炼钢工艺与设备
炼钢工艺及设备培训课程
炼钢工艺及设备培训课程引言炼钢工艺及设备是现代钢铁生产中的重要部分。
为了提高生产效率和质量，许多钢铁企业都致力于培训员工掌握炼钢工艺及设备的知识和技能。
本文将介绍炼钢工艺及设备培训课程的内容和重要性。
课程内容炼钢工艺及设备培训课程通常包括以下内容：1. 炼钢基础知识这部分内容主要介绍炼钢的基本概念、炼钢流程和原理等。
学员将了解钢铁生产的整体流程以及各种工艺参数对钢材质量的影响。
2. 炼钢设备炼钢设备是实施炼钢工艺的关键。
学员将学习各种炼钢设备的结构、原理和操作方法，包括高炉、转炉、电炉、底吹氧气炉等。
他们将了解这些设备在炼钢过程中的作用和配置要求。
3. 炼钢工艺参数控制炼钢工艺参数的控制对于保证钢材质量至关重要。
学员将学习如何调整、控制各种炼钢工艺参数，包括温度、压力、流量等，以达到理想的钢材成分和性能。
4. 炼钢操作技术炼钢操作技术是实施炼钢工艺的具体步骤。
学员将学习操作技术中的注意事项、操作要点和常见问题的解决方法。
他们将通过实际操作和模拟实验来提高操作技能。
5. 安全生产和环境保护在钢铁生产中，安全和环境保护是至关重要的方面。
学员将学习各种安全操作规程和环保要求，了解生产过程中可能出现的安全风险和环境污染情况，并学习应对措施。
课程重要性炼钢工艺及设备培训课程的重要性体现在以下几个方面：1. 提高生产效率炼钢工艺及设备培训课程使学员了解和掌握炼钢流程和设备操作方法，能够更有效地进行生产作业，提高生产效率。
2. 提高产品质量通过学习炼钢工艺参数的控制和炼钢操作技术，学员能够更好地控制钢材的成分和性能，提高产品质量，满足客户需求。
3. 减少事故风险炼钢过程中存在一些潜在的安全风险。
通过炼钢工艺及设备培训课程，学员将掌握安全操作规程和应对措施，减少事故发生的概率，提高工作安全性。
4. 符合环保要求钢铁生产对环境有一定的影响。
通过培训课程，学员将了解环保要求，在生产过程中采取相应的措施，减少对环境的污染。
炼钢主要设备及其工艺参数
主要设备及其工艺参数混铁炉设备主要工艺参数公称容量： G 600t炉容铁量：G 526t熔池最大深度： h 3.122m炉体外形尺寸： L×B×H9545㎜×7897㎜×7520㎜炉壳重量： 113.475 t炉衬重量： 349t最大操作角度： +24.5°炉体向前倾动极限角度： + 47°炉体向后倾动极限角度：－5°炉顶燃烧温度： 1200℃铁水出炉温度： 1250℃转炉设备主要工艺参数：2.1 转炉炉体转炉公称容量： 60t炉体总高： 7000㎜炉壳高度： 6800㎜炉壳外径： 4700㎜炉壳内径： 4610㎜炉壳壁厚： 45㎜炉壳高度/炉壳外径： H/D=6800/4700=1.45炉膛内高/炉膛直径： H/D=6652/3480=1.91有效容积： 47 m3炉容比： V/t=0.78熔池深度： 900㎜炉口直径：Ф1440㎜出钢口直径：Ф125㎜出钢口与水平夹角： 10°炉衬厚度： 500㎜炉壳总重： 71000㎏炉衬总重： 153t(包括135.7t镁碳砖，17.3烧镁砖) 转炉净环冷却水：总给水量：70t/h 水压p≥0.3MPa T≤60℃2.2 托圈及倾动部分托圈结构：水冷箱型；托圈与炉壳间隙：100㎜，耳轴部位50㎜电机： 45KW×4台最大操作力矩：～1000N·m倾动转速： 0.1-1.22r/min倾动角度： ±360 °倾动减速机比：一次：98.821 二次：8.1176额定制动力矩： 1000N·m×42.3 氧枪系统a. 