煤层气井开发认识与井控
自己对井控工作的认识

自己对井控工作的认识一、井控工作的概述井控工作是指对油井的调节、控制和管理,旨在以最低的成本获取最大的收益。
井控技术的发展可以将油井从单纯的资源提取变成利益最大化的过程,从而实现增加油气产量和降低生产成本。
二、井控工作的重要性油井是石油开采的基本单元,石油企业能否获取最大收益,关键在于是否能正确有效地进行井控工作,因此井控工作的重要性是非常突出的。
三、井控工作的内容1、井控计划的编制:需要对油井进行调查研究,建立完整的井控计划,包括开采方案、油层水平测绘图、井底流量特性和开采技术参数等,以便确定汇水点、措施、产能等。
2、开展井控操作:对油井进行正确的控制和管理,包括油层分级抽放、井底压力控制、反泵排、聚合抽放、抽油机曲线调节等。
3、进行产量改造:根据油井的特点和矿产资源,采用钻井、注水、压裂、气动注入、技术改造、环境改造等技术手段,提高油井的产量。
4、数据分析:对油井的调节、控制和管理进行评价,根据井控结果拟定出优化方案,以提高油井的产量和减少生产成本。
四、井控工作的要求1、要熟练掌握油井的流体特性和开采技术,深入了解油井的结构形态、油气的流动特性、抽放参数等,以便正确针对性地进行开采技术操作。
2、要熟悉油井开采技术的基本原理,如分级抽放、聚合抽放、反泵排、测孔失效等,以便能够准确预报井下流体特性,并运用油井控制手段,以提高生产能力和经济效益。
3、对于油井的控制和管理,要根据不同的油层及其结构特征,采取适当的控制策略,妥善处理井控问题,以提高油井的开发效率。
4、对油井控制策略的选择要根据当前油井工况进行动态调整,以便获得最佳的收益。
五、总结井控工作是油井开发过程中的关键技术,因此,要认真研究井控技术相关原理,充分利用油井控制手段,加大实践操作,以提高油井的开发效率和经济效益。
煤层气勘探、开发、利用方案(四)

煤层气勘探、开发、利用方案一、实施背景煤炭资源是我国最重要的能源资源之一,但传统煤炭开采方式存在环境污染、安全事故等问题。
为了解决这些问题,我国开始大力发展煤层气勘探、开发、利用,以实现煤炭资源的高效利用和经济转型升级。
二、工作原理煤层气是指在煤层中存在的天然气,其开采方式主要包括水平井和竖井两种方式。
水平井是通过在煤层中钻探一条水平井道,然后在井道中进行煤层气开采;竖井则是通过在地面钻探一条竖井,然后在煤层中进行煤层气开采。
煤层气勘探、开发、利用方案的工作原理主要包括以下几个步骤:1. 勘探:通过地质勘探、测井、地震勘探等手段,确定煤层气的分布、储量、品质等。
2. 开发:根据勘探结果,选择合适的开采方式,进行井口建设、井下设备安装等工作,实现煤层气的开采。
3. 利用:将开采得到的煤层气进行处理、运输、利用,包括发电、供热、工业燃料等。
三、实施计划步骤1. 勘探阶段:确定煤层气的分布、储量、品质等,选择合适的开采方式。
2. 开发阶段:进行井口建设、井下设备安装等工作,实现煤层气的开采。
3. 利用阶段:将开采得到的煤层气进行处理、运输、利用,包括发电、供热、工业燃料等。
四、适用范围煤层气勘探、开发、利用方案适用于我国煤炭资源丰富的地区,如山西、陕西、内蒙古等地。
五、创新要点1. 采用先进的勘探技术,提高勘探效率和准确度。
2. 采用先进的开采技术,提高煤层气开采效率和安全性3. 采用先进的利用技术,提高煤层气利用效率和环保性。
六、预期效果1. 实现煤炭资源的高效利用,提高能源利用效率。
2. 促进经济转型升级,推动产业结构调整。
3. 减少煤炭开采对环境的影响,保护生态环境。
七、达到收益1. 提高煤炭资源的利用效率,降低能源生产成本。
