14采矿矿井通风与安全课程设计报告书
矿井通风与安全教学设计
矿井通风与安全教学设计一、前言矿井是一种危险的工作环境，尤其在地下采矿时，矿井内空气流通不畅，氧气不足，有可能会发生煤气爆炸、坍塌等事故。
因此，矿井的通风与安全非常重要。
本文旨在设计一份矿井通风与安全的教学课程，帮助学生掌握相关知识。
二、教学目标本教学课程旨在帮助学生：•了解矿井通风的原理和基本知识。
•掌握矿井通风系统的组成和主要设备的使用。
•理解通风对矿井安全的重要性。
•学习煤矿安全生产法律法规的基本内容。
•掌握矿井安全事故应急处理和逃生自救的方法。
三、教学内容1. 矿井通风原理•煤矿通风的基本原理及作用。
•矿井通风的分类和常用的通风方法。
•矿井通风系统的要素和通风系统的组成。
2. 矿井通风设备使用•煤矿通风主要设备的组成。
•爆炸及机械通风机的结构、原理及应用。
•真空排烟器的组成、原理及应用。
3. 通风安全及煤矿安全法律法规•通风对煤矿安全保护的重要性。
•煤矿安全法律法规的基本内容及重要条款。
4. 矿井安全事故应急处理和逃生自救•矿井安全事故的定义和种类。
•矿井安全事故的应急处理和自救逃生方法以及注意事项。
四、教学方法•讲授：通过讲解基本原理和基本知识点，引导学生了解矿井通风及安全相关内容；•示范：借助现场模拟或真实矿井环境，演示矿井通风及安全设备的使用方法；•实践：引导学生通过实际设备使用操作，掌握矿井通风及安全相关技能。
五、教学评估•测验：课程结束后进行相关理论知识考试，了解学生相关知识点掌握情况；•操作评估：通过矿井通风及安全设备的使用模拟，检测学生对基本技能的掌握情况。
六、教学资料•煤矿通风及安全相关教材、教案和PPT等；•矿井通风及安全设备参考或实物。
七、教学安排本课程为4周课程，每周分配约3个学时。
周次课程内容第一周矿井通风原理第一周矿井通风设备使用第二周通风安全及煤矿安全法律法规第三周矿井安全事故应急处理和自救八、教学总结矿井通风与安全课程的教学是非常重要的，涵盖了煤矿工作环境中的关键知识点。
矿井通风与安全课程设计
矿井通风与安全课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握矿井通风的基本原理，理解通风系统对矿井安全的重要性。
2. 学会分析矿井通风系统中的常见问题，如风量不足、风向逆流等，并掌握相应的解决方法。
3. 了解矿井安全生产的相关法律法规，明确矿井安全管理的要点。
技能目标：1. 能够运用矿井通风原理，设计简单的通风系统，提高矿井空气质量。
2. 培养解决矿井通风安全问题的实际操作能力，进行通风设施的检查和维护。
3. 能够运用所学知识，对矿井安全事故进行初步分析和判断，提高安全防范意识。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对矿井安全生产的责任感和使命感，树立安全意识。
2. 激发学生学习矿井通风与安全相关知识的兴趣，培养自主学习能力。
3. 增强团队合作意识，培养在矿井安全生产中与他人沟通、协作的能力。
课程性质分析：本课程为矿井通风与安全的专业课程，旨在帮助学生掌握矿井通风的基本原理和实际操作技能，提高矿井安全生产水平。
学生特点分析：学生为高中年级学生，具有一定的物理基础和逻辑思维能力，对实际操作和矿井安全有一定的兴趣。
教学要求：1. 结合课本内容，注重理论知识与实践操作的结合，提高学生的实际操作能力。
2. 创设情境教学，激发学生学习兴趣，引导学生主动参与矿井通风与安全的实践探索。
3. 注重培养学生安全意识，将安全知识内化为学生的自觉行动。
二、教学内容1. 矿井通风原理：包括风流的基本特性、通风动力与阻力、通风方式及通风网络。
