套管塑料模具设计说明书

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塑料模具设计说明书实例

塑料模具设计说明书实例本文档为塑料模具设计说明书，旨在详细说明塑料模具设计的各个方面，以及涉及的相关法律名词及注释。

一、设计背景1.1 项目背景介绍1.2 模具设计目标二、设计要求2.1 材料要求2.2 尺寸要求2.3 产品要求2.4 工艺要求三、设计方案3.1 设计思路3.2 模具结构设计3.3 模具零件设计①上模设计②下模设计③滑动模设计④顶针设计3.4 模具槽设计3.5 模具总体设计四、零件加工与装配4.1 零件加工工艺4.2 模具装配工艺五、设计验证与修改5.1 模具样品检验5.2 修改方案六、其他设计考虑6.1 模具标准件选用6.2 模具自动化程度6.3 模具维修保养附件：详细图纸及说明法律名词及注释：1.模具：指用于制造特定形状、尺寸和表面质量的工业品的工具或设备。

2.材料要求：涉及模具所使用的材料的性能、可加工性和稳定性等方面的要求。

3.尺寸要求：模具设计需要满足的产品尺寸精度和公差要求。

4.产品要求：对模具加工后产品的外观、性能、规格等方面的要求。

5.工艺要求：模具设计中需要考虑的制造工艺、表面处理工艺等要求。

6.模具结构设计：根据产品形状和要求，设计模具的整体结构和组成方式。

7.模具零件设计：对模具的各个零部件进行细化设计，包括上模、下模、滑动模、顶针等。

8.模具槽设计：对模具槽的形状、尺寸和位置等进行设计。

9.模具样品检验：对模具制作完成后的样品进行外观质量、尺寸精度等方面的检验。

10.修正方案：根据样品检验结果，对模具进行必要的修改和调整。

《塑料模具设计》课程设计说明书

课题名称：圆桶注塑模设计姓名：系别：专业班级：模具10-1班指导教师：学年学期：2011-2012.2XXX学院《塑料模具设计》课程设计任务书一、设计目的训练学生综合运用所学知识，学会查阅塑料模具设计手册，能够对中等复杂制件设计塑料模具。

零件图................................................................................................................. 错误!未定义书签。

圆桶注塑模说明书 ........................................................................................... 错误!未定义书签。

一、塑料的工艺性设计 ................................................................................................... 错误!未定义书签。

套管塑料模具设计说明书

套管塑料模具设计说明书套管塑料模具设计说明书一、引言套管塑料模具设计说明书旨在详细阐述套管塑料模具的设计过程和技术要求。

本文档为设计师提供了必要的指导，确保设计过程中的准确性和可行性。

二、产品描述1. 产品概述：描述套管塑料模具的用途、功能和特点。

2. 产品规格：详细说明套管塑料模具的尺寸、形状、材料以及其他技术要求。

三、设计要求1. 材料选择：根据产品规格，选择适合的塑料材料，考虑其物理和化学性质、成本等因素。

2. 模具结构设计：根据产品形状和要求，设计合理的模具结构，确保产品的精确度和稳定性。

3. 模具零件设计：详细说明模具的各个零件的尺寸、形状和材料，确保其与产品配合良好。

4. 模具加工工艺：指定适用的加工工艺和设备，确保模具的制造过程顺利进行。

四、设计流程1. 概要设计：根据产品要求，进行初步的模具结构设计和尺寸预估。

2. 详细设计：根据概要设计，进行模具各部分的详细设计和尺寸精确计算。

3. 验证分析：利用计算机辅助设计软件对模具结构进行验证和分析，确保其符合产品要求。

4. 修改完善：根据验证分析结果，进行必要的修改和优化，确保模具设计的可行性和稳定性。

5. 完成设计：完成模具设计，并进行相关文档记录和归档。

五、生产要求1. 模具制造工艺：详细描述模具的制造工序和工艺流程，确保模具能够按照设计要求进行制造。

2. 检测要求：阐述需要进行的模具检测和测试项目，确保模具的质量和可靠性。

3. 维护保养：提供模具的维护保养指南，确保模具在使用过程中的可靠性和寿命。

六、附件本文档涉及的附件包括但不限于下列文件：1. 套管塑料模具设计草图和绘图文件2. 材料选择和规格表3. 模具加工工艺流程图4. 模具验证和分析报告七、法律名词及注释1. 模具：专门用于制造塑料制品的工具。