2. 推动相关产业的发展,提高就业率。
3. 促进经济转型升级,提高经济发展水平。
八、优缺点优点:1. 实现煤炭资源的高效利用,提高能源利用效率。
2. 促进经济转型升级,推动产业结构调整。
煤层气井钻井井控实施细则

煤层气井钻井井控实施细则一、前言随着我国经济的快速发展,能源需求与日俱增。
而煤层气作为一种新型可再生能源,可以替代煤炭、天然气等能源,也因此得到了迅速的发展。
而煤层气的开采需要进行钻井作业,因此,对于煤层气井的钻井、井控等工作的实施规范以及操作规程就显得非常重要。
本文将围绕煤层气井钻井井控实施细则进行系统地阐述。
二、煤层气井钻井实施细则2.1 钻井前准备(1) 进入施工前,先进行周边环境的勘察和调查,确保井址的地质构造及周边环境符合煤层气井钻井的要求。
(2) 对于天然地质灾害地区煤层气井,应特别注意燃爆、涌水和崩塌等意外灾害风险。
在施工前,必须进行现场勘测,尽可能降低风险。
(3) 根据井场地质情况选择合适的钻机、钻杆及钻头,钻机必须有足够的抗震性和稳定性,满足井深、井径和钻具运转速度等钻井要求。
(4) 根据钻井设计要求,确定井深和井径,编制钻井方案。
在编制方案时,必须对钻井液流动参数、泥浆性质、防漏措施、封固层用材等进行科学合理的设计。
(5) 检查钻机及相关设备的运行状况,确保其正常工作,排除隐患。
2.2 钻井施工流程和作业要求(1) 施工前必须按照规定进行安全教育、交底,确保作业人员理解作业流程和安全措施。
(2) 施工前必须清除现场的杂物、杆头和天然石块等障碍物。
(3) 钻井施工初始,必须按照设计要求设置钻具运转速度和回旋速度。
钻具在井口设有钳门,以便检修和维护。
(4) 钻井过程中,必须保证良好的循环泥浆防止井壁塌陷。
在井壁塌陷风险较高的情况下,必须在时限内加固井壁,确保井壁稳定性。
(5) 钻井过程中,必须对泥浆和固井材料进行严格的质量监督,保证其质量符合当地有关标准。
2.3 钻具处理和洁井(1) 钻井设备在使用过程中极易受损,必须定期检查和更换,确保其完好无损。
(2) 钻井结束后,必须进行钻井设备洁净和修整,同时进行维护和保养作业。
(3) 洁井作业时,需要采用冲洗方式,使用高效的洁井机械设备,将井底灰泥和钻屑完全冲刷出井口,以便进行下一步施工。
煤层气的认识

压裂增产措施方面:由于煤储层具有松软、割理发育、表面积大、吸附性强、压力低等与油藏储层不同的特性,由此而引起的高注入压力、复杂的裂缝系统、砂堵、支撑剂的嵌入、压裂液的返排及煤粉堵塞等问题,使得煤层气井用压裂液与油气田压裂液存在着差异,主要表现在:(1)由于煤岩的表面积非常巨大,具有较强的吸附能力,要求压裂液同煤层及煤层流体完全配伍,不发生不良的吸附和反应;(2)煤层割理发育,要求压裂液本身清洁,除配液用水应符合低渗层注入水水质要求外,压裂液破胶残渣也应较低,以避免对煤层孔隙的堵塞;(3)压裂液应满足煤岩层防膨、降滤、返排、降阻、携砂等要求。
对于交联冻胶压裂液,要求其快速彻底破煤层气压裂目前一般不用冻胶,对地层的伤害较大,现在一般用活性水;油气井多用瓜胶水基压裂液。
煤层气压裂支撑剂一般用石英砂;油气井支撑剂一般用陶粒。
煤层气井的施工破裂压力远远低于一般的油气井。
煤层气井的施工排量(山西8方/分)大,一般油气井的施工排量小,一般3-5方/分以上只是个人施工中的感受,请大家积极参与讨论煤层气与常规天然气开采相比主要异同如下:1、相同点①气体成分大体相同:煤层气主要由95%以上的甲烷组成,另外5%的气体一般是CO2或氮气,;而天然气成分也主要是甲烷,其余的成分变化较大。