2. 矿井通风系统设计：通风系统的构成、设计原则、通风设施布置及风量调节。
3. 矿井通风系统常见问题及解决方法：分析风量不足、风向逆流等问题的原因，介绍相应的解决措施。
4. 矿井安全生产法律法规：解读矿井安全生产的相关法律法规，如矿山安全法、煤矿安全规程等。
5. 矿井安全管理：矿井安全管理体系、安全检查与隐患排查、事故应急预案及事故处理。
教学大纲安排：第一周：矿井通风原理及通风方式第二周：矿井通风系统设计及通风设施布置第三周：矿井通风系统常见问题及解决方法第四周：矿井安全生产法律法规及安全管理教材章节及内容：第一章 矿井通风基本原理第二章 矿井通风系统设计第三章 矿井通风系统问题及解决方法第四章 矿井安全生产法律法规第五章 矿井安全管理教学内容科学性和系统性保证：1. 紧密结合课本，确保所选内容的科学性和系统性。
矿井通风与安全课程设计
矿井通风与安全课程设计矿井通风与安全课程设计矿井通风与安全课程是针对矿山工作人员的一门专业课程。
在矿山作业中，通风与安全一直是矿工们必须重视的问题。
矿井通风的好坏关系到矿工们的生命安全，而安全工作的好坏则关系到矿上生产的顺利进行。
为了使矿工们更好地掌握通风与安全相关知识，我设计了这门矿井通风与安全课程。
一、课程概述本课程是一门综合型课程，主要涵盖了矿井通风与安全两个方面的知识。
具体包括：矿井通风概述、矿井通风系统的组成、矿井通风系统的设计与优化、矿井安全管理、矿井灾害防范与应对等。
课程旨在为矿山工作人员提供必要的通风与安全知识，提高其安全意识与应急能力。
二、教学目标1、掌握矿井通风的概念与基本原理，了解各种通风系统的组成结构及其作用；2、掌握矿井通风系统的设计与优化方法，提高通风质量与效率；3、了解矿井安全管理的相关法律法规与标准，学会矿井安全管理的基本方法与技巧；4、了解常见的矿井灾害及其应急处理方法，提高矿工的应急能力。
三、教学内容1、矿井通风概述：介绍矿井通风的概念、意义、发展历程，以及矿井通风系统的作用与类型。
2、矿井通风系统的组成：详细介绍矿井通风系统的组成结构，如风机、管道、出口、等。
3、矿井通风系统的设计与优化：分析影响矿井通风质量与效率的因素，介绍矿井通风系统的设计方法与技巧；4、矿井安全管理：了解相关法律法规与标准，掌握矿井安全管理的基本方法与技巧，如安全检查、安全培训等。
5、矿井灾害防范与应对：介绍常见的矿井灾害及其应急处理方法，如煤尘爆炸、矿山火灾等。
四、教学方法1、教师讲授：由教师讲解矿井通风与安全相关知识，讲解仿真实验和模拟软件。
2、案例分析：结合矿井通风与安全的实际案例，进行分析、讨论和总结，加深学生的体会与认识。
3、实践操作：学生通过模拟实验等方式，实际操作矿井通风与安全相关设备，提高实践能力。
四、教学评价1、考试成绩：通过考试成绩来了解学生的学习成果。
2、课堂表现：通过课堂互动和讨论，了解学生对知识的掌握情况。
《矿井通风与安全》课程设计
前言金属非金属矿山是我国重要的基础产业，在国民经济中占有重要的地位。
近年来，通过开展安全专项整治和实施安全生产许可等工作，金属非金属矿山安全生产事故从2004年起呈持续下降的趋势，安全生产状况总体稳定。
但是，事故总量仍然较大，重特大事故时有发生，在尾矿库、采空区、露天边坡等方面仍存在重大隐患，安全生产形势依然严峻。
由于我国矿山生产自然条件复杂、作业环境差，人们对矿山灾害客观规律的认识还不够深入，以及麻痹大意、违章作业、违章指挥等自然现象的存在，使矿山灾害事故时有发生。
为了迅速有效的处理矿井突发事故，保护职工生命安全，减少国家资源和财产损失，使矿工掌握自救技术，组织高水平的救护队伍，配备先进的救护设备，对应急处理是十分重要的。
