9客运专线铁路900吨级简支箱梁运输架设施工
后张法简支箱梁运输和架设指导性施工工法
目录一、前言 (3)二、工法特点 (3)三、适用范围 (3)四、工艺原理 (3)五、施工工艺流程及操作要点 (4)(一)施工工艺流程 (4)(二)设备工作原理 (5)1.龙门起重机 (5)2.YL900型运梁车 (5)3.JQ900A型架桥机 (7)(三)施工作业程序 (10)1.桥梁运输 (10)2.架桥机纵移过孔 (11)3.喂梁 (12)4.吊梁纵移 (12)5.支座安装 (12)6.运架箱梁时间 (14)7.架设最后一跨箱梁 (15)六、材料与设备 (15)七、质量控制 (15)八、安全措施 (16)(一)施工前安全技术措施 (16)(二)施工过程中的安全技术措施 (16)(三)施工结束后的安全技术措施 (17)(四)其他安全技术措施 (17)九、环保措施 (17)(一)预防噪音污染措施 (17)(二)预防空气污染措施 (18)(三)预防地表水和地下水污染的措施 (18)(四)弃碴和建筑垃圾处理 (19)后张法简支箱梁运输和架设指导性施工工法一、前言客运专线的建设是我国经济、社会发展以及铁路建设现代化的必然要求。
哈大铁路客运专线的修建构成东北地区与北京、天津及内地间快速客运通道，有利于充分发挥客运专线网的综合效益。
为保证箱梁运输及架设质量，中铁二局哈大项目部在参考吸纳秦沈铁路、合宁铁路、广珠铁路及杭州湾跨海特大桥箱梁运输架设工艺的基础上，总结完善形成本工法。
二、工法特点(一)采用2台MQ450龙门起重机起吊箱梁上运梁车，并用于运梁车和架桥机的组拼、解体。
(二)YL900型运梁车机动灵活，对坡道及弯道适应性强，作业半径小，同时满足驮运架桥机进行桥间转移，其荷载对路基、墩台和已架设箱梁结构无影响。
(三)JQ900A架桥机整机结构相对简单，架梁及过孔程序简便，通过调节前支腿的高度即可架设最后一孔桥梁；整机自重轻，作用于箱梁及墩台上的支反力满足现有桥梁设计要求。
(四)运架设备安全可靠、作业效率高、配套性能好、操作简便、人工劳动强度低。
浅述高铁900t预应力混凝土箱梁浇筑工艺
浅述高铁900t预应力混凝土箱梁浇筑工艺摘要：设计时速350km的京沪铁路客运专线预应力混凝土箱梁结构类型为单箱等高度的简支箱梁。
其施工工艺要求高，工序划分明确，操作快捷方便，质量稳定可靠，各工序间标准化施工程度高。
箱梁宽12m，标准梁长32.6m，设计跨度为31.5m，直线上线路中心梁高为3.084m，梁端顶板、腹板及底板局部的内侧加厚，梁体混凝土强度等级为C50高性能混凝土。
设计混凝土方量为327m3，总重量约为868吨。
浇筑工序是箱梁施工的关键工序，科学合理的选定浇筑工艺确保梁体结构尺寸、强度、刚度、抗裂性能满足设计要求。
关键词：900t箱梁；浇筑；工艺Abstract: The prestressed concrete box girder structure type of the designed speed of 350km of Beijing-Shanghai Railway Passenger Line is a simply supported box girder of single box height, with high construction technique requirements, defined process division, quick and easy operation, reliable quality, a high degree of standardization construction between the various processes. Box girder is with width 12m, standard Liang length 32.6m, designed span of 31.5m, central beam height of straight line is 