框架结构钢筋绑扎
现浇框架结构钢筋绑扎
现浇框架结构钢筋绑扎1 材料要求1.1原材钢筋应符合下列规定：1应有出厂合格证和出厂检验报告；2 钢筋应平直、无损伤，表面应无裂纹、老锈及油污；3 应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。
1.2成型钢筋应满足下列要求：1应有加工出厂合格证和出厂检验报告；2受力筋、箍筋等的品种、规格、形状、尺寸等应符合相关标准的规定；3应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。
1.3铁丝应采用20#〜22#铁丝、火烧丝，或镀锌铁丝、铅丝等，铁丝的切断长度要满足使用要求。
1.4 保护层垫块应满足下列要求：1钢筋保护层，宜优先采用塑料卡、拉筋、支撑筋、柱子竖向主筋定位箍筋等；2 控制保护层水泥砂浆垫块，宜制成50mm×50mm，厚度同图纸设计保护层，垫块内预埋20-22号火烧丝，砂浆强度达到5MPa以上时方可使用。
2 主要机具2.1手持工具应准备钢筋钩子、线坠、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。
2.2运料工具宜使用起重吊装机械、运输汽车、平板推车等。
3 作业条件3.1 钢筋进场后经检查有出厂证明、复试报告。
并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别放置在垫木上堆放。
3.2 钢筋绑扎前，对锈蚀钢筋，除锈之后再运至绑扎部位。
3.3 熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
3.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线以及柱、墙外皮尺寸线。
3.5按照设计图纸和相关标准要求，列出结构构件受力钢筋锚固长度、搭接长度及保护层厚度的统计明细清单。
并根据弹好的框架柱外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度，出现偏差时，应进行纠偏处理。
现浇框架结构柱钢筋绑扎操作流程
现浇框架结构柱钢筋绑扎操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!
Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!
现浇框架结构柱钢筋绑扎操作流程：
①施工准备：确认柱筋设计图纸，准备所需钢筋、箍筋及绑扎工具，搭设柱筋支撑脚手架，并铺设跳板与安全网。
②套柱箍筋：依据图纸要求计算箍筋间距与数量，将箍筋套在下层伸出钢筋上，为立钢筋做准备。
③竖向钢筋连接：将柱子主筋立起，进行机械连接或绑扎搭接，确保接头符合规范要求，强度满足设计。
④绑扎定位：设置柱定位筋，确保钢筋笼垂直度和中心位置正确，绑扎加固以维持钢筋骨架稳定。
⑤立柱钢筋：在搭接长度内，主筋与箍筋交界处绑扎不少于3个绑扣，光圆钢筋搭接时需做角部弯钩处理。
⑥保护层垫块：放置混凝土保护层垫块，确保钢筋与模板间留
有设计规定的距离。
⑦检查调整：全面检查钢筋绑扎质量，调整钢筋位置，确保所有钢筋准确对齐，满足设计及规范标准。
⑧验收记录：绑扎完成后，邀请监理或质检人员进行验收，记录验收结果，准备下一步工序。
现浇框架结构钢筋绑扎施工工艺标准
现浇框架结构钢筋绑扎施工工艺标准1、适用范围本工艺标准适用多层工业及民用建筑现浇框架结构钢筋绑扎工程。
2、施工准备2.1材料：2.1.1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当发生钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专向检验。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.1.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
2.1.3绑扎丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
绑扎丝切断长度应满足使用要求。
2.1.4保护层垫块：用水泥砂浆制作，规格50×50mm，厚度同保护层，垫块内预埋20-22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
2.2机具设备：2.2.1操作机具：钢筋钩、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.3作业条件：2.3.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按现场施工平面图指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.3.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后在运至绑扎部位。
2.3.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.3.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
2.3.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