氧枪系统：氧枪总长度： 17.730m喷头：四孔拉瓦尔型枪直径Ф219㎜喉口Ф30.5㎜出口Ф39.5㎜马赫数 M=1.95 α= 11°50´～12°三层同心套管：内：Ф133㎜×5㎜中：Ф180㎜×5㎜外：Ф219㎜×7㎜供水压力＞1.2MPa，进水温度≤35℃，出水温度≤50℃，供水量≥100t/h供氧压力： 0.7～0.9MPa氧枪总重： 2030㎏（包括枪内水量480㎏）b.提升机构提升能力： 55KW升降速度： V快=40m/min V慢=3.5m/min升降行程：工作行程:13900㎜c.横移装置：横移速度： 4m/min横移行程： 2500㎜连铸机设备主要设备工艺参数连铸机台数： 3台机型：2#机：四机四流R8m全弧形方坯连铸机3#机：五机五流R7m矩坯连铸机4#机：三机三流R6.5m直弧形板坯连铸机铸机流间距： 1.25m、 1.4m、 3.2m铸流断面： 2#机： 150×180 150×2203#机： 150×260 150×320 150×3304#机： 150×（330～650）中间包容量： 2#机： 18t 3#机：20t 4#机：25t引锭杆型式： 2#、3#机：钢性引锭杆 4#机：柔性引锭杆钢包转台：a) 钢包最大（单臂）承重：2#连铸机100t，3#连铸机90t，4#连铸机100tb) 钢包转台中心回转半径： 3.5 mc) 钢包回转速度： 1转/分中间包车：a) 行走速度： 2.9～13 m/minb)中间包车轨矩： 2#、3# 5670㎜ 4#6300㎜c)车长： 2#7600 ㎜、3#9200㎜、4#9800㎜结晶器振动装置：a) 型式：四连杆仿弧b) 振幅： 4～8㎜c)振动频率： 0～200次/min拉矫机：a) 型式： 2#、3#机双驱动五辊拉矫机4#机 7组拉矫机，4点矫直b) 辊子开口度: 2#、3#机最小106㎜，最大480㎜4#机 150㎜切割机：a) 型式：火焰切割b) 工作行程： 2#、3#机 2.1m，4#机4.65mc)切割速度： 0.3～0.4m/min4、 60t钢包尺寸包壳：上口2640㎜，下口2300㎜，全高3350㎜打结好钢包：上口2200㎜，下口1880㎜，内高2850㎜常用原材料基本技术要求（一）基本检测1、原材料计量入炉铁水必须经吊车电子秤称量。
炼钢设备及工艺流程
炼钢设备及工艺流程嘿，咱今儿就来聊聊炼钢设备及工艺流程这档子事儿！你想想啊，那炼钢设备就好比是个超级大厨房，里面的各种家伙什儿可都有大用处呢！先说那炼钢炉吧，这可是核心中的核心啊，就像厨房的炉灶，所有的食材都要在这儿被加工。
不同类型的炼钢炉就像不同的炉灶，各有各的特点和本事。
转炉呢，就像是个急性子的大厨，干活那叫一个麻利，能快速地把铁水变成钢水。
而电炉呢，则像个精细的厨师，对原料的处理更加细致入微，可以炼制一些特殊要求的钢种。
再看看那些配套的设备，比如加料装置，那不就像是给厨房送食材的小工嘛，得及时准确地把各种原料送进去。
还有那些除尘设备，就像是厨房的抽油烟机，得把炼钢过程中产生的灰尘啥的都给吸走，不然那环境可就没法待啦！说到工艺流程，那就更有意思啦。