目录前言 (1)第一章文献综述 (1)该铁矿简介 (1)我国矿山事故现状 (1)事故应急救援预案的概述 (2)该矿井通风应急预案建立的必要性 (2)第二章建立事故应急救援预案 (2)应急救援预案编制步骤 (2)编制准备 (3)预案编制 (3)审定与实施 (4)预案的演练 (4)预案的修订与完善 (5)应急预案的基本原则 (5)编制铁矿事故应急救援预案的内容 (5)第三章矿井应急预案实施要点 (11)积极开展自救 (11)正确的应对措施 (11)第四章结论与建议 (13)结论 (13)建议 (13)参考文献 (14)第一章文献综述该铁矿简介该铁矿（硫铁矿）井田东西走向长约3 Km，南北倾向宽约，井田面积约2，井田总体呈单斜构造，煤层倾角大部分小于15°，属缓倾斜矿层。
采深450m，设计生产能力为100万t/a。
矿井采用斜井单水平上下山开拓，矿井的采矿方法为走向长壁，采矿工艺为综采放顶。
采用中央边界式通风方式。
风井设在采区的边界。
主、副井进风，风井回风。
矿井通风难易时期的系统示意图见后。
采区采用轨道上山、运输上山进风，专用回风巷回风。
工作面采用U型后退式开采，采矿工作面风流流动形式是上行通风。
矿井通风与安全课程设计大纲
《矿井通风与安全》课程设计大纲课程名称：《矿井通风与安全》适用专业：采矿工程课程性质：专业核心主干课程课程设计学时：30学时（1周）一、大纲编制依据本大纲是根据“采矿工程”专业人才培养目标和《矿井通风与安全》课程教学标准课程目标对实践技能的要求而编制。
二、课程设计的性质与目的《矿井通风与安全》课程设计是学生学习该课程结束后进行的一项实践教学环节，是课程体系的主要组成部分。
通过课程设计加深对《矿井通风与安全》和其它课程所学专业理论知识的理解，综合应用理论解决实际问题，培养学生计算、绘图和设计能力，为毕业设计奠定基础。
三、课程设计内容1、设计题目为：某矿通风设计。
由指导老师提供设计矿井的开采技术条件、矿井巷道布置及巷道断面、采掘工作面位置和数目、巷道的支护形式、通风方式和其他设计所需要的已知条件。
也可根据自己所在煤矿的实际情况，进行矿井通风设计2、根据已知条件确定矿井通风系统（矿井通风方式、采区通风方式、主要通风机的工作方式等）。
3、矿井风量计算及风量分配。
4、矿井通风阻力计算。
5、风机选型。
6、通风费用的比较。
四、课程设计说明书编制、图纸绘制的基本要求。
1、设计说明编写要求：字体工整、整洁、字数一般在3000字以上，设计图纸按工程图要求绘制、正确、整洁、无差错。
2、要求绘制两张图：（1）矿井通风系统图一张（示意图）（2）矿井通风网络图一张（示意图）3、设计说明书编写章节的建议第一章矿井通风系统的确定第一节概况（已知条件）第二节矿井通风系统第二章矿井风量计算第一节风量计算第二节风量分配第三章矿井通风阻力计算第一节矿井通风系统图第二节矿井通风阻力计算第四章风机选型第五章通风费用计算五、课程设计时间安排和成绩考核1、课程设计时间安排为一周2、指导教师要提前布置设计任务，使学生利用课外时间提前进行设计前期准备工作。
3、在课程设计期间，学生进行设计计算、绘图和编写设计说明书，指导教师每天进行巡回指导。
4、课程设计最后一天每位学生都要进行课程答辩，由指导老师提问，学生对设计问题进行回答。
矿井通风与安全课程设计指导书
矿井通风与安全课程设计指导书一、课程设计性质、目标与基本要求1、课程设计的性质矿井通风与安全课程设计是在高年级学生基本学完《矿井通风与安全》课程时的一次集中式的综合设计，是一次重要的实践性教学环节。
2、课程设计的目标本设计的目的是让学生能综合地运用所学知识，理论联系实际，对新建矿井或改扩建矿井的通风设计具有初步设计和计算的能力，以加深对基础知识的理解，提高分析问题和解决问题的能力，为毕业设计和今后从事矿井通风的工程实践打下良好的基础。
