风机节能潜力分析及主要对策
风机节能措施
风机节能措施1.引言风机是工业生产中常用的设备之一，其主要功能是通过转动叶片来驱动空气流动。
然而，风机在工作过程中会产生大量的能量损耗，导致能源的浪费。
为了有效减少风机的能源消耗，提高能源利用效率，本文将介绍一些风机节能的措施。
2.风机节能措施2.1 优化风机选择在选购风机时，应根据具体需求选择合适的风机型号。
以下是一些优化风机选择的措施：•根据实际需求确定风机的风量和压力，选择功率合适的风机；•选择高效节能的风机，例如采用高效率的电机和优化叶轮设计的风机。
2.2 风机的调速控制为了降低风机的能耗，可以采用调速控制的方式改变风机的转速，根据实际需要调整风机的运行状态。
以下是一些常见的风机调速控制技术：•变频调速技术：通过改变电机的供电频率来控制电动机的转速；•调节叶片角度：通过调节叶片的角度来改变风机的风量和压力。
2.3 定期维护和清洁风机在使用一段时间后，由于灰尘和污垢的堆积，会导致风机的风量下降，从而增加能耗。
因此，定期对风机进行维护和清洁是非常重要的。
以下是一些维护和清洁的注意事项：•清洁叶片和叶轮：定期清洁风机的叶片和叶轮，防止灰尘、油污等物质的积累；•检查和更换密封件：定期检查风机的密封件，如有老化或磨损，及时更换，以保证风机的密封性能；•润滑风机轴承：定期给风机的轴承加注适量的润滑油，以减少轴承的摩擦，降低能耗。
2.4 优化风机系统的管道布局和风道设计风机系统的管道布局和风道设计也对风机的节能性能有影响。
以下是一些优化管道布局和风道设计的措施：•减少管道长度：通过合理规划管道布局，缩短管道长度，减少风阻，降低能耗；•选择合适的风道材料：选择低阻力、抗腐蚀的材料制作风道，减小风道的能耗。
3.风机节能效果评估和监测为了验证风机节能措施的有效性，可以进行节能效果评估和监测。
以下是一些常用的评估和监测方法：•测量风机的电流和功率变化：通过在风机电路中安装电流传感器和功率传感器，实时监测风机的电流和功率变化，评估节能效果；•定期抽样测量风机运行参数：定期抽样测量风机的转速、风量和压力等运行参数，对比节能前后的数据，评估节能效果；•使用能耗监测系统：安装能耗监测系统对风机的能耗进行实时监测，对比分析风机的能耗变化，评估节能效果。
节能风机改造方案
节能风机改造方案一、背景介绍能源问题一直是全球关注的热点话题，工业领域的能耗也是其中的重要一环。
风机作为常见的工业设备，在风能转换中扮演重要角色。
然而，传统的风机在能源利用效率上存在诸多问题，亟需采取改造措施以提高节能效果。
二、问题分析传统风机主要存在以下几个能源浪费问题：1. 风机工作负荷适应性差：很多风机在低工作负荷时能耗较高，无法根据实际需求进行自动调整；2. 耗能设备热耗损：传统风机在运行过程中会产生大量的热量，造成能源的浪费；3. 传输系统能量损失：传统风机的传输系统中存在能量损失，其中包括轴承摩擦、齿轮传动等。
三、改造方案为解决上述问题，可以采取以下节能风机改造方案：1. 变频器安装：通过安装变频器，实现风机的变速调节，根据实际负荷需求进行灵活控制，降低能耗；2. 空气动力学优化设计：运用流体力学和传热学原理，对风机的叶片进行优化设计，提高风机的效率；3. 高效节能电动机：采用高效节能型电动机替代传统电动机，提高转换效率，减少能源损耗；4. 高温回收技术：利用传统风机产生的热能进行回收利用，提供其他工业生产过程所需的热能；5. 传输系统优化：通过减小摩擦损失、改善传动效率等措施，减少能量传输过程中的能耗。