这就好比是做一道大餐的步骤。
首先得把原材料准备好呀，铁水、废钢啥的，这就像是准备好各种食材。
然后把它们放进炼钢炉这个大炉灶里，开始加热、反应，就跟炒菜时的翻炒、炖煮一个道理。
在这个过程中，得时刻注意火候，温度不能太高也不能太低，不然炼出来的钢可就不达标啦！等钢水炼好了，还得进行各种处理，比如脱氧、脱硫，这就像是给菜调味一样，得恰到好处。
然后再进行浇注，把钢水变成钢锭或者钢坯，这就好比把做好的菜盛出来装盘。
炼钢可不是个简单的活儿呀，这里面的学问可大了去了！每一个环节都得严格把控，就跟做菜一样，稍有疏忽，这道菜可能就毁啦！咱炼钢工人那可都是高手，就像厉害的大厨一样，能把这炼钢的活儿干得漂漂亮亮的！你说要是炼钢设备不先进，那不就像是厨房的工具都不好使嘛，那能做出好菜来吗？同理，工艺流程要是不科学，那炼出来的钢能好吗？所以啊，这炼钢设备和工艺流程那可真是相辅相成，缺一不可呀！咱国家的炼钢技术那可是越来越厉害啦！那些先进的炼钢设备和精湛的工艺流程，让咱炼出的钢质量越来越好，在国际上都有竞争力呢！这可都是炼钢工人和技术人员的功劳啊！他们每天在那炼钢现场忙碌着，就为了能炼出好钢，为国家的建设出一份力，真的是太了不起啦！咱得好好珍惜这些用钢做成的东西呀，因为它们背后凝聚着无数人的努力和汗水呢！从那庞大的炼钢设备到精细的工艺流程，每一个环节都值得我们去了解、去尊重。
钢铁生产工艺的设备
钢铁生产工艺的设备
钢铁生产工艺的设备主要包括以下几种：
1. 炼铁设备：
炼铁是指将铁矿石还原为铁的过程。
常用的炼铁设备有高炉、直接还原炉（如电炉、燃煤直接还原炉）、轧中直接还原炉等。
其中，高炉是最常用的炼铁设备，通过高温煅烧将铁矿石还原为铁水。
2. 炼钢设备：
炼钢是将铁水中的杂质除去，调整合金成分，得到所需钢种的过程。
常用的炼钢设备有转炉、电炉、LF炉等。
其中，转炉
是最常用的炼钢设备之一，通过氧气吹吐将铁水中的碳等杂质氧化除去，同时加入适量合金元素进行调质。
3. 连铸设备：
连铸是将炼钢得到的钢水连续铸造成板坯、方坯或其他断面形状的过程。
常用的连铸设备有铸机、结晶器、铸坯切割装置等。
连铸设备的主要作用是快速冷却和凝固钢水，使其形成坯料。
4. 轧钢设备：
轧钢是将钢坯进行压延加工，制备成所需的钢材形状的过程。
常用的轧钢设备有热轧机组、冷轧机组、轧机等。
热轧机组主要用于压延高温的钢坯，冷轧机组则用于压延低温的钢坯。
此外，钢铁生产还需要其他辅助设备，如原料处理设备、焦化设备、除尘设备、冷却设备、能源提供设备等，以保证生产过
程的顺利进行。
总的来说，钢铁生产工艺的设备是极为复杂的，各种设备在整个生产过程中相互配合，共同完成钢铁的制备。
这些设备的运行稳定性以及技术水平的高低，直接关系到钢铁生产的效率和质量。
为了提高钢铁生产的效率和节约能源，目前还在不断研发改进设备技术，以适应市场需求和环境保护要求。
精炼炉炼钢原理与工艺
精炼炉炼钢原理与工艺引言：钢铁工业是现代工业的基础和重要支撑，而钢铁的生产中，精炼炉是不可或缺的重要设备之一。
本文将介绍精炼炉炼钢的原理与工艺，让读者对精炼炉的作用和工作过程有更深入的了解。
一、精炼炉的原理精炼炉是在炼钢过程中用于进一步减少钢液中杂质含量、提高钢液质量的设备。