3、课程设计的基本要求通过对一个课程设计的全过程，使学生达到以下要求：1)巩固和加深对《矿井通风与安全》课程基本理论的理解，提高综合运用本课程所学知识的能力。
2)培养学生调查研究、查阅技术文献、资料、手册的能力。
培养独立思考，深入研究，分析问题、解决问题的能力。
3)掌握矿井通风设计的基本程序和方法。
4)能够按要求编写课程设计报告书，能正确用简洁文字、图表阐述设计过程和结果，能够正确绘制相关图形。
5)通过课题设计的全过程，使学生树立严肃认真的工作作风和实事求是的科学态度。
二、课程设计具体内容和步骤1)拟定矿井通风系统，绘出通风系统图及网络图首先应结合矿井开拓、开采和运输拟定出安全可靠、经济技术合理的矿井通风系统，并确定最困难时期和容易时期的通风路线，分别绘制出两个时期的通风系统示意图和网络图。
矿井通风系统示意图可按水平投影示意图或轴侧投影示意图绘制，二者既可用单线表示巷道，也可采用双线表示巷道。
图中各通风设施应按规定的符号表示。
网络图要与通风系统图完全对应绘制，各条风路上应加注风流方向、巷道风阻、通过风量、通风阻力、调节风窗等。
2)矿井需风量计算和风量分配矿井需风量，按下列要求分别计算，并采取其中最大值。
(1）按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3；(2）按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。
矿井总需风量确定后，应按矿井设计期限内通风最困难时期和最容易时期，对各个用风地点进行风量分配，并验算各通风巷道中的风速是否符合《规程》规定，如符合《规定》，则风量分配合理。
14采矿矿井通风与安全课程设计
14采矿矿井通风与安全课程设计1.1设计依据1.1.1矿井概况矿井位于平原地区，井⽥长7200⽶，双翼开采，每翼长3600⽶。
设计年产量60万吨，矿井第⼀⽔平服务年限为23年。
矿井采⽤竖井主要⽯门开拓，在煤层底板开围岩平巷，已拟定采⽤两翼对⾓式通风，两区中央上部边界开回风井，每个采区共有上层⼯作⾯2个，下层⼯作⾯2个，⼯作⽇产量均为500吨，全矿同时有4个⼯作⾯⽣产即能满⾜要求。
备⽤⼯作⾯2个。
井下同时⼯作的最多⼈数为380⼈。
该矿为单⼀煤层，煤层厚4m，倾⾓25°，低⽡斯矿井，相对⽡斯涌出量为3.06m3 /t，煤尘有爆炸危险性。
1.1.2井巷尺⼨及⽀护情况井巷尺⼨及⽀护情况表2.1矿井及采区通风系统2.1.1矿井通风系统的基本要求⼀般情况下矿井通风系统，都要符合投产较快、出煤较多、安全可靠、技术经济标合理等总原则。
具体地说要适应以下基本要求：1）每个矿井，特别是地震区、多雷区的矿井⾄少要有两个通地⾯的安全出⼝，个出⼝之间距离不得⼩于30m；2）进风井⼝，要有利于防洪，不受粉尘、污风炼焦⽓体矸⽯燃烧⽓体等有毒⽓体的侵⼊；3）采⽤多台分区主扇通风时，为了保持联合运转的稳定性，总进风道的断⾯不宜过⼩，尽可能减少公共风路的风阻；各分区主扇的回风流中央主扇和每⼀翼的主扇的回风流都必须严格隔开；4）所有矿井都要采⽤机械通风主扇和分区扇必须安装在地⾯；5）北⽅矿井，井⼝要有供暖设备；6）总回风巷不得作为主要⼈⾏道；7）⼯业⼴场不允许受扇风机噪⾳的⼲扰；8）装有⽪带机的井筒不允许兼作回风井；9）装有箕⽃的井筒不允许兼作进风井；10）可以独⽴通风的矿井，采区尽可能独⽴通风；11）通风系统要为防⽡斯、⽕、⽔、尘及降温创造条件；通风系统要有利于深⽔平延伸或后期通风系统的发展变化；12）要注意降低通风费⽤。
