夯扩桩施工
浅谈夯扩桩施工工艺
浅谈夯扩桩施工工艺一、引言夯扩桩是一种常用的基础施工工艺，它在土木工程中具有广泛的应用。
本文将围绕夯扩桩施工工艺展开讨论，探讨其原理、施工过程和注意事项。
二、夯扩桩的原理夯扩桩，顾名思义，是通过夯击和扩张力来达到加固地基的目的。
具体而言，夯扩桩施工主要有以下几个原理：1. 土壤夯击原理：夯击作为夯扩桩的主要施工方式，通过夯锤对地面施加冲击力，使得地下土壤发生压缩和挤出，从而使土体得到加固。
2. 扩张力原理：夯扩桩在夯击的同时会产生扩张力，这种力量有助于加强土壤的密实度，增加地基的承载力和稳定性。
三、夯扩桩的施工过程夯扩桩施工过程主要分为如下几个步骤：1. 前期准备：在施工前，需要对施工现场进行勘测和设计，确定施工方案，并进行相应的准备工作，包括道路开辟、机械设备的调试等。
2. 桩基施工：施工中，首先需要在预先确定的位置进行桩基的布设，一般需要按照设计施工规范的要求进行布置。
然后，使用夯击设备对桩基进行夯击，直到达到设计要求的桩长为止。
3. 桩身扩张：在夯击过程中，夯击设备会产生一定的扩张力。
当桩长达到设计要求时，可以使用扩张锚杆等设备对桩身进行扩张，进一步增强地基的稳定性。
4. 后期处理：施工结束后，需要对施工现场进行清理和整理，包括拆除设备和临时构筑物，进行检查和验收。
四、夯扩桩的注意事项在夯扩桩施工过程中，需要注意以下几个方面：1. 地质勘测：在施工前需要进行详细的地质勘测，了解地下土壤的情况，确定施工方案和参数，以确保施工的安全和有效性。
2. 施工设备：选择合适的夯击设备和扩张设备，保证其质量和性能符合要求，以确保施工的效果和质量。
3. 施工过程控制：施工中需要控制夯击和扩张力的力度和频率，不能过度或不足，以免影响施工效果和地基质量。
4. 施工时间和环境：选取适当的施工时间和环境，避免雨季和临近水源等特殊情况，以确保施工的顺利进行。
五、结论夯扩桩作为一种常用的基础施工工艺，通过夯击和扩张力有效地加固地基，提高地基的承载力和稳定性。
浅谈夯扩桩施工工艺
浅谈夯扩桩施工工艺摘要：夯扩桩是一种常见的地基处理技术，其施工工艺涉及多个环节，包括前期准备、桩基施工、质量验收等。
本文将从夯扩桩的基本原理、施工工艺的步骤、施工注意事项等方面进行详细介绍和分析。
1.引言夯扩桩，是通过夯实开挖土壤来提高地基承载力，减小沉降和Settlement性，以达到增加地基稳定性的目的。
夯扩桩施工是保证工程质量的关键环节，因此选用合适的施工工艺和规范操作是至关重要的。
2.夯扩桩施工工艺步骤2.1 前期准备夯扩桩施工前，需首先进行详细的现场勘测和地质调查，确定地质情况和地基承载力要求。
然后，根据具体项目情况，制定合适的施工方案，包括夯扩桩的尺寸、间距、深度等参数。
2.2 桩基施工2.2.1 桩位测定根据施工图纸要求和设计要求，确定夯扩桩的位置，在地表进行标注或者进行控制，保证施工精度。
2.2.2 桩孔开挖桩孔开挖一般采用手工或机械挖掘的方式，确保桩孔的几何形状和尺寸符合设计要求，同时要注意防止坍塌和土体流失，确保施工安全。
2.2.3 夯实桩孔根据设计要求，选用适当的夯击方式和夯击能量，将填充材料夯实于桩孔内。
夯击过程中，应注意夯击顺序、力度控制和夯击时间等参数，保证桩体在施工过程中的稳定性。
2.3 质量验收夯扩桩完成后，需要进行质量验收。
验收的内容包括桩孔的尺寸、形状、密实度和竖向承载力等指标的测定，以确保施工达到设计要求和规范要求。