2. 套管：一种用于连接、固定或保护电线、电缆等的管状零部件。

3. 生产要求：指模具制造过程中需要遵循的技术要求和操作规范。

塑料模具设计说明书(参考)

塑料模具设计说明书题目：姓名学号班级2014 年月日目录第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求1.2 原料ABS的成型特性和工艺参数1.3 塑件的结构工艺性第二章注射设备的选择2.1 注射成型工艺条件2.2 选择注射机第三章型腔布局与分型面的选择3.1 塑件的布局3.2 分型面的选择第四章浇注系统的设计4.1主流道和定位圈的设计4.2 分流道设计4.3 浇口的设计4.4冷料穴的设计4.5 排气系统的分析第五章主要零部件的设计计算5.1 型芯、型腔结构的确定5.2 成型零件的成型尺寸第六章成型设备的校核6.1、注射成型机注射压力校核6.2、注射量的校核6.3、锁模力的校核相关零件图第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求图1 盒盖1.2原料ABS的成型特性和工艺参数ABS是目前产量最大、应用最广的工程塑料。

ABS是不透明非结晶聚合物，无毒、无味，密度为 1.02～1.05 g／cm3。

ABS 具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀铬。

其缺点是耐热性不高，连续工作温度约为70℃，热变形温度约为93℃，但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高；耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。

可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。

ABS的成型特性：(1)ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干(2)流动性中等，溢边值0.04 mm左右。

