新产品开发计划表
新产品开发计划APQP计划表
产品名称:
产品名称:
版本号：A-1
表单编号:
职责分工 项目阶段
小组担当成员
2021年
计划日程/实际进程
2022年
经项 技 品 业 生 物 计 财 模 里 理目 术 管 务 产 控 划 务 具 程
第9月
第 10 月
第 11 月
第 12 月
第1月
第2月
碑
第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第
★
●
B.过程设计开发阶段(三阶段)
1 BOM表（物料清单）
★
○
2 工装、设备、检具清单
★
○
3 产品、过程特殊特性清单
★
○
4 刀具明细表
★
○
5 产品过程FMEA
★
6
控制计划（样件、试生产、批 量）
★
7 包装规格
★
○
■
○
○
8 作业指导书
★
○
9 检验指导书
★
○
10 项目3阶段评审总结(过程开发)
★
○
C.产品和过程确认阶段(四阶段)
第9月
第 10 月
第 11 月
第 12 月
第1月
第2月
碑
第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第
123412341234123412341234 周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周
★
○
4 全尺寸检查报告
★
○
5 技术文件更改通知单
★
○
6 试做产品过程问题履历表
★
■
○
7 试生产培训纪要
新产品开发计划进度表
序号开发阶段工作进度输出文件开始时间计划/实际结束时间计划/实际责任人状态 新产品开发计划进度
项目名称：
项目起止日期：产品编号：
编制人员\编制日期图例： 计划 实际
审核:批准:
试生产准备验证产品开发建议书/项目可行性分析报告/技术协议/APQP小组成员职责表/新产品开发计划进度表/初始材料单/初始过程流程图/特殊特性清单/产品责任书/阶段总结报告项目评审
试生产控制计划/作业指导书/PFMEA／过程流程图/材料标准/场地平面布置图
/MSA分析计划/CPK分析计划 ／培训计划/阶段总结
报告
试生产计划研发实验
设计开发评审/设备设施清单/检验规范／物料清单/DFMEA/样件控制计划／样件计划评审/研发验证/送样计划/检验报告/评审/送样申请单/ＯＴＳ测试报告
/阶段总结报告
试制，试装ＯＴＳ测试计划和确定
项目13过程设计和开发2产品设计和开发
产品过程确认试生产记录/品质检测报告／MSA分析报告/CPK分析报告/技术科包装评价/生产控制计划/ＰＰＡＰ认可资料及认可结果／阶段总结报告试生产确认
ＰＰＡＰ
试生产
5
反馈、评论和纠正预防措施生产能力审核评估过程审核结果/有效性评价结论／量产/顾客满意度调查结果／持继改进项目／纠正预防措施结果4 生产控制计划
划进度表
表格编号：QR-DＳ-0003-A。
新产品开发计划表
3 Kitt off meeting
4 新产品开发方向的拟定
5 新产品开发时程预估
6 Pro-e设计草图
7 Pro-e草图评审
8 客人确认Pro-e草图
9
正式Pro-e图转AutoCAD 图档
10 打手板样品
11 AutoCAD图档的修改
12 AutoCAD图档的输出
13 客人承认AutoCAD图档
14 ……
计划
实际
计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划
实际
计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际
核准:
审核:
制表:
对应窗口: 特殊设计要求:
开发周 期:
负责人 审核 预计/完成时间
备注
XX#34; 线表示预计完成周期,打"
"线表示实际完成周期.
新产品名称:
客户名称:
项目负责人:
客服负责人:
备 注:项目负责人可根据项目的具体情况自行删减或增加评审点,开发的各个阶段划分.