3.夯扩桩施工的注意事项3.1 施工期间的监测在夯扩桩施工过程中，应进行监测，包括桩孔的坍塌、土体沉降、夯击参数等，及时采取相应的调整措施，确保施工质量。
3.2 施工顺序的控制夯扩桩施工需要按照一定的顺序进行，比如从中心向外扩展、从适当深度开始施工等。
合理的施工顺序可以提高施工效率，保证施工质量。
3.3 设备和工具的选择施工过程中需选用适当的设备和工具，确保施工质量和安全。
如挖掘机、夯锤、测量仪器等。
4.结论夯扩桩作为常用的地基处理技术，在土建工程中得到广泛应用。
夯扩桩工程施工方案
夯扩桩工程施工方案一、工程概况本项目是一种特殊的地基处理方法，适用于软弱土层中的地基处理和加固。
夯扩桩是通过夯击桩头来改变土体结构和性质，从而提高土体的承载力和稳定性。
本方案将详细介绍夯扩桩工程的施工步骤、施工方法和施工要点。
二、施工步骤1.前期准备工作-准备施工设备和材料，包括振动锤、桩头、钢筋等。
-检查施工场地，清除障碍物和废弃物。
-进行地质勘察，确定夯扩桩的位置和数量。
2.桩基周边处理-根据设计要求，在桩基周围开挖土方。
-清理挖土坑，将坑底与坑壁平整。
3.夯实桩头-将夯实桩头放置在桩基位置。
-使用振动锤将桩头夯实到设计标高。
4.夯击桩头-使用振动锤将夯击桩头夯击入地下。
-每次夯击后，进行振动松土。
5.加固桩体-在桩头顶端连接钢筋，并用混凝土块加固。
-根据设计要求，设置桩顶标高。
6.检查验收-对夯扩桩工程进行检查和测试。
-测量桩头的夯击深度和施工质量。
-完成夯扩桩工程后，进行验收和交还。
三、施工方法1.振动锤法-使用振动锤将桩头夯实到设计标高。
-在夯击过程中，振动锤产生的振动可以改变土体结构，增加土体密实度。
2.振动夯击法-使用振动锤将夯击桩头夯击入地下。
-振动夯击法通过振动和脉冲力传导，改变土体结构和物理性质。
3.其他辅助措施-在夯击过程中可以适量加水，以提高土体的流动性和夯实效果。
-根据土层的特点，可以采用预压法或后压法来增强夯击效果。
四、施工要点1.施工前应进行详细的工程勘察和设计，确保施工方案的准确性和可行性。
2.施工过程中应注意安全，采取必要的防护措施，确保施工人员和设备的安全。
3.夯击桩头时，应控制夯击的力度和频率，防止损坏桩头或周围地质环境。
4.夯击过程中应定期进行振动松土，以增强土体的流动性和夯实效果。
5.施工现场应保持整洁，及时清理施工过程中产生的废弃物和余土。
6.施工完成后，应进行检查验收，并及时进行记录和交付。
以上就是夯扩桩工程施工方案的详细介绍，夯扩桩作为一种常用的地基处理方法，在工程实践中得到广泛应用。
夯扩桩施工方案
夯扩桩施工方案1. 引言夯扩桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
本文档将详细介绍夯扩桩施工方案，包括施工前准备、施工工艺、设备要求等内容，以帮助工程师和施工人员更好地理解和实施夯扩桩工程。
2. 施工前准备在进行夯扩桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 地质勘察在选择夯扩桩施工的位置之前，需要进行地质勘察，了解地下地质情况。
可以通过钻孔、取样等方式获取地下土壤的数据，分析土质、水位等参数，以确定夯扩桩的施工参数。
2.2 桩基设计根据地质勘察的结果，进行桩基设计。
桩基设计包括确定夯扩桩的数量、直径、长度等参数，以及桩与桩之间的间距等。
合理设计桩基是保证工程质量的关键。
2.3 施工方案编制根据桩基设计结果，制定详细的施工方案。
施工方案包括施工的时间计划、施工队伍的安排、施工材料的采购等内容。