(3)壁厚、熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。

(4)ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。

(5)ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。

(6)顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上。

(7)易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。

塑料模具设计说明书

塑料模具设计说明书塑料模具设计说明书1.引言在本文档中，我们将详细说明塑料模具的设计要求和技术规范，以确保模具的性能和质量满足项目要求。

本说明书适用于塑料模具的设计和制造。

2.设计需求2.1 目标和用途明确模具的使用目标和用途，例如生产特定塑料制品、塑料零件，或者其他要求。

2.2 材料要求根据目标和用途选择适当的塑料材料，考虑材料的强度、耐磨性、耐高温性等因素，并确保满足相关法律法规的要求。

2.3 几何要求定义模具的尺寸、形状、几何特征，包括外观要求、内部结构、孔洞等细节，并确保符合客户的要求和标准。

2.4 模具寿命和维护考虑模具的寿命和维护要求，选择适当的材料和制造工艺，设计合理的模具结构，以延长模具的使用寿命并减少维护成本。

3.设计过程3.1 初步设计基于客户提供的产品要求和样品，进行初步设计，包括模具的整体结构、分模结构、定位结构等。

3.2 详细设计基于初步设计，进行详细设计，包括模具的每个零部件的尺寸、形状、位置等具体要求，并绘制相应的设计图纸和模型。

3.3 模具流程分析进行模具流程分析，确定塑料注射过程中可能出现的问题和优化方案，包括模具分线、喷嘴位置、冷却系统等。

3.4 模具结构优化根据模具流程分析结果，优化模具结构，提高生产效率和产品质量，并确保模具的可维护性和可调试性。

4.制造要求4.1 材料采购选择合适的材料供应商，并根据设计要求采购所需的塑料材料，确保材料的质量和兼容性。

4.2 制造工艺选择适当的制造工艺，包括雕刻、铣床加工、精密加工等，并确保每个制造步骤的准确性和质量。

4.3 安装和调试按照设计要求进行模具的安装和调试，确保模具的正常运行和稳定性，并进行必要的调整和修正。

5.模具测试和验收进行模具测试和验收，包括检查模具的尺寸精度、结构强度、生产效率等指标，并根据测试结果做必要的修改和优化。

附件：本文档所涉及的附件包括设计图纸、模型文件、测试报告等，请参阅相关附件。

法律名词及注释：1.模具：用于生产塑料制品或零件的工具或设备。

《塑料模具设计》课程设计说明书

二、设计课题：圆桶注塑模设计根据图纸要求，完成制件的塑料模具设计（见图纸）生产纲领：10~100万三、时间两周四、设计流程（建议）1、资料收集二天2、塑料工艺分析半天3、型腔布局、分型面、塑件尺寸计算半天4、模具草图绘制二天5、模具总装图绘制二天6、编写设计说明书二天五、需完成工作量1、模具总装图一张；零件图张（1:1，计算机绘图）2、设计说明书一份（内容包括：制件分析，型腔布局流道设计，分型面设计，锁模力校核，注射机选用，模架零件设计与选用，总结等）完成日期：2012 年04 月30 日评语：评分：指导教师：年月日名称：圆桶材料：改性塑料PS零件图目录《塑料模具设计》课程设计任务书 ......................................................................................... - 2 -零件图.............................................................................................................................................. - 3 -圆桶注塑模说明书 ........................................................................................................................ - 5 -一、塑料的工艺性设计 ............................................................................................................................. - 5 -(1)注塑模工艺 .............................................................................................................................................. - 5 -(2)化学和物理特性 ...................................................................................................................................... - 5 -(3)塑件的尺寸与公差 .................................................................................................................................. - 6 -二、注射成型机的选择 ............................................................................................................................. - 6 -三、型腔布局与分型面设计...................................................................................................................... - 7 -(1)型腔数目的确定 ...................................................................................................................................... - 7 -(2)型腔的布局 .............................................................................................................................................. - 7 -(3)分型面的设计 .......................................................................................................................................... - 8 -四、浇注系统设计 ..................................................................................................................................... - 9 -(1)主流道设计 .............................................................................................................................................. - 9 -(2)主流道衬套的固定 ................................................................................................................................ - 10 -(3)分流道的设计 ........................................................................................................................................ - 10 -(4)浇口的设计 ............................................................................................................................................ - 12 -五、成型零件的设计 ............................................................................................................................... - 14 -(1)成型零件的结构设计 ............................................................................................................................ - 14 -(2)成型零件工作尺寸计算......................................................................................................................... - 16 -六、合模导向机构的设计........................................................................................................................ - 18 -(1)导柱的结构 ............................................................................................................................................ - 19 -(2)导套的结构 ............................................................................................................................................ - 20 -七、脱模机构的设计 ............................................................................................................................... - 21 -(1)脱模机构设计的总体原则..................................................................................................................... - 21 -(2)推杆设计 ................................................................................................................................................ - 21 -(3)推件板设计的要点 ................................................................................................................................ - 22 -(4)浇注系统凝料脱模机构......................................................................................................................... - 23 -八、绘制模具总装图和非标零件工作图................................................................................................. - 23 -九、设计总结........................................................................................................................................... - 26 -参考资料 ...................................................................................................................................... - 27 -圆桶注塑模说明书一、塑料的工艺性设计(1)注塑模工艺干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