②用途相同:两种气体均是优质能源和化工原料,可以混输混用。
2、不同点①煤层气基本不含碳二以上的重烃,产出时不含无机杂质,天然气一般含有含碳二以上的重烃,产出时含无机杂质;②在地下存在方式不同,煤层气主要是以大分子团的吸附状态存在于煤层中,而天然气主要是以游离气体状态存在于砂岩或灰岩中;③生产方式、产量曲线不同。
煤层气是通过排水降低地层压力,使煤层气在煤层中解吸-扩散-流动采出地面,而天然气主要是靠自身的正压产出;煤层气初期产量低,但生产周期长,可达20-30年,天然气初期产量高,生产周期一般在8年左右;④煤层气又称煤矿井斯,是煤矿生产安全的主要威胁,同时煤层气的资源量又直接与采煤相关,采煤之前如不先采气,随着采煤过程煤层气就排放到大气中,据有关统计,我国每年随煤炭开采而减少资源量190亿m3以上,而天然气资源量受其他采矿活动影响较小,可以有计划地控制。
煤层气井开发认识与井控

由于地层压力大于井内压力,导致地层流 体突然涌入井内。处理方法包括增加泥浆 比重、节流阀控制等。
断钻具
由于地层松软或泥浆比重不当,导致井壁 塌陷。处理方法包括改善泥浆性能、使用 加固措施等。
由于钻具质量、操作不当等原因导致钻具 断裂。处理方法包括打捞断裂钻具、更换 新钻具等。
03
煤层气井压裂技术
提钻
每钻完一个段后,将钻具提离 井底,测量并记录井深。
钻前准备
安装钻机、准备钻具、泥浆泵 等。
循环泥浆
通过泥浆泵维持钻井液循环, 清洗钻头和携带岩屑。
下套管
将套管下入井底,封闭井口。
钻井过程中的问题及处理方法
井漏
井涌
由于地层空隙大或地层压力不平衡,导致 泥浆漏失。处理方法包括调整泥浆比重、 降低泵速等。
煤层气的开采原理
煤层气的开采主要基于排水采气原理,通过降低煤层压力 ,使吸附态甲烷解析出来,同时降低井筒内液柱压力,使 游离态甲烷能够流入井筒。
煤层气开发的重要性
煤层气是一种清洁、高效的能源,其开发利用有助于减少 温室气体排放,降低空气污染,同时为能源短缺的地区提 供新的能源来源。
对煤层气开发的思考
政策支持助力煤层气产业发展
政府对煤层气产业的支持将推动其快速发展。通过提供税收优惠、资金扶持等政策措施,鼓励企业和研究机构积极投入煤层气开发利用的研究和实践。
国际合作推动全球煤层气发展
加强国际合作,共享技术和经验,将有助于推动全球煤层气产业的发展。通过合作交流,共同解决煤层气开发中的难题,提高全球范围内煤层气的开发利用 水平。
2. 混砂阶段
将砂混入压裂液中,增加支撑剂的 浓度。
3. 泵送阶段
将压裂液泵入煤层,通过空压机提 供高压气体。
地面钻井开发煤层气简介

・技术研究・地面钻井开发煤层气简介太原工业大学 师明善 摘 要 介绍国内外地面钻井开发煤层气的现状和我国开发煤层气所遇到的问题及今后的对策。
煤层气,俗称矿井瓦斯。
是指储集在煤层中的天然气。
由于甲烷是煤层气的主要成分,故又称煤层甲烷。
含煤地层的有机质在成煤作用过程中,生成的伴生气态碳氢化合物的总量叫作煤型气。
而未经运移,残留在生气煤层,约占总量的3%~24%的部分就是煤层气。
其余经过运移的是煤型气,大部分呈分散状态,在目前的技术条件下几乎没有工业意义。
还有一小部分经过运移,又集聚在地质圈闭构造中,形成气藏的煤型气就是极具工业价值的天然气藏,世界上天然气储量的70%~80%来自煤型气,其余的份额为油型气。
有史以来,矿井瓦斯一直被看作是爆炸和突出的危险气体,为了安全生产,矿井瓦斯必须排放。
随着科技的进步,人们认识到:一方面排放到大气中的甲烷是一种具有强烈温室效应的气体;另一方面它又是远比煤炭洁净的能源。