其主要原理是利用物理、化学和冶金学的知识，通过各种操作手段，将钢液中的非金属夹杂物和气体溶解物质排除，以达到提高钢液纯度和质量的目的。
二、精炼炉的工艺1. 加入炉料精炼炉的第一步是将炉料加入炉内。
炉料通常由钢液和精炼剂组成。
其中，钢液是需要进行精炼的主要物料，而精炼剂则是用来吸附和吸收钢液中的杂质的物质。
2. 提升温度在精炼炉中，钢液需要保持一定的温度。
通常情况下，钢液的温度会通过加热设备进行升温，以满足后续的精炼工艺需要。
温度的控制对于精炼炉的工艺效果至关重要。
3. 氧气吹炼精炼炉中常采用氧气吹炼技术，通过向钢液中吹入氧气，使钢液中的杂质被氧化并排除。
氧气吹炼能够有效地去除钢液中的硫、磷等杂质，提高钢液的纯度。
4. 加入精炼剂在精炼炉的过程中，加入精炼剂是必不可少的一步。
精炼剂能够与钢液中的杂质发生反应，形成易于排除的化合物或气体。
常见的精炼剂包括石灰、氧化钙等。
5. 搅拌为了加快杂质与精炼剂的反应速度和提高反应效果，精炼炉内通常会设置搅拌装置，对钢液进行搅拌。
搅拌可以使钢液中的杂质更加均匀地与精炼剂接触，促进反应的进行。
6. 渣化处理在精炼炉中，产生的渣是需要处理的。
渣是由精炼剂和钢液中的杂质组成的固体物质。
通过合理的渣化处理工艺，将渣排出，以保证钢液的纯净度。
7. 出钢精炼炉中的工艺完成后，即可进行出钢操作。
出钢是将经过精炼的钢液从精炼炉中排出，并送往下一道工序进行后续加工。
出钢的操作需要注意保持钢液的温度和纯净度，以确保钢液质量的稳定。
结语：精炼炉炼钢原理与工艺是钢铁生产过程中至关重要的环节。
通过精炼炉的操作，可以有效地提高钢液的纯度和质量，满足不同行业对钢材的需求。
炼钢工艺设备技术及工程施工要点
炼钢工艺设备技术及工程施工要点引言炼钢工艺设备技术是钢铁行业生产过程中的关键环节，对于确保钢铁产品质量、提高生产效率具有重要意义。
工程施工是将炼钢工艺设备技术转化为实际生产能力的关键步骤。
本文将介绍炼钢工艺设备技术及工程施工的要点。
工艺设备技术炼钢工艺设备技术包括炼钢炉、脱硫设备、转炉等多个环节。
以下是炼钢工艺设备技术的要点：1. 炼钢炉炼钢炉是炼钢工艺的核心设备，常见的炼钢炉包括电弧炉、感应炉等。
在炼钢炉的选择和使用过程中，需要考虑以下几个要点：•炉型选择：根据生产工艺和产品要求，选择合适的炉型，如电弧炉适合小型钢厂和特殊钢制造，感应炉适合大型钢厂和大批量生产。
•炉衬材料：炉衬材料的选择和使用直接影响炉的寿命和产能。
常用的炉衬材料包括耐火砖、不定性耐火材料等，需要根据生产需求选择适合的材料。
•机械设备：炼钢炉的机械设备包括转炉底部喷氧、底吹、转炉收尘等装置，这些设备的合理选择和使用能够提高炼钢效率和产品质量。
2. 脱硫设备脱硫设备是炼钢过程中去除硫化物的关键环节，常见的脱硫设备包括氧气顶吹、底吹、转炉脱硫等。
以下是脱硫设备的要点：•设备选择：根据生产工艺和产品质量要求，选择合适的脱硫设备。
氧气顶吹适用于中小型钢厂，转炉脱硫适用于大型钢厂。
•操作参数：脱硫设备的操作参数包括氧气流量、压力、温度等。
合理控制这些参数可以确保脱硫效果和设备的使用寿命。
工程施工要点炼钢工程施工是将炼钢工艺设备技术落地的关键步骤，以下是工程施工的要点：1. 施工流程工程施工流程应遵循以下步骤：•前期准备：制定详细的施工计划，安排人员、机械设备和材料的准备工作。