四、实施计划1. 确定改造目标：根据实际需求和现有风机情况，明确改造目标和期望节能效果；2. 技术选型：进行改造方案的技术选型，选择适用的变频器、电动机、回收设备等；3. 设计改造方案：根据选型结果，制定详细的改造方案，包括安装布局、工艺流程等；4. 设备采购与安装：根据方案需求，采购所需设备，并进行安装调试；5. 运行监测与调整：对改造后风机进行运行监测，根据实际效果进行调整和优化；6. 定期维护与管理：对改造后的节能风机进行定期维护和管理，确保其长期稳定运行。
五、预期效果通过以上改造方案的实施，预计可以达到以下效果：1. 提高风机的能耗效率，降低能源消耗；2. 减少热耗损，节约能源；3. 降低传输系统能量损失，提高能源利用效率；4. 提供高效稳定的风能转换系统，满足工业生产的需求。
风机节能潜力分析及对策(下篇)
９ ５ ７ ４— ７２ ５ ９ ８ ９ １７ １ ７ ３ ５６ ７ ７７ ９
间 隙
（ ）改变动叶数量法 改变风机 的结构参数，如叶片数 、叶轮级数及 ６ 叶片安装角等 ， 使之与管网阻力特性合理 匹配， 可提高效率和最大限度地
节能。
适密封技术 ，把 漏风减少到最低限度。④尽量减少沿程和局部 阻力。
管 网配置不合理现象主要表现在 ：① 多余的管件和流场的急变。 ②漏风。 ③
（）导流叶片 为减少弯曲管路中的流动损失，采用导流叶片是一种行之 ２ 有效的方法。若导流叶片尺寸、数量及安装角选择合理 ，可以削弱甚至防止气
三 风机 的选型 与节能
１ ・风机的选型原则
（ ）要满ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ系统的使用风压和风量 系统使用的风压和风量 ，必须经过比 １ 较准确的分析和计算 。如有可能 ，最好以实测值为基础。如属新建 ，可借鉴同 类或相近系统的实际运行数值。 最好使计算数据与实际运行值相差不超过 １％。 ０
向弯管 。②风机出 口直接接 分支管
（） 网的合理配置 管网配置 １管 和节能息息相关， 网布置得好坏， 管 会
直接影响到风机性能的发挥。 现场中 ，
件的最好办法 ， 即是接一段直管段 ， 其长度为Ｌ ≥２ Ｄ 。 。 ． 如果不得不接弯管 ， ５ 则在其中加 装流叶片是一个好方法 。 ③在管路上 ， 应尽量少用管件； 应选 用合
在采用分区供凤、多级机站通风系
统， 使得管网布置容易做到合理，经 济效益更加明显。
２ 现场风机的技术改造与节能 ・
自２ 世纪 ７ 年代以来，国内已推出一批新型高效节能风机，但面临全社 ０ ０ 会多样化的要求，远未满足和适应 。另一方面 ， 从我国国情出发 ， 在短时间内
浅析风机节电改造的方法
浅析风机节电改造的方法随着经济和社会的快速发展，当前能源环保问题已成为重要的话题，特别是在全球能源处于短缺的大环境下，给风机行业带来了较大的压力和挑战。
提高效率、降低能耗已成为当前风机行业面临的重要课题。
风机作为通用机械，在通风系统中得以广泛的应用，特别是对于一些生产企业，风机运行时间长、功率较大，这就导致其处于高能耗的状态下，特别是在当前高电价背景下，使企业的运营成本增加，所以对风机进行节电改造势在必行。
文章从风机耗能的原因入手，对目前风机使用中存在的问题进行了分析，并进一步对风机节电改造的方法进行了具体的阐述。
标签：风机；耗能；问题；节电改造；方法1 风机耗能的原因对风机进行节电改造，需要对其耗能的形成及节电空间进行了解。
目前我国各企业当中运行的风机，导致耗能增加大的最主要原因是由于风机的最大效率点和实际运行点之间存在着较大的偏差，从而导致风机运行时需要耗费大量的电能。
导致这一问题产生的根源与我国风机的“选型设计”具有直接的关系，长期以来，风机采用的都是样本选型，虽然在设计时对其参数的确定也会进行一定的计算，但对于单体设备与系统的最佳匹配方面有所欠缺，而且为了确保其使用过程中具有更好的可靠性，会不断的加码，从而导致风机越选越大，耗能也越来越多。