2.1.2矿井通风类型的确定⼀般情况下，矿井主要有五种通风类型（图中主扇⼯作⽅法暂且按抽出式）：中央并列式（图2—1）、中央分列式（图2—2）、两翼对⾓式（图2—3）、分区对⾓式（图2—4）和混合式通风。
矿井通风与安全实验报告(√√√)
图 1-2 手摇湿度计图1-3 风扇式湿度计
3.U形水柱计
U形水柱计如图1-3所示，它是由一根内径相同的玻璃管弯成U
型水柱。
并在其中装入蒸馏水，在U形管中间有一刻度尺所组成，其
测压原理是：在测压前U形管两端的水面处于水平位置，当一端加入
较大的压力时，此端液面下降，另一端液面上升，此时两端液面的距
离若为L毫米时，就表明水柱计的两端压力差为L毫米水柱。
4.风表
风表的种类有很多，本实验采用叶片式风表（图1-4）测量风速。
叶轮式风表由叶轮、传动机构、表盘及外壳四部分组成。
按其测风范
）、中速（1~10m/s）、高速（1~30m/s）
图 1-3
图2-2 皮托管
a.。
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1.1设计依据1.1.1矿井概况矿井位于平原地区，井田长7200米，双翼开采，每翼长3600米。
设计年产量60万吨，矿井第一水平服务年限为23年。
矿井采用竖井主要石门开拓，在煤层底板开围岩平巷，已拟定采用两翼对角式通风，两区中央上部边界开回风井，每个采区共有上层工作面2个，下层工作面2个，工作日产量均为500吨，全矿同时有4个工作面生产即能满足要求。
备用工作面2个。
井下同时工作的最多人数为380人。
该矿为单一煤层，煤层厚4m，倾角25°，低瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为3.06m3 /t，煤尘有爆炸危险性。
1.1.2井巷尺寸及支护情况井巷尺寸及支护情况表2.1矿井及采区通风系统2.1.1矿井通风系统的基本要求一般情况下矿井通风系统，都要符合投产较快、出煤较多、安全可靠、技术经济标合理等总原则。
具体地说要适应以下基本要求：1）每个矿井，特别是地震区、多雷区的矿井至少要有两个通地面的安全出口，个出口之间距离不得小于30m；2）进风井口，要有利于防洪，不受粉尘、污风炼焦气体矸石燃烧气体等有毒气体的侵入；3）采用多台分区主扇通风时，为了保持联合运转的稳定性，总进风道的断面不宜过小，尽可能减少公共风路的风阻；各分区主扇的回风流中央主扇和每一翼的主扇的回风流都必须严格隔开；4）所有矿井都要采用机械通风主扇和分区扇必须安装在地面；5）北方矿井，井口要有供暖设备；6）总回风巷不得作为主要人行道；7）工业广场不允许受扇风机噪音的干扰；8）装有皮带机的井筒不允许兼作回风井；9）装有箕斗的井筒不允许兼作进风井；10）可以独立通风的矿井，采区尽可能独立通风；11）通风系统要为防瓦斯、火、水、尘及降温创造条件；通风系统要有利于深水平延伸或后期通风系统的发展变化；12）要注意降低通风费用。
2.1.2矿井通风类型的确定一般情况下，矿井主要有五种通风类型（图中主扇工作方法暂且按抽出式）：中央并列式（图2—1）、中央分列式（图2—2）、两翼对角式（图2—3）、分区对角式（图2—4）和混合式通风。
图2-2 中央边界式表1—1矿井通风方式对比表尘有爆炸危险性，但为了减少初期投资成本，前期采用中央并列式通风，当井田开采到后期通风有困难时可以再设一个风井以解决通风问题。
2.1.3采煤工作面通风类型的确定适用于本设计的采煤工作面通风类型有U、Z、Y和双Z等形式（以后退式为例，见图1—5）。
这几种通风类型的粗略比较见表9—3。
图2—5 回采工作面通风类型表1—3 回采工作面通风类型比较表由于本设计矿井为低瓦斯矿井，瓦斯涌出量很小，且U形通风漏风量少，易于通风管理。
