冲压作业与安全实用版
冲压安全作业方式及内容范文（二篇）
冲压安全作业方式及内容范文冲压作业是一种常见的制造工艺，它适用于很多行业，如汽车制造、电子设备制造等。
然而，由于冲压过程中产生的巨大力量和高速运动物体的存在，冲压作业也存在一定的安全风险。
为了保障工人的人身安全和设备的正常运行，制定并实施有效的冲压安全作业方式非常重要。
本文将从以下几个方面探讨冲压安全作业的方式及内容。
一、设备安全保障首先，冲压设备的安全性是冲压作业的关键保障之一。
要确保冲压设备的正常运行，必须按照相关法律法规的要求，进行定期的检修和维护。
在冲压设备的操作过程中，应注意以下几点：1. 定期检查设备的电气连接是否牢固，避免线路老化或短路导致的安全事故。
2. 检查设备的润滑系统是否正常运行，确保设备不会因为润滑不足而发生断裂、卡滞等故障。
3. 定期检查设备的安全保护装置，如光电传感器、急停按钮等是否敏感可靠，保证人员在发生危险情况时能够及时采取应急措施。
以上是设备安全保障的基本措施，有助于减少冲压作业中的安全事故。
二、作业人员培训和防护冲压作业人员是冲压过程中最直接的参与者，他们的安全意识和技能水平直接影响着作业的安全性。
因此，对冲压作业人员进行培训和防护是非常重要的。
1. 培训：对新员工进行冲压作业的基本知识和操作技能培训，强调冲压作业过程中的安全意识和措施。
2. 安全防护：提供必要的个人防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、耳塞等，确保作业人员在作业过程中的人身安全。
3. 应急预案：建立完善的应急预案，包括突发事故的应对措施、逃生通道的设置等，以应对可能发生的安全事故。
以上是作业人员培训和防护的基本措施，能有效降低冲压过程中作业人员发生意外的概率。
三、作业流程的安全控制作业流程的安全控制是冲压安全作业的重要环节，它涉及到整个冲压作业的每个步骤。
1. 前期准备：对冲压设备进行全面检查和准备工作，确保设备的安全可靠。
同时，清理作业区域，避免作业人员因杂物等原因而受伤。
2. 作业过程：在冲压设备的操作过程中，要严格按照操作规程进行作业，不得违反操作规程，避免操作失误导致的安全事故。
冲压安全作业方式及内容（三篇）
冲压安全作业方式及内容冲压作业包括送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点的布置等操作动作。
这些动作常常互相联系，对制件的质量、作业的效率和人身安全都有直接影响。
下面重点分析几个与安全关系较大的工序。
（l）送料将坯料送入模内的操作称为送料。
送料操作是在滑块即将进入危险区之前进行，所以必须注意操作的安全。
一般操作者的送料动作节奏与滑块能够快调一致。
操作者不需用手在模区内操作，这时是安全的。
但当进行尾件加工时或手持坯件入模进料时，手要进入模区，这时具有较大的危险性，因此要实行重点保护。
（2）定料将坯料限制在某一固定位置上的操作称为定定料操作是在送料操作完成后进行的，它处在滑块即将的时刻，因此比送料更具有危险性。
由于定料的方便程度直接影响到作业的安全，所以决定定位方式时要考虑其安全程度。
定位方式主要有：挡料销定位，定位板、导板定位，导正销定位，定距侧刃几种方式。
（3）出件出件是指从冲楼内取出制件的操作。
出件是在滑块回程期间完成的。
对行程次数少的压机来说，滑块处～安全区内，不易面接伤手；对行程次数较多的开式压机，则仍具有较大危险。
出件方法主要有：下漏出件、弹性卸料入件、打料式出件。
（4）清除废料指清除模区内的冲压废料。
废料是分离工序中不可避免的。
如果在操作过程中不能及清理，就会影响作业正常进行，甚至会出现复冲和叠冲．有时也会发生废料，模片飞弹伤人的现象。
（5）操纵指操纵者控制冲压设备动作的方式。
常用的操纵方式有两种，即：按钮开关和脚踏开关。
