水泥土搅拌桩施工工艺标准模板
水泥土搅拌桩施工工艺
水泥土搅拌桩施工工艺水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
本文将介绍水泥土搅拌桩的施工工艺，包括施工步骤、设备准备和施工注意事项等内容。
一、施工步骤1. 前期准备：确定桩的位置和数量，并进行现场勘察，了解地质条件和土壤情况。
根据勘察结果，设计桩的直径、深度和间距等参数，并制定详细的施工方案。
2. 设备准备：准备好所需的设备和工具，包括搅拌机、钻机、注浆设备等。
检查设备的工作状态，确保正常运行。
3. 桩孔钻探：根据设计要求，在桩位上进行桩孔钻探。
钻孔深度一般为设计桩身深度的1.2-1.5倍，钻孔直径略大于桩身直径。
4. 搅拌注浆：将搅拌机的搅拌头伸入钻孔底部，开始搅拌注浆。
搅拌时，将水泥、砂浆和水按一定比例投入搅拌机中，搅拌均匀后注入钻孔中。
同时，用注浆设备将水泥浆注入钻孔中，使其充分填充孔隙。
5. 拔管与养护：搅拌注浆完成后，拔出搅拌头，同时进行桩身养护。
在养护期间，要保持桩身湿润，避免过早干燥导致裂缝。
6. 检测与验收：待桩身养护完成后，进行桩身的检测和验收。
检测包括桩身的强度、直径和垂直度等指标，验收合格后方可进行下一步工序。
二、设备准备1. 搅拌机：搅拌机是水泥土搅拌桩施工的关键设备，用于将水泥、砂浆和水充分混合，并将混合物注入钻孔中。
搅拌机应具备搅拌均匀、搅拌效率高等特点。
2. 钻机：钻机用于进行桩孔钻探，选择适当的钻机可以提高施工效率和钻孔质量。
钻机应具备钻孔深度足够、钻孔直径可调节等功能。
3. 注浆设备：注浆设备用于将水泥浆注入钻孔中，充分填充孔隙，提高桩身的强度和稳定性。
注浆设备应具备注浆均匀、注浆压力可调节等特点。
三、施工注意事项1. 施工前应进行现场勘察，了解地质条件和土壤情况，为施工方案的制定提供依据。
2. 搅拌注浆过程中，应注意搅拌时间和搅拌速度的控制，确保搅拌均匀。
3. 注浆时，应根据钻孔的情况和注浆设备的性能，控制注浆压力和注浆速度，以充分填充孔隙。
水泥搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩施工工艺一、范围：本工艺适用于各类建筑物的地基处理工程中水泥搅拌桩的施工。
二、施工准备：1. 材料及主要机具：（1）材料：水泥、砂、石子、水等。
（2）主要机具：水泥搅拌机、搅拌筒、输送泵、测量仪器、钻机、挖掘机等。
2. 作业条件：（1）施工现场应平整、无障碍，具备施工的基本条件。
（2）地基处理设计图纸及技术要求齐全。
（3）施工人员应具备相应的技术培训和操作资格。
三、操作工艺：1. 工艺流程：（1）施工准备：根据设计图纸，制定水泥搅拌桩施工方案，明确施工工艺及流程。
（2）桩位布置：根据设计要求，在现场进行桩位标记。
（3）桩基施工：使用钻机进行钻孔，达到设计深度后，将水泥搅拌机放入孔内。
（4）水泥浆制备：按照设计要求，制备水泥浆。
（5）搅拌施工：将水泥浆倒入搅拌筒，启动搅拌机进行搅拌，达到设计要求后，将搅拌筒提出。
（6）质量检查：对水泥搅拌桩的质量进行检查，确保满足设计要求。
2. 质量保准：（1）水泥搅拌桩质量保准：符合国家相关规范和标准，保证桩的承载力、稳定性等指标满足设计要求。
（2）水泥浆质量保准：水泥浆的配比应符合设计要求，搅拌均匀。
3. 成品保护：（1）水泥搅拌桩成品保护：施工过程中，应做好桩的保护，防止碰撞、损坏等现象。
（2）水泥浆成品保护：制备好的水泥浆应妥善存放，防止污染和沉淀。
四、应注意的质量问题：1. 水泥搅拌桩施工过程中，应注意桩的垂直度、桩长、桩径等指标。
2. 水泥浆制备过程中，应注意水泥的掺量、水灰比等配比要求。
五、质量记录：1. 水泥搅拌桩质量记录：包括施工方案、设计图纸、水泥合格证、施工记录等。
2. 水泥浆质量记录：包括水泥浆配比记录、水泥合格证等。
本工艺旨在为水泥搅拌桩施工提供一套系统的施工方法和管理措施，确保工程质量满足设计及规范要求。
在实际施工过程中，施工单位应根据现场情况和技术要求，灵活调整施工工艺，确保工程顺利进行。
水泥土搅拌桩施工工艺
水泥土搅拌桩施工工艺13．1材料要求13.1.1 水泥宜选用P.O42.5普通硅酸盐水泥或P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥。
13.1.2 粉煤灰宜选用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰。