3.084m, the roof of the beam end, web and partial floor interior thickening, concrete strength grade of beam C50 performance concrete, the design of concrete cubic capacity 327m3, and the total weight about 868 tons. The pouring process is the key processes of the box girder construction, so scientific seletction scheme is necessary to ensure the beam structure size, strength, stiffness, and crack resistance of the beam to meet the design requirements.Key words: 900t box girder; pouring; technique1混凝土拌制1.1 混凝土采用拌合站集中拌制，严格按照施工配合比（以试验室通知单为准）进行配料、称量，配料误差控制在允许范围内。
铁路预制箱梁900吨搬梁机的工艺流程及单双线共用吊具经济效益分析
铁路预制箱梁900吨搬梁机的工艺流程及单双线共用吊具经济效益分析铁路预制箱梁900吨搬梁机是用于铁路建设中搬运预制箱梁的大型设备，其工艺流程及单双线共用吊具经济效益分析是铁路建设中非常重要的一环。
下面将对这一内容进行详细的介绍。
一、工艺流程1. 设备准备铁路预制箱梁900吨搬梁机的工艺流程首先需要进行设备准备。
包括搬梁机本身的准备工作，吊具的安装以及对工地的准备等。
这一步是确保搬运作业的顺利进行的基础。
2. 预制箱梁吊装在设备准备完成后，就可以进行预制箱梁的吊装工作。
这需要搬梁机精准的操作，将预制箱梁从制造地点搬运至铁路建设现场。
这一过程需要高度的技术和操作熟练度，以确保吊运过程中不会发生意外。
3. 吊装安放一旦预制箱梁被吊运至指定位置，就需要进行吊装安放工作。
这需要搬梁机具备精准的定位功能，确保梁体被安放在准确的位置上，并且具有稳固性，以确保后续施工的顺利进行。
4. 吊具回收作业完成后，还需要进行吊具的回收工作。
这一步是确保吊具可以被循环利用，节约成本，提高效率。
二、单双线共用吊具经济效益分析在铁路建设中，由于工地有限的条件，往往需要在同一工地上进行多条线路的施工工作。
这就需要考虑如何能够更加经济地利用设备，提高资源利用率。
单双线共用吊具就是一种解决方案。
1. 成本节约单双线共用吊具可以减少设备的购置成本，因为同一吊具可以用于多条线路的梁体吊装工作。
这样可以大大节约设备的投资成本。
3. 施工效率提高单双线共用吊具可以提高施工效率。
因为吊具的回收和重复利用可以减少施工中的等待时间，提高梁体的吊装速度。
铁路预制箱梁900吨搬梁机的工艺流程及单双线共用吊具经济效益分析对铁路建设具有非常重要的意义。
通过科学合理的工艺流程和合理的设备利用方案，可以提高铁路建设的效率，降低成本，进而推动铁路建设的发展。
900T箱梁运架梁工法
①桥面高程不能高于设计高程，也不得低于设计高程20mm。
②支座下座板与支承垫石表面之间的距离控制在20～30mm，具体控制办法为在利用千斤顶调整箱梁高程过程中，架桥机机组人员和工程技术人员利用拐尺在支承垫石复测的测点处进行测量控制。
架桥机过孔完毕，前吊梁小车行至前支腿附近停止，解除前吊梁小车吊点，下导梁小车继续拖动下导梁前移，下导梁小车拖动下导梁至设计位置，支平、调整、稳固下导梁，拆除架桥机临时轨道。
辅小车吊具下降，将下导梁前端放置在桥墩上；
辅助支腿油缸伸长，将下导梁后端放置在桥墩上；
辅小车吊具与下导梁连接的卸扣松开，吊具与下导梁分离；
6、导梁后腿在桥梁墩台上进行锚固，稳定性好。