当单人操作按钮开关时一般不易发生危险．但多人操作时，会因照顾不周或配合不当，造成伤害事故。
因此多人作业时。
必须采取相应的安全措施。
脚踏开关虽然容易操作，但也容易引起手脚配料失调。
发生失误．造成事故。
冲压安全作业方式及内容（二）冲压是一种通常通过应用外力将板材变形成所需形状的工艺，广泛应用于金属加工行业。
随着冲压技术的广泛应用，相关的安全工作也越来越重要。
在冲压作业中，安全是第一位的，因为涉及到的设备、工艺和操作环境都存在一定的风险。
冲压作业安全技术管理办法范本（2篇）
冲压作业安全技术管理办法范本一、总则1.1 目的：本办法的目的是为了规范冲压作业的安全管理，保障员工的生命财产安全，提高冲压作业的效率和质量。
1.2 适用范围：本办法适用于所有从事冲压作业的人员，包括操作人员、管理人员以及其他相关人员。
1.3 安全责任：（1）企业负责人应对冲压作业安全负总责，并为冲压作业提供必要的安全设施和安全培训。
（2）冲压作业现场的负责人应贯彻执行企业安全管理制度，组织实施冲压作业的安全措施，并定期进行安全检查和隐患排查。
二、作业环境安全管理2.1 环境评估：冲压作业前，必须进行现场环境评估，对空气质量、气温、湿度等因素进行评估，确保作业环境符合安全要求。
2.2 通风设施：冲压作业现场应配备良好的通风设施，确保有足够的新风流通，并保持氧气含量在安全范围。
2.3 照明设施：冲压作业现场应保持充足的照明，确保操作人员能够清晰地看到工作区域，减少误操作和事故风险。
三、安全设备与防护措施3.1 安全设备：（1）冲床应配备防护罩，确保操作人员的手部、身体和头部不会接触到冲床上危险部位。
（2）冲床操作台应配备防护软垫，以减少因不慎触碰冲裁件而造成的伤害。
（3）冲床操作区域应设置安全护栏，禁止未经许可的人员进入。
3.2 个人防护措施：（1）操作人员应佩戴符合安全标准的头盔、安全鞋、护目镜、耳塞等个人防护装备。
（2）长发的操作人员应将头发束起，避免被夹入冲床中。
四、安全操作规范4.1 使用工装：冲压作业中，应严格按照规定的工装使用要求进行操作，不得随意更换和调整工装。
4.2 合理安排工序：冲压作业中，要合理安排工序，尽量避免连续工序之间的物料堆积，以减少事故风险。
4.3 定期检修与保养：冲压设备应定期检修和保养，确保设备的正常运行，并及时处理设备故障和隐患。
五、安全培训与应急管理5.1 安全培训：企业应定期组织冲压作业安全培训，包括冲压设备操作知识、安全防护知识以及紧急情况下的应急处理方法等。
冲压安全作业要求范文
冲压安全作业要求范文作为冲压工艺的一种常见操作方式，冲压安全作业至关重要。
冲压操作涉及到机械设备的使用、工艺参数的设定、材料的处理等多个环节，如果不遵循安全作业要求，就会给操作人员和设备带来潜在的安全风险。
因此，为了保障冲压工作的安全进行，制定相应的冲压安全作业要求是必要且重要的。
一、设备和工具安全要求1. 设备的安全要求（1）冲压设备必须符合国家的相关安全标准和规定，设备的安全防护装置必须完好，确保操作人员的人身安全。
（2）设备必须定期进行检修和保养，确保设备可靠运行，消除潜在的故障隐患。
（3）设备运行时，必须保持清洁和整洁，确保设备的工作环境安全和操作人员的工作条件舒适。
（4）设备操作使用必须由具备相关资格和技术培训证书的人员操作，不得擅自操作设备。
2. 工具的安全要求（1）冲压工具必须符合国家的相关安全标准和规定，工具的质量必须符合工艺要求，杜绝使用损坏、锈蚀或者损毁的工具。
（2）使用工具时，必须按照使用说明和操作规程进行作业，严禁乱用工具和将工具用于非指定作业环节。
（3）工具的储存和保养要求也必须符合相关规定，保持工具的完整性和良好状态。
二、操作人员的安全要求1. 资格要求（1）冲压工作的操作人员必须经过相关的技术培训并取得相应的证书，具备相应的操作技能和安全意识。
（2）操作人员必须了解冲压设备和工具的操作规程和注意事项，明确自己的责任和义务。