在设计过程中，设计人员缺乏与专业厂之间的沟通，过分的对样本进行依赖，从而导致设计中存在着众多的隐性缺陷。
这些问题的存在会在用户使用过程中导致风机的高耗能。
高耗能问题的发生，并不仅是选型的问题，因为这只是我国现行风机设计的一种机制和设计理念，究其根源与设计者的设计思路具有直接的关系。
因为从国外一些著名的风机行业人士交流中可以发现，其风机是集总体设计和设备制造于一体的，每一个单体都按照顾客的实际需要来进行定制，而且各单体在搭配时讲究高效，在总体布置及管路设计上更为精细和认真，设计思路较为灵活，为了确保系统的高效运行，甚至可以将三台风机并联起来，从而使其更好的适应大流量、小压头的工况需求。
风机节能潜力分析及对策(上篇)
ｂ 风机 系列型谱不全 。由于风机 ，特别是通风机的系 ． 列型谱不全 ，用户选用风机时在产品 目录和样本上找不到
ＧＭ 麓 用 虮 簟
２６ ０ 年第７ ０ 期
维普资讯
（）国外风机节能现状 ２
（ ）通风机 通过应用叶轮、蜗壳等元件的研究成果， １ 以及进一步提高制造精度， 力求使各种通风机的效率平均提
压 式 动叶 调 节 的轴 流 通 风 机 ，其 运 行效 率 可 保 持 在
８ ％－ ８ 。 ３ ８％
高 １ ％；大型离心通风机出现 了采用较大直径和较窄宽度 ０ 叶轮、 较高转速的高效结构， 其最高效率可达８ ％以上， ７ 效
率较高的轴流式通风机 ， 最高效率 已达 ９ ％。 ２ 从而使产品本 身就是节能产品。
５ ％。 ９ 据某钢铁联合企业的调查 ， 通风机的平均运行效率只
１ ．风机在节能中的地位和作用
据 １９ 年不完全统计， ９０ 全国风机的拥有量约４ ０ ０ 万台 ， 正在使用的约 ２ ５ ８ 万台。这些风机绝大多数采用电动机驱
动， 素有 “ 电老虎” 之称 ， 因而风机的节能具有十分重要的
②矿用局部通风机 （ 局扇） 节能。 日本三井三池制作 以 所为代表的低噪声混流式局部通风机 ， 可通过改变叶高和叶
的高低 ， 分为通风机 （ Ｐ≤１ ０ Ｐ ） ５ ０ ａ 、鼓风机 （５ ０ Ｐ ＜ ０ １ ０ ａ ０ １ ６×１ ａ ． ９ ０Ｐ ）和透平压缩机 （ １ ６×１ ａ 。 Ｐ＞ ． ９ ０Ｐ ） 风机产品的品种分为离心式压缩机、轴流式压缩机、 离心式鼓风机 、罗茨鼓风机 、叶式鼓风机 、离心式通风机 和轴流式通风机共 ７ 大类。 虽然轴流式压缩机和离心式压缩机的功率较大 ，如 国 内生产的轴流式压缩机的功率最大可达 ３ ６ｋ 离心式 ８ ５ Ｗ， ２
风机节能潜力分析及主要对策
5.2 管网的合理设计与配置
管网 设计 与配 置不 合理
因素
多余的管件和流场的急变。管路系统中存在多余 的管接头、弯头、三通及阀门等管件；管路突然 扩大、突然缩小、突然分流、变向或急转弯等 。
漏风。在通常管网中，泄漏多发生在节流阀 门（挡板）处、管路连接处以及风机站本身。
风机进口管路布置不合理表现：1.进口缺少必要 的直管段，或通过渐扩变径管与进口相连； 2.风 机进口与急弯管路直接相连； 3.风机进口与突然
➢ 特点：该系列风机既有进口导叶装置，又有出口导叶装置，以适应工况变 化需要。最高效率86%
2K56系列矿井轴流通风机
➢ 特点：风机为双极轴流通风机，可返风。装置的最高静压效率为85.3%
DH型离心压缩机
➢ 特点：主要用于大型企业的空气动力站及空气分离装置。采用三元流动叶 轮和进口导叶调节，每级叶轮均在最佳转速下工作，级间设有高效率的气 体冷却器，接近等温压缩，传动机构为高精度齿轮。整机效率82%