同时，还需要制定相关的安全措施，确保施工过程中的安全。
3. 施工工艺夯扩桩施工包括以下几个阶段：基坑开挖、桩基孔洞准备、桩基回填、夯实等。
3.1 基坑开挖根据施工方案，进行基坑开挖。
基坑应根据桩基设计要求进行开挖，并保证基坑的稳定。
开挖完毕后，应进行边坡支护，防止坡面塌方。
3.2 桩基孔洞准备在基坑中挖掘桩基孔洞。
桩基孔洞的直径和深度应按照设计要求进行，同时还要注意孔洞的纵向和横向间距。
3.3 桩基回填在挖掘好的桩基孔洞中，进行桩基回填。
回填材料应振实，以确保桩基的稳定性。
回填材料可以采用砂土、碎石等，需要注意材料的质量，并进行现场密实度检验。
3.4 夯实夯实是夯扩桩施工的核心步骤之一。
夯实可以采用沉重的夯击器进行，也可以通过振动机械进行。
夯实时应注意夯击的力度和频率，以确保桩基夯实均匀。
4. 设备要求在进行夯扩桩施工时，需要一些特定的设备进行辅助。
•挖掘机：用于基坑开挖和桩基孔洞准备。
•吊车：用于搬运施工材料。
•夯击器：用于夯实桩基。
•振动机械：用于振实桩基。
•密实度检测仪：用于检测回填材料的密实度。
夯扩桩施工方案
夯扩桩施工方案一、前言夯扩桩施工是一种常用的地基处理方法，用于加固土层并增加地基的承载力。
本文将详细介绍夯扩桩施工的方案和步骤，以确保施工过程的顺利进行。
二、施工材料准备1. 夯扩桩：选择符合设计要求的夯扩桩，通常采用混凝土桩或钢筋混凝土桩。
2. 砼：按照设计强度要求配制混凝土。
3. 钢筋：准备符合设计要求的钢筋。
4. 辅助材料：水泥、砂浆、黄沙等。
三、施工步骤1. 地基准备在施工现场清除杂物，确保地面平整，并根据设计要求确定桩位。
2. 桩位布置根据设计图纸上的桩位要求，在地面上标示出桩位，并进行桩基的验收。
3. 桩孔开挖根据设计要求和桩径需要，使用挖掘机或人工开挖桩孔，在保证桩孔垂直的前提下，控制好桩孔的深度。
4. 桩孔清理将桩孔内的杂物清除干净，确保桩孔内干燥、洁净，无杂物。
5. 砼浇筑在桩孔内安装支模，并根据设计要求和施工工艺布置钢筋骨架，然后进行砼浇筑。
砼的浇筑要均匀，避免产生空洞或夹杂物。
6. 夯实砼浇筑完成后，立即进行夯实。
夯实的目的是确保砼牢固，提高桩的承载力。
可以使用振动夯实机进行夯实，夯实到设计要求的标高。
7. 桩头处理在桩顶处理前，先铲平表面不平整的部分，然后根据设计要求对桩头进行切割或修整。
8. 桩身处理用喷水清洗桩身表面的杂物和污渍，并检查桩身是否存在裂缝、缺陷等问题。
如有发现问题，应及时采取修复措施。
9. 质量检验施工完成后，应进行桩身强度和质量检验，按照规范要求进行验收。
四、施工注意事项1. 桩孔开挖时应注意保持桩孔垂直和规定的孔径。
2. 砼浇筑时要注意控制浇筑速度和混凝土的均匀性。
3. 夯实时要控制好夯实次数和频率，避免超过设计要求而引起损伤。
4. 桩身处理时应注意避免损坏桩身表面和钢筋骨架。
5. 在施工过程中要严格按照设计要求执行，避免出现违规施工的情况。
五、施工质量控制1. 施工过程中要严格按照规范要求进行施工，确保桩孔垂直、悬空部分均匀。
2. 砼浇筑时要保证混凝土的均匀性，避免出现空洞和夹杂物。
夯扩桩施工方案
工程概况拟建场地位于兰州市西固区省建四公司院内，基础采用夯压成型灌注桩（夯扩桩）处理，设计桩长约14.6～16.0米。
设计要求单桩承载力为1200KN，桩身直径430mm，扩大头直径800mm，要求桩端进入卵石层≥500mm，桩顶进入筏板100mm，钢筋锚入承台40d。
