5s推行活动方法
5S推行计划和方案

5S推行计划和方案乱象:物品摆放随意,找不到需要的物品。
作法:按照标准化的规定,将物品放置在固定的位置。
效益:提高工作效率,减少寻找物品的时间和浪费。
二)、5S的效益1、提高生产效率:5S活动可以减少生产过程中的浪费,提高生产效率。
2、改善产品质量:通过5S活动可以降低不良品率,提高产品质量水平。
3、减少库存:通过5S活动可以建立合理的库存管理制度,避免积压产品和浪费。
4、降低成本:通过5S活动可以减少浪费,降低成本。
5、提高员工素质:通过5S活动可以培养员工良好的生活和工作惯,提高员工素质。
六、5S的实施步骤1、制定5S实施计划和方案。
2、组织5S培训和宣传,使全员了解5S的意义和作用。
3、进行现场分析和评估,确定改善方向和目标。
4、制定具体的改善措施和实施计划。
5、实施改善措施,并进行效果评估和持续改进。
七、结语5S活动是一项重要的管理工具,可以提高企业的效益和竞争力。
在实施5S活动时,需要全员参与,注重持续改进,不断提高管理水平和员工素质。
A。
剔除格式错误和有问题的段落。
二)整顿所谓整顿就是将整理后所留下的需要品或所腾出的空间一个整体性的规划,一方面防止意外事故的发生,另一方面则是消除无谓的寻找,缩短前置作业时间,使文件、工具等随时保持在立即可取的状态。
1、整顿的目的整顿的目的是在塑造一个一目了然的工作场所,无论是柜子、架子内的东西都要标识的一清二楚,即使是一个刚进的新人,也能很快找到他所需要的东西。
2、作法为使现场的整顿工作易于进行,因此,要求各部门首先对自己的责任范围作一个整体的规划,其内容为:①、区域的规划一般而言,使用黄色油漆或黄/黑斑马胶带划分通道,代表着警示作用,希望通道能够能够畅通。
至于作业区内的半成品、成品、机器设备、材料的存放可使用白线和黄线来划分。
三)清扫所谓清扫就是彻底将自己的工作环境四周打扫干净,这其中也包括自己所保管的物品、模具、机器设备等,而且要保持干净状态,其主要目的在于借着清扫的动作,一方面做工作四周的检查,另一方面则是消除污垢,脏乱所引起的产品变质、机器设备故障或危害。
5S管理27个实施技巧

5S管理27个实施技巧很多的企业都在实施5S管理,5S现场管理咨询公司根据在他们实施的5S管理中总结出一些推行经验,各个企业推行5S管理的方式大径相同。
5S管理推行技巧1、突出重点、各个击破推动5S活动是大工程,如决议要推动,却半途而废,或推动不力,往往造成不良的影响,最好先由小单位做试点推行,建立模范的个人或单位后,产生可行的信心,排除不可行的心理。
有了成功的小单位,再扩大到各层面去。
2、检查于推动前、后、中期等阶段,由企业经营者、部门主管组织不定期的对全区域进行巡视检查,针对现场的问题立即提出待改善的项目;3、蟑螂搜寻法蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏,能发现蟑螂出没的地方,就是5S运动的工作对象;4、公用设施重点法公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭,如果5S推动从厕所开始,重新塑造文明厕所,那么5S就会事半功倍;5、天空捕蝉般人走路不会向上看,形成天花板也是一个死角的现象,应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象;6、地毯搜索既然向上看是很重要,试试向下看也成为5S的重点之一。
例如:地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等;7、扩大空间法人们都有念旧的情绪,个人抽屉,仓库死角,杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西,就像老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐,实在有碍观瞻;8、下班后检查法个推动5S的公司,在下班后,巡视空无一人的车间,此时最能明了推动5S的活动的真正“现实面”了。
材料、零件用毕是否归位?工作结束,有没有为明天做准备;9、老鼠觅食法如同老鼠的特性,沿着墙角行走找食物往往有意外的收获,我们把堆积的物品移走,或把柜子移动会发现许多“宝物”:灰尘、毛发、杂物等,真是触目惊心,这是根绝脏乱源头的做法;10、定点摄影法爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。
因此“照镜子”是用来明白自己的是非和缺点,利用拍照取代镜子的功能,就是所谓的“定点摄影法”,就是在同一地点利用有时间显示的相机,把改善前和后的情况摄影下来,并展现公布让执行者和大家一起评价,是一个非常实用的做法;11、分工合作法5S进行到工厂区域规划后,将责任划分给各部门,再往下进行的是要细分到每一个人,并把部门内的责任区和物品做分配图落实每一个人,标示标准和激励措施,用以全员一起开展5S 的活动;12、看板、目视管理看板的目的是让任何人看到任何东西、任何文件、在任何地区都能了解应该做什么?如何去做?达到什么要求?而不是狭义的挂个看板而已。