为了减少采煤过程中甲烷的排放量,改善地区和全球大气环境,保证矿井安全生产,提供新的洁净能源,用来补充地方能源供应,我国90年代初开始对煤层气进行资源勘探和评价,结果说明我国煤层气资源十分丰富,约达35万亿m3.1992年联合国开发计划署资助《中国煤层气资源开发项目》; 1993年煤炭部把煤层气开发利用列为中国煤炭工业三大发展战略之一,并成立了煤层气领导小组;1994年颁布了《煤层气勘探开发暂行规定》,国家开发银行也为此拨了配套资金;1995年煤炭部、地矿部和石油天然气总公司先后成立了专门研究与开发机构,并在北京召开了国际煤层气会议。
山西素以煤著名于世。
煤田规模大、分布广、煤层大、层位多,煤的变质程度高,隐伏地质圈闭构造多,对煤层气的形成和存储十分有利。
据中国矿业报载:全省蕴藏在2000m 以内的煤层气储量约为115万亿m3,加上远景资源量达318万亿m3,目前因采煤每年排放的煤层气为30~90亿m3.境内具有良好圈闭条件的地质构造近百处,特别是河东煤田和沁水煤田最多。
自己对井控工作的认识

自己对井控工作的认识井控工作是石油工业中非常重要的一项工作,它是指通过对井的动态监测和分析,对井的生产过程进行调控,使井的生产达到最佳状态,从而保证油田稳定生产和经济效益的最大化。
井控工作的核心是井的动态监测,通过对井的各项数据进行采集和分析,可以及时掌握井的生产情况,发现问题并及时采取措施进行调整,从而保障井的正常生产。
井的数据包括井的产量、井底压力、井口压力、流量、液位等多个方面,而这些数据的监测需要使用各种仪器和传感器,如流量计、压力计、液位计等。
井控工作的另一个重要方面是对井的生产过程进行调控。
通过对井的生产情况进行分析,井控人员可以制定出相应的生产方案,对井的生产过程进行调整,以达到最佳生产状态。
例如,在井的产量下降时,可以采取增加注采比、减小井口压力等措施来提高产量,而在井底压力过高时,则需要采取减小注入量、减小注采比等措施来降低井底压力,从而保证井的正常生产。
井控工作还需要对井的安全进行保障。
在井的生产过程中,往往会出现各种意外情况,如井喷、井口爆炸等,这些都会对井的正常生产造成严重影响,甚至会导致人员伤亡和环境污染等严重后果。
因此,井控人员需要时刻关注井的安全状况,发现问题及时采取措施,确保井的安全运行。
井控工作需要依靠先进的技术手段来支持。
随着科技的发展,井控技术也得到了不断的升级和改进。
目前,井控系统已经实现了自动化、智能化的管理,通过远程监控、数据分析等手段,大大提高了井控的效率和准确性,为油田的稳定生产提供了有力的支持。
井控工作是石油工业中不可或缺的一项工作,它的重要性不言而喻。
通过对井的监测和调控,井控人员可以保障井的正常生产,提高油田的经济效益,同时也要时刻关注井的安全,确保井的安全运行。
井控工作需要依靠先进的技术手段来支持,因此井控人员需要不断学习和创新,不断提高自己的技术水平,以适应油田生产的不断变化和发展。
煤层气井钻井井控实施细则

煤层气井钻井井控实施细则
包括以下内容:
1. 井控计划的制定:制定煤层气井钻井的井控计划,明确井控的目标和要求。
2. 井控设备的准备:准备井控所需的设备、工具和材料,确保井控设备的正常运转。
3. 井口设备的安装:安装井口设备,包括井口防喷装置、井口排气装置等,确保井口的安全。
4. 井内装置的安装:安装井内装置,包括井眼防喷装置、井内搅拌装置等,确保井内的安全。
5. 井筒稳定的措施:采取稳定井筒的措施,包括合理布置钻头、调整钻速等,防止井筒崩塌。
6. 气体监测和处理:对钻井过程中的气体进行监测,及时发现异常情况,并采取相应的处理措施,保障人员的安全。