二、工程施工依据的主要标准1、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50204-2001）3、《建筑地基基础工程施工工程质量验收规范》（GB50202-2002）4、该工程设计施工图三、施工方案1. 施工前向发包方索取场地范围内地下构筑物、管线、旧基础、墓穴、砂井、砂巷等方面的资料（必要时进行现场探测），对其进行必要的处理（或保护）后方可施工。
2. 本工程夯扩成型灌注桩长约为14.6m～16.5m,桩径为430mm。
施工用主要设备有：夯扩桩机由主机、机架、桩锤、外管、内夯管及卷扬机等组成；本主机为振动桩机。
桩锤为DD30杆式柴油锤。
外管为Ф426mm钢管；内管为Ф325mm钢管，底部加焊一块直径比外管小10～20mm、厚25mm的圆形钢板。
内夯管长度比外夯管短100mm。
砼、钢筋由土建方提供。
3.应根据中心距及土质情况确定夯扩桩的施工流水顺序。
按场地情况一般应依次退打,当桩的中心距小于3.5倍桩径时应跳打，中间空出的桩待邻桩砼达到设计强度等级的50%（常温下5～7天）后方可施打；相邻桩施工时，其间隔时间不宜超过水泥的初凝时间（1～3小时）。
4. 开工前应进行试成桩，以便核对地质资料、检验设备、成桩工艺及技术要求是否适当，其位置宜选择在紧靠地质钻孔和有代表性的位置。
试成桩时应特别详细记录有关的夯扩参数及沉管贯入度等数据，经研究分析，请设计单位、监理单位认可后作为施工控制的依据。
5. 现场施工：5.1夯扩桩的成桩工艺包括夯扩大头和桩身成型两大部分，施工工序为：5.1.1在桩位处放置干硬性砼；5.1.2将内外管重叠对准桩位；5.1.3通过锤击将内外管打入地基中，满足最终贯入度或设计深度；5.1.4拔除内夯管，这时外管内切忌进水；5.1.5向外管灌入一定高度（H）干硬性砼；5.1.6内管插入外管内压在砼上，并将外管拔起一定高度（h）；5.1.7通过桩锤锤击内夯管，给外管内砼施加锤击力；5.1.8继续夯打管下砼直至外管底端深度小于设计深度处（其差值为C），此过程为一次夯打，如需二次夯扩，则重复上述步骤；5.1.9拔出内夯管；5.1.10在外管内放置钢筋笼和灌入桩身所需砼；5.1.11将内管及锤压在外管内砼面上，边压边缓缓起拔外管；5.1.12将双管同步拔出地表，则成桩过程完成。
夯扩桩施工方案
序号
设备名称
规格型号
功率（Kw）
数量
1
桩机
ZHY-3500
22
1
2
搅拌机
350
5.5
1
3
电焊机
BX1-500
15
1
4
翻斗车
FC-1
11.5
1
5
振捣棒
2.2
2
4.人员计划
(7) 灌注砼，并满足最小灌注量。
(8) 提出锤进行振捣，振捣棒要快插慢拔，振捣深度≮2m。
(9) 定时检测砂，石含水量，混凝土塌落度，及时调整每盘混凝土掺水量。
2.施工质量控制标准
2.1 桩的施工允许偏差:
Ⅰ.桩径允许偏差:-20mm
Ⅱ.桩的垂直度允许偏差:≤1%
Ⅲ.桩位的允许偏差:中间桩不大于150m，边桩不大于70mm。
Ⅳ.桩顶标高的允许偏差:± 50mm；
2.2 钢筋笼制作应符合下列要求：
Ⅰ.主筋间距允许偏差: ±10mm；
Ⅱ.螺旋筋螺距允许偏差:± 20mm；
Ⅲ.钢筋笼直径允许偏差:± 10mm；
Ⅳ.钢筋笼长度允许偏差:±100mm；
2.3 对粗、细骨料的要求：夯扩桩施工所用材料均应严格实行质量检验。不合格材料严禁使用，选用大1-3cm 碎石，含泥量≤3%；所选用的砂，其含泥量≤3%；
1.1 施工工艺流程图
1.2 施工注意事项
