《金工实训教案》数控车床加工
《数控车床编程与加工》实训教案《数控车床编程与加工》实训教案
课题1数控车床基本程序指令及应用学时2一、教学目的和要求1、了解数控车床的安全操作规程2、掌握数控车床基本程序指令3、掌握数控车床简单轴类零件程序的编制二、重点难点1、数控车床的安全操作规范2、数控车床基本指令的基本应用3、数控车床简单轴类零件精加工程序的编制三、授课内容（一）数控车床安全操作规程1.开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。
2.数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。
3.程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。
4.正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。
5.输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
6.未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。
7.试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。
8.试切进刀时，在刀具运行至工件30~50㎜处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
9.试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
10.程序修改后，要对修改部分仔细核对。
11.必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。
12.操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。
13紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。
（二）数控车床坐标系数控机床的加工是由程序控制完成的，所以坐标系的确定与使用非常重要。
根据ISO841标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。
数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。
如图1-1所示数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。
机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。
金工实习-数控车床.
用来确定工件坐标系的基 本坐标系。是机床上固有 的坐标系，并设有固定的 坐标原点。
机械工程实训
二、数控车床坐标系的确定
1．机床坐标系 2．工件坐标系
编程人员在编程时使用的， 以工件图纸上的某一固定点 为原点，所建立的一个新的 坐标系。
一般通过对刀 获得工件坐标 系。
机械工程实训
二、数控车床坐标系的确定
四、常用指令
4．换刀指令T 本系统的换刀指令用T及后面的2位数表示。 高位数为刀具号(0～4)，高位数为0则不换刀； 低位数为刀具位置偏置值补偿号(0～4)，低位数为0表 示取消刀具偏置，没有低位数时则只执行换刀不进行刀 具偏置。 如T22表示换第2号刀，按第2号刀位置偏置补偿号中的 数据进行刀具位置补偿。
主轴450r/min
N30 G01 X0 F0.1 ；
粗车端面，进给量0.1mm/r
N40 G00 X14.5 Z1 ；
粗车Φ 14.5外圆起点(留0.5精车量)
N50 G01 Z-60 ；
粗车Φ 14.5外圆
N60 X18 ；
粗车台阶面
N70 G00 Z1 ；
退刀
机械工程实训
五、编程实例
程序清单如下：
机械工程实训
四、常用指令
2．辅助功能(M指令功能、M代码) 辅助功能是用于指定主轴旋转方向和起动、停