13.1.3 可根据工程需要和土质条件选用具有早强、缓凝、减水等功能的外加剂，且应经过试验室复试合格。
13．2主要机具13.2.1 水泥土搅拌桩施工应根据工程地质条件、周边环境条件、成桩深度、桩径等选用不同形式和不同功率的搅拌桩机，与其配套的桩架性能参数应与搅拌机的成桩深度相匹配，钻杆及搅拌叶片构造应满足在成桩过程中水泥和土能充分搅拌的要求。
常用搅拌桩机主要技术参数如表13.2.1所示，根据工程情况可选用最新设备。
表13.2.1常用搅拌桩机主要技术参数表钻机型号参数名单位GZB-600 SJB-1/2 Zdl-650 SPM808 ZDK100 搅拌轴个 1 2 3 3 3 叶片外径mm 600 700～800 650 850 1000 主机功率kw 2*30 2*30 2*45(55) 2*75(90) 3*75(90) 拔钻力KN ﹥150 ﹥100 300 500 700 钻孔深度m 10～15 10/18 18-30 18-30 18-30 整机重量t 16 31 52 56 11513.2.2 水泥搅拌机搅浆筒体积不宜小于0.5m3，宜选用2～3个搅浆筒并联。
13.2.3 水泥浆输送泵应与输浆量相匹配。
13.2.4 输浆管、水管规格应与施工能力相匹配，且不得漏浆、漏水。
13.2.5 动力电缆与电机工作能力应相匹配。
13.2.6 过滤网网孔不应大于20目。
13．3作业条件13.3.1 施工现场应做好材料、机具摆放规划，使水泥浆输送距离最短。
13.3.2 施工前应清除上部含建筑垃圾和生活垃圾的杂填土。
13.3.3 其它作业条件应符合本规程第2.0.3条的规定。
13．4施工工艺13.4.1 根据地层情况及设计要求，水泥土搅拌桩可选用“两搅一喷”、“两搅两喷”、“三搅两喷”、“四搅两喷”、“四搅三喷”、“四搅四喷”或其他搅喷工艺，施工工艺流程宜符合图13.4.1的规定。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，常用于软土地基的加固和承台的支撑。
下面是一份水泥土搅拌桩施工方案。
1.施工前准备
（1）进行地质勘察，确定软土地基的强度和变形性质。
（2）制定施工方案，确定搅拌桩的孔径、深度、间距等参数。
（3）准备施工机械及工具，包括搅拌装置、挖掘机、测量仪
器等。
2.施工工艺
（1）在施工现场进行标志和测量，确定搅拌桩的位置和间距。
（2）用挖掘机先开挖搅拌桩孔，深度一般为设计要求的1.2倍，直径为设计要求的1.5倍。
（3）将搅拌机安装在挖掘机上，将其放入桩孔内，开始搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，直至达到设计要求的强度。
（4）在搅拌的同时适量添加水泥和填充材料，以提高桩的稳
定性和承载能力。
（5）搅拌完成后，用摊铺机平整桩顶。
（6）桩顶施工完毕后，进行初步测量和检查，确保桩的质量
达到设计要求。
3.施工注意事项
（1）施工过程中要注意保证搅拌桩的直径和深度的准确性。
（2）搅拌桩中的水泥浆要充分搅拌均匀，确保桩的强度均匀。
（3）搅拌桩的间距和布置要符合设计要求，以保证整个地基
的承载能力均匀分布。
（4）施工现场应保持整洁，将挖掘出的土方及时清理，并及时处理搅拌桩施工中产生的废弃物。
（5）搅拌桩施工完成后，要进行必要的检测和检验，确保桩的质量和强度符合设计要求。
水泥土搅拌桩施工方案的编制旨在明确施工的步骤和要求，保证施工质量和进度。
施工过程中，应严格按照方案的要求进行施工，并及时解决施工中的各种问题和难题，确保工程的顺利进行。
水泥土搅拌桩地基施工工艺标准
水泥土搅拌桩地基施工工艺标准1.适用范围本标准规定了水泥土搅拌桩地基的施工要求、方法和质量掌握标准。
本标准适用于建筑工程加固较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高、且地基承载力不大于 120kPa 的黏性土地基。
不宜用于土中夹漂石、块石的地层。
2.术语2.1地基处理为提高地基承载力或消退地基土的不良工程性质〔如黄土的湿陷性、膨胀土的胀缩性、松散砂土的液化性质等〕，改善其变形性质或渗透性质而实行的人工处理地基的方法。
2.2水泥土搅拌法以水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，将固化剂和地基土强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和肯定强度的桩体的地基处理方法。