7. 钻井液的控制:控制钻井液的密度、循环速度等参数,确保井底的稳定和钻井液的正常循环。
8. 钻井参数的监测:监测钻井的参数,包括钻压、回压、钻速等,及时调整钻井参数,防止意外事件的发生。
9. 井底停工的措施:在遇到井控异常情况时,及时停工,采取相应的措施解决问题,并确保井底的安全。
10. 井口人员的安全防护:对井口人员进行安全教育培训,提供安全防护装备,并严格执行安全操作规程。
以上是煤层气井钻井井控实施细则的一些主要内容,具体的实施细节还需要根据实际情况进行制定和执行。
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清水携砂压裂 清水压裂的裂缝在地应力作用下会很快闭合 ,交联液携砂能力强,但考虑其化学分子对煤层的 污染伤害,若破胶不彻底会堵塞微小喉道。我们对 煤层气井多采用清水携砂压裂改造技术。为了悬浮 石英砂提高携砂能力,排量不能小于8m3/min。 煤田煤层压裂模型与油田的压裂设计模型是不 同的,用油田模型作缝长设计时要加大系数。油田 以造直缝为主,煤田以沟通弯曲缝为主。
山西煤层气开发具有明显的资源优势,储量 10.4万亿立方米,占全国总量的1/3,是全国最具 潜力的煤层气开发利用基地,山西沁水盆地被列为 国家“十二五”重点建设的两大煤层气产业化基地 之一。 目前,山西煤层气开发已经初具规模,在城市 燃气、煤层气化工、煤层气发电等方面积累了经验 。2012年,全省煤层气抽采量69.2亿立方米,其中 地面抽采煤层气14.1亿立方米,约占全国总抽采量150 亿立方米的46%;全省煤层气利用量34亿立方米, 约占全国总利用量60亿立方米的57%。
下井油管必须用油管规通过。 入井油管及工具必须反复丈量三次,累计复合误 差应小于0.02/100m。入井油管及工具的下入深度与 设计深度误差应小于0.3/100。 下泵管串完成后,清水反洗井至进出口液性一致 ,对管串正试压10Mpa,10min压降小于0.5 Mpa。 下入泵杆缓慢探泵底,加压小于2KN,复探两次无 误上提,调整防冲距0.5-0.6m。试抽憋压3~5Mpa, 10min压降小于0.3 Mpa。
煤层气开采完井技术 1、裸眼完井技术 2、裸眼扩眼完井技术 3、下套管射孔压裂完井技术 4、水平井完井技术 5、多层位完井技术
排采井基本原则及试采阶段
原则:保持井底流压连续,稳定下降,防止煤粉大量 产出造成卡泵。 排水阶段,抽油机连续工作一周,依据井底压力或 液面下降情况,逐步增大排采制度,待井底流压降至 0.2MPa左右。 控压阶段,储层压力降低至解吸压力后,地层解吸 产气,解吸产气初期应加强观察井底流压、套压和液面数 据有效调整排采制度和放气量,防止液面下降引起井底流 压突变。 稳产产气阶段,达到工业气流后,稳定井底压力转 入日常生产。
冲砂方式 1、直井和斜井采用反冲砂方式,避免口袋沉 淀的煤粉被冲砂液带入地层。 2、羽状多分支水平井采用反冲砂方式,避免 口袋沉淀的煤颗粒进入洞穴。 3、冲砂液优先采用原井或邻井抽排产出的液 体,经过沉淀过滤的煤层水。
下泵作业: 下井油管及井下工具螺纹必须清洁,连接前要涂 匀密封脂,并检查有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔隙和螺 纹损坏,不合格不准入井。 用动力钳上油管螺纹。油管螺纹不准上斜,必须 上满、旋紧,扭距符合规定。 油管下到设计井深的最后几根时,下放速度不得 超过5m/min,防止因长度误差顿弯油管。 下入井内的大直径工具在通过射孔井段时,下放 速度不得超过5m/min,防止卡钻和工具损坏。