7、YLC900T运梁车运梁方便简洁，能方便地通过便道、铁路路基、已架桥梁（包括刚构连续梁、钢混结合梁等）。
8、架桥机与运梁车采用同步系统，满足梁体同步喂梁；吊梁小车采用同步系统，满足梁体同步起升、落梁及横向调整。
三、适用范围
１.适用于客运专线或高速铁路跨度为32m（重约900t）、24m、20m直线、曲线（半径≥3000m）、纵坡≤20‰的双线整孔箱梁双线900T箱梁的架设。
后起重台车（以下称后小车）前移，到达前小车起吊梁的位置；
起升机构下降，螺栓通过待架梁后端的孔；
拧紧螺母，使前小车吊具与待架梁后端连接固定；
起升机构上升，将待架梁后端吊起后小车以相同速度前行，将待架梁运到桥墩上方。
5.1.６落梁
⑴ 前、后吊梁小车以不高于0.5m/min的速度低速、平稳、同步落梁，当箱梁支座距墩台顶面支承垫石约1.6m时，在箱梁支座上安装地脚螺栓。
900t箱梁运梁车桥面垂直提升会车施工技术
0引言受现浇梁、高压线迁改和下部重难点施工等进度影响，900t箱梁架设工期常被压缩，为按期完成架梁任务，单方向架梁是行之有效的措施，为增加箱梁运输能力，将一台运梁车增加为两台及以上，运梁车会车常采用平台法或地面提升机提升法，该两法的基础设置及拼装均需要征用临时用地，而且会车位置固定，尤其遇有特长桥单向运距12km以上时，固定点会车就无法充分发挥运梁车功效，为突破上述会车局限，选择既能满足会车又能实现会车地点移动的方案成为提高运梁效率的关键。
1工程概况连徐铁路IV标邳州梁场位于邳州特大桥710#~717#墩左侧，共承担660孔900t箱梁预制架设任务，最远架设里程18km，原计划架梁工期510d，施工过程中由于外界环境影响，实际架梁工期压缩至340d，依据工期及运距推算，需两台运梁车24h作业才可完成架梁任务。
同时，存在现场征地难度大且费用高、线路右侧紧靠陇海铁路等施工难题。
实现安全、高效进行两运梁车会车是架梁工作难点所在。
2方案比选2.1平台会车法用钢架于计算会车位置桥梁一侧搭设92.48m×10m平台，平台与桥面铺设120b型钢加10mm钢板，平台处箱梁翼缘板部分设置钢筋补强，箱梁翼缘板下打设钢管桩支撑，平台搭建后进行预压。
两运梁车会车时，空载运梁车先驶入平台等待，重载运梁车运梁通过后，空载运梁车再驶出平台。
存在施工成本大、占用临时用地、会车点固定等不足。
2.2地面提升机会车法用钢墩和钢梁于计算会车位置拼装跨墩龙门吊。
会车时，龙门吊将空载运梁车提升一定高度，重载运梁车驮运900t箱梁从其下穿行通过。
存在增加跨墩龙门吊成本高、会车点固定等缺点。
2.3桥面提升机会车法提升机放置于桥面上，采用与地面提升机相似的垂直提升会车法。
并且随着架梁进度向前延伸，提升机可相应转场至最佳会车位置。
桥面提升机会车法即可很好地克服上述局限，并可随时变换最佳会车位置。
3总体设计方案概述①设计制作O型框架提升机，高度空间满足两台运梁车加箱梁高度，宽度空间满足箱梁宽度限界，下部两支撑点设于箱梁最大承力腹板处。
运架一体机架梁工程施工方法及工艺
运架一体机架梁工程施工方法及工艺1 运架一体机技术参数运架一体机能用于在混凝土梁场吊运客运专线900吨混凝土箱梁，并能够在桥位架设900吨混凝土箱梁。
运架梁一体机还可吊运导梁机转移工地，也能吊运混凝土箱梁穿越客运专线双线隧道。
运梁时可以路基及已架好梁的桥面上行驶，对路基及桥面不造成任何损害。
可在不需要任何辅助设施的情况下，利用设备自身功能和辅具，进行工地转移、调头，也可通过单跨及多跨连续现浇梁，并架设现浇梁前后的箱梁。