止，冷却液供给和关闭，刀具更换等功能，属“开 关”性质的指令。
与G代码相同M代码也有模态和非模态两种。
机械工程实训
2．辅助功能
(1) M02：程序结束指令，用以返回到本次加工程序 的开始程序段并从开始程序段循环执行。 (2) M03：主轴正转指令，用以启动主轴正转。 (3) M04：主轴反转指令；用以启动主轴反转。 (4) M05：主轴停止指令。 (5) M30：程序结束停止指令，程序结束并返回到本 次加工的开始程序段。
《数控车床编程与加工》实训教案《数控车床编程与加工》实训教案
《数控车床编程与加工》实训教案《数控车床编程与加工》实训教案数控车床编程与加工实训教案一、教学目标：1.了解数控车床的基本结构和工作原理；2.掌握数控车床的编程方法和编程规范；3.能够独立使用数控编程软件进行编程；4.能够使用数控车床进行零部件的加工。
二、教学内容：1.数控车床的基本概念和分类；2.数控车床的结构和工作原理；3.数控编程的基本方法和编程规范；4.使用数控编程软件进行编程；5.数控车床的操作和调试；6.数控车床的加工工艺和工作常识。
三、教学过程：第一节：数控车床的概念和分类（30分钟）1.讲解数控车床的定义和作用；2.介绍数控车床的分类和特点；3.展示不同种类的数控车床。
第二节：数控车床的结构和工作原理（30分钟）1.介绍数控车床的主要结构组成；2.解释数控车床的工作原理；3.示范数控车床的操作和调试。
第三节：数控编程的基本方法和编程规范（30分钟）1.介绍数控编程的基本概念；2.讲解数控编程的常用指令和语法；3.强调数控编程的规范和注意事项。
第四节：使用数控编程软件进行编程（60分钟）1.介绍常用的数控编程软件；2.演示数控编程软件的基本操作；3.给学生分发练习题，让学生自己编写程序。
第五节：数控车床的操作和调试（60分钟）1.指导学生正确使用数控车床；2.教学生如何进行数控车床的调试；3.给学生指派加工任务，让他们亲自操作数控车床。
第六节：数控车床的加工工艺和工作常识（30分钟）1.介绍数控车床的加工工艺和流程；2.讲解数控车床的操作注意事项；3.强调数控车床的安全注意事项。
四、教学方法：1.讲授法：在教师的讲解下，向学生传授数控车床编程和加工的相关知识。
2.演示法：通过实物展示和软件演示，向学生展示数控车床的操作和调试方法。
3.实践法：让学生亲自操作数控车床进行编程和加工，提高实际操作能力。
4.讨论法：在教学中引导学生积极参与讨论，互相交流和学习。
五、教学资源：1.数控车床实物和软件；2.数控编程软件；3.数控车床加工工具和材料。
《数控车床加工》实训教案(完整版)
数控车床加工数控车项目教学项目一基础知识一、工作任务文明生产与安全操作技术二、学习目标1.掌握文明生产和安全操作技术。
2.掌握数控车床操作规程。
三、学习内容（一）文明生产的意义文明生产是面遵循的原则基本一致，使用方法上也大致相同。
但数控机床自动化程度较高，为了充分发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工相比较，在许多方，提高生产率、管好、用好、修好数控机床，显得尤为重要，操作者除了掌握数控机床的性能，精心操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。
1．文明生产是企业各项管理水平的综合反映文明生产是通过对生产中的设备、材料、环境等各个方面的管理，创造良好的生产环境和生产秩序，促进安全生产、加快生产进度、保证产品质量、降低生产成本、提高企业经济和社会效益。
它涉及人、财、物各个方面，贯穿于整个生产过程，是企业各项管理在生产现场的综合反映。
2．文明生产是现代化生产本身的客观要求现代化生产采用先进的技术、工艺、材料、设备，需要严密的组织，严格的要求，标准化的管理，科学的生产方案和职工较高的素质。
如果现场管理混乱，生产施工不文明，则先进的设备、新的工艺与新技术就不能充分发挥作用，科技成果就不能转化为生产力。
3．文明生产是企业管理的对外窗口生产现场的文明程度将给人留下第一印象。
如果生产现场脏、乱、差，到处“跑、冒、滴、漏”，甚至“野蛮生产”。