结合设计带区回采工作面推进方向，确定回采工作面的通风类型为U型后退式通风。
3.1 矿井风量计算与分配3.1.1矿井所需总风量的计算1)按井下同时工作的最多人数计算矿井总风量Qk=4NK，m3/min （2—1）式中 4——以人数为计算单位的供风标准，即按井下每人4 m3/min的规定风量来计算矿井总风量；N——井下同时工作的最多人数，因设计矿井为高产高效矿井，井下同时工作的人数不会超过900人，取N=900；K——矿井风量备用系数，取K=1.35。
则 Qk=4NK=4×900×1.35=4860 m3/min2)按实际需要计算矿井所需总风量Q k =（∑Qai+∑Qbi+∑Qci+∑Qdi）Kl（2—2）式中∑Qai——回采工作面和备用工作面所需风量之和，m3/min；∑Qbi——各掘进工作面所需风量之和，m3/min；∑Qci——各硐室所需风量之和，m3/min；∑Qdi——除上述各用风地点外，其它巷道所需风量之和m3/min；Kl ——矿井风量备用系数，取Kl=1.15。
3.1.2掘进工作面所需风量的计算①按沼气（或二氧化碳）涌出量计算Q bi =100qgbiKbi，m3/min （2—9）式中 Qbi——第i个掘进工作面实际需要风量，m3/min；qgbi——该掘进工作面回风流中沼气（或二氧化碳）的平均绝对涌出量，m3/min；Kbi——该掘进工作面的瓦斯涌出不均衡系数，一般可取1.5~2.0。
根据现场实测数据及生产经验，取qgbi =1 m3/min，Kai=2.0。
则 Qbi =100qgbiKbi=100×1×2 =200 m3/min②按局扇的吸风量计算Qbi =QfiIi，m3/min （2—10）式中 Qfi——第i个掘进工作面局扇的吸风量，根据第五章所选掘进通风局扇，Qfi=225 m3/min；Ii ——该掘进工作面同时运转的局扇台数，Ii=1。
则 Qbi =QfiIi=225×1=225 m3/min③按人数计算Q bi =4Nbi，m3/min （2—11）式中 4——以人数为计算单位的供风标准，即每人每分钟供给4 m3的规定风量；Nbi——第i个掘进工作面同时工作的最多人数，根据现场生产实际，取Nai=40人。
则 Qbi =4Nbi=4×40=160 m3/min④按炸药量计算Q bi =25Abi，m3/min （2—12）式中 25——以炸药量为计算单位的供风标准[m3/（min·kg）]，即为每公斤炸药爆破后，需要供给的风量；Abi——第i个掘进工作面一次爆破使用的最大炸药量，kg。
对于轨道大巷，根据第四章所选断面，参照《井巷工程》关于炸药用量的规定，取一次爆破使用的最大炸药量为9.6 kg。
则 Qbi =25Abi=25×9.6=240 m3/min⑤按风速进行验算每个岩巷掘进工作面的风量为：Qbi ≥0.15×60×Sbi，m3/min （2—13）每个煤巷或半煤岩巷掘进工作面的风量为：Qbi ≥0.25×60×Sbi，m3/min （2—14）式中 Sbi——第i个掘进巷道断面积，m2。
根据第四章所选巷道断面，轨道大巷掘进断面积为16.6m2，分带煤层斜巷掘进断面积为16.32m2。
对于岩巷，Qbi ≥0.15×60×Sbi=0.15×60×16.6 =149.4 m3/min对于煤巷，Qbi ≥0.25×60×Sbi=0.25×60×16.32=244.8 m3/min综上，前述4项所计算风量均不满足煤巷的风速要求，因此采用加大局扇功率即加大局扇风量的办法，改用2*15KW系列局扇，取其吸风量350m3/min作为每个掘进工作面所需风量。