•施工准备：检查施工现场，确保施工材料、设备齐全，并按照工艺要求进行安装准备。
•设备安装：按照设备安装图纸和标准要求进行设备的安装和调试工作。
•系统联调：各个设备之间的管道、电气等系统进行联调和试运行。
•调试和验收：设备调试和试生产，确保设备正常运行和产品质量达标。
炼钢车间生产工艺简介
一 级 真 空 泵
二 级 真 空 泵
钢包
炼钢车间生产工艺简介
（2）主要功能：脱碳、脱气、调整钢水成份和温度、 去除夹杂等，尤其是脱[H]效果显著；
（3）冶炼钢种：重轨钢系列、弹簧钢系列、工业纯 铁等。
精诚合作
携手共赢
条材总厂一炼钢分厂炼钢车间
（3）[Mn]的氧化反应 [Mn]的氧化反应
炼钢生铁中含有一定量的[Mn]，在炼钢熔池中，有一部分[Mn]会被氧化 炼钢生铁中含有一定量的[Mn]，在炼钢熔池中，有一部分[Mn]会被氧化 [Mn] [Mn] 掉。
（4） 脱磷反应
造成钢材冷脆 有利于脱磷的条件—— 三高一低” ——“ 有利于脱磷的条件——“三高一低”： 高碱度、大渣量、 FeO）、 ）、低温 高碱度、大渣量、高（FeO）、低温
炼钢车间生产工艺简介
3、炼钢用原材料
炼钢用原材料一般分为主原料、辅原料和各种气体介质。 一、主原料：铁水、废钢 二、辅原料：铁合金、造渣剂 1)铁合金： 吹炼终点脱除钢中多余的氧，并调整成 分达到 钢种规格，需加入铁合金以脱氧合金化 2)造渣剂：石灰、轻烧白云石、萤石等 三、气体介质：氧气、氩气、氮气等
2.2 VD炉简介
炼钢车间VD炉原计划于今年7月份拆除，在其基 础上建设2#RH炉，但在综合权衡其利弊后，拆 除计划暂时取消。 （1）主要设备：真空泵系统、炉盖、双工位地坑、 计测仪表及控制系统； （2）主要功能：真空脱气、去夹杂、均匀成份和 温度等，尤其是脱氮效果较好； （3）冶炼钢种：82B系列、帘线82A等对[N]要 求高的钢种。
炼钢车间生产工艺简介
一、炼钢基本原理与工艺
1、炼钢的基本任务
1).脱碳、脱磷、脱硫、脱氧； 2).去除有害气体和夹杂； 3).调整成分和温度；
精炼工艺和设备介绍LF
设备组成：电气设备
高压设备 变压器 基础自动化及控制画面系统 仪表设备
设备组成：辅助设备
钢包台车 喂丝系统 测温取样装置 钢包底吹氩系统 电极接长和储放站 事故吹氩枪 加料溜槽系统 保温剂投入装置
LF钢包精炼炉精炼工艺
LF作为转炉的炉外精炼设备，对转炉的初炼钢 水进行温度控制、合金微调、脱氧、脱硫以及 对钢水成份和温度均匀化等精炼处理。与连铸 机配合时，LF在转炉与连铸机之间起到缓冲作 用，向连铸机及时提供合格钢水。
钢包运输
行车将钢包吊至LF钢包台车上，此时， 钢包底部吹氩管路自动接通，并开始吹 氩搅拌。在此工位，LF处理前的各项准 备就绪，如：电极准备、设备确认、通 电准备、冷却水准备、合金及辅材准备、 液压准备。完成之后，钢包台车开到LF 处理工位。
钢包处理
钢包被运到LF处理工位后，进行钢包处 理： 人工手动或自动测定渣厚、炉盖下 降、吹氩操作，吹氩搅拌的强度根据模 型调整，通过人工确认，并且全程吹氩。
Lቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ处理