2. 个人防护要求（1）操作人员必须穿着符合国家安全标准的工作服和个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）操作人员必须经常保持手部的清洁和干燥，避免因手部滑动而产生的意外伤害。
（3）严禁穿戴长发松散的操作人员进行冲压作业，以免发生危险。
3. 作业环境要求（1）冲压作业场地必须布置整齐，无杂物和障碍物，确保操作人员的活动空间和安全区域。
（2）作业场地必须通风良好，排除可能产生的有害气体和粉尘，保证操作人员的健康和生命安全。
三、工艺参数和材料要求1. 工艺参数设置要求（1）冲压工艺的参数设置必须符合工艺要求和设备的使用说明，确保冲压过程的稳定和安全。
冲压安全作业要求模版
冲压安全作业要求模版一、概述本文档旨在确保冲压作业过程中的安全性，并提供了一系列安全要求和指导。
在进行冲压作业之前，请所有参与人员认真阅读本文档，并按照其中的规定执行。
二、工作环境安全要求1. 工作场所应保持整洁有序，避免杂物堆积和垃圾积存；2. 对于存在滑倒、绊倒和高空作业等风险的区域，必须设置明显的警示标识；3. 规定必须使用的个人防护装备包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等，并保证其正常使用；4. 确保工作区域的通风状况良好，避免有害气体积聚。
三、设备安全要求1. 冲压设备必须进行定期维护和检查，确保其正常运行；2. 确保所有设备的电气线路牢固可靠，防止发生漏电或短路的情况；3. 设备操作人员必须经过专业培训，了解设备的操作步骤，并掌握相关安全知识；4. 在更换刀具或模具时，必须切断电源并等待设备完全停止后进行，且由专责人员进行操作。
四、作业人员安全要求1. 所有作业人员必须按照岗位职责进行操作，禁止擅自改变班次或工作内容；2. 作业人员必须熟悉冲压工艺和设备操作流程，并遵守操作规程进行作业；3. 严禁戴手套进行冲压作业，以免发生手部被夹伤等意外事故；4. 作业人员在操作设备时，应保持专注集中，切勿分心或进行无关操作；5. 在发现设备故障或异常情况时，及时报告相关负责人，并停止操作，待故障排除后方可继续作业；6. 严禁未经允许将工作区域内的设备移动或更改设备设置。
五、紧急情况处理要求1. 在发生火灾、爆炸或其他紧急情况时，立即启动紧急停止装置，并按照应急预案逃生；2. 指定专责人员负责紧急情况的指挥和组织，确保人员安全撤离；3. 必要时使用灭火器具进行初期火灾扑救，但如果火势已扩大，请立即撤离并报警；4. 编制完善的紧急救援方案和演练计划，定期组织演练，以提高应急处理能力。
六、管理与监督要求1. 各级领导必须重视冲压作业的安全工作，并加强对作业人员的培训和指导；2. 定期组织安全教育培训，提高作业人员的安全意识和应急处理能力；3. 设立安全巡查制度，确保设备和工作场所的安全状态，并及时进行隐患整改；4. 建立完善的事故记录和统计制度，及时报告和分析事故原因，总结经验教训，采取相应的预防措施。
冲压安全作业方式及内容
冲压安全作业方式及内容冲压安全作业是指在进行冲压加工操作时，保证工人安全、设备安全和产品质量的一系列工作方式和内容。
下面将详细介绍冲压安全作业的方式和内容。
一、冲压安全作业方式1. 预防为主：冲压加工过程中发生的事故往往会造成严重伤害，因此，冲压安全作业以预防事故为主要原则。
采取一系列预防措施来避免事故的发生，包括培训员工、设立警示标识、合理安排作业流程等。
2. 管理从严：冲压加工工艺复杂，操作过程涉及到多个环节，因此，冲压安全作业需要建立严格的管理制度。
包括制定安全操作规程、制定运行程序、制定安全操作指导书等，确保每一道工序都得到严格遵守。
3. 风险评估：冲压加工过程中存在一定的风险，需要对各个环节进行风险评估。
针对可能出现的事故情况，制定相应的控制措施，将风险降到最低。
4. 人机合一：人机合一是指根据工人的能力特点，合理安排冲压设备和工作环境。