实践证明，文明生产，不仅可以得到客户的支持和信赖，提高企业的知名度和市场竞争力，而且还可能争取到一些“回头项目”。
（二）数控车床文明生产规定1、各班次实习课结束后应做好设备清洁、润滑保养工作以及车间清洁工作。
核实刀具、工卡量具等公用物品是否完好齐全。
并放之在合理位置。
2、应爱护公共财物，管理好个人财物。
3、实习学生必须穿工作服，女同学应带工作帽，头发或辫子应塞入帽内。
金工实训数控车实训报告
一、实训时间2023年x月x日至2023年x月x日二、实训地点xx职业技术学院机械工程系金工实训室三、实训目的1. 了解数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握数控编程的基本知识，能够进行简单的数控程序编写。
3. 通过实际操作，提高数控车工的技能和水平。
四、实训内容本次实训主要包括以下几个方面：1. 数控车床的基本结构及工作原理- 通过参观和教师讲解，了解了数控车床的各个组成部分，如主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身等。
- 学习了数控车床的工作原理，包括伺服系统、控制系统、检测系统等。
2. 数控编程基础知识- 学习了数控编程的基本概念，如程序结构、坐标系、刀具补偿等。
- 掌握了G代码、M代码等基本指令的编写方法。
3. 数控车床操作- 学习了数控车床的操作规程，包括安全操作、机床调整、程序输入等。
- 通过实际操作，练习了数控车床的基本操作，如对刀、装夹、切削等。
4. 实际编程与加工- 根据实训要求，编写了简单的数控程序，并对程序进行了调试和优化。
- 利用数控车床加工了指定的零件，如轴类、盘类等。
五、实训过程1. 理论学习- 在实训开始前，首先进行了数控车床的基本结构和工作原理的理论学习，通过阅读教材和观看视频，对数控车床有了初步的了解。
2. 实际操作- 在教师指导下，进行了数控车床的实际操作练习。
首先，学习了如何正确地装夹工件，然后进行了对刀操作，确保刀具与工件的正确位置。
- 接着，根据编写的数控程序，进行了机床的启动和程序输入，然后开始了切削加工。
3. 编程与调试- 在编程过程中，学习了如何根据图纸要求编写数控程序，包括设置坐标系、选择刀具、确定切削参数等。
- 在加工过程中，根据实际加工情况，对程序进行了调试和优化，以确保加工质量和效率。
六、实训结果1. 成功掌握了数控车床的基本操作技能，能够熟练地进行对刀、装夹、切削等操作。
2. 掌握了数控编程的基本知识，能够编写简单的数控程序。
数控铣削加工金工实习教案
《数控铣加工编程设计》开放型实验指导书南昌航空大学工训中心王辉一、实验目的1．熟悉数控铣床K714的基本操作。
2．熟悉二维图编程及刀补的应用。
3．掌握工具及工件的安装方法。
4．掌握FANUC数控系统编程方法。
二、实验设备XKA714型数控床身铣床，5台，各类铣刀若干。
XKA714数控床身铣床主机由底座、立柱（床身）、主轴箱、进给箱、工作台、液压系统、润滑系统、冷却系统等组成。
（整机外形如图1所示。
）图1三、数控床身铣床系统的操作(一)键盘说明：MDI操作面板1.MDI操作面板介绍：（1）地址/数据键：输入字母、数字或其它字符,EOB(程序段结束符)。
（2）光标移动键：光标上下左右移动控制。
（3）换页键：用于将屏幕显示的页面前后翻页控制。
（4）换档键：有些键具有两个功能，按下此键可以在这两个功能之间进行切换。
（5）取消键：按下此键可以删除最后一个进入缓存区的字符或符号。
（6）输入键：按下此键可以键数据或字母输入到缓存区。
（7）帮助键：当对MDI键的操作不明白时按下此键可以获得帮助。
（8）复位键：按下此键可以使CNC复位或者取消报警等。
（9）编辑键：按下此键进行程序编辑，用于（ALTER）替换、（INSERT）插入、（DELETE）删除。
（10）功能键：用来选择将要显示的屏幕功能。
2.在MDI操作面板上有以下功能键：（1）按下此键以显示位置屏幕此状态用于此状态用于显示XYZ的坐标位置。
（2）按下此键以显示程序屏幕此状态用于编辑、修改、删除零件加工程序。