序号 阶段划分及内容
计划完成时间(周期)
1
客户要求的输入(客服提 出开发申请）
2 新产品的项目评估
新产品开发进度计划与核查表
核准：
编制：
表单编号：JS-QR-003
REV:2.1
保存期限：长期
新产品开发进度计划与核查表
产品型号:Leabharlann 阶段 NO.1 一 / 新 产 品 计 划 与 定 义 2 3 4 5 6 7 1 2 二 / 产 品 设 计 与 开 发 3 4 5 6 7 8
编号： 日期： 执行描述 核查/实际 完成日期 备注
产品名称： 工作内容
ID设计任务书及设计评审PPT 《新产品开发提案单》/可行性评审PPT 《新编码申请单》 《新产品成本估价表》 《项目小组成员及分工表》 《新产品设计目标与计划评审报告》 《产品开发进度计划及核查表》 外形尺寸图、爆炸图、零件图、3D图 原理图、PCB layout电路图、软件 《新产品设计开发评审报告》 《模具报价单》 《开（修）模申请单》 《产品物料清单(BOM)》 产品说明书 《新产品成本核价表》
负责人
进度控制计划 起始 終止
表单编号：JS-QR-003
REV:2.1
保存期限：长期
1 2 3 三 过 程 设 计 与 开 发 4 5 6 7 8 9 10 11 四 / 产 及品 量与 试过 程 确 认 五 / 量 产 1 2 3 4 5 1 2 3
《新产品测试/验证计划表》 样品制作 《样品测试报告》 样品试作、测试、验证评审 《试验报告》 《产品作业流程图》 《产品作业标准书（SOP)》 《产品包装作业规范（SOP)》 《产品检验规范(SIP)》 工装/治具/检具等设计及新设备导入 过程设计开发评审报告 产品说明会 量试前评审会议 量试生产 量试结果评审会议 《新产品设计开发输出清单》 现场使用/顾客满意度调查及意见反馈 生产工艺完善及改进/生产效率提高 订单如期交货和良好的服务
新产品开发流程计划表
初始样机制作－50% 测试－55%
11
12 13 15 16 17 18
1.可靠性测试 2.功能性测试 3.工程内部评测 1.各相关部门对产品的评估（提供 产品评审－60% 完整物料给生产部试组装一次，协 助工程师一起发现问题及时改进） 2.外部认证测试（如UL,DLC） 1.相关部门参加 新产品发布－65% 2.演示样机、展示设计亮点 4.相关部门评估 1.试产BOM 试产技术资料输出-70% 2.试产技术性文件 1.试产时相关人员跟线指导 试产-75% 2.相关问题总结 检讨－85% 完善设计－90% 一期技转－95% 结案－100% 1.各部门对生产问题反馈 2.问题解决方案 1.反馈问题改进 2.设计完善 1.正式技术资料输出 2.生产指导性文件输出 1.设计总结
核准﹕
审核﹕
制表﹕张光辉
负责人
2
功能结构评估－15%
3 4 5 6 7 8 9 10
初始设计－20% 结构设计－25% 效果图－30% 结构设计输出-35%
1.初始设计 2.新材料、新物料的选择3.初步方案设计总结
1.细节设计2.新材料、新物料的选择3.初步方案设计总结
1.外形尺寸定型
1.结构图纸设计 2.结构件打样 1.新材料打样 新物料打样－40% 2.新材料测试确认 模具申请-45% 1.结构设计验证后申请 1.初始样机制做 2.验证设计
广东全众节能环保有限公司 新产品开发流程计划表
产品名称 研发组 序号 1 项目负责人 产品型号 外形设计人员 完成周期 结构设计人员 水/电路设计人员 开始日期 包装设计人员
项目 概念开发－5% 1.板材选型 2.功能要求 3.产品颜色 4.预计费用 5.使用寿命 6.过滤方式 7.外观尺寸 8.电路设计
APQP新产品开发计划表