5S管理推行实施方案

5S管理推行实施方案5S管理推行实施方案「篇一」一、整理车间整理:1.车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。
日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁,材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐,便于取用。
各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。
二、整顿车间整顿:1.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养,有定位放置,采用目视管理。
结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。
日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。
3.产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
(各部门按划分规定处理)三、清扫车间清扫:1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位,整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。
四、清洁,车间清洁:彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S意识。
五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1.5S活动每日坚持且效果明显。
5S的推行做法和步骤

一、5S的推行做法5S的推行做法可以分为两种:点式和面式。
㈠点式做法的推动步骤㈡面式做法二、5S推行步骤:㈠5S活动推行顺序㈡建立5S推行组织除了建立公司的5S推行委员会外,还应按部门设置推进事务组。
公司最高管理者是全体活动负责人,各职能部门主管是本部门的推动负责人。
㈢确定5S推行组织职责⒈5S推行委员会★组织制订公司推行5S的目标、方针及可行的计划;★组织人员培训,制订可行的奖惩措施;★主导全公司5S活动的展开。
⒉主任委员★确定5S实施方针;★批准推行委员会决议事项。
⒊5S干事★拟订5S的活动企划方案;★组织文宣活动计划及培训;★召集会议和整理资料;★组织检查、评比及评比结果的统计和公布。
⒋改善专案小组★设定改善的主题,组织改善活动的进行,必要时要求技术工程人员参与;★督导改善活动在设定的目标与期限内完成。
5、推行委员★参与公司5S活动计划的制定并确定执行;★制定本部门5S活动规范;★组织部门培训及推动5S活动的进行;★完成诊断表、评分表并参与5S活动的评比,是评比小组的当然人选;★定期检讨及推动本部门5S活动的改善与维持。
㈣规划5S的责任区域公司5S推行委员会成立后,首先应明确划分各部门5S责任区域,确定5S责任人员,并以地图张贴公布。
㈤制定5S推行方针及目标推行5S活动,要依企业特色,制定具体可行的推行方法,作为5S活动展开的准则及推行的方向。
同样也要预先设定目标,作为5S推行的努力方向及推行成果的参照。
㈥5S活动推行的计划编制日常活动推行计划表,保证活动按计划进行,执行期间的设定具体主题,既有长计划,又有短安排。
5S推行计划经推行委员会讨论定案,由主任委员审阅、核准,并公布予以执行。
㈦制定5S活动实施办法5S活动推行与展开,要通过明确的书面规范,让员工了解哪些可做,哪些不可做,怎么做才合符5S精神等,5S活动办法包括:☆物品要与不要的区分标准☆不要物废弃处理方法☆5S活动评鉴方法㈧广宣活动与教育训练教育训练是5S活动成败的关键,特别是各推行委员,身为本部门主管,一定起表率作用达成,作好本部门的老师,达成全员一致的认识。
5s活动方案

5s活动方案5S活动方案1. 简介5S活动是一种管理工具和方法,通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方式,使工作场所变得更加整洁、有序、高效。
本文将介绍一个有效的5S活动方案,帮助组织提高工作效率、减少浪费、改善工作环境。
2. 活动目标- 提高工作人员的工作效率和生产力。
- 减少浪费,降低成本。
- 改善工作环境,增强员工的工作积极性和满意度。
3. 活动步骤3.1 第一步:整理 (Sort)这一步骤的目标是去除工作场所中的冗余物品,只留下必要和常用的物品。
- 首先,清理工作区域,将不需要的物品彻底清理出来。
- 对于仍然需要的物品,进行分类整理,确保归类清晰。