3.施工预备3.1技术预备3.1.1生疏设计方案和设计图纸，提前解决好设计方案和设计图纸上的问题。
3.1.2标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数设计，并依据设计通过试验确定搅拌桩材料的协作比。
3.1.3深层搅拌机定位时，必需经过技术复核确保定位准确，并请监理人员进展轴线定位验收。
3.1.4编制具体施工方案和技术交底。
3.2物资预备3.2.1水泥：强度等级不低 32.5 级的一般硅酸盐水泥。
其质量必需符合国家标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175 的规定。
进场后应进展水泥强度及安定性的复检。
3.2.2砂：用中砂或粗砂，质量符合《一般混凝土用砂质量标准及检验标准》JGJ52 规定。
3.2.3外加剂：塑化剂承受木质素磺酸钙，促凝剂承受硫酸钠、石膏、氯化钙、三乙醇胺等、应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。
3.3施工设施预备3.3.1施工机械主要施工机械：深层搅拌机，起重机，灰浆泵，冷却泵，机动翻斗车，导向架，集料斗，磅秤，电气掌握柜等。
机具配置见表11-1。
3.3.2工具用具主要工具用具：铁锹，手推车、铁镐、撬棍、扳手、轻型轨道等。
序号机具名称规格型号SJB-1 型〔电机功率 2 ×30kW〕SJB-2 型〔电机功率 2 ×40kW〕数量说明1 深层搅拌机 1可以单头和双头使用起重导向要求起重能2 设备和提升走管式、履带式、塔式吊车 1力大于10t，起表 11-1 施工机具配置表速度掌握设备重高度满足深搅桩桩长3 灰浆泵HB6-3型柱塞式 14 灰浆拌制机容积200L 25 灰浆集料斗容积大于400L 1电缆、输浆压力胶管、一般6 其他胶管、电气掌握柜3.3.3监测装置经纬仪、水准仪、水泥浆流量计、水泥土搅拌桩浆量监测记录仪〔即提速测定仪〕、搅拌深度自动记录仪、试块制作试模等。
水泥土搅拌桩施工工艺标准
水泥土搅拌桩施工工艺标准水泥土搅拌桩应用范围较广，包含搅拌桩重力坝围护、内插型钢（或预制桩等加强体）围护体、排桩外止水帷幕和土体加固等各种用途。
其施工工艺着重点在于水泥土搅拌的工艺、内插加强体的工艺和各桩间搭接的工艺工法等。
一、施工流程测量放线→沟槽开挖→导墙定位→桩基就位→钻进→成桩→桩基移位→吊插型钢（如有）→下道工序施工（泥土处理）→结构施工结束回收型钢（如有）。
二、施工方法1、测量定位1)测量定位选用高精度的经纬仪和检测合格的钢卷尺丈量，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安置防护标志，防止重车碾压和重物碰撞而产生的位移。
2)基准点安设在视线范围内的不产生变形物上或设点浇注混凝土加以保护。
3)根据测量基准点，按设计图纸进行实地放设沟槽线，设置轴线控制桩，并将水准基准点标高引入场地内，由项目公司工程部和总包单位共同复核认可。
2、定位、钻孔、移机1)在搅拌桩施工面上制作导墙，进行定位，导墙的制作方法同地墙施工阶段的导墙做法相同。
2)导墙做完后按设计要求在导墙上划定钻孔位置和插H型钢的位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴芯就位不偏。
3)为控制钻管下钻深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。
4)机械设备的移动，原则上是沿着基坑围护，由基地内部向出入口推进。
钻孔桩机桩架的四个方向移动爬行全部采用液压控制，桩机稳重可靠，移动尺寸便于控制。
3、搅拌注浆1)根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。
2)根据下钻和提升二种不同的速度，注入不同掺量的搅拌均匀的水泥浆液，并采取高压喷气进行孔内水泥土翻绞，使水泥上搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和，确保搅拌桩的质量。
4、H型钢的插放和固定1)在钻孔的水泥土充分搅拌均匀，又无开始初凝化之前，采用大型吊装机械将焊接定好长度的H型钢吊起，插入指定位置。
水泥搅拌桩施工工艺及方法
水泥搅拌桩施工工艺及方法（一）施工工艺①设备安装搭置起吊塔架、安装起吊装置和导向架及搅拌轴、输浆管。