(1) 夯扩桩机在施工前要调制平整，使桩机护筒对准桩位。
(2) 保持护筒垂直，利用桩机的反压装置和锤击土层使护筒进入土层中，并控制好护筒底部标高。
(3) 沉管完毕，进行填料夯实。根据土层的性质控制每次填料量，使填入土层中的填料夯击密实，形成桩端扩大头。
夯扩桩施工方案
夯扩桩施工方案
摘要：
本文档旨在介绍夯扩桩施工方案，包括夯击桩基本原理、施工流程、施工要点及常见问题解决方法等内容。
夯扩桩作为一种常用的地基加固方法，广泛应用于建筑工程中。
通过深入了解夯扩桩施工方案，能够为工程项目提供稳固的地基支撑，确保工程质量和安全。
1. 引言
夯扩桩作为一种常见的地基加固技术，在工程领域具有广泛的应用。
它通过将锤击设备置于地表上，通过重复的锤击作用，将桩身逐渐夯入地下并扩展，达到加固地基的效果。
夯扩桩施工具有简单、快速、经济、适用于各种地质条件等优点，在建筑工程中得到了广泛应用。
2. 施工流程
2.1 前期准备
夯扩桩施工前需进行充分的前期准备工作。
首先要对工程现场
进行勘测，了解地质条件和地下水位情况。
然后，确定夯击桩的数量、规格和布置方案，并准备好所需的设备和材料。
2.2 桩基布置
根据工程设计要求，确定桩基的布置方案。
在确定好桩基位置后，进行标线和标高设置，确保施工的准确性和一致性。
2.3 设备安装
将夯击设备和相关设备安装到施工现场。
确保设备的稳固性和
安全性，以便顺利进行施工工作。
2.4 施工操作
根据施工方案，进行桩身夯击。
夯击过程中，需注意夯击频率、夯击力度和夯击位置的控制，以确保夯击到设计要求。
2.5 后期处理
夯击完成后，对桩基进行检查和测量。
对于夯击不到位或不达
标的桩基，需要采取相应的措施进行修复或更换。
同时，对施工现
场进行清理，确保施工环境的整洁。
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夯扩桩施工
1复合载体夯扩桩施工：
1.3移桩机就位
检查桩机设备工作是否正常，调直沉管，移桩机就位，在确定所要打的桩位准确后，使沉管中心与桩位中心位对齐，然后将沉管放至地表，并调整管身垂直。
1.4振动成孔
先将预制桩尖对准放于桩位，使护筒准确定位于桩位，然后再开锤振动成孔。
1.5沉护筒至设计标高
根据操作规程，将沉管至设计标高。
1.6填料夯击：
护筒沉至设计标高后，提升重锤高出填料口，进行填料，锤做自由落体，夯击填充料（填料量以锤底出护筒底40-60cm为依据）。
1.7测三击贯入度
承载体形成密实状态后，重锤以6m落距做自由落体运动，严禁带刹车和离合。
测三击贯入度，每级贯入度应比前击小或相等，三击贯入度应满足设计要求：如不满足设计要求，则应继续填料夯击至满足三击贯入度要求。
1.8填干硬性混凝土
三击贯入度满足设计要求后，填干硬性混凝土0.6m3,继续夯击至锤底出护筒底端2cm-5cm。
填充干硬性混凝土分两步进行，先填一半，沉管40cm，再填一半，沉管32cm。
1.9下钢筋笼至标高：
在护筒内放入预制钢筋笼，测量钢筋笼顶标高，使钢筋笼端进入夯扩体72cm。
1.10浇筑混凝土：
从护筒填料口灌入混凝土，一次灌至桩顶标高。
1.11拔管振捣混凝土
混凝土浇筑完毕后，边振边拔，拔管速度不宜过快，同时注意观察钢筋笼是
否有位移。
1.12复合载体夯扩桩施工依据
锤空击出护筒32cm
下一根桩
浇筑砼拔管振捣混凝土检查塌落度
测量标高
测量砼面标高
填50%干硬性混凝土
夯击，沉管20cm
放入钢筋笼测量三击贯入度填料夯击
沉护筒至桩底标高移桩机就位