3.3 国外现状
矿井主通 风机节能
矿井局部 通风机（局
扇）节能
美国矿井主通风机以轴流式为主， 采用动叶可调，节能效果良好。
德国矿井主通风机以TLT公司为代表采用动叶可调 轴流通风机，其运行效率可保持在83%～88%。
俄罗斯矿井主通风机使用离心式为主，改进 性能，其最大静压效率从72%增加到88%。
联鼓风机省去齿轮箱，低振动、低噪声、节能
4 风机节能技术的发展趋势
离心式压缩机越来越多地采用三元流动叶轮，使效率平均提 高2%～5%。如美国研制的管线压缩机的3种大流量三元
叶轮，叶轮效率可达94%～95%；日本的单轴多级离心压缩 机的效率水平也进一步提高，其首级的大流量半开式三元叶
风机节能改造可行性报告
风机节能改造可行性报告一、前言随着经济的发展和人们对环境问题的日益关注，节能成为了国家政策的重要方向之一、在工业生产中，风机作为一种常见的设备，在耗能方面有着较大的潜力。
因此，对风机进行节能改造具有十分重要的意义。
本报告将对风机节能改造的可行性进行分析和评价。
二、背景介绍风机是用来输送气体的设备，广泛应用于矿山、化工、电力等行业。
在风机的运行过程中，由于摩擦、阻力等原因，能量会有一部分转化为热能，从而造成能量的浪费。
因此，对风机进行节能改造，可以减少能源的消耗，提高设备的效率，实现可持续发展。
三、节能改造方案1.定期维护和清洁：对风机进行定期维护和清洁，保持风机的正常运行状态，防止因顽固污垢和摩擦损失导致的能量浪费。
2.安装变频器：通过安装变频器来调节风机的转速，使风机能够根据实际需要调整转速，达到最佳运行效果，降低能源消耗。
3.优化叶轮设计：通过优化风机的叶轮设计，减小叶片之间的间隙，提高叶片的流动效率，减小能量损失。
4.使用高效电机：选择具有高效率的电机，减少电机的能量损耗，提高风机的效率。
5.采用智能控制系统：应用智能控制系统来对风机运行进行监测和调节，实现最佳的能量利用效果。
四、可行性分析1.经济可行性：风机节能改造需要一定的投资成本，包括购买设备、改造费用和维护费用等。
但是，通过风机节能改造所节省的能源费用将会逐渐收回投资成本，并且在未来的运行中持续产生经济效益。
2.技术可行性：风机节能改造所采用的技术方案已经有相关实践和研究支持，证明了其可行性和有效性。
3.管理可行性：风机节能改造需要进行设备监测、维护和管理等工作，需要有专业的管理机构和人员来进行操作和维护。
同时也需要建立相应的管理制度和流程，保证风机节能改造的持续运行和管理。
五、预期效果1.节能减排：通过风机节能改造，能够显著减少能源的消耗，减少CO2等温室气体的排放，符合国家环境保护政策。
2.提高效率：改造后的风机能够提高转速控制精度、降低响应时间，提高风机的效率和稳定性。
火力发电厂的风机节能改造措施
火力发电厂的风机节能改造措施摘要：电力是社会经济发展的基础动力，属高耗能行业，是我国节能减排的重点之一。
尽管我国人均能源拥有量和人均用电水平远低于世界平均水平，但单位能源消耗却大大高于世界平均水平。
这主要是由于我国电力能源有效利用率低，浪费严重，单位产值能耗较高、损耗大所致，它已经成为制约我国国民经济和社会持续发展的重要因素，因而节能降耗任务十分迫切而艰巨。
关键词：火力发电厂；风机节能；改造措施风机是火力发电厂中的关键辅机，风机因效率高和能耗低而被广泛采用。
在实际运行中，不少电厂因风机实际运行工况效率低，导致电机能耗大，从而厂用电过高。
因此，必须提高风机实际运行效率。