客户名称第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周市场部1前期调研资料（客户产品需求SOR）1市场调研报告、客户图纸及要求清单市场部2产品质量先期策划小组及制作分工2APQP项目小组任命书技术部3分析客户图纸、技术要求文件或样品3产品可行性分析报告APQP小组4新品开发人力资源分析4新品开发人力资源分析报告APQP小组5新设备、工装和设施要求5新设备、工装和设施要求清单APQP小组6量具和有关实验设备要求6量具和有关实验设备要求清单品管部7产品实验大纲7产品实验大纲APQP小组8产品质量目标8产品质量目标APQP小组9产品保证计划9产品保证计划表APQP小组10项目开发预算10项目开发预算清单APQP小组11小组可行性承诺11小组可行性承诺APQP小组12初始过程能力分析12初始过程能力分析计划APQP小组13产能分析13产能分析表APQP小组14场地平面布置图14场地平面布置图APQP小组15零件报价工序核对15零件报价工序核对单APQP小组16报价16报价单副总17项目开发17新项目立项任务书副总/总经理18图纸定版或客户沟通确认资料182D、3D图、DFM报告/邮件确认记录技术部19产品、过程特殊特性清单19产品、过程特殊特性清单技术部20初始工艺流程20初始工艺流程图技术部21BOM表21BOM表（物料清单）技术部22项目启动22项目启动会议记录技术部23压铸模具开发23压铸模具开模指令副总XXX汽车技术股份有限公司此项目是否需要第 1 月输出文件一、计划和确定项目第 2 月20xx年第 12 月20xx年第 3 月APQP新产品开发计划表项目名称及规格型号试产、PPAP日期提交样件日期：模具完成日期：项目启动日期：大日程表单编号：XX.T/ED-APQP第 11 月第 10 月责任部门责任人阶段项目责任人时间周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周24切边模具开发24切边模开模指令副总25机加工工装夹具开发25机加工工装夹具开发指令副总26后道冲孔工装开发26后道冲孔工装开发指令副总27检具开发27检具开发指令副总28APQP进度计划28APQP进度计划表APQP小组29新品开发进度计划29新品开发进度计划表技术部30项目阶段评审30第一阶段审核表、阶段评审记录表APQP小组31项目输出清单31第一阶段计划和确定项目输出清单技术部三、过程设计和开发开发组32新品公差控制表32新品公差控制表技术部33模具刻字图33模具刻字图技术部34模具开发进度计划34模具开发进度计划表模具部35模具材料明细35模具材料明细表模具部36模具标准件明细36模具标准件明细表模具部37模具辅助材料明细37模具辅助材料明细表模具部38模具检测报告38模具检测报告模具部39模具设计评审报告39模具设计评审报告模具部40切边模开发进度计划40切边模开发进度计划表模具部41切边模材料明细41切边模材料明细表模具部42切边模检测报告42切边模检测报告模具部43切边模设计评审报告43切边模设计评审报告模具部44工装夹具开发进度计划44工装夹具开发进度计划表技术部45工装夹具材料明细45工装夹具材料明细表技术部46工装夹具检测报告46工装夹具检测报告技术部47工装夹具设计评审报告47工装夹具设计评审报告技术部周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周48检具开发进度计划48检具开发进度计划表品管部49检具材料明细49检具材料明细表品管部50检具检测报告50检具检测报告品管部51检具设计评审报告51检具设计评审报告品管部52检具清单52检具清单品管部53刀具清单53刀具清单技术部54刀具检测报告（成型刀）54刀具检测报告（成型刀）技术部55过程流程图（初始、最终）55过程流程图（初始、最终）技术部56过程流程图检查表56过程流程图检查表技术部57产品过程FMEA57产品过程FMEA技术部58产品过程FMEA检查表58产品过程FMEA检查表技术部59控制计划（样件、试生产、批量）59控制计划（样件、试生产、批量）技术部60控制计划检查表60控制计划检查表技术部61包装规范61包装规范技术部62周转规范62周转规范技术部63试生产检查准备表63试生产检查准备表技术部64MSA计划64MSA计划品管部65PPK计划65PPK计划品管部66CMK计划66CMK计划生产部67工艺文件67工艺文件技术部68作业指导书68作业指导书APQP小组69检验指导书69检验指导书品管部70开发问题汇总记录70开发问题汇总记录