程要这种控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。
注浆压力通常以压水压力作为注浆的起始压力，注浆终压应力为初压的2-3倍浆液水灰比控制在0.45〜0.6之间。
3.工艺流程:
(1)准备好灌浆管：桩底灌浆管2根申25钢管，每节长度6m,节与节之间的连接用套丝，中间1根离桩端15米，总长度由桩长确定。
(2)桩混凝土浇灌过程中保护好灌浆管及管口，不使杂物及砼落入管中。
(3)灌浆前，把止浆阀采用螺纹联结到灌浆管上。
(4)准备三个堵头和与高压胶管相同规格的接头。
(5)检查压浆泵，泵要完好，出浆量少的为佳。
(6)把高压胶管两端分别连接到泵及灌浆管上。
(7)检查泵上的压力表处于完好状态，以便记录压力。
(8)检查搅浆机，处于完好状态，搅浆筒内清扫干净。
(9)检查储浆筒：容量不要太小，筒内干净，高度适当，注入的浆量可
用筒内的浆面下降控制。
(10)搅拌水泥浆：水灰比0.45〜0.6。
(11)搅拌好的浆液通过滤网，滤去杂物及没搅拌开的水泥团后，放入
储浆筒内备用。
(12)灌浆过程中记录下来灌浆时间，灌浆压力，灌浆量及桩的上抬量。
注浆排量控制在每分钟32〜60升范围内。
(13)如浆液灌不进且压力升高很快，就有可能是发生堵管。
堵管一般发生在高压胶管及泵内，处理后继续灌浆。
如果判断不是堵管，可稳压10〜15分钟后结束灌浆，也可采用连续反复开关泵的方法进行加压。
(14)注浆过程采用三控的办法进行控制：
a.注浆量的控制：直径0.6的桩，桩底压浆量到1.31(直径1.0m的桩，桩底压浆量达到0.981水泥时，不管压力高低，即停止注浆；
b.压力控制：桩底压浆压力不超过8Mpa,达到以上压力，注浆量不满足设计要求时，要采用稳压间隔式注浆工艺，稳压静置时间大于10分钟即可停止注浆；
c.桩体上抬量不得超过15mm。
(15)关闭止浆阀(自动)或耐高压阀门止浆(手动)。
(16)冲洗干净高压胶管及泵、搅拌机、料筒。
三、质量控制措施
1.安装注浆管前应清除管内杂物，以防堵塞，并做好注浆头和注浆管的密封和固定；注浆头须插入持力层中；注浆管下到位后，应在管内注满清水，再用管帽封闭。
2.注浆前应对注浆泵、灰浆搅拌机和注浆管线进行检查，使其处
于完好状态。
3.为了保证水泥浆的质量，必须采取计量投料，以保证浆液水灰比的准确性，严禁使用过期或受潮的水泥。
4.注浆必须连续进行，如果因故中断应立即处理，尽快恢复注浆，以保证注浆质量。
6.注浆时要做好注浆压力，注浆量、注浆时间及其异常情况的记录工作，发现问题及时处理。
7.注浆时按设计要求控制好注浆量和注浆压力，并综合考虑两者的关系以确定结束注浆的依据。
8.成桩后实施高压注浆尚有一段时间，故应保护好伸出注浆管，避免车辆和人为的损坏。
认真做好屏浆工作。