2.3.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实处，要剔除并清理干净。
2.3.7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
2.3.8按要求搭好操作脚手架。
2.3.9根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
3、操作工艺：3.1柱子钢筋绑扎：3.1.1工艺流程：3.1.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。
现浇框架结构钢筋绑扎工艺
现浇框架结构钢筋绑扎工艺一、工程前期准备1.1确定施工单位和负责人，并制定施工方案。
1.2按照设计图纸和规范要求，选用合适的钢筋规格和材质。
1.3确定钢筋配筋方案，并制作钢筋加工图纸。
1.4检查施工现场的基础和模板。
确保基础平整牢固，模板符合要求。
1.5根据构件图纸，准备好需要的绑扎工具和配件，如钢筋绑扎机、钢筋绑扎线、绑扎剪、绑扎钳等。
2.1钢筋切割：根据钢筋加工图纸的要求，把钢筋按照需要的长度进行切割。
切割时要注意保证切割面平整，切割长度准确。
2.2钢筋布置：按照设计图纸和配筋图纸的要求，将钢筋在模板上布置在正确的位置。
钢筋的直径、间距和叠放方式要符合规范要求。
2.3钢筋绑扎：将绑扎线穿过钢筋并扭紧，确保绑扎线固定牢固。
绑扎线的顶端要留出足够长度，方便日后的绑扎和修剪。
2.4钢筋节点处理：在钢筋节点处进行加固处理，可以采用交叉绑扎、并绑扎和U型绑扎等方法，以增强节点的强度和稳定性。
2.5钢筋间距和高度调整：根据混凝土设计强度和工程要求，对钢筋的间距和高度进行调整。
确保钢筋的位置和间距符合设计要求，以保证混凝土结构的强度和稳定性。
三、工作安全3.1在进行钢筋绑扎前，要检查工作场所的安全设施和用具是否齐全，并进行必要的维护和保养。
3.2绑扎过程中要注意自身的安全，佩戴好安全帽、工作服、手套和安全鞋，并确保绑扎线不会划伤皮肤。
3.3绑扎过程中要注意钢筋的平整度和排列一致性，在绑扎时避免过度拉伸或扭曲钢筋，以免影响混凝土的整体强度。
3.4绑扎完毕后，要对工作场地进行整理和清洁，确保工作场地的安全和整洁。
总结：现浇框架结构钢筋绑扎工艺在钢筋混凝土施工中是十分重要的，它直接影响着混凝土结构的强度和稳定性。
在进行钢筋绑扎之前，我们必须进行充分的准备工作，并在操作过程中注意工作安全，以防止事故的发生。
通过正确的绑扎工艺和安全措施，可以确保混凝土结构的质量和使用寿命。
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版(四篇)
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版1. 项目背景在本项目中，需要进行主体框架柱钢筋绑扎工作。
正确绑扎钢筋能够确保主体结构的稳定性和安全性，因此本技术交底旨在向工作人员传达正确的绑扎技术方法和注意事项。
2. 工作内容2.1 钢筋绑扎工作的目的和意义- 描述钢筋绑扎的作用和意义，包括增强结构的承重能力、防止结构的位移和抗震能力等。
2.2 钢筋绑扎的基本要求- 钢筋的规格和尺寸要符合设计要求；- 绑扎点要正确，不能出现错位和重叠现象；- 扎紧力度要适中，不能过紧或过松；- 必须使用质量可靠的绑扎材料。
2.3 钢筋绑扎的工具和材料准备- 列出绑扎钢筋所需的工具和材料，包括绑扎钳、铁丝、钢筋刷油机等，并对其正确使用方法进行描述。
2.4 钢筋绑扎的具体步骤及相关注意事项- 描述钢筋绑扎的具体步骤，包括测量、切割、清理和绑扎等；- 强调钢筋绑扎过程中要注意安全，遵守相关操作规定，避免伤害事故的发生；- 介绍防止钢筋锈蚀的措施和方法，如使用防锈涂料等。
2.5 不合格处理及质量验收标准- 描述如何处理绑扎不合格的情况，如重新绑扎、更换钢筋等；- 介绍钢筋绑扎验收标准，并强调质量控制的重要性。
3. 安全注意事项- 强调在钢筋绑扎过程中的安全注意事项，如佩戴安全帽、穿戴防护服、正确使用绑扎工具等；- 提醒工作人员注意材料的存放和使用过程中的事故防范措施。
4. 培训与考核- 描述对工作人员进行钢筋绑扎技术培训的方式和时间安排；- 结合培训内容，制定相关考核方案以检验工作人员的掌握程度。
5. 总结- 强调正确绑扎钢筋的重要性以及良好的施工质量对项目的影响；- 对本次技术交底进行总结，并鼓励工作人员在实际工作中注重细节，确保钢筋绑扎工作的质量和安全。
以上为主体框架柱钢筋绑扎技术交底模板的大致内容，可以根据具体项目需求进行修改和补充。
因为字数限制，无法提供完整的____字模板，建议根据实际需要进行适当扩充。
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版（二）柱钢筋绑扎技术交底范本一、交底目的本次技术交底的目的是为了确保施工人员对于柱钢筋绑扎工作的要求和标准有清晰的理解，以确保施工质量和安全。
框架结构钢筋绑扎施工方案
框架结构钢筋绑扎施工方案在框架结构的建筑工程中，钢筋的绑扎是至关重要的一环，它直接影响到整个结构的强度和稳定性。
本文将介绍框架结构钢筋绑扎的施工方案，从钢筋准备、绑扎要求到实际操作等方面展开讨论。
1. 钢筋准备在进行钢筋绑扎施工前，首先需要对准备的钢筋进行检查，确保其质量符合要求。
应当根据设计图纸和施工方案要求准确计算所需的钢筋数量和规格，并做好相应的标识以便后续使用。
2. 绑扎要求•绑扎必须按照设计要求、图纸规定进行，保证钢筋的受力传递路径正确无误。
•检查每根钢筋的长度、弯钩、弯曲等质量要求，确保符合标准。