表技术部71现场问题汇总记录71现场问题汇总记录表品管部72问题改善记录表72问题改善记录表技术部周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周73试模通知73试模通知单模具部74试模报告74试模报告生产部75压铸工艺参数记录75压铸工艺参数记录表生产部76全尺寸检测（OTS）76全尺寸检测报告（OTS）品管部77样品确认通知77样品确认通知单市场部78外观件批准报告78外观件批准报告市场部79SOR（电子版和回签）79SOR（电子版和回签）市场部80分供商信息清单80分供商信息清单技术部81顾客评价记录81顾客评价记录表市场部82项目阶段评审82第三阶段审核表、阶段评审记录表APQP小组83项目输出清单83第三阶段过程设计开发输出清单技术部四、产品和过程确认开发组84CPK过程能力分析84CPK过程能力分析报告品管部85MSA测量系统分析85MSA测量系统分析报告品管部86CMK设备能力分析86CMK设备能力分析报告设备科87材料、性能试验87材料、性能试验报告品管部88产品包装评价88产品包装评价报告APQP小组89过程巡检记录89过程巡检记录表品管部90过程自检记录90过程自检记录表生产部91试生产-生产运行鉴定91试生产-生产运行鉴定表技术部92试生产培训记录92试生产培训记录表生产部93订单评审93订单评审表APQP小组94技术变更通知94技术变更通知书技术部95工程更改跟踪记录95工程更改跟踪记录表技术部96模具设计变更通知96模具设计变更通知单模具部周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周97修模/改模通知97修模/改模通知单模具部98修模图98修模图模具部99全尺寸检测（PPAP）99全尺寸检测报告（PPAP）品管部100小批量试生产（问题履历表）100小批量试生产（问题履历表）技术部101PPAP101PPAP文件包技术部102零件提交保证书（PSW)102零件提交保证书（PSW)技术部103模具检测报告及销子图103模具检测报告及销子图模具部104模具移交验收104模具移交验收表模具部105工装夹具验收105工装夹具验收单技术部106检具验收106检具验收单品管部107刀具验收（成型刀）107刀具验收单（成型刀）技术部108项目阶段评审108第四阶段审核表、阶段评审记录表APQP小组109项目输出清单109第四阶段产品和过程确认输出清单技术部110客户端释放110项目移交资料与清单技术部五、反馈、评定和纠正措施 生产部111项目持续改进111项目持续改进报告品管部112模具保养计划记录112模具保养计划记录表修模组113模具易损件、备品备件113模具易损件、备品备件清单修模组114工装保养计划记录114工装保养计划记录表精加工115工装易损件、备品备件115工装易损件、备品备件清单精加工116设备保养计划记录116设备保养计划记录表设备科117设备易损件、备品备件117设备易损件、备品备件清单设备科118来料统计、月报118来料统计、月度报表物控部119供方问题纠正预防119供方问题纠正预防报告物控部120供应商审核记录、结果120供应商审核记录、结果报告物控部周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周121客诉记录121客诉记录清单品管部122质量问题汇总122质量问题汇总表品管部123质量问题改善123质量问题改善报告品管部124不合格品处置124不合格品处置单品管部125过程审核125过程审核报告管代126产品审核126产品审核报告管代127体系审核127体系审核报告管代128产品质量问题经验库128产品质量问题经验库品管部129顾客反馈汇总129顾客反馈汇总记录表市场部130顾客满意度130顾客满意度调查报告市场部绿色代表红色代表批准：审核：编制：备注：计划用○表示，落实用●表示；术股份有限公司年3 月品开发计划表PPAP 表单编号：年3 月PPAP年3 月PPAP年3 月PPAP年3 月PPAP年3 月PPAP。
新产品开发计划矩阵表