电器系统必须安装漏电保护装置，供浆系统应在离深层浆喷桩机50m范围内。
②桩机定位用起重机将深层浆喷桩机吊至指定桩位。
桩位对中误差不大于50mm，搅拌轴和导向架的垂直度偏差不得超过1.5%。
③预搅下沉待深层浆喷桩机的冷却水循环正常后，启动深层浆喷桩机的电机，放松起重机钢丝绳，使深层浆喷桩机导向架搅拌下沉。
一般情况下不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢(超过30min/m)时，可适当冲水下沉。
④提升喷浆搅拌深层浆喷桩机钻头下沉到设计桩底标高下0.6m后开动灰浆泵，估计浆液从喷嘴喷出后，搅拌头自桩底反转，边喷浆边旋转，同时按试验确认的提升速度匀速提升搅拌轴。
⑤重复上下搅拌当搅拌轴提升到试验加固深度的顶面标高时，喷浆量应达到设计要求，为使水泥浆与土拌和均匀，对桩体按设计要求进行复搅（一般复搅1／3桩长）。
⑥移机施工下一根桩。
⑦清洗注浆管每个工班应清洗一次注浆管。
清洗时，向贮浆桶中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管道中残存的水泥浆，直至无残留水泥浆液。
成桩施工工艺流程见框图。
平整场地设备进场施工放线定桩位桩机对位调平预搅下沉提升喷浆搅拌重复上下搅拌清洗（二）施工要点①施工前应平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
场地低洼时应回填粘土料，不得回填杂填土。
基础底面以上宜预留500mm 厚的土层，搅拌桩施工时，桩顶应较设计标高高出50cm。
②水泥浆从砂浆搅拌机倒入贮浆桶前，须经过滤，将水泥块杂物等滤掉。
贮浆桶容量应适中，要保证有一定余量，否则会造成因浆液不足而断桩。
还要防止浆液在贮浆桶内沉淀离析。
拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
③施工前应进行工艺试验确定灰浆泵压力、送浆速度、灰浆经灰浆管到达喷浆口的时间和搅拌轴提升速度等参数。
采用流量泵控制输浆量时，一般为30L/min，喷口压力保持在0.4－0.6MPa，并应使搅拌提升速度与输浆速度相适应。
水泥土搅拌桩(湿法)施工方案
水泥土搅拌桩(湿法)施工方案
一、施工前准备
在进行水泥土搅拌桩(湿法)施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 勘察设计：
根据工程要求和设计方案确定搅拌桩的位置、尺寸和深度等参数。
2. 施工方案制定：制定详细的施工方案，包括施工顺序、工艺流程、安全措施等内容。
3. 现场
准备：清理施工现场，确保施工区域平整，方便施工作业。
4. 设备准备：检查搅
拌桩施工所需的设备和工具，确保完好无损并做好准备工作。
二、施工工艺
1.钻孔定位：根据设计要求，采用机械钻机进行预先定位孔洞。
2.搅拌桩灌浆：用水泥搅拌车将水泥和土壤在孔洞中混合搅拌，直至形
成一定的强度。
3.搅拌桩成型：将搅拌好的水泥土填入孔洞中，并用搅拌钻具进行搅拌，
直至桩身完全成型。
4.施工质量检验：对搅拌桩的成型质量进行检查，确保符合设计要求。
三、施工注意事项
1.施工过程中要确保作业人员的安全，严格遵守安全操作规程。
2.对施工现场的环境进行保护，防止水泥浆污染周围环境。
3.施工过程中要及时清理施工现场，保持施工区域整洁。
四、施工结束
1.施工完成后，对搅拌桩进行维护并进行必要的养护工作，确保搅拌桩
的使用寿命。
2.检查施工区域，清理施工现场，并做好施工记录和资料整理。
3.如有必要，进行施工验收，并将施工成果报告交给相关部门。
以上是水泥土搅拌桩(湿法)施工方案的详细介绍，希望可以对您有所帮助。
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水泥土搅拌桩施工
工艺标准
水泥土搅拌桩施工工艺标准
1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中采用水泥土搅拌桩加固的工程。
2 施工准备
2.1.1 材料要求
2.1.1.1 水泥: 用32.5级普通硅酸盐水泥, 要求新鲜无结块。
2.1.1.2 外加剂: 塑化剂采用木质素磺酸钙, 促凝剂采用硫酸钠、石膏;
应有产品出厂合格证, 掺量经过试验确定。
2.1.2 配合比要求
水泥掺入量一般为加固土重的7%〜20%,每加固1m3的土体掺入水泥约110〜160Kg,当用水泥浆作固化剂，配合比为1: 1〜2（水泥: 砂）。