（3）按下这一键以显示图形屏幕在屏幕上可以画出程序的刀具轨迹，通过观察屏幕上的轨迹，可以检查加工过程。
1.机床操作面板介绍：急停开关，程序编辑锁进击倍率调节旋钮主轴倍率调节旋钮表示三个坐标轴往正方向移动往负方向移动快速移动（二）步骤为：1、分析工件，编制工艺，并选择刀具，在草稿上编辑好程序。
2、打开FANUC 0i-M 数控铣床系统。
先把的电源送上后，再按“启动”键，等系统准备好以后，再安“急停”开关上的箭头方向把急停开关旋开。
金工实习数控车床实训报告
金工实习数控车床实训报告一、前言随着我国制造业的快速发展，数控技术在机械加工领域中的应用越来越广泛。
作为现代工程技术的重要组成部分，数控车床实训对于培养具有实际操作能力和创新精神的高素质技术人才具有重要意义。
本次金工实习，我有幸参与了数控车床实训，对数控车床的操作和编程有了更深入的了解。
二、实训内容1. 数控车床的基本结构及功能数控车床是一种采用数字控制技术，自动化程度较高的机床。
它主要由床身、主轴、进给系统、刀架、数控系统等部分组成。
通过实训，我了解了数控车床各部分的作用和相互关系，掌握了数控车床的基本操作方法。
2. 数控车床编程数控车床的编程是实现自动化加工的关键。
本次实训学习了数控车床的常用指令，如G0、G1、G2、G3等，以及刀具补偿、径向和轴向补偿等编程技巧。
通过实际操作，我掌握了编程软件的使用方法，能够独立完成简单零件的编程。
3. 数控车床操作实训过程中，我学习了数控车床的安全操作规程，掌握了刀具更换、工件装夹、对刀等操作技能。
同时，通过实际操作，我熟悉了数控车床的加工过程，掌握了加工参数的调整方法。
4. 零件加工在实训过程中，我参与了多个零件的加工，包括轴类零件、螺纹零件、异形零件等。
通过实际操作，我掌握了各种零件的加工方法，提高了加工效率。
三、实训收获1. 提高了实际操作能力：通过实训，我熟练掌握了数控车床的操作方法，为今后从事相关工作打下了基础。
2. 增强了团队协作能力：在实训过程中，我与同学们共同完成任务，学会了相互配合、共同进步。
3. 培养了创新意识：实训过程中，我学会了运用数控技术解决实际问题，提高了创新意识。
4. 提升了综合素质：实训期间，我不仅学习了专业技能，还培养了严谨的职业态度、良好的职业道德和沟通协调能力。
四、总结数控车床实训让我对数控技术有了更深入的了解，提高了实际操作能力和创新意识。
通过本次实训，我认识到数控技术在现代制造业中的重要地位，为今后的工作和学习打下了坚实基础。
《数控车床编程与加工》实训教案
《数控车床编程与加工》实训教案一、教学目标1. 理解数控车床的基本原理和结构。
2. 学会数控车床编程的基本方法。
3. 掌握数控车床加工的基本技能。
4. 培养学生的动手能力和团队协作能力。
二、教学内容1. 数控车床概述数控车床的定义数控车床的分类数控车床的组成部分及功能2. 数控车床编程基础数控编程的基本概念数控编程的指令系统数控编程的格式与规则三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床的基本原理、结构和编程方法。
2. 演示法：展示数控车床的操作过程和加工实例。
3. 实践法：学生动手进行数控车床编程和加工实践。
4. 讨论法：学生分组讨论，分享学习心得和经验。
四、教学资源1. 数控车床实训基地：提供实际操作数控车床的机会。
2. 数控车床编程软件：辅助学生进行编程练习。
3. 教学课件：展示数控车床的相关图片、动画和视频。
4. 参考资料：提供相关的书籍、论文和网络资源。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况。
2. 实践操作考核：评估学生在数控车床上的操作技能。
3. 编程考核：评估学生的编程能力和加工工艺水平。
4. 小组讨论评价：评价学生的团队协作能力和解决问题的能力。
六、教学安排1. 课时：共计32课时，其中包括理论讲授8课时，实践操作24课时。
2. 教学计划：第1-4课时：数控车床概述第5-8课时：数控车床编程基础第9-12课时：数控车床编程实例第13-16课时：数控车床操作与加工实践第17-20课时：数控车床加工工艺第21-24课时：数控车床编程与操作综合训练七、教学步骤1. 导入：通过展示数控车床的实际加工视频，引发学生兴趣，引入数控车床编程与加工的话题。