以此提高工作效率和工作质量，减少事故的发生。
二、冲压安全作业内容1. 人员培训：冲压加工是一项高风险的工作，需要对操作人员进行严格的培训。
包括冲压设备的操作规程、操作要点、安全技术要求等培训。
并进行实操训练，提高工人的技能水平和安全意识。
2. 设备维护：冲压设备是冲压加工的基础，设备的保养和维护非常重要。
定期检查设备的运行状态，及时修理故障，保证设备的正常运转。
同时，制定设备维护计划，加强设备保养。
3. 作业环境：确保冲压作业的环境符合安全要求。
排除作业环境中可能引发事故的因素，包括电气设备的绝缘检测、机械设备的定期检修、作业区域的清洁与整理等。
4. 个体防护：为保护作业人员的人身安全，必须配备适当的个体防护用品。
例如，安全帽、防护镜、防护手套、防护鞋等，避免手指被夹伤、眼睛被火花溅射等情况的发生。
5. 应急救援：冲压加工过程中的事故时常发生，为应对紧急情况，必须具备相应的应急救援措施。
包括培训操作人员的急救知识、设置安全出口、购置急救设备等。
6. 安全管理：冲压安全作业需要建立全面的安全管理制度。
冲压机械操作安全模版（三篇）
冲压机械操作安全模版一、操作员个人安全：1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括工作鞋、安全帽、防护手套等。
2. 操作人员应戴好镜片，确保视力正常，以便准确观察和判断机械运行状态。
3. 操作人员必须保持身体清洁，不应穿戴过长、过松或松散的衣物，以免引发危险。
4. 操作人员应避免饮酒、吸烟等不良习惯，以保持良好的工作状态和反应能力。
5. 操作人员必须遵守工作纪律，不进行越权操作或进行任何影响工作安全的行为。
6. 操作人员禁止将手指、胳膊等身体部位放入机械运行的区域，必须保持适当的距离以确保自身安全。
7. 操作人员不得在运行中的机械上放置工具或其他杂物，以免引发危险。
8. 操作人员不得携带具有电磁干扰或火源的物品进入作业现场，以防止引发事故。
9. 操作人员发现机械存在异常情况时，应立即停止操作并及时报告相关负责人。
10. 操作人员应定期参加安全培训，增加安全意识和应急处置能力。
二、机械操作安全：1. 机械操作前必须进行检查，包括机械部件是否正常、润滑是否充足、电气线路是否完好等。
2. 机械运行时，必须确保工作区域内没有其他人员靠近，以免造成伤害。
3. 机械操作时应保持专注和集中注意力，严禁分心或进行其他无关操作。
4. 机械运行前必须摆放好工件，确保工件与机械部件之间不存在夹紧等危险情况。
5. 机械运行时必须按照操作规程进行，严禁进行自行发明的操作方法。
6. 机械运行时应保持安全距离，避免身体接近机械运动部件。
7. 机械运行时应保持机械周围的工作区域整洁，防止滑倒或其他意外伤害。
8. 机械停止运行时，应将机械开关关闭，并确保机械彻底停止运动后再进行其他操作。
9. 机械故障时，应立即停止操作并报告相关负责人进行维修或更换。
10. 机械使用完毕后，应对机械进行清洁和维护，以保持其正常运行和延长使用寿命。
三、紧急事故应急处置：1. 若发生紧急事故，操作人员应第一时间停止机械运行，并立即向相关负责人报告。
剪冲压作业过程中的安全规定模版（3篇）
剪冲压作业过程中的安全规定模版1. 作业环境安全规定1.1. 确保作业区域干净整洁，没有杂物堆放。
1.2. 检查机械设备是否正常运行，并排除潜在的故障。
1.3. 确保作业区域通风良好，预防机械设备故障引发的火灾或爆炸。
1.4. 避免作业区域过度拥挤，保持足够的空间进行作业。
1.5. 确保作业区域的照明充足，防止作业人员因视觉受限而造成的事故。
1.6. 在作业区域设置明显的警示标志，提醒他人注意作业进行中。
2. 个人防护安全规定2.1. 所有参与剪冲压作业的人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括头盔、护目镜、防护服等。