•绑扎时应注意钢筋之间的间距和角度，避免出现交叉或交错情况，确保钢筋排布整齐紧凑。
3. 绑扎工具在进行钢筋绑扎时，常用的工具有钢筋剪、钳子、钢丝绳等，施工人员应熟练操作这些工具，确保绑扎的质量和效率。
4. 绑扎方法钢筋绑扎的常用方法有打结法、钩耳法等，每种方法都有其适用的场合和特点。
在施工中要根据实际情况选择合适的绑扎方法，并注意绑扎的牢固性和稳定性。
5. 实际操作在进行钢筋绑扎施工时，应按照以下步骤进行操作： 1. 根据设计要求和图纸确定钢筋的位置和长度。
2. 将钢筋逐根取出并进行检查，确保无损坏或弯曲。
3. 根据绑扎要求进行绑扎，确保绑扎牢固并符合设计要求。
4. 检查绑扎后的钢筋是否符合要求，及时进行调整和修正。
5. 绑扎完成后进行验收，确保钢筋绑扎的质量达到标准要求。
通过以上施工方案的实施，能够有效确保框架结构钢筋绑扎的质量和安全，为整个建筑工程的进展提供保障。
在实际操作中，施工人员务必严格按照要求进行操作，做到规范、细致，以确保结构的牢固和稳定。
框架结构钢筋绑扎施工工艺
框架结构钢筋绑扎施工工艺————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：框架结构钢筋绑扎施工工艺本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架－剪力墙结构钢筋绑扎工程。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
2.1.4 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
2.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2 作业条件：2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
2.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
2.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
2.2.8 按要求搭好脚手架。
2.2.9 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
3.1 绑柱子钢筋：3.1.1 工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋3.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
框架结构钢筋绑扎工程
框架结构钢筋绑扎工程框架结构钢筋绑扎工程是建筑工程中很重要的一项工作，主要用于在构筑混凝土结构时增强其承重能力、保证其安全性和稳定性。
本文将介绍框架结构钢筋绑扎工程的概念、流程、注意事项及其重要性。
概念框架结构钢筋绑扎工程，顾名思义，就是在混凝土框架结构的内部，将钢筋按照一定的规则绑定在一起，以形成稳定坚固的钢筋骨架。
在绑扎工程中，一般采用铁丝或钢丝来将钢筋绑扎在一起，以达到提高混凝土结构强度，增强其承载能力的目的。
绑扎工作的质量直接关系到混凝土结构的安全性和稳定性，是建筑工程中一个不可忽视的细节。
流程框架结构钢筋绑扎工程的步骤一般包括以下几个环节：1.切割钢筋：首先需要根据设计图纸上的尺寸和要求，将钢筋切割成标准长度，方便进行后续的绑扎工作。
2.构造钢筋骨架：根据设计图纸，按照一定的规则将钢筋构造成钢筋骨架，一般采用交错绑扎方式，以保证骨架的稳定性和安全性。
3.钢筋绑扎：将钢筋接口使用铁丝或钢丝绑扎在一起，注意绑扎的位置、数量、距离等要求。
一般情况下，绑扎的位置与负荷集中的部位有关。
4.安装骨架：完成钢筋绑扎后，需要将钢筋骨架整体固定到混凝土板、柱或基础上，直到混凝土浇注完成。
注意事项在框架结构钢筋绑扎工程中，需要注意以下几个方面：1.遵循设计图纸：钢筋骨架的组装需要严格按照设计图纸上要求进行，遵循构造规则，不得随意更改或省略。
2.确定绑扎位置：绑扎位置需要根据需要承受的荷载和钢筋的直径等考虑，一般绑扎距离不宜太远，同时也不能太近，影响骨架结构的稳定性。
3.绑扎数量：根据设计要求，确定绑扎数量，确保钢筋连接处没有松动和脱落的情况出现。
4.确认绑扎质量：在绑扎工作完成后，需要进行检查和验收，确认绑扎质量符合要求。
重要性框架结构钢筋绑扎工程的重要性不言而喻。
一个完好的钢筋骨架，可以增强混凝土结构的承载能力，提高整个建筑的稳定性和安全性，从而避免发生突发事故。
此外，钢筋骨架也是建筑工程中的一项重要投资，其质量的好坏，直接关系到建筑工程的造价和使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
交底部位工序名称框架剪力墙结构钢筋安装
交底提要：框架结构钢筋绑扎的相关资料、机具准备、质量要求及施工工艺
(5)柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋距应符合设计图纸及施工规小于等于1OOmm 且不大于5d的要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4。
(6)柱筋保护层厚度应符合规要求，主筋外皮为25ｍｍ，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。
同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