物流工程师 项目经理 项目经理
横向协调小组 横向协调小组 横向协调小组
项目部经理需确认
工艺工程师 项目经理
横向协调小组
新产品开发矩阵表
序号 状态
34 35 36 37 38 39 40
41
产品质量先期策划活动
针对项目完成平面布置图 完成平面布置图检查表
编制过程FMEA “过程FMEA”评审 完成“过程FMEA检查表”
生产计划
“ 新产品项目总结报告”
项目经理
生产部经理 质量经理 项目经理
总经理
配合部门
横向协调小组 相关部门 相关部门
备注
制定“项目主计划”
7
评审项目主计划
8
※
批准“项目主计划”
9
立项阶段评审会议
（二）产品设计和开发
10
编制产品试制开发计划
11
编制设计FMEA
12
完成设计FMEA检查表
13
设计FMEA评审
14
完成图纸、规范、特殊特性清单和材料清单
审批图纸、规范、特殊特性清单和材料清单 15
完成设计信息检查表
16
编制DV、PV试验计划
设备工程师
54
夹具、检具的验收
夹具验收单
工艺工程师
检具验收记录
项目质量工程师
55
供应商PPAP认可
PPAP认可报告
项目质量工程师
56
人员培训
人员培训记录/人员技能矩阵图
项目经理
57
生产现场文件
作业指导书/记录表/点检表
项目经理
58
对试生产前的条件进行确认（模具工装样件制 作）
产品测量报告 参数验证报告 过程能力报告
新产品开发与设计表单
新产品立项报告NO：提出部门 建议人 建议时间产品名称型号规格 销售市场基本要求(包括功能、性能、结构、外观、技术参数说明等)：市场调查及分析（包括产品市场定位、市场需求、寿命周期、发展趋势、竟争对手情况、赢利能力预测等）：可行性分析（包括技术、采购、工艺、开发周期、试制成本及风险程度、投入产出效益分析等方面）：产品各阶段所需费用及参加人员：会签评审：部门 评审人/日期 意见 部门 评审人/日期 意见总经理批示： 项目启动时间: 年 月 日 编制/日期： 技术部审核/日期： 总经理批准/日期：产品设计任务书NO：产品名称 型号规格产品开发起止日期项目负责人目标成本依据的标准或法律法规及技术协议：产品结构要求（包括外型和尺寸）：主要功能要求：主要技术指标要求：模具、成本、认证等方面的具体要求：过去类似的设计的有关信息：设计部门及负责人：会签评审部门 评审人/日期 职位 部门 评审人/日期 职位 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：新产品设计计划书NO：项目名称 项目来源开发周期 项目总负责人设计人员组成设计人员 职位 设计人员 职位 设计人员 职位资源配置（包括人员、工装模具及检测设备、设计经费预算分配及信息交流手段等）要求：阶段划分及主要内容 责任部门 负责人 计划完成时间决策阶段 编制设计任务书（设计输入） 设计任务书评审设计阶段 初步技术设计初步技术设计评审 工作图纸设计试制阶段 样机试制及验证工艺方案的编制工艺方案的评审工艺文件、检验文件的编制 小批量试制的准备样机试验小批量试制产品试制总结报告产品定型鉴定定型投产阶段 正式生产前的准备 转入正式生产备 注：编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：JT-F-JS-009设计评审报告NO：产品型号 产品名称评审类别□初步技术设计评审□正式技术设计评审□ 工艺方案评审 □其他： 评审主持人 评审时间评审对象：评审内容：□ 内打“√”表示通过评审，打“？”表示有建议或疑问技术设计评审 1、标准符合性□ 2、结构合理性□ 3、加工可行性□ 4、采购可行性□5、可维修性□ 6、可检验性□ 7、美观性□ 8、安全性、环境影响□9、操作方便性□ 10、防止误用能力□ 11、标准化□ 12、经济性□13、其它：工艺方案评审 1、经济性□2、工艺流程合理性□3、检测方法合理性□4、质控点设置合理性□5、工序能力□6、设备选型合理性□7、采购外协可行性□8、工装设计可行性□9、其他：存在问题及改进建议：评审结论：评审人签名：评审人 部门 职位 评审人 部门 职位 评审人 部门 职位评审结论中改进措施的验证情况：验证人：样机试验报告NO：产品型号 