⑴主要技术参数最大箱梁自重:900吨箱梁长度形:32.6米,24.6米,施工海拔高度:≤2000米工作温度: -35℃/+50℃工作状态最大风速:6级非工作状态风速:12级最小水平架设半径 :2000米最大工作坡度:3.0%单件最大重量:≤25吨单件最大尺寸:满足公路和铁路的运输条件①运架梁机技术参数吊具下额定起吊能力:900吨跨度:51.9米爬坡能力:3.0 %最小转向半径(在±15度时):≤150米起吊高度（地面至箱梁顶面）:6米吊钩行程:6米满载吊梁天车横/纵向微调量:±200毫米后吊梁天车空载纵向行程:12 米后吊梁天车空载纵向变跨方式 :液压油缸推进满载吊梁小车油缸调节速度:0-0.5米/分钟空载吊梁小车油缸调节速度:0-1.5米/分钟空载吊钩提升速度 :0-1.0 米/分钟满载吊钩提升速度 :0-0.5米/分钟马达与卷筒间的制动器:常闭盘式紧急制动器（卷扬）:双钳盘式满载平地走行速度 :0-4公里/小时空载平地走行速度 :0-8公里/小时双作用缓冲油缸:32个轮组垂直升降行程 :±350毫米纵向走行时转向角 :±15°90°转向后转向角 :±5°轮胎接地比压:≤6.8bar燃油:柴油柴油发动机功率 :2 x 440千瓦②导梁机技术参数满载架梁小车走行速度:0-3.0米/分钟非满载时架梁小车走行速度:0-6.0米/分钟所有运输安装部件的起吊部位应设有安全合理的吊点。
900t小曲线半径(900m)箱梁架设施工工艺探讨
（ ｕ ｎｚｏ ｏｇ ｉ Ｆｅ ａ ｉｉｄＣ ｍ ａ ｙ Ｇｔｎ ｚｏ １４ ３ Ｃ ｉ ） Ｇ ａｇｈｕＤ ｎ ｘ ｒ ｗ ｙＬｍ ｔ ｏ ｐ ｎ ， ｔ ｇｈｕ５ １８ ， ｈ ａ ｎ ｅ ｅ ａ ｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｏ ｉ ｅ ｉ ｐ ｃｆｃ ｅ ｇｎ ｅ ｎ ｒ ｃ ｉｅ ｈ ｓｐ ｐ ｒｄ ｓ ｕ ｓ ｄ ｔ ｅｃ ｍｐ ｔ ｔ ｎ ｍｏ ｅ ｆｐ ｎ ｂ ｒｃ ｐ ｎ ｅ ｍ ｒｃ ｅ ｓ ｈ ｍｅ ｉ ｓｒ ｃ ：Ｃ ｍｂ ｎ ｄ ｗ ｔ ｓ ｅ ｉ ｎ ｉ ｅ ｒ ｇ ｐ ａ ｔ ，ｔ ｉ ａ ｅ ｉｃ ｓｅ ｈ ｏ ｕ ａｉ ｄ ｌ ｉ ａ ｏ ｉ ｇ ｂ ａ ｂ ａ ｋ ｔ ｃ ｅ ｎ ｈ ｉ ｉ ｃ ｏ ｏ ｂ ｄ ｅ ｃ ｎ ｔｕ ｔ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓ ｅ ａ ａｅ ｙ ｅａ ｏ ａｅ ｈ ｅ ｅ ａ ｉ ｒｃ ｐ ｎ ｅ ｎ ｅ ，ｔ ｅ ｉ ｔｒ ａ ｒ ｅ ｏ ｉ ａ ，ｔ ｅ ｃ ｌｕ ａｉ ｎ ｍｅ ｈ ｄ ｉ ｒ ｇ ｏ ｓｒ ｃ ｏ ｒｃ ｓ ，ｓ ｐ ｔｌ ｌ ｂ ｒ ｔｄ ｔ ｅ ｇ ｎ ｒｌｐ ｅ ｏ ｉ ｇ ｂ ａ ａ ｄ ｂ ａ ｉ ｒ ｍ ｍ ｈ ｎｅ ｎ ｌｆ ｃ ｆ ｎ ｂ ｏ ｐ ｒ ｈ ａｃ ｌ ｔ ｔ ｏ ｏ ｏ ｅ ｄ ｎ ｍｅ ｔ ｅ ｅ ｔ ｎ ａ ｅ ｔｉ ｕ ｄ ｎ ｉｎ ｆ ａ ｃ ｒｔ ｅ ｃ ｌｕ ａｉｎ ｏ ｉ ｌ ｒ ｇ ｏ ｓｒ ｃｉ ｎ ｆｂ ｎ ｉ ｇ ｍｏ ｎ ，ｄ ｆ ｃｉ ，ｈ ｄ ａ ｃ ｒ ｎ ｇ ｉｉ ｇ ｓｇ ｉ ｃ ｎ ｅ ｆ ｈ ａｃ ｌ ｔ ｆｓ ｌ ｏ ａ ｉ ｏ ｏ ｍｉ ｂ ｄ ｅ ｃ ｎ ｔ ｔ ． ｒ ａ ｉ ｕ ｏ
２２ ．
施 工 方 法
２ ２ １ 施工复测控制要 点 ． ．
津保铁路900吨箱梁预制及质量控制
津保铁路900吨箱梁预制及质量控制摘要：铁路900吨预应力混凝土简支箱梁施工方法目前主要有两种：一种是在梁场预制完箱梁，架桥机架设；另一种是在施工现场墩位处利用移动模架（移动造桥机）原位造梁。
第一种方法主要用在箱梁数量大，桥群集中的项目；而第二种方法主要用在箱梁数量较少，个别地质条件不好或架梁困难的地段。
津保铁路三标段有七座特大桥，总梁数达到1076片，设两个箱梁预制场。
由于预制箱梁体积大，施工工艺复杂，质量要求高，对工期影响大，所以这里以津保两个梁场箱梁预制和质量控制为例，介绍铁路900吨箱梁的制造过程和质量控制重点。
关键词：900吨箱梁预制质量控制中图分类号：u215 文献标识码：a 文章编号：1674-098x（2013）03（c）-00-021 工程概况本标段有两个梁场：杨芬港梁场和杨各庄梁场。
杨芬港梁场供梁起止里程为：二标段172孔箱梁（代制）及本标段dk12+031.13～dk29+184.69，32 m、24 m简支箱梁预制、架设，共计制架梁：576孔。