洗井过程中加深或上提管柱时,洗井液必须 循环两周以上方可动管柱,并迅速连接好管柱, 直到洗井至设计深度。 进出口相对密度应一致,出口液体干净无杂 质污物。 洗井液不得漏入地层,最大限度地减 少对地层的污染和损害。 洗井施工中,提升动力设备要连续运转不得 熄火。 出口管线连接应平直,末端用地锚固定。 严重漏失井要采取有效堵漏措施后再进行施工。
洗井要求:
洗井液的相对密度、粘度、pH值和添加剂应符合施 工设计要求。 洗井液储备量为井筒容积的两倍以上。 洗井开泵时应注意观察泵注压力变化,控制排量由小 到大,同时注意观察出口返出液情况。若正常洗井, 排量一般控制在25~30m3/h。 洗井过程中,随时观察并记录泵压、排量、出口量 及漏失量等数据。泵压升高,洗井不通时,应停泵及 时分析原因进行处理,不得强行憋泵。
“积极井控”也是“安全第一,预防为主,综合治
理”方针在井控方面的具体体现。“积极井控”是以适
用、可靠的井控装备为基础,以周密、完善和执行到位 的井控措施为保证,做到既能保证井控安全,又能及时
发现和保护好煤层气。“积极井控” 就是主动应用井
控装置,提前采取井控措施,活用井控技术,消除井控 风险,既能保证井控安全,又能及时发现和保护油气层。
我国煤层气资源丰富,总量约31.5万亿立 方米,是世界上第三大煤层气储藏国,2012年 全国煤层气产量150亿立方米,其中地面抽采 35.7亿立方米,井下瓦斯抽采量114.4亿立方 米,煤层气利用总量为60亿立方米,利用率为 40%。世界上煤层气资源量居第一位的是俄罗 斯,居第二功的国家,也是煤层气产量最高的国家,在 美国能源产业中具有举足轻重的地位。
连续冲砂超过5个单根后,要洗井1周后方 可继续下冲。冲砂施工发现地层严重漏失,冲 砂液不能返回地面时,应立即停止冲砂,将管 柱提至原始砂面以上,并反复活动。 冲砂至井底或设计深度后,应保400l/min 以上的排量继续循环,当出口含砂量小于0.2% 为冲砂合格。然后上提管柱20m以上,沉降4h 后复探砂面,记录深度。
“积极井控”就是要坚持“风险评估、设计把关、 主动防控、有序应对、保护煤层气”,做到“发现溢 流、立即关井;疑似溢流,关井检查”,为煤层气公 司井控工作提供了科学指导。 “积极井控”是新时代井控工作的指导思想,要 把井控工作原则从上到下全过程贯穿起来。
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推行“积极井控”,在制度管理上:一是严肃事故 责任追究制度:教育本人,警示他人,强化责任落实; 二是治因治本:重大隐患、重大违章和未遂事故当做 事故严肃处理;三是实战培训上:先实战演练后应急 处置。推行“积极井控”,在井控技术上:立足一次 井控,预防为主的实施主题。 1、建设方和施工方要贯彻“积极井控”的理念, 严格井控相关规定和制度,建立齐抓共管各负其责的 管理机制和模式。
主要排采工艺方式
目前国内外煤层气排水开采的方法主要有 有杆泵法、螺杆泵法、电潜泵法、气举法等。 在我国,有杆泵在煤层气开采中发挥了较大作用 并得到了普遍使用,摸索出适合中国煤层气 开 发的排采工艺措施及今后的发展方向。 电潜泵和气举的排采方式优于有杆泵和螺 杆泵。但在我国对于煤层气的排采电潜泵法目 前还处于探索阶段,气举法还未得到应用。
(三)储层保护设计:分析储层伤害的潜在因素
,提出储层保护措施;
(四)配套技术设计:研究分析防腐、防砂、防 煤粉、检泵、冲砂、解堵等技术应用的必要性,筛
选主体配套技术及相应的工艺参数;
(五)确定不同阶段录取资料内容,分析化验项 目等;