2.2. 禁止将头发、衣物等松散物品悬挂在机械设备上，以免卷入或被夹伤。
2.3. 遵守相关规定，不得佩戴手饰、项链等物品，以免发生危险。
2.4. 作业人员必须戴好防滑鞋，确保在操作过程中的稳定性。
2.5. 长时间作业时，应定期进行体力恢复和眼保健操，预防身体疲劳和眼疲劳。
3. 机械设备操作安全规定3.1. 严格按照操作手册操作机械设备，禁止擅自修改设备参数。
3.2. 在机械设备运行之前，确保所有设备和传动系统处于正常状态。
3.3. 禁止在机械设备运行时进行检修或维护，必要时需要停机操作。
3.4. 在冲压作业过程中，禁止使用手探进机械设备，以免被夹伤。
3.5. 在机械设备运行时，禁止触摸或靠近旋转部件，避免发生意外伤害。
3.6. 在机械设备运行时，禁止擅自停止或调整工作程序，必须经过相关人员允许后方可进行操作。
4. 防火与防爆安全规定4.1. 作业区域内禁止吸烟，防止引发火灾。
4.2. 禁止在机械设备附近存放易燃、易爆物品，保持环境安全。
4.3. 在机械设备运行过程中，禁止使用易燃溶剂进行清洗或润滑，以防引发火灾。
4.4. 定期对机械设备进行防爆检查，确保设备符合防爆要求。
4.5. 在剪冲压作业过程中，严禁使用无阻燃材料，以免引发火灾。
5. 应急救援安全规定5.1. 在作业区域内设置应急疏散通道，并保持通道畅通。
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YF-ED-J3047可按资料类型定义编号冲压作业与安全实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日冲压作业与安全实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。
下面分别对这三个方面的不安全因素进行分析和评价。
一、冲压机械设备对安全的影响冲压机械设备包括：剪板机、曲柄压力机和液压机等。
本章讨论的重点内容是曲柄压力机的安全问题。
典柄压力机是一种将旋转运动转变为直线往复运动的机器。
下面对压力机的一般常识作一简单介绍：工作原理如图1所示，它由电动机通过皮带轮及齿轮驱动曲轴转动，曲轴的轴心线与其上的曲柄轴心线偏移一个偏心距，从而便可通过连杆（它是连接曲柄和滑块的零件）带动滑块作上下往复运动。
图1 曲柄压力机的传动系统图1―电动机 2―小皮带轮 3―皮带 4―大皮带轮 5―离合器 6―轴承 7―曲轴 8―工作台9―下模 10―上模 11―导轨 12―滑块 13―连杆 14－制动器组成部分它由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承系统及多种辅助系统组成。
受力系统如图2所示，冲压件的变形阻力全部传递到设备的机身上，形成一个封闭的受力系统。
压力机运行时，除本身重量对地基产生压力外，无其它压力作用。
（不考虑传动系统的不平衡对地基的振动造成的压力）图2 曲柄滑块机构受力平衡图运动分析如图3所示为曲柄滑块机构运动示意图，滑块的运动速度随曲柄转角的位置变化而变化，其加速也随着作周期性变化。
对于结点正置的曲柄滑块机构，当曲柄处于上死点（α=0°）和下死点（α=180°）位置时，滑块运动速度为零，加速度最大；当α=90°、α=270°时，其速度最大，加速度最小。
图3 曲柄滑块机构运动示意图下面分别讨论压机中的不安全因素。
（一）工作机构对安全的影响工作机构一般为曲柄连杆机构，它是将曲轴的旋转运动转变为滑块的直线运动的机构，它不但能使旋转运动变为直线运动，而且还能起力的放大作用，即增力作用，使滑块在下死点附近产生最大冲压力。
曲柄连杆机构的运动是刚性的，只要曲柄旋转，就要强制带动滑块运动，如果冲制件变形阻力太大，则达到或超过机械构件允许的强度要求而使构件损坏（连杆折断、曲轴和传动轴变形）。