产品名称验证单位测试样品编号 试验起止时间依据的标准/法规：序号 编号/版本 标准或法律法规名称 适用章节试验/检测内容与设计输入/标准的对照情况：序号 检测项目 实际检测值 设计输入/标准要求值 结 论设计验证总结论：编制/日期 审核/日期 批准/日期验证结论中改进措施的实施验证情况：验证人：JT-F-JS-011新产品试制阶段进度计划表 NO：产品名称相关准备 部 门 准备内容 提供时间 签 名 技术部 工艺文件、图纸、BOM采购部 物料品质部 相关检验标准生产部设备工装夹具人员PMC部 试制时间其他说明批准： 审核： 编制：新产品小批量生产总结报告 NO：产品名称任务来源技术 /生产/采购/营销 技术部（是否符合设计和工艺要求?）生产部（模具是否可正常生产？）采购（选择的供应商能否满足需要？） 营销部（是否满足客户要求?）部 门 评 审 意 见 会 签 采购部（是否能正常采购原辅材料? ） 生产部（是否能够正常组织生产?）品质部（是否可以进行品质控制?）其他（是否还有其他方面的要求?）综合评审意见（是否符合技术规范？是否可以进行量产?是否符合环保规定的要求?） 批准/日期： 审核/日期： 编制/日期：。
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新产品名称
新产品用途
提 出 日 期
提 出 部 门
建 议 人
型 号 规 格
销 售 对 象
基本要求（包括主要功能、性能、
结构、外观包装、技术参数说明等）
市场预测分析（包括市场需求、客户期
望、竞争对手情况、产品质量现状、预
期首批销量、交货期限、出厂价格等）
可引用的原有技术
可行性分析（包括技术、采购、工艺、成本等方面）
结 论
鉴定人员
单位
职称或职务
联系方式
签名
批准
审核
编制
表格三．新产品中试总结报告表
编号：
产品名称
中试数量
型号规格
中试起止日期
中试过程简介（由样品到小批量试制转化的主要困难及克服办法、主要质量控制点、工艺合理性评价、设备加工能力评价、人员能力是否满足要求等）
产品检验、试验结果简介及其结论
（附各阶段的检测报告记录）
项目所需费用
参加人员
研发中心经理审核
总经理批示
表格三．新产品设计开发会议记录表
会议名称
主持人
会议时间
参加人员
会议地点
会议议程
分析现有开发中的项目
筛选新项目
决定哪些新项目被采纳
在特殊情况下深入分析某些现有项目
为优先权及资源重新排序的纠纷项目
会议成果纪要
议 题
解决步骤
负 责 人
完成日期
下次会议
会议时间
会议地点
、新产品开发计划表
表格一．产品开发计划表
暂定品名/规格
描述（包括主要功能、外型及重量）
业务效益
目标客户群/规模
目标客户群内份额
对客户的价值
价 格
与竞争对手的差异
竞争情况
与整体战略的吻合度
预计收入
所需资源
预计成本
人 员
时 间
负责人
时间表
产品概念
产品设计
产品试制
产品上市
表格二．新产品设计开发建议表
编号： 序号：
主 持 人
五、新产品开发方案表
编号： 序号：
产品名称
起止日期
型号规格
预 算
依据的标准、法律法规
及技术协议的主要内容
设计内容（包括产品主要功能、
性能、技术指标、主要结构等）
设计原理及路线概述（可另加页叙述）
备 注
编 制 人
审 核 人
批 准 人
新产品中试状况表
表格一．新产品中试状况表
产品名称
制造编号
中试开始日期
中试结论及建议
研发中心经理审核意见
主管副总经理批示
七、新产品开发费用表
第一期
第二期
第三期
合计
备注
时间
年/月/日
年/月/日
年/月/日
调研费
研
发
经
费
材料费
样机
设备
其他
样机制作
试机费用
小计
其它
合计
中试数量
中试状况
部门
材料规范及质量
工作状况及质量
良好
其他情形
盖章及日期
良好
其他情形
日期
采取措施
研发部
生产部
品保部
表格二．新产品中试报告表
编Байду номын сангаас：
产品名称
中试数量
型号规格
中试日期
总负责人
生产设备负责人
材料供应负责人
技术指导
工序控制负责人
工艺负责人
制程工艺及可行性评审
现有过程能力的评估，
需增加或调配的资源