2. 讲解：讲解数控车床的基本原理、结构和编程方法。
3. 演示：展示数控车床的操作过程和加工实例。
4. 实践：学生动手进行数控车床编程和加工实践。
5. 讨论：学生分组讨论，分享学习心得和经验。
6. 总结：回顾本节课的重点内容，强调注意事项。
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模块十数控车床加工
教学要求
根据数控车床的操作过程分组进行机床操作训练;对卡盘上安装的工件进行工件坐标系设定，Z轴、X轴坐标原点设置在工件右端面中心处; 根据图样要求编辑程序并把程序输入机床中，能进行程序的编辑、检索、删除等操作;
教学重点
了解数控车床的分类。
掌握数控车床的组成部分及其作用。
了解数控车床的面板和各按钮的功能。
能确定工件坐标系，把数值输入到相应的存储器中了解数控车床的指令代码含义。
了解数控车床的指令代码结构。
掌握数控车床的基本程序编制
掌握自动加工工件的操作步骤
能自动加工工件
掌握典型工件车削工艺安排
能车削简单工件，符合要求
教学难点
掌握数控车床的组成部分及其作用
掌握自动加工工件的操作步骤
能在MDI模式下运行主轴旋转指令
掌握数控车床的基本程序编制
能用手轮方式操作数控车床运动。
课时安排
本模块安排60课时。
教学大纲
课题一数控车床的基本操作
实训一，砂箱的造型
一、实训内容
根据数控车床的操作过程分组进行机床操作训练。
二、工艺知识
1．数控车床的分类
1）卧式数控车床
2）立式数控车床
2．数控机床的规格
CAK6150 FANUC-0i-mate数控车床的技术参数见表3．数控车床的组成
数控车床的组成如图10-1所示。
图10-1 数控车床的组成
4．面板功能介绍
对于相同数控系统的数控车床，其操作方法基本相同。
数控车床的操作面板由上下两部分组成，上半部分为数控系统操作面板，下半部分为机床操作面板。
四、实训操作
1．数控车床的开机
2．回参考点
4. 手动移动机床
3．数控车床的关机
5. 手轮移动机床
6. 在刀架上装刀、卸刀
7. MDI模式
8. 用手轮模式车削外圆和端面
实训二、确定工件坐标系
一、实训内容
对卡盘上安装的工件进行工件坐标系设定，Z轴、X轴坐标原点设置在工件右端面中心处。
二、工艺知识
1．数控车床坐标系建立原则
2．数控车床坐标系中的各原点
三、实训操作
1. 试切法对刀
2. 设置数控车床刀具补偿参数
课题二编辑程序及自动加工工件
使用数控机床加工工件时，首先要将被加工零件图纸的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序，然后将加工程序输入到数控装置，按照程序的要求，经过数控系统信息处理、分配，使各坐标移动若干个最小位移量，实现刀具与工件的相对运动，完成零件的加工。
实训一数控车床程序的编辑
一、实训内容
根据图样要求编辑程序并把程序输入机床中，能进行程序的编辑、检索、删除等操作。
二、工艺知识
1. 数控程序的结构和内容
2. 信息字的规定
3. 编程格式
4. 数控车床程序编制基本方法
三、实训操作
1. 新建与输入程序
2. 编辑程序
3. 显示数控程序目录
4. 选择一个数控程序
5. 删除一个数控程序
6. 删除全部数控程序
实训二自动加工工件一、实训内容
调用程序加工工件。
二、工艺知识
1．自动加工流程
2．中断运行
3．自动/单段方式
4．运行轨迹模拟
三、实训操作
1. 检索程序
2. 设置参数
3．运行轨迹模拟
4. 单步粗加工
5. 自动运行精加工
实训三典型零件数控车削
一、实训内容
利用所学的数控编程方法和指令，在数控车床上加工如图10-30所示复合循环加工成型面工件。
材料硬铝。
切刀宽4 mm。
图10-30 复杂表面零件
二、学习目标
1. 知识目标
掌握典型工件车削工艺安排。
2. 技能目标
能车削简单工件，符合要求。
三、工艺知识
1．加工工艺（见表10-6）
表10-6 复杂表面零件加工工艺
2．加工程序
略。