杨各庄梁场承担dk29+184.69～dk55+224.36范围内500片32 m、24 m简支箱梁预制架设。
每个制梁场布置制梁台座12个，存梁台座杨共118个，32 m与24 m箱梁共用制梁台座2个，共用存梁台座10个，其余台座为32 m箱梁台座。
为便于钢筋及内模整体吊装，每个梁场在生产区布置4台50t龙门吊机作为钢筋及模板的起吊设备。
钢结构车间、钢筋加工及存放区布置2台10 t起重桁车配合生产，梁场存梁区为双层存梁，月生产箱梁能力为120孔。
预制场箱梁生产台座均采用纵列式布置，制梁台座及存梁台座均平行于桥轴线。
简支箱梁生产在制梁场集中预制，混凝土由混凝土搅拌站供应，混凝土运输车运输，泵送入模。
箱梁采用轮胎式提梁机提梁至运梁台车上，运梁台车从梁场路基段设置的马道上桥，至架桥机处通过架桥机逐孔完成架梁工作。
由于箱梁没有湿接缝和横隔板，其整体性较差，所以，箱梁质量在桥梁施工中尤为重要。
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简支梁运输架设施工作业指导书
1．适用范围
本指导书本作业指导书适用津秦三标24m、32m后张法预制箱梁的运输架设施工。
采用MBEC900C型运梁车运输箱梁，采用JQ900型下导梁架桥机完成箱梁架设，并用运梁车驮运架桥机转换施工场地。
2．作业准备
作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
确定架梁方向和顺序，认真组织技术交底。
根据工程进度情况，核实架梁进度计划，了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走行的障碍物情况。
建立完善的检修、保养制度，定期对重要部件进行探伤检查。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3．技术要求
1、认真检查成品梁的外观质量、几何尺寸、吊装孔、预埋件、梁体混凝土及管道压浆龄期等技术参数，满足架设要求。
2、架桥机完成组装后应按合同规定进行型式试验和性能试验。
4．施工程序与工艺流程
（一）工艺流程（见图1）
图1 工艺流程图
5．施工要求
5.1运梁车工作
（1）驶入轨道
用同步支承模式开动运梁车。
选择4个手动转向程序中的一个，依靠轨道上的行车导引线，以爬行速度将运梁车定位。
两个线传感器必须对齐导引线的一边。
一旦线传感器与导引线对齐，转向程序轨迹跟踪将自动控制运梁车的转向。
（2）装载
根据混凝土梁的实际长度调整后部弹性支座的位置。
通过架桥机将混凝土梁固定在运梁车的弹性支座上。
（3）运输
运输过程由控制室1控制。
使用转向程序轨迹跟踪，将已装载的运梁车驶至架桥位置。
选择手动转向程序前，必须先操作旋转开关启用相应程序。
荷载行驶时，控制系统自动将车速预置为慢速行驶。
遇下列情况，运梁车将自动停车：（1）行驶过程中偏离行车导引线过远；
（2）没有划出行车导引线或者导引线过宽、过窄；
（3）至少有一个线传感器未向控制系统发射信号。
（4）卸载
卸载过程由控制室1和无线遥控装置共同控制。
将运梁车停在架桥机前。
以爬行速度通过架桥机支腿，行驶到架桥机下方。
把运梁车停在架桥机下、合适吊梁的位置。
卸载工作由架桥机完成。
（5）倒车
以爬行速度驶离架桥机。
倒车由控制室2控制。
运梁车在转向程序轨迹跟踪的引导下空驶回装载地。
空载时，可以选择快速行驶或者慢速行驶。
5.2架桥机工作
（1）运架设备桥头就位
运梁车整体驮运架梁机和下导梁至桥头，并与架梁机起升系统配合，将下导梁搁置在桥头。
（2）下导梁就位、运梁车到达待架桥位
架桥机前支腿支承在桥墩中心，架桥机由前、后支腿支承，起重天车提升下导梁，落放下导梁。
（3）架桥机喂梁
前、后支腿支承架梁机、中支腿展开，运梁车将箱梁运到架梁机下方。
（4）架桥机提梁，运梁车退出