在达到目标温度和化学成分后精炼完成。 然后电极提升，炉盖提升，钢包台车从 精炼工位开到保温剂投入工位，投入保 温剂后台车开至钢包起吊工位，由行车 运到连铸机。开至钢包起吊工位，由行 车吊运到连铸机浇铸。
LF处理
钢水首次加温是为了使温度和化学成分均匀以 及熔渣。如果必须的话，进一步添加合成渣。 渣料熔化后，测温取样，接着继续升温。根据 试样分析的结果和钢种目标值，LF计算机算出 需要加入的LF的物料种类和物料量，并将指令 发送至上料系统PLC，该系统可根据LF计算机 指令在规定时间向LF加入规定牌号的剂量的造 渣料或铁合金并加入到钢包中。对有特殊要求 的钢种，可进行额外的加合金步骤，喂丝，软 搅拌纯净处理，或者液态钢水仅仅放在LF直到 下道工序准备接收("缓冲功能")。
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本厂废钢
返回料（废钢锭、轧钢切头）
废钢的分类：
回收料（加工废料，报废设备）
外购废钢
加工工业的废料 （机械、造船、汽车等行业的废钢、车削等）
钢铁制品的报废件 （船舶、车辆、机械设备、土建材料等）
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3）铁合金
吹炼终点脱除钢中多余的氧，并 调整成分达到钢种规格，需加入铁合 金以脱氧合金化。
炼钢常用的合金有Fe-Mn、Fe-Si、 Mn-Si合金、Ca-Si合金、铝、Fe-Al、 复合脱氧剂等。其化学成分及质量均 应符合国家标准规定。
炉钢与车喷间补。挂对渣转等炉护炼炉钢工的艺稳技定术性。和终点控制的准
确性围提绕出纯了净更钢高生的产要，求研。究为开了发改出善铁转水炉“吹三炼脱后” 预期处钢理—、—高渣效反转应炉远生离产平、衡全，自实动现吹平炼稳控吹制炼与的溅目 渣标护，炉综等合重顶大吹新、工底艺吹技转术炉。的降优低点了，生研产究成开本发、出 大各幅种度顶提底高复了合生吹产炼效工率艺。技现术代，转在炉世炼界钢上采迅用速的推 重广大。技术有：转炉大型化技术、转炉复合吹炼
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3.转炉炼钢工艺
1)吹炼全程模拟
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2)氧气转炉炼钢技术的发展可化分为三个时期：
①转炉大型化时期（1950～1970年）
②炉转炼炉钢以复工转艺炉合与大吹设型炼备化时。技期先术（后为开核19发心70出，～大逐1型步9化完90善转年了炉）转设 ③计算由转机制于炉静造连综态技铸与合术技副、优术枪O化的G动迅时法态速期除控发尘（制展与1技，9煤术9出气0、现年回镁了以收碳全后技砖连术综）铸、合的计砌炼
①脱S基本反应 ②脱S工艺 ③扒渣
常用铁水脱S剂:碳化钙、石灰、苏打、金 属镁及其组成的复合脱S剂,基本反应:
广镁深泛+度石采为灰用1.粉0喷C~CN的a1粉aaO.复MC52法O(mS2合g+),++(,在g[处脱[[)SS+S混]理[]S]=S==剂铁CN时]C=aa脱a车M间S2SOg(S中s8(sS)(,+~)l双)+采(+21s2)[[0孔用O[COm]]喷喷]in枪吹,脱插金S入率属, 75~82%扒. 除予处理渣,避免回P,回S.