这点不同于液压机、螺旋摩擦压力机等。
液压机超载时，液压系统会实现自动保护，使动梁停止运动，不会损坏有关构件。
螺旋摩擦压力机超载时，滑块下行终点抬高，不会使构件损坏。
因此，为保证冲压作业的安全生产，一定要合理选用设备。
（二）技术参数对安全的影响技术参数是指工作范围和技术性能数据，包括公称压力、滑块行程、滑块行程次数、最大闭合高度、工作台面尺寸、离合器工作气压等等。
下面只将那些对安全影响较大的参数进行讨论。
1．公称压力它是指滑块离下死点前某一特定距离或曲柄旋转到离下死点某一特定角度时，滑块上所容许承受的最大作用力。
例如J31-315压力机的公称压力为3150kN，它是指滑块离下死点前10.5mm（相当于公称压力角为20°）时滑块上所容许的最大作用力。
压力机在额定吨位内所能克服的阻力是曲轴转角的函数。
如图4所示，说明随着曲柄转角的增大，压机允许负荷减小，即如果阻力过大，则设备的构件（齿轮、连杆、曲轴、传动轴）便会因超过允许强度而损坏。
因此，不允许压机在超过名义负荷的情况下工作，尤其在压机工作行程较大时，更要注意此点。
图4 曲柄压力机允许负荷图2．滑块行程（mm）滑块从上死点到下死点所经过的距离称为滑块行程。
它对压机的使用范围和操作方便程度都有一定影响。
滑块行程长，则模具开起时，开口尺寸大，模区空间大，操作方便，能见区大，安全感较强。
但是，行程较大的压机相应高度增加，机构较为庞大，这种压机一般用于深拉伸工序。
用于冲裁、浅拉伸的压机一般行程较短。
3．滑块行程次数（次/min）滑块在连续运行时每分钟来回的次数称为行程次数。
它对压机使用效率、性能、安全等都有影响。
对于公称压力为1600kN以上、滑块行程大于200mm、行程次数在20次/min以下的大、中型闭式压机，其伤害事故发生率小，伤害原因也较为简单，因为此类压机的滑块上下运动速度较慢，可以认为滑块下行初始和滑块上行这两个区间都是安全区，只有滑块下行后期至模具闭合前的一段区间是危险区，相当于曲轴转角90°~180°这一范围。
另外，滑块在行程范围内可以停止在任意位置上。
对于公称压力为1000kN以下、滑块行程小于120mm、行程次数大于45次/min的小型开式压机，其伤害事故发生率高，伤害原因也较为复杂。
因为此类压机的滑块移动速度快，可以认为滑块起动至模区闭合区间范围都是危险区，相当于曲柄转角在0°（上死点）~180°（下死点）这一范围。
这类压机一般都采用刚性离合器结构，通常压机只能在上死点附近停止。
由此可见，滑块运动速度太快的压机采用手工作业显然是不安全的，其危险性较大。
在机械化、自动化冲压作业中，由于不需要操作工人用手直接配合操作，所以作业大都连续运行，行程次数对人体安全没有直接影响。
高速冲压设备大都属于此列，行程次数高达200次/min以上。
4．工作台面尺寸工作台面的高度和前后方向的尺寸大小对操作工人的安全有一定的影响。
人机工程学要求：机械设备必须适合于人的操作动作（姿势），简单方便，劳动强度低，安全可靠。
小型开式压机的工作台面高度和前后尺寸都在700mm以下，多为单人操作，操作工人依靠手指、手臂、脚的动作完成作业，因此可以取坐姿操作，应为他们创造舒适的操作条件，减轻疲劳，配置的座椅应能调节高度，以适应不同身高的操作工人使用。
大型闭式压机的工作台高度和前后尺寸都在750mm以上，操作时动作幅度大，下模高度超过1200mm时，操作工人的手臂、肩甚至头部都要进入模区，安全防护较为困难。
闭式压机多为多模多人操作，大多需要站立操作，因此，在安排冲压作业时，必须考虑操作者的腿部、腰部动作幅度不宜过大，防止由于本身失去平衡而发生伤害事故，更不允许操作工人蹲坐在工作台上作业。
（三）结构型式对安全的影响曲柄压机按其类型和特点分类，大致可有下几种结构型式：1．开式、闭式压机压机按床身特点分为开式和闭式两种。
分别如图5和6所示。