为增加流动性, 可掺入水泥重量0.2〜0.25%的木质素磺酸钙减水剂与1%的硫酸钠和2%的石膏, 水灰比为0.43〜0.50。
2.2 主要工机具
2.2.1 机具设备
深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备。
2.2.2 主要工具
导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤
胶轮车等。
2.3作业条件
231现场符合”三通一平”的施工条件，地下以及高空的障碍物清除完毕。
2.3.2基础轴线及标咼测量完毕，基础的轴线和咼程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
233根据轴线放出桩位线，用木撅钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。
2.3.4施工前必须打试验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施是否适宜。
2.3.5要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
2.4作业人员
2.4.1主要作业人员：机械操作人员、壮工。
2.4.2施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具
需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。
主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3施工工艺
3.1工艺流程
3.1.1湿法工艺流程
就位 I下I 制备水提升喷—重复上
清__洗_ J 移位
3.1.2干法工艺流程
调整搅预搅下提升喷粉L1重复提升钻1一1移至下
3.2操作工艺
3.2.1就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，机身垂直，在施工时不
发生倾斜。
3.2.2 湿法工艺
3.2.2.1施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min的速度沉至要求的加固深度；再以0.3-0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片泥
浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，做于挖土），即完成一次搅拌过程。
用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈” 8”字形（轮廓尺寸：纵向最大为1.3m,横向最大为0.8m）。
3.2.2.2施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。
起吊应保证起吊设备的平整度和导向的垂直度。
成桩要控制
搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀, 同时泵送必须连续。
3.2.2.3 搅拌机预搅下沉时, 不宜冲水, 当遇到较硬土层下沉过慢时, 方
可适量冲水, 但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
3.2.2.4 所有使用的水泥都应过筛, 制备好的浆液不得离析, 泵送必须
连续。
拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等
应有专人记录; 喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测
仪器进行自动记录。
3.2.2.5 当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s, 在水泥浆与桩端土充
分搅拌后, 再开始提升搅拌头。
3.2.3 干法工艺
3.2.3.1 施工前, 应进行场地整平、桩位放线, 组装架立喷粉桩机, 检查主机各部分的连接, 喷粉系统各部分安装试调情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常, 做好必要的调整和紧固工作; 灰罐装满料后, 进料口应加盖密封, 排除异常情况后, 方可开始施工。