塑料罩模具设计说明书

塑料件零件图一张，包含技术要求。

（详见附图）三、设计完成后提交的文件和图表1．计算说明书部分1）设计说明书的内容应包括目录、正文、设计小结、参考文献及部分。

2）说明书论述清楚，文字简练，书写整洁，计算正确。

3）按照一定格式书写，采用统一格式的封面，装订成册，若采用打印，按照规定排版。

4）说明书中应附有必要的插图。

这次的课题是设计塑料罩模具。

首先对塑料罩进行工艺性分析，外壳类零件一般需要一定的耐热和抗振性，需要一定的精度。

再用三维软件模拟建模进行结构设计，能够直观的看到零件外形。

然后分析了成型条件等因素，查询资料后，选择了注射机。

接着分析塑料罩的型芯、型腔结构、成型零件、浇注系统、冷却系统、导向机构、脱模机构的设计。

这次设计的模具要做到结构合理，能够实现用于生产。

关键词：塑料罩；注塑模；PP；二板模ABSTRACTThis topic is the design of the bottle caps mold. First, the bottle caps for process analysis, the bottle caps parts generally require a certain heat and vibration resistance, the need for a certain precision. Then 3D software simulation model for structural design, can see the parts. And then analyzes the forming conditions and other factors, the query information, select the injection machine. Then it analyzes the design of the core and cavity structure, forming part, pouring system, cooling system, guiding mechanism, and ejection mechanism of the printer. The design of the mold to achieve reasonable structure, can be used for production.Key words:The bottle caps; model for structural; production; process analysis目录1绪论 (1)1.1前言 (1)2塑料罩的工艺分析 (2)2.1功能设计 (2)2.2产品的工艺性分析 (2)2.2.1塑料罩结构设计 (2)2.2.2产品工艺分析 (2)3塑料罩注塑模具设计 (3)3.1材料的确定 (3)3.1.1 PP的优点 (3)3.1.2 PP的参数 (3)3.2 PP的物理性能 (4)3.3注射机的选择 (4)3.3.1选择注射机型号 (4)3.3.2注射机的校核 (6)3.3.3注射机安装模具部分相关尺寸校核 (7)3.4一些参数的校核 (8)3.4.1分型面的选择 (8)3.4.2型腔数目的确定 (9)3.5浇注系统设计 (9)3.5.1主流道的设计 (10)3.5.2冷料穴的设计 (13)3.5.3浇口的设计 (13)3.6成形零部件设计 (14)3.6.1影响成形零部件工作尺寸的因素 (16)3.6.2模腔工作尺寸的计算 (17)3.6.3塑料罩成形零件工作尺寸 (17)3.7模架的选用 (18)3.8脱模机构的设计 (18)3.8.1推杆的设计 (19)3.8.6复位杆的设计 (20)3.9导向机构的设计 (21)3.10冷却系统设计 (22)3.11排气设计 (23)3.12模具工作原理 (23)3.12.1成形前的准备工作 (24)3.13模具最终的效果图 (24)结束语 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。

套管塑料模具设计说明书

《套管塑料模具设计》毕业设计说明书设计题目：套管塑料模具设计学生姓名：朱宏栋学号：201304040219系别：机电工程系专业班级：机电模具2班指导教师：吴光辉起止时间：2015年12 月21日——2015年12 月28 日目录套管塑料模设计 (3)1、塑件的工艺分析 (4)1.1、塑件的原材料分析 (4)1.2、塑件的尺寸精度分析 (4)1.3、塑件表面质量分析 (5)1.4、塑件的结构工艺分析 (5)2、成型设备选择与塑件注射工艺参数确定 (6)2.1、计算塑件的体积 (6)2.2、注塑机的初步选择 (6)2.3、塑件注射工艺参数的确定 (6)3、注射模的结构设计 (7)3.1、分型面的选择 (7)3.2、型腔数目的确定及型腔的排列 (7)3.3、浇注系统的设计 (8)3.4、型芯、型腔结构的确定 (9)3.5、推件方式的选择 (10)3.6、侧抽芯机构设计 (10)4模具设计有关尺寸计算（型芯型腔图如下） (11)型芯 (12)4.1型腔和型芯工作尺寸计算 (12)4.2、抽芯机构零件设计与计算 (13)4.3、模板尺寸设计 (15)4.4、导向机构的设计 (15)5、冷却系统的设计 (15)6、注射机有关参数的校核 (16)6.1、注射压力校核 (16)6.2、安装尺寸校核 (16)6.3、最大行程校核 (16)6.4、推出装置校核 (16)7、模具装配图 (17)设计小结 (17)参考文献 (18)套管塑料模设计摘要：本设计分析塑料的特性及其对注塑工艺的影响，介绍了套管塑料模具主要零部件的尺寸计算方法，注塑模结构及工作过程。

根据套管零件的特点确定了塑料模结构，达到了塑件的尺寸精度。

针对塑件脱模过程中的难点，设计了一种非常规抽芯的塑料模结构，并对模具设计与制造中的一些关键问题加以详述。

同时对浇注系统，顶出机构也作了简要说明。

关键词：注塑模；设计；套管；抽芯机构；侧向抽芯前言：随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。

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根据套管零件的特点确定了塑料模结构，达到了塑件的尺寸精度。

针对塑件脱模过程中的难点，设计了一种非常规抽芯的塑料模结构，并对模具设计与制造中的一些关键问题加以详述。

同时对浇注系统，顶出机构也作了简要说明。

在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。

可见模具工业在国民经济中重要地位。

我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。

近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。

套管注射模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。

本次课程设计的主要任务是塑料模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产插套管塑料件产品，以实现自动化提高产量。