一、导致风机运行效率较低的原因1.1 风机制造厂家的设计选型不合理涉及到风机选型的工况一般有TB工况、BMCR工况、THA工况及75%THA工况，BMCR 为电厂锅炉最大连续蒸发量时工况，THA工况为电厂汽轮机额定出力工况，TB工况为BMCR工况裕量工况，一般要求TB工况裕量取10%、全压裕量取20%，而风机常规运行在THA、75%THA工况或50%THA工况，很难在TB工况运行。
若风机在选型时，过度要求TB、BMCR工况效率高，而忽略THA、75%THA 及50%THA工况效率，导致风机在长时间运行工况下运行效率低，则将提高风机整体运行能耗，导致风机厂用电过高。
1.2 风机设计出力裕量太大设计院在核算电厂烟风系统阻力时预留的阻力过大，如锅炉本体阻力、空气预热器阻力、除尘器阻力、脱硫系统阻力等，导致风机设计全压出力相对于实际运行出力裕量很大，而风机按照设计院提供的设计全压出力进行风机选型，且选择整体效率最优的方案，但若实际运行时，系统需要风机克服的阻力比设计值低很多，将使得风机调节挡板或者前导叶开度降低，导致风机效率比设计值低很多。
1.3 风机的调节方式不合理对于特定工况参数的风机，仅依靠风机本体的调节方式(如入口挡板调节、可调前导叶调节等)从而使风机流量、全压出力改变，而风机运行在恒定转速下，则很有可能由于调节方式的局限性，导致风机运行效率低，从而导致能耗大。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 概述
节能现已成为我国能源资源战略的优先领域，成为 确保国家能源安全、促进技术进步和创新、保护环 境、提高国际竞争力、构建资源节约型社会、促进 社会经济可持续发展的重要驱动力。
风机是我国工业领域最主要的耗能设备之一，属于 量大面广的产品，广泛应用于石油、化工、煤炭及 矿产开采、电力、冶金、环保、城建等国民经济各 领域，据统计风机产品的年耗电总量约占全国年发 电总量的10%左右。
1 概述
各类通风机所占市场份额
1 概述
通风机市场份额占据绝对的优势；“其它类” 的风机是 按照用户的具体要求设计生产的非标产品；压缩机占有的 市场份额最小。 国内有能力生产压缩机的企业有：沈鼓、陕鼓、上鼓和交 大赛尔，其余大部分企业均以生产通风机为主。 风机的节能重点是通风机产品。
2 风机的耗能分析
3.2 国内在风机节能中已采取的主要措施
苏尔寿公司的轴流压缩机技术；长鼓引进了日本大晃的罗茨鼓风机 技术等等
通过项目研究开发高效节能风机
合肥通用机械机械研究院，承担“十一五”国家科技支撑计划项目： 多级低速离心鼓风机节能与可靠性技术研究 承担“十一五”国家科技支撑计划项目：典型节能产品能耗评价体 系与规范研究
3.1 国内现状
风机整机装置效率低
变速机构比较落后，如V带、蜗轮副等还广泛应用于风机的传动上，风 机的传动效率低
调节方法比较落后，大部分还是采用调节门调节
管路系统设计不合理
增加了系统的管网阻力，导致风机的设计参数偏大，耗能增加
风机的实际运行效率低
风机的实际工作点偏离最高效率工况点 。在工程设计过程中，由于管 网阻力计算不准确，风机的选型参数富裕度偏大，导致风机实际运行时 不再高效区。比如，我国现行火力设计规程SDJ-79规定，燃煤锅炉送、
3.3 国外现状
美国矿井主通风机以轴流式为主， 采用动叶可调，节能效果良好。
矿井主通 风机节能
德国矿井主通风机以TLT公司为代表采用动叶可调 轴流通风机，其运行效率可保持在83%～88%。
俄罗斯矿井主通风机使用离心式为主，改进 性能，其最大静压效Байду номын сангаас从72%增加到88%。
矿井局部 通风机（局 扇）节能
GB19761-2005 《通风机能效限定值和节能评价值》 没有相应的鼓风机能效标准
风机系列型谱不全
特别是通风机，用户选用时找不到合适的品种和机号，被迫选用代用型 号的风机，结果导致了多耗电能