图5 开式压机机身图6 闭式压机机身1―拉紧螺栓 2―上梁 3―导轨 4―立柱5―工作台 6―底座开式压机（又称驼背冲床或弓型冲床）有前、左、右三个敞开的操作方向，作业比较方便，一般为单人操作。
开式压机承载时，机身要发生角变形，影响到滑块运动的精度。
因此，这种机身的结构型式只宜用于1000kN以下的小型冲压机。
闭式压机的机身为H形，只有前后两个敞开的操作方向，一般为多人作业，由前面的操作者送料，后面的操作者取件。
闭式压机承载时，立柱只有线变形，不发生角度变形。
因此，不影响滑块的运动精度。
这种机身一般都用于大中型冲压设备。
2．单动、双动压机压机按滑块运动情况及数量分为单动和双动压机。
单动压机一般用于冲裁、成形、浅拉伸；双动压机用于深拉伸，其滑块运动速度较慢，相对比较安全。
3．单点、双点、四点压机曲柄压机的工作台面尺寸大小不同，其滑块尺寸也不同，为了保证滑块运动精度，曲柄压机分有一个曲柄、二个曲柄和四个曲柄，简称为单点、双点和四点压机。
双点和四点压机的工作台面较宽，常用于冲制汽车、拖拉机的外壳零件。
有时在这些压机上同时装有几副中、小型模具，采用一机多模多人作业方式，在这种情况下，操作人员如果互相配合不当或者联络不好，极易发生伤害事故。
（四）传动系统对安全的影响传动系统包括齿轮传动、皮带传动等机构。
其作用是改变速比、降低转速、传递扭矩。
压机通常是在冲击载荷条件下工作的，因此，传动件的工作状态对设备的正常工作有较大的影响。
为此，必须满足传动构件的强度和刚度条件，除保证正常传动的必要条件外，同时还必须保证传动构件的润滑、紧固和支撑可靠，经常进行检查、保养和维修，防止发生意外事故。
（五）操纵系统对安全的影响操纵系统包括离合器及其控制机构和制动器。
1．离合器及其控制机构对安全的影响离合器是控制滑块运动的装置。
冲压加工时，转动着的飞轮（齿轮）通过离合器的作用与静止不动的曲轴结合，使曲轴转动从而带动滑块运动。
冲压加工完成后，飞轮与曲轴又通过离合器作用脱开，使曲轴停止转动，从而停止滑块运动。
离合器按其结构可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类：（1）刚性离合器及其控制机构如图7所示为双转键离合器，它有二个转键：工作键（主键）和填充键（辅键），两者通过拉板连接得以联动。
主键的作用是担负传递全部冲压工作行程的动力；铺键的作用，一是调整模具时可使曲轴反转，二是防止曲轴旋转发生“超前”现象。
这种“超前”现象是由于连杆机构的自重作用或其它原因（如弹性卸料或压料装置的作用力）造成曲轴转速在工作行程或回程中发生短暂的超过大齿轮转速的现象。
“超前”现象会造成主键与中套的撞击。
图7 双转键离合器公称压力小于400kN的压机也可采用单转键离合器（只有主键）。
为了防止“超前”现象，需配备起制动作用的制动器。
刚性离合器的控制机构只能在某一固定位置控制离合器的接合和脱开，它包括机械机构（脚踏杠杆机构）和电器一机械机构（牵引电磁铁一杠杆机构）两种。
如图8所示是脚踏杠杆机构。
操作者压下踏板时，挡铁（尾板）离位，离合器接合，曲轴转动。
曲轴旋转一周后，挡铁（尾板）复位，离合器脱开。
这种控制机构简单，构件不易损坏，但操作时容易因手脚配合不当或误踩踏板发生伤害事故。
图8 脚踏杠杆控制机构1―连杆 2―拉杆 3―复位弹簧 4―踏板5―踏杆如图9所示是电磁吸动的控制机构。
它由电器开关、继电器等元件控制电磁铁：电磁铁通电时，衔铁上吸，拉杆向下拉动打棒，由于打棒的台阶面压在齿条上面，使齿条也跟着向下并带动齿轮和关闭器转过一定角度。
尾板在弹簧力作用下转动，使离合器接合；电磁铁断电时，装置在弹簧作用下重新复位，离合器脱开。
图9 电磁铁操纵的控制机构1―凸块 2―转键尾板 3―打棒 4―台阶面5―关闭器 6―齿条 7―拉杆 8―齿轮 9―电磁铁 10―衔铁 11―摆杆 12―机身 13―销子如图9所示的机构还可防止操作工人因没有松开操纵踏板而发生连冲。