针对套管塑料模的具体结构，通过此次设计，使我对模具的设计有了较深刻的认识；同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。

塑件零件图：1、塑件的工艺分析1.1、塑件的原材料分析此制品的材料为ABS。

ABS是无色，透明并有光泽的非结晶型的线型结构的高聚物，流动性好，其原料来源广泛，石油工业的发展促进了聚苯乙烯大规模的生产。

1.2、塑件的尺寸精度分析从制品所给的精度为5，,查《塑料成型工艺与模具设计》表5-3得5 级精度等级为未注公差尺寸，精度要求不高。

零件各尺寸如下图：1.3、塑件表面质量分析查《塑料成型工艺与模具设计》表5-5得ABS可以达到的表面粗糙镀为Ra0.10~1.6um，从经济性考虑，取Ra1.6。

1.4、塑件的结构工艺分析此制品为方形制品，厚度为2，具有一小孔，所以在设计时着重是抽芯机构。

为了方便脱模，查《塑料成型工艺与模具设计》表5-9，设型腔脱模斜度为25′，型芯脱模斜度为20′。

2、成型设备选择与塑件注射工艺参数确定2.1、计算塑件的体积经过计算，制件单件的体积V件＝10.91cm3，注射机一次所要注射熔融塑料的体积V=n（V件+V凝）=34.912 cm3（式中，n=2；V凝=0.6V件）2.2、注塑机的初步选择根据制品结构选择立式注射机，查表《塑料成型工艺与模具设计》附录F，初步选用SZ-100/60 立式注射机，主要参数如下：SZ-100/60结构类型：立式注射机理论注射容量/cm3：10螺杆直径/mm ：35注射压力/MPa ：15琐模力/KN ：6拉杆内间距/mm ：32×32模板行程/mm ：30最大模具厚度/mm ：30最小模具厚度/mm ：3喷嘴球半径/mm ：10喷嘴伸出量/mm ：20喷嘴口直径/mm ：4模具定位孔直径/mm ：102.3、塑件注射工艺参数的确定3、注射模的结构设计3.1、分型面的选择根据分型面的选择原则,考虑不影响塑件的外观以及成型后能够顺利取出制件，所选择的分型面为A-A，如下图所示：3.2、型腔数目的确定及型腔的排列型腔数为4个,采用对称排列。

这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡.3.3、浇注系统的设计3.3.1主流道主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经模具的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响，因此，必须使熔体的温度降和压力损失最小。

根据手册查得XS-ZY-250型注射机喷嘴的有关尺寸:喷嘴球半径:R =10mm喷嘴孔直径:d = 4mma、主流道尺寸主流道通常设计在浇口套中，为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主流道设计成圆锥形，其锥角为，流道表面粗糙度，小端直径比注射机喷嘴直径大0.5～1mm。

现取锥角a=6mm，小端直径比喷嘴直径大。

浇口套一般采用碳素工具钢材料制造，热处理淬火硬度50～55HRC。

由于小端的前面是球面，其深度为 (现取为 )，注射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并且贴合，因此要求主流道球面半径比喷嘴球面半径大。

浇口套与模板间配合采用H7/m6的过渡配合。

主流道是一端与注射机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。

主流道小端尺寸为5mm。

b、主流道的形式模具主流道部分常设计成浇口套与定位圈做成一体形式，用螺钉固定在定模座板上。

常由于注射机的喷嘴球半径为10mm，所以浇口套的为R12mm。

如下图：3.3.2分流道从便于加工的方面考虑,采用截面形状为U圆形的分流道.查有关的手册,选择h=4mm、R=2mm. 由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度Ra并不要求很低，一般取1.6μm左右既可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生一定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。