- 根据工作需求,确保工作区域只保留必需的工具和物品。
- 设置明确的标识和标签,方便识别和检索。
3.2 第二步:整顿 (Set in Order)这一步骤的目标是将工作场所中的物品和设备进行合理布局和规划,使其易于找到和使用。
- 根据经验和实际需求,对工作场所进行布局规划。
- 为不同类型的物品和设备设置固定的摆放位置,方便员工寻找。
- 制定标准的操作流程,确保物品的归还和放置。
- 标明工作区域和通道,并确保通畅和安全。
3.3 第三步:清扫 (Shine)这一步骤的目标是保持工作场所的清洁和整洁。
- 制定定期清洁计划,包括日常清洁和定期大扫除。
- 定期检查和维护设备,确保其正常运行和安全性。
- 培养员工的清洁意识,确保每个人都按规定进行清洁工作。
- 提供必要的清洁设备和工具,如扫帚、拖把、清洁剂等。
3.4 第四步:清洁 (Standardize)这一步骤的目标是制定标准化的工作流程和规范,确保工作的一致性和高效性。
- 制定标准化的工作流程和操作规范,包括清洁、日常维护等。
- 建立清洁检查制度,定期检查是否符合规范。
- 对于不符合规范的情况,制定纠正措施并追踪改进。
3.5 第五步:素养 (Sustain)这一步骤的目标是通过培训和宣传,培养员工的良好素养和意识。
5S活动的推行方法有哪些

5S活动的推行方法有哪些5S活动的推行方法有哪些?公司要持续推动5S活动,除了必须彻底了解5S 活动的意义,并且必须搭配企业本身企业特性与组织文化、才能够使5S活动推行之效用与推动方法能够落实。
一、5S活动的推行方法下面华谋咨询5S管理专家给大家简单介绍一下5S 管理活动的推行步骤,如需了解更详细的推行步骤,可以咨询华谋咨询股份官网!步骤1:确立5S的推进体制。
首先由董事长做出决断,从任命推进5S的组织,即执行负责人和事务局开始,董事长全权委托执行负责人,自己在平时为执行负责人提供支援。
步骤2:制订5S的推进计划方案。
执行负责人在事务局的协助下,制订各小组的组成计划、年度活动计划等,包括旨在促进活动活跃开展的目标设定和表彰制度,以及旨在让全体人员理解活动的教育计划等。
步骤3:召开5S活动启动大会。
活动计划完成后,重要的是让全体人员贯彻遵守。
在开展各种宣传活动的同时,精益生产咨询建议举行由各小组组长参加的5S活动启动大会,说明5S活动的内容。
步骤4:5S的实施。
精益生产咨询强调一点:在实施活动时,要确保活动所需预算,明确整理的日期、不要品的废弃日期等,全体人员齐心协力推进活动的开展。
步骤5:5S活动的评价和维持。
活动结果以执行负责人为中心做出评价,对活动中的优秀小组和改善提案进行表彰。
二、5S活动的推进体制精益生产咨询在这里再讲述一下推进5S管理活动时所需要的推进组织职责。
5S推进委员长:5S活动的最终推进者是董事长,要积极参与活动目标的设定等事项。
5S执行委员长:执行委员长是5S活动推进的负责人,要充分理解董事长的意图,主持5S执行委员会的工作,负责实施组织设立和推进活动等。
5S事务局:事务局根据执行委员长的指示,召开5S执行委员会会议及制定活动计划,协助执行委员长推进全体人员的5S活动朝着目标前进。
各小组:各小组的5S成员选出5S领导并协助领导通过规划等活动,为实现5S目标而努力。
5s现场管理项目改善活动的开展方法和推行步骤

5S现场管理项目改善活动的开展方法和推行步骤步骤1:成立推行组织1.推行委员会及推行办公室成立2.组织职掌确定3.委员的主要工作4.编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:拟定推行方针及目标方针制定:推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则例一:推行5S管理、塑中集一流形象例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象例三:于细微之处着手,塑造公司新形象例四:规范现场·现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。
方针一旦制定,要广为宣传。
目标制定:先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一:第4个月各部门考核90分以上例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:拟定工作计划及实施方法1.拟定日程计划做为推行及控制之依据2.收集资料及借鉴他厂做法3.制定5S活动实施办法4.制定要与不要的物品区分方法5.制定5S活动评比的方法6.制定5S活动奖惩办法7.其他相关规定(5S时间等)大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:教育1.每个部门对全员进行教育·5S的内容及目的·5S的实施方法·5S的评比方法2.