通风容易时期，共有两个煤层斜巷需要独立通风，则∑Qbi=350×4=1400m3/min通风困难时期，亦有两个煤层斜巷需要独立通风，则∑Qbi=350×=1400m3/min3.1.3硐室所需风量根据现场生产经验，各个需要独立通风的硐室所需风量为：炸药库180 m3/min，带区变电所120 m3/min。
则各硐室所需风量为：∑Qci=180+120=300 m3/min3.1.4回采工作面所需风量的计算①按沼气（或二氧化碳）涌出量计算根据《规程》规定，按照回采工作面回风巷风流中沼气（或二氧化碳）的浓度不得超过1%的要求计算，则回采工作面所需风量为：Q ai =100qgaiKai，m3/min （2—3）式中 Qai——第i个回采工作面实际需要风量，m3/min；qgai——该回采工作面回风巷风流中沼气（或二氧化碳）的平均绝对涌出量，m3/min；K ai ——该回采工作面的瓦斯涌出不均衡系数，Kai=2.0。
根据现场实测数据：矿井瓦斯平均相对涌出量为0.666m3/t， CO2平均相对涌出量为2.139m3/t。
按二氧化碳的涌出量计算，可得 qgai =6024300319.22400000⨯⨯⨯=12.8833m3/min则 Qai =100qgaiKai=100×12.8833×2=2576.67 m3/min取Qai=2577 m3/min。
②按工作面气温与风速的关系计算回采工作面应有良好的气候条件，其气温条件与风速的关系表：表1—4 气温条件与风速的关系Qai =60VaiSai，m3/min （2—4）式中 Vai——第i个回采工作面的合理风速，根据现场实测数据，工作面平均气温为26℃，由表9—4所示气温条件与风速的关系，取Vai=1.8 m/s；Sai——第i个回采工作面的平均断面积，m2。
对于该设计综放工作面，根据所选综采配套设备尺寸，取Sai=4.6（M―0.3），m2 （2—5）式中 M——工作面采高，M =3.0m。
则 Sai=4.6（M―0.3）=4.6×（3.0―0.3）=12.42 m2则 Qai =60VaiSai=60×1.8×12.42 =1341 m3/min③按人数计算Qai =4Nai，m3/min （2—6）式中 4——以人数为计算单位的供风标准，即每人每分钟供给4 m3的规定风量；Nai——第i个回采工作面同时工作的最多人数，根据现场生产实际，取Nai=50人。
则 Qai =4Nai=4×50=200 m3/min④按风速进行验算《规程》规定：回采工作面的最小风速为0.25 m/s，最高风速为4 m/s。
按此要求验算回采工作面的风量：Qai ≥0.25×60×Sai，m3/min；（2—7）Qai ≤4×60×Sai，m3/min；（2—8）把Sai=11.5 m2代入公式（9—7）、（9—8）中，可得172.5 m3/min≤Qai≤2760 m3/min由于 172.5≤2577≤2760所以，工作面风量取2577 m3/min符合《规程》的规定。
由于本设计为一矿二面达产，不设备采面，因此通风容易时期及通风困难时期均为：∑Qai=2577 m3/min。
3.1.5备用工作面风量计算除上述用风地点外，无其它巷道需要通风。
因此，∑Qdi=0。
综上，按实际需要计算的矿井所需总风量为：通风容易时期Q k =（∑Qai+∑Qbi+∑Qci+∑Qdi）Kl=（2577+1400 +300+0）×1.15=4918 m3/min通风困难时期Qk=4918 m3/min4.1矿井通风阻力计算4.1.1.矿井通风摩擦阻力按以下公式计算：h摩=αLPQ2/S3=RQ2式中：h摩——摩擦阻力，Pa；α——摩擦阻力系数，N×s2/m4 ；L——井巷长度，m；P——井巷净断面周长，m；Q——通过井巷的风量，m3/s；S——井巷净断面积，m2；R——井巷摩擦风阻，N×s2/m8。