风机的配套电动机容量选取偏大
由于国产电动机的规格难以完全满足风机的配套，往往选取高档额定功 率的电动机，造成大马拉小车 的现象
风机平均寿命
0～10kW，平均寿命8.9年
11～50kW，平均寿命9.5年
51～100kW，平均寿命9.8年
＞100kW，平均寿命10.8年
2 能耗分析
通风机的社会保有量预测
2 能耗分析
通风机平均配套功率
＜100kW的生产企业占50%
100～200kW的生产 企业占24%
＞200kW的生产企业占26%
以日本三井三池制作所为代表。采用低噪声混流 式通风机，通过改变叶高和叶片安装角度获得 所需要的性能。该风机的最高效率接近80%。
3.3 国外现状
电厂锅炉鼓、 引风机节能
发达国家电厂锅炉鼓、引风机以轴流式为主， 其最低效率为84%，最高为90%。
2 能耗分析
通风机平均运行时间统计
通风机年运行时间为2463.75小时
2 能耗分析
通风机能耗预测
通风机保持现有的效率水平，预计2010年耗电约为816.4亿度，折合 3175.62万吨标准煤；到2020年耗电约为4713.2亿度，折合1.71亿吨标准煤。
3 风机节能的国内外现状
3.1 国内现状 风机的内效率低
出口压力（或压升） ＞350kPa
1 概述
据统计2005年国内风机总产量850770台，各类风机所占市场份额
鼓风机 34711台 4.08%
其它类 28% 压缩机 鼓风机 0% 4%
通风机 68%
通风机 573759台 67.44% 其它类型 242044台 28.45%
离心压缩机159台、轴流压缩机90台，所占比例0.03%
1 概述
金属矿山：30% 风机在各工业 领域用电量所 占的比例 钢铁生产：20% 煤炭工业：17% 冶金工业：25%
1 概述
离心式压缩机 轴流式压缩机 离心式鼓风机 风机的分类 罗茨鼓风机 叶式鼓风机 离心式通风机 轴流式通风机
出口压力（或压升） ＜15kPa 出口压力（或压升） 115～350kPa
风机变工况运行效率不高 。当风机得运行工况改变时，采用了不适宜 的或效率低的调节方法，降低了风机的调节效率 比如，华东电网（苏、皖、沪）10家电厂12.5万kW以上机组共用离心 通风机76台（叶轮切割和改型的有36台），设计点效率都在81%～85%之 间（带进气室），测试其中的41台，效率大于70%的有15台，低于70%有 26台，占被测试风机的60%以上。这些风机的导向挡板开度大都在35%～ 60%之间
3.1 国内现状
管理不善
无严格、科学的开停机规定及措施，过早开机或过晚停机都将造成电能 的浪费
3.2 国内在风机节能中已采取的主要措施 推广使用高效节能风机
改造低效风机，开发高效的系列化的节能风机，广泛推广使用，是 风机节能的根本措施 对使用效率低又没有改造价值的风机，逐步淘汰
更换使用中的低效风机
尽可能采用经济性好的调节方法 利用引进技术开发高效节能风机
上鼓和沈鼓分别引进了德国TLT公司和丹麦诺文科公司的动叶可调轴 流通风机技术 ；成都电力和沈鼓引进了德国KKK公司的静叶可调轴 流通风机技术 ；石家庄风机厂引进了日本荏公司 4个系列离心通风 机产品技术及加工工艺技术；沈鼓引进了意大利新比隆公司的离心 压缩机及日本日立公司DH型离心压缩机技术；陕鼓引进了瑞士
3.1 国内现状
引风机的风量富裕度分别为5%和5%～10%，风压的富裕度为10%和10%～ 15%。在设计过程中通常把系统的最大风量和风压附加一部分作为风机 选型的设计值，造成风机选型参数富裕度过大。例如，闵行电厂8号炉， 其送、引风机的风量富裕度分别为31%和7.3%；风压的富裕度分别为 67.8%和48.4%