3.2.3.2 成桩时, 先用喷粉桩机在桩位钻孔, 至设计要求深度后（钻速为0.57-0.97m/min, 一般钻一根10m 长桩约15-25min） , 将钻头以
0.97m/min 速度边搅拌、边提升, 同时经过喷粉系统将水泥（或石灰粉）经过钻杆端喷嘴定时定向搅动的土体喷粉, 使土体和水泥（或石灰）进行充分搅拌混合, 形成水泥、水、土（石灰土）混合体。
3.2.3.3 水泥土搅拌法（干法）喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。
323.4搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。
搅拌头的直径应
定期复核检查, 其磨耗量不得大于10mm。
323.5当搅拌头到达设计桩底以上 1.5m时，应即开启喷粉机提前
进行喷粉作业。
当搅拌头提升至地面下500mm 时, 喷粉机应停止喷粉。
成桩过程中因故停止喷粉, 应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处,待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。
3.2.3.6 需在地基土天然含水量小于30%土层中喷粉成桩时, 应采用地面注水搅拌工艺。
4 质量标准
4.1 主控项目及一般项目
4.1.1 施工前应检查水泥、外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆量流量计及其它计量装置）。
4.1.2 施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。
4.1.3 施工结束后, 应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。
4.1.4 进行强度检验时, 对承重水泥土搅拌桩应取90d 后的试件;
对支护水泥搅拌桩应取28d后的试件。
4.1.5 水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合下表规定
表4.1.5水泥土搅拌桩地基质量检验标准
4.2特殊工艺或关键控制点的控制
特殊工艺或关键控制点的控制
4.3质量记录4.3.1水泥的出厂合格证及复检证明
4.3.2试桩施工记录、检验报告；
4.3.3 施工记录；
4.3.4 施工布置示意图；
5施工中注意的质量问题
5.1 湿法
5.1.1 断桩:
搅拌提升速度与输浆速度同步, 制备的浆液不得离析, 泵送要连续5.1.2 桩端质量差:
为保证桩端施工质量, 当浆液达到出浆口时, 喷浆座底30s, 使浆液完全达到桩端。
5.1.3 桩体不均匀:
经过复喷的方法达到提高桩身强度的目的, 搅拌次数 1 次喷浆 2 次搅拌或 2 次喷浆 3 次搅拌为宜, 且最后 1 次提升搅拌宜采用慢速提升。
5.1.4 因故停浆:
施工中因故停浆, 宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m。
5.2 干法
5.2.1 异常情况:
施工中注意喷粉机, 空压机的运转情况, 压力表的显示变化, 送灰情况, 如出现异常情况, 应立即判明原因, 停止提升, 原地搅拌, 为保证成桩质量, 必要时给予复打。
5.2.2 因故停止喷粉:
成桩过程中因故停止喷粉, 应将搅拌头下沉至停灰面以下1m 处, 待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。
523搭接的桩体：
设计上要求搭接的桩体，须连续施工，一般相邻桩的施工间隔时间
不超过8h。
6成品保护
6.0.1基础底面以上应预留0.7〜1.0m 土层，施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。
6.0.2雨期或冬季施工，应采取防雨，防冻措施，防止水泥受雨水淋湿或冻结。
7安全健康与环境管理：
7.1施工过程危害及控制措施
施工过程危害及控制措施
7.2环境因素辩识及控制措施
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环境因素辩识及控制措施
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