新进员工的5S训练教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5:活动前的宣传造势5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)2.海报、内部报刊宣传3.宣传栏步骤6: 实施1.前期作业准备·方法说明会·道具准备2.工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除)3.建立地面划线及物品标识标准4."3定"、"3要素"展开5.定点摄影6.做成"5S日常确认表"及实施7.红牌作战步骤7:活动评比办法确定1.加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2.考核评分法步骤8:查核1.现场查核2.5S问题点质疑、解答3.举办各种活动及比赛(如征文活动等)步骤9:评比及奖惩1.依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩),实施奖惩。
5S现场改善管理之整理活动具体推行方法

5S现场改善管理之整理活动具体推行方法5S是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为五个步骤的现场管理方法,可帮助企业提高生产效率、工作环境和员工素养。
以下是在实施整理活动时的一些具体推行方法。
1.制定整理活动计划:首先,制定一个整理活动计划,明确整理的范围、时间和目标。
确保整个团队都对该计划达成共识。
2.识别和分类物品:根据整理的范围,逐个识别和分类物品。
将物品分为必需、常用、偶尔使用和不必要的物品。
确定哪些物品需要保留,哪些物品需要丢弃或存放在其他地方。
4.设置物品归位规则:为每个物品设置一个固定的归位位置,并制定一些规则来确保物品始终归位。
例如,将常用物品放在易于到达的地方,将偶尔使用的物品存放在不易到达的地方,以节省空间。
5.清理和清洁:在整理过程中,进行彻底的清理和清洁。
包括清除灰尘、积累的垃圾和不需要的物品,将工作区域保持清洁整洁。
6.培训和教育:在整理活动开始之前,为团队成员提供必要的培训和教育。
教导他们如何进行整理活动,以及如何保持工作区域的整洁。
7.定期审核和改进:定期审核整理活动的效果,并根据需要进行改进。
确保整理活动的效果能够持续地改善。
8.奖励和表彰:对参与整理活动并做出贡献的团队成员进行奖励和表彰,以鼓励他们的积极参与和努力。
9.保持持续性:整理活动不仅是一次性的活动,而是需要持续进行的。
每个人都应该将整理作为一种习惯,定期进行整理和彻底清洁。
10.鼓励团队合作:整理活动需要团队的合作和配合。
鼓励团队成员互相帮助,并共同承担责任,以确保整理活动的顺利进行。
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❖a) 提供一个舒适的工作环境 ❖b) 提供一个安全的作业场所 ❖c) 塑造一个企业的优良形象,提高员工
工作热情和敬业精神 ❖d) 稳定产品的质量水平 ❖e) 提高工作效率降低消耗 ❖f) 增加设备的使用寿命减少维修费用
2.2 5S的八大作用
2.2.1亏损为零﹝5S为最佳的推销员﹞
o 在5S 活动中,我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、
清扫工作,其目的不只是希望他们将东西摆好,设备擦干净, 最主要的是通过细锁单调的动作中,潜移默化,改变他们的思 想,使它们养成良好的习惯,进而能依照规定的事项(厂纪、 厂规、各种规章制度,标准化作业规程)来行动,变成一个有 高尚情操的真正优秀员工
❖ 勤于擦拭机器设备 ❖ 勤于维护工作场所
1.2 5S 是什么?
d) 清洁:
❖ 维持以上整理、整顿、清扫后的局面, 使工作人员觉得整洁、卫生而产生无比 的干劲
❖ 现场时时刻刻保持美观状态 ❖ 维持前3S的效果
1.2 5S 是什么?
e) 素养:
❖ 通过进行上述4S 的活动,让每个员工都 自觉遵守各项规章制度,养成良好的工 作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣” 的地步
❖总之,5S 活动是种人性的素质的提高,道德素 养的提升,最终目的在于“教育”育新“人”
5S活动推行技巧
第一章: 5S 基本概念 第二章: 5S的作用 第三章:推行5S的目的 第四章: 5S 与各管理系统的关系 第五章:开展“5S”活动程序 第六章: 5S 执行技巧 第七章:定置管理的实施 第八章: 5S工具
5S活动推行技巧
企业管理顾问公司 ***
5S活动推行技巧
第一章: 5S 基本概念 第二章: 5S的八大作用 第三章:推行5S的目的 第四章: 5S 与各管理系统的关系 第五章:开展“5S”活动程序 第六章: 5S 执行技巧 第七章:定置管理的实施 第八章: 5S工具
1.1 我们有下列“症状”吗?