3.3.3浇口对塑件成型性能、浇口和模具结构的分析比较,由于塑件的尺寸及表面精度要求不高,从模具的制造及结构考虑,确定成型该塑件的模具采用点浇口的形式.3.4、型芯、型腔结构的确定型芯、型腔可采用整体式或整体嵌入式结构.整体式型腔是直接在一整块材料上加工而成的凹模即为整体式凹模,其特点是牢固,不易变形,有较高的强度和刚度,成型的塑件表面不会有模具接缝痕迹.当塑件结构简单时,制作整体式凹模比较容易,塑件形状复杂时,整体式凹模的加工工艺性较差,需要采用电火花、电铸等特殊加工手段,制作周期较长且费用较高,零件尺寸较大时加工和热处理都较困难,消耗贵重模具钢多.整体式结构适用于形状简单的中小型塑件.整体嵌入式型腔是将凹模做为整体式,再嵌入模具的模板内,它在单腔和多腔模具中均可应用.这种凹模结构的好处是:a、加工单个型腔的凹模方便,同时零件的热处理变形比在一块材料上制作多个型腔的小.b、节省贵重钢材.根据工作性质,凹模和固定板可分别采用不同的材料制作. C、易于维修更换.采取镶嵌式安装形式便于更换失效了的凹模,儿不影响生产进行.d、各型腔凹模单独加工利于缩短制模周期.根据该塑件的外形分析,模具的动、定模都是由凸、凹模组成,由于塑件形状简单,所以采用整体式型腔,而型芯采用整体嵌入式,并采用台阶固定方式。

3.5、推件方式的选择根据塑件的形状特点,模具的侧抽芯机构及大部分型芯在动模部分.开模后,塑件留在动模的型腔内,并包裹着中间的型芯,其推出机构可选择推杆推出和推板推出,若采用推板推出只能推外围部分,而中间的型芯抱紧部分没有推件力,且塑件上有圆弧过度,推件板制造困难;推杆推出简单,推出平稳可靠,虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹,但处于内部而且表面质量没什么要求。

从以上分析得出:该塑件可采用推杆推出机构。

3.6、侧抽芯机构设计塑件顶部侧壁上有1个Φ6mm的孔,它垂直于脱模方向,阻碍成型后塑件从模具中脱落.因此,小孔的型芯必须做成活动的型芯,即设置侧向抽芯机构.该塑件能考虑的抽芯机构有斜滑块抽芯机构和滑块、斜销抽芯机构.根据塑件的结构分析,若采用斜滑块抽芯机构。

4模具设计有关尺寸计算（型芯型腔图如下）型腔型芯4.1型腔和型芯工作尺寸计算该塑件的成型零件尺寸均按平均值法计算.查有关手册得PA的收缩率为Q=0.6％～1.4％,故平均收缩率为S=(0.6+1.4)/2=1％;根据塑件尺寸公差要型芯的计算lm=[(1＋S)ls＋3/4Δ]0-δzhm=[(1＋S)hs＋2/3Δ]0-δzm-0.244.2、抽芯机构零件设计与计算4.2.1、抽芯距的计算S=h+(2~3)=4+(2~3)= 6~7mm，去抽芯距为7mm其中:h为侧孔深度,(2～3)mm为抽芯安全系数.4.2.2、斜导柱设计a、斜导柱的结构见下图所示,斜导柱的断面为圆形,其固定形式与合模导柱类似的台肩固定,只是由于倾斜安装而台肩轴被削去一部分.斜导柱导向部分可以做成半球型或锥台形,但应注意锥台的斜角须大于斜导柱的倾斜角,以避免斜导柱工作长度部分已脱离滑块的孔之后,斜导柱头部仍对滑块有驱动作用.、、b、斜导柱倾角a确定斜导柱的倾角a是决定斜导柱抽芯机构工作实效的一个重要的因素.a的大小关系到模具所需开模力的大小及斜导柱所受弯曲力的大小,有关系到斜导柱的工作长度、抽芯距及开模距离长短.a的取值一般在15°～20°间,根据塑件的侧抽孔的深度,即抽芯距的大小,由于抽芯距较小为6mm,所以可取较小的倾角,取a 为17°c、斜导柱直径的确定斜导柱主要承受弯曲力,而对斜导柱的直径的确定一般按经验来取,由于塑件的侧抽型芯孔较小,侧抽力不大,所以取斜导柱的直径为16mm.(3)滑块与导滑槽的设计a、侧型芯与滑块的连接形式根据塑件侧孔较小，形状简单,侧型芯与滑块应做成整体式。