(7)墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。
(8)柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.71ae，具体参见03G329—1(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。
同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板。
(二)剪力墙钢筋绑扎
1、工艺流程：
立2-4根竖筋——画水平筋间距——绑定位横筋——绑其余横竖筋
2、立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
交底部位工序名称框架剪力墙结构钢筋安装
交底提要：框架结构钢筋绑扎的相关资料、机具准备、质量要求及施工工艺
3、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设
计无要求时，按表2施工。
表2
项次钢筋类型棍凝土强度等级
C20 C25 C30
1 I级钢筋35d(30d) 30d(25d) 25d(20d)
2 II级钢筋(月牙型) 45d 40d 35d
3 III级钢筋(月牙型) 55d 50d 45d
注：括号数字为焊接网绑扎接头的搭接长度。
4、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
5、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱，其锚固长度要符合设计要求。
如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱要预留连接筋或柱预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。
其预留长度应符合设计或规的规定。
6、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。
7、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
(三)梁钢筋绑扎
1、工艺流程：
画主次梁箍筋间距——放主次梁箍筋梁——穿主梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定——穿主梁上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵向钢筋——按箍筋间距绑扎。
2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点的锚固长度也要符合设计要求，一般大于45d。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图5。
5、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135０，平直部分长度为1Od，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区
交底部位工序名称框架剪力墙结构钢筋安装
交底提要：框架结构钢筋绑扎的相关资料、机具准备、质量要求及施工工艺
长度均要符合设计要求。
梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
7、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规要求。
8、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(II级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。
(四)板钢筋绑扎
1、工艺流程
清理模板——模板上画线——绑板下受力筋——绑负弯矩钢筋
2、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。
3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣(图6)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
图6
5、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。
盖铁下部安装马凳，位置同垫块。
(五)楼梯钢筋绑扎
1、工艺流程
画位置线——绑主筋——绑分部筋——绑踏步筋
2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁。
4、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规的规定。
(六)成品保护
1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
3、钢模板面涂隔离剂时不要污染钢筋。
4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
(七)应注意的质量问题
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
省建设工程质量监督总站监制。