❖至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场 ❖无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间
口碑相传,忠实的顾客越来越多 ❖知名度很高,很多人慕名来参观 ❖大家争着来这家公司工作 ❖人们都以购买这家公司的产品为荣 ❖整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好,并
且成为习惯,以整洁为基础的工厂有很大的发 展空间
2.2 5S的八大作用
❖整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语 外来词汇的罗马文拼写时,它们的第一 个字母都为S,所以日本人又称之为5S
1.4 5S 之意义
1.4.1 整理整顿的含义
❖整理整顿是塑造良好工 作环境的方法
❖即工作环境为所有厂内 外有形设备和无形条件 的总称
❖因此,整理、整顿则是 将上列工作环境设法整 理、清洁使一切物品都 能排列整齐,井然有序, 让在里面工作的员工都 感受到明朗愉快的气氛, 从而满足人们的心理需 要,达到提高效率
2.1 推行5S 的理由
2.1.1 推行5S 的理由
❖实践证明5S 推行不良,会产生下列不良 后果:
o a) 影响人们的工作情绪; o b) 造成职业伤害,发生各种安全事故; o c) 降低设备的精度及使用寿命; o d) 由于标识不清而造成误用; o e) 影响工作和产品质量。
2.1 推行5S 的理由
地点
将不需要
物品
第2个S整顿
将有用的东西 第3个S清扫 定出位置放置
的东西彻 底Байду номын сангаас扫干 净
第4个S清洁
保持美观整洁
使员工养成良好
人
第5个S修养
习惯遵守各项规
章制度
1.6 5S 活动推进层次
整理 整顿 清扫 清洁 素养
创造空间 尽地之利 场地利用
安全卫生
人心美仪 现场美化
1.7 5S 活动的重点:素养
❖“工作环境”包括: o a) 工厂周边、外围 o b) 厂房建筑的本身 o c) 办公室 o d) 空地、马路 o e) 机器、设备及其
配置
o f) 工作场所 o g) 仓库场地 o h) 通风 o i) 照明 o j) 温湿度
1.5 5S 之间的关系
第1个S整理
区分“要用 ”与“不用 ”的东西
❖ 工作现场,区别要与不要的东西 ❖ 只保留有用的东西 ❖ 撤除不需要的东西
1.2 5S 是什么?
b) 整顿:
❖ 把要用的东西,按规定位置摆放整齐 ❖ 定位之后,做好标识进行管理 ❖ 用完之后,要物归原位,并且保持在需
要时立即能够取出的状态
1.2 5S 是什么?
c) 清扫:
❖ 将不需要的东西清除掉,保持工作现场 无垃圾,无污秽状态
占用大量空间; ❖ i) 生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同
时存放,活动场所变得很小; ❖ j) 生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响, 大大降低工作效率
解决上述“症状”的良方——推行5S 管理
1.2 5S 是什么?
a)整理:
o 从推进层次图中可以看出,整理、整顿、清扫、清洁的对象是
“场地”,“物品”。素养的对象则是人,而“人”是企业最 重要的资源,我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业 中的重要,所谓“企”字是由“人”和“止”组成,“人”走 了企业也就停“止”,所以在企业经营中,人的问题处置的好, 人心稳定,企业就兴旺发达
❖ a) 急等要的东西找不到,心里特别烦燥 ❖ b) 桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感 ❖ c) 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间 ❖ d) 工作台面上有一大堆东西,理不清头绪 ❖ e) 每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 ❖ f) 环境脏乱,使得上班人员情绪不佳 ❖ g) 制订好的计划,事务一忙就“延误”了 ❖ h) 材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,
❖ 「改造人性、提升道德」
1.2 5S 是什么?
整理:要与不要,一留一弃 整顿:科学布局,取用快捷 清扫:清除垃圾,美化环境 清洁:洁净环境,贯彻到底 修养:形成制度,养成习惯
1.3 5S 之来源
❖5S 管理源于日本,指的是在生产现场, 对材料,设备人员等生产要素开展相应 的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活 动,为其他管理活动奠定良好的基础, 是日本产品品质得以迅猛提高行销全球 的成功之处