架桥机前、中支腿承载，架梁机垂直定点提起箱梁，运梁车退出。
（5）下导梁前移到下一跨
纵移天车与纵移托辊同步驱动下导梁前移一跨，让出待架梁位。
（6）架桥机垂直定点落梁
下导梁纵移到位后，操作起升系统，架梁机垂直定点落梁安装混凝土箱梁。
（7）次末孔梁架设
运梁车将箱梁运至架梁机下方，架梁机提梁后，运梁车退出，纵移天车与前吊点共同将下导梁向上提起，越过前方桥台并前移一跨，让出待架梁位，起升系统落梁安装。
（8）架桥机过桥台
前后运架梁机台车共同驮运架梁机，沿高位下导梁前移一跨。
（9）末孔梁架设
架梁机纵移就位，解开下导梁前端联结，利用起重天车降落下导梁至墩顶。
运梁车运箱梁至架梁机下方,架梁机将梁提起，运梁车退出。
纵移天车与前吊点共同提起下导梁后节段与前节段对接，下导梁整体高位前移过桥台，让出待架梁位，架梁机落梁安装。
（10）架桥机整机驮运转场
起升系统提升下导梁，运梁车运行至下导梁下方，安装三角支架，运梁
车升高驮运架梁机和下导梁至下一工地架梁。
6．劳动力组织（见表1）
表1 劳动力组织表（每班）
7．机具设备（见表2）
表２箱梁架设施工主要设备表
8．质量标准及控制
8.1质量标准
(1)《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》
(2)《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》
(3)《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》
8.2施工质量控制标准见表3
表3 施工质量控制标准
8.3质量控制
（1）严格验收、测量放线程序，确保箱梁准确就位。
墩身、垫石、箱梁的复核，主要验收墩距、垫石的强度、实际标高、平整度、支座十字线、预留孔十字线、梁长和梁高，进行标高匹配计算。
以墩距和梁长合理调节梁缝宽度，避免梁缝宽度误差的积累；以梁高和垫石平整度、标高调整支座砂浆厚度；以支座十字线、预留孔十字线调整箱梁的纵横向偏差。
（2）改进临时支点的设置方法，确保箱梁受力合理。
架设过程中为保证四个支点均匀受力，避免“三条腿”现象导致梁体结构受扭，需要采取如下措施：
①将墩顶用作四个临时支点的千斤顶，按每端油缸两两并联工作，两端
均衡给油进行顶升，以保持四个支点反力符合相关技术条件中“每支点反力不超过四个反力平均值±5%”的要求。
②箱梁标高调整到位后，马上锁定千斤顶，以免油缸回油，造成梁面标高降低，支座砂浆强度未达20MPa前受力。
（3）严格灌注砂浆配比和工艺程序，确保支座灌浆质量。
灌注前根据当时气温、风力及间隔时间，估计对预留孔、砂浆面的洒水量，保证灌浆时接触面无积水、保持湿润；开始搅拌时，先用水对搅拌机及灌浆软管进行充分湿润。
准确估算所需砂浆量，软管深入支座与垫石空隙，以重力方式从支座中心向四周注浆，直至模板与支座底板周边间隙观察到砂浆全部灌满为止。
（4）及时制作同条件养护砂浆试件，确保运梁车驮梁过孔结构安全
每孔梁制取70.7mm立方体强度2h同条件养护试件、28d标养试件、56d 标养试件各2组（每组6个试块），40mm×40mm×160mm抗折24h标养试件2组（每组3个试块）。
2h同条件试件用于控制砂浆实际强度达到20MPa 的时间，满足重载过孔要求。
9．安全措施
箱梁架设施工系高空作业，应严格遵守“桥梁施工安全技术规则”，并注意以下几点：
9.1制定安全操作奖惩制度，认真执行。
9.2参与箱梁架设施工的人员均应经过培训及安全、技术交底，熟悉架桥机的施工流程、关键环节、安全措施，严格执行架梁的施工工艺和操作规程。
9.3风力超过6级时，不得进行架桥机的过孔；风力超过8级时，应停止架桥机作业。
9.4要加强箱梁架设施工所用的主要大型设备（架桥机、运梁车）的定期
检查和保养工作。
9.5 配备消防器材，严防火灾。
9.6注意用电安全。
照明用电采用安全电压；机械的动力电源设安全保护装置。
经常检查清理，消除漏电、短路隐患。