(六)若该地层钻井中发现含有有毒有害气体,
则提出预防措施和处理预案。
排采井设计内容: (一)提出生产井组各类井分布情况,布井方式, 提出施工井施工层段、钻、测井基本数据和以往的 生产试气及作业情况、周边环境的描述等; (二)排采方式及参数优化设计:根据前期试气情 况及工艺评价,综合考虑经济、管理、生产条件等各 种因素,综合分析,优化排采设备,确定排采控制原 则;原则上要求同一个开发单元内统一投产,避免地 层产生气包水现象;
主要排采方式:
煤层气井的排水采气工作,是检验煤层气井 设计、施工效果,实际评价煤层气田的重要工作
目前主要采用有杆泵排采方式,泵挂最底端 范围:最上部煤层顶界以上50m至最下部煤层底 界以下20m,距实际砂面距离应不小于20米,投 产初期的泵挂最底端不得下至煤层顶界以下。
冲砂要求:
当油管或下井工具下至距煤层上界30m时,下放速度 应小于1.2m/min,以悬重下降10~20kN时认为遇砂面,连 探2次。2000m以内的井深误差应小于0.3m。 冲砂管柱可直接采用探砂面管柱。管柱下端可接一笔 尖或水动力涡轮钻具等有效冲砂工具。 冲砂尾管提至离砂面3m以上,开泵循环正常后均匀缓 慢下放管柱冲砂,冲砂时排量应达到设计要求。 每次单根冲完必须充分循环,洗井时间不小于15min 。直径139.7mm以上的套管,可采用正反冲砂的方式,并 配以大排量。改反冲砂前正洗井应不小于30min,再将管 柱上提6~8m,反循环正常后方可下放。
该休息了
践行“积极井控”的理念
随着煤层气勘探开发工作的不断深入,煤层气井控技术越来越 显得尤为重要,特别是近几年来煤层气修井内涵、技术含量更为丰 富多彩,修井作业技术水平在逐步提高,施工难度逐步增大,对井 控技术的要求也越来越高,所以,提高井控技术和管理、操作人员 的井控理念及操作技能是当务之急。
2、发挥好自上而下的井控管理专门机构和管理网
络,加强井控监督力度。3、认真开展煤层气地层研究,
“八五”期间,我国的煤层气开发工作也引起了 国际社会的关注,联合国开发计划署及美国、澳大 利亚的约七八家石油开发公司纷纷进入我国,寻求 合作开发项目。据不完全统计,1990~2000年,在 近20个煤田或地区已施工了近100口煤层气勘探开发 试验井。中石油在山西柳林进行了小型井网开采试 验,有近10口井日产量1000~7000m3。华北油田、 中原石油勘探局在山西晋城进行了规模型井网开采 试验,完井近百口井,均获得工业性气产量,平均 日产量2000m3以上。
煤层气开采钻井新技术
煤层气井主要改造措施: 我国煤层的渗透率一般较低,铁法煤层 的渗透率在(0.99~14.85)×10-16m2(0.1~ 1.5毫达西)。如此低的渗透率必须进行改造 ,以便形成好的煤层气气流通道,达到高产 稳产的目的。在增产改造措施上,我们经历 了裸眼造穴、清水压裂→清水携砂压裂→大 规模高砂比高压力压裂的过程。 裸眼造穴,清水压裂 为了使煤层与井眼最大限度连通,解除 近井地带的污染,增大井眼有效半径,增大 煤层自由表面积,煤层采用了水力冲割造穴工艺
世界上约有20多个国家进行了煤层气的勘探开采工 作,热点在美国、中国、北欧、澳大利亚、俄罗斯等国 。特别是美国"开采煤层气热"在圣胡安盆地和黑勇士盆 地形成,各石油公司在这两个盆地所打煤层气井数量创 历史纪录。每口井成本约40万美元,大多数煤层气井深 914.4m,产气量都很高,日产2.83万m3(100万ft3)的气 井比比皆是,最高的一口井日产气量25.49万m3(900万 ft3)。美国煤层气年产量1995年为1.99×1010m3,约为 美国天然气产量的5%。