硅铁、硅钙、铝等；
转炉炼钢中冶炼中高碳钢时，一般使用含 灰份少的石油焦做增碳剂。
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三 氧气转炉炼钢原理及工艺
1.转炉炼钢生产模拟 2.铁水予处理 3.转炉炼钢过程
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1.转炉炼钢车间——生产模拟
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2.铁水预处理过程
指铁水在兑入炼钢炉之前，为去 除或提取某种成分而进行的处理过程。 对铁水的炉外脱S、脱P和脱Si，即三 脱技术就属于铁水预处理的一种。铁 水进行三脱可以改善炼钢主原料的状 况，实现少渣或无渣操作，简化炼钢 操作工艺，以经济有效地生产低P、S 优质钢。
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2.辅助材料
石灰（CaO） 萤石（CaF2） 生白云石（CaMg(CO3)2 ）
1）造渣剂 菱镁矿（MgCO3 ）
合成造渣剂 锰矿石
石英砂（主要成分是
氧气顶吹转炉炼钢过程热量有 富余，因而根据热平衡计算加入一 定数量的冷却剂，以准确地命中终 点温度。冷却剂包括:废钢 、生铁 块 、铁矿石和氧化铁皮 、石灰石 等。
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1)铁水予处理的类型
• 近年来，铁水预处理技术发展很快，内容也更加丰富，手段多样化。
• 铁水脱S • 铁水脱Si • 铁水同时脱P、脱S • 铁水提V、提Nb
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2)铁水脱硫预处理的设备
• 鱼雷罐车 • 喷粉罐 • 喷枪 • 扒渣机 • 铁水罐
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3)铁水预处理生产模拟
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4)铁水预处理生产工艺
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1.金属料
• 1)铁水：占金属料的（70~100%） 主要要求 成分：[Si]、[Mn]、[P]、[S] 温度：1200——1350度
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2)废钢
废钢是电弧炉炼钢的基本原料，用量约 70~90%；对氧气顶吹转炉炼钢，既是主原 料之一，也是冷却效果稳定的冷却剂。通 常占装入量的30％以下，适当地增加废钢 比，可以降低转炉钢消耗和成本。
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造渣制度
造渣制度包括以下内容:
1.炉渣碱度和石灰加入量:
碱度指渣中碱性氧化物/酸性氧化 物，一般为2.5~4.0，高[S]、[P] 铁 水 控 制 在 3.5~4.0, 吨 钢 石 灰 消 耗70~80kg
2:炉渣氧化性:用∑(%FeO)表示,
高利于成渣,脱P,但降低金属回收 率.一般初期高,终点15%左右,[C]、 [P]要求高时，控制在20~25%。
技术、煤气回收与负能炼钢技术、全自动转炉
吹炼控制技术、溅渣护炉与转炉长寿技术。
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3)转炉炼钢生产工艺
• 装料制度 • 造渣制度 • 供气制度 • 温度制度 •出 钢 • 脱氧及合金化
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装料制度
装入量是指每炉装入 的铁水和废钢的总量,一般 废 钢 占 15~30%, 装 入 量 分 为三种形式: 1.定量装入:整个炉役期保持 每炉的金属装入量不变; 2.定深装入:随容积的扩大而 增加装入量,保持熔池的深 度不变; 3.分阶段定量装入:将整个炉 役分为若干阶段,每阶段定 量装入.
炼钢工艺与设备概览
1
主要内容
一 炼钢的基本任务
二 炼钢用原材料
三 转炉炼钢工艺与设备
四 电弧炉炼钢工艺与设备
五 连续铸钢工艺与设备
2
钢铁生产流程
3
4
一 、炼钢的基本任务
炼钢的基本任务包括： 1.脱碳、脱磷、脱硫、脱氧； 2.去除有害气体和夹杂； 3.提高温度； 4.调整成分
炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、搅拌、升温等手段完成炼钢基 本任务。
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3）氧化剂
氧气
铁矿石
氧气是氧气转炉炼钢的主要氧 化剂，要求含氧量达到99.5％以上， 并脱除水分。氧压为6~12×105Pa。 工业用氧是通过制氧机把空气中的氧 气分离、提纯来实现的。
铁矿石要求含铁高，P和水分低；
氧化铁皮
氧化铁皮要求杂质含量少，不含油 污和水分。
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4）还原剂和增碳剂
电炉炼钢中需要使用还原剂和增碳剂 包括：石墨电极、木炭、焦炭、电石、
氧气顶吹转炉炼钢过程，主要是以供入纯氧气，配合炉顶高位料 仓加入石灰、白云山、氧化铁皮、出钢时加入合金材料等，
电弧炉炼钢主要是供入强大电流，炉内石墨电极与废钢（钢液） 形成电弧热，通过熔化-氧化-还原等手段，以获得所要求的钢液，
浇成（模铸、连铸）合格钢钢锭或铸坯。
5
二 、炼钢用原材料
炼钢用原材料一般分为主原料、辅原 料和各种铁合金。