符合要求
控制标高不符合要求
检查垂直度
复测桩位线
填50%干硬性混凝土
夯击，沉管20cm
复合载体夯扩桩施工工艺流程图
1.1
2.1《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83；
1.1
2.2《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；
1.1
2.3《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；
1.1
2.4《复合载体夯扩桩设计规程》JGJ/T135-2001；
1.1
2.5《建筑地基基础设计规范》GB5007-2002；
1.13复合载体夯扩桩（抗拔）工程质量保证
1.13.1质量口之主要指标
1.13.1.1桩孔的垂直度偏差≯1%L。
1.13.1.2桩径允许偏差为-20mm。
1.13.1.3放置钢筋笼顶标高允许偏差为±50mm；
1.13.1.4钢筋笼主筋保护层允许偏差为±20mm。
1.13.1.5钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm。
1.13.1.6细长锤锤出护筒深度，填料时：40-60cm；夯填干硬混凝土时：2-5cm.。
1.13.1.7夯填0.5m3干硬性混凝土，锤击干硬性混凝土出护筒2cm-5cm。
1.13.1.8桩身混凝土配合比满足设计要求，坍落度控制在14cm-16cm左右。
1.13.1.9灌注充盈系数≥1.0
1.13.1.10桩的混凝土试块要有专人负责，每台班不少于1组。
1.13.1.11控制三击贯入度不大于15cm，重锤落距为6.0m。
1.13.1.12未尽事项严格执行《建筑桩基技术规范》JGJ94-94及《复合载体夯扩桩设计规程》JGJ/T135-2001和本工程设计说明。
1.14.1质量保证措施
1.14.1.1桩位放线：首先由测量人员根据设计要求放出桩位线，由专人验线并报监理单位合验，做好桩位预检纪录。
1.14.1.2移桩机就位，调整护筒垂直，确保其垂直度偏差不大于1%。
1.14.1.3放置钢筋笼时，用水平仪测量其标高，确保钢筋笼顶标高在允许误差范围内。
提升护筒时，观察钢筋笼是否有竖向位移。
1.14.1.4钢筋笼制作完成后，复测主筋直径、长度及箍筋间距，确保其在误差范围内。
1.14.1.5混凝土搅拌时，砂与碎石每车都要过秤计量，严格按混凝土施工配比下料，每盘搅拌时间不少于2分钟，塌落度控制在14-16cm左右。
1.14.1.6干硬性混凝土水泥、砂石配比同桩身混凝土配比，用水量减少，以手攥成团为宜。
1.14.1.7派专人负责按有关规定留取试块，并随时检查塌落度是否满足要求。
1.14.1.8测三击贯入度时严禁带刹车和离合，测量要细致、准确，如实记录测量数据。
1.14.1.9成桩过程中随时测量对邻桩的影响，发现邻桩水平及竖向位移超过30mm，则停止夯击。
1.14.1.10成桩过程中，应随时观察地面隆起，当隆起超出规范要求时（大于50cm），应立即停止施工，报告技术人员解决。
1.14.1.11当相邻桩施工互有影响时，应跳打基桩，施工桩位周围成桩混凝土应初凝。
1.14.1.12混凝土振捣时，确保桩头混凝土密实。
1.14.1.13施工原始记录应详实、项目完整、签字齐备。
1.14.1.14设置专职资料员，负责进度报表、资料收集整理等工作。
1.14.1.15严格执行国家及地方实行的检测检验规定。