塑料模具设计说明书样本
塑料模具设计说明书实例
塑料模具设计说明书实例本文档为塑料模具设计说明书，旨在详细说明塑料模具设计的各个方面，以及涉及的相关法律名词及注释。
一、设计背景1.1 项目背景介绍1.2 模具设计目标二、设计要求2.1 材料要求2.2 尺寸要求2.3 产品要求2.4 工艺要求三、设计方案3.1 设计思路3.2 模具结构设计3.3 模具零件设计①上模设计②下模设计③滑动模设计④顶针设计3.4 模具槽设计3.5 模具总体设计四、零件加工与装配4.1 零件加工工艺4.2 模具装配工艺五、设计验证与修改5.1 模具样品检验5.2 修改方案六、其他设计考虑6.1 模具标准件选用6.2 模具自动化程度6.3 模具维修保养附件：详细图纸及说明法律名词及注释：1.模具：指用于制造特定形状、尺寸和表面质量的工业品的工具或设备。
2.材料要求：涉及模具所使用的材料的性能、可加工性和稳定性等方面的要求。
3.尺寸要求：模具设计需要满足的产品尺寸精度和公差要求。
4.产品要求：对模具加工后产品的外观、性能、规格等方面的要求。
5.工艺要求：模具设计中需要考虑的制造工艺、表面处理工艺等要求。
6.模具结构设计：根据产品形状和要求，设计模具的整体结构和组成方式。
7.模具零件设计：对模具的各个零部件进行细化设计，包括上模、下模、滑动模、顶针等。
8.模具槽设计：对模具槽的形状、尺寸和位置等进行设计。
9.模具样品检验：对模具制作完成后的样品进行外观质量、尺寸精度等方面的检验。
10.修正方案：根据样品检验结果，对模具进行必要的修改和调整。
塑料模具设计说明书样板
注塑模课程设计设计说明书姓名梦萌班级 09129 学号 35 时间2011.6.13——2011.6.19编号一、塑件的工艺性分析1、塑件的原材料分析:二、塑件的结构工艺性分析:1、从图纸上分析,该塑件为长方体,壁厚均匀,均小于4.5mm,且符合最小壁厚要求.2、塑件型腔较小,有尺寸不同的孔和凹槽,如:Ф3.5 、Ф15,它们均符合最小孔径要求.3 、塑件的尺寸精度分析:该塑件的未注公差按MT5级公差要求,其余公差要求按制件的制件图所示公差要求塑件的外形尺寸: 350-0.62 180-0.44 8.40-015Φ 100-0.1 80-0.36 60-0.3 内形尺寸: 130+0.44 260+0.52 60+0.3 1200.52 孔尺寸: R3.5 .53Φ R5 .1005+Φ中心距尺寸: .2022± 4、塑件表面质量分析：该塑件为工业用圆盖塑料,对其表面质量没有什么高的要求,粗糙度可取Ra3.2um ,塑件内部也不需要较高的表面粗糙度要求,所以内外表面的粗糙度都取Ra3.2um.结论:该塑件可采用注射成型加工,且加工性能较好。
三、成型设备选择1、计算塑件的体积:3322.44213.24mm225.3-61210-105-21581835cm V ==⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯⨯=πππ体2、注塑机的初步选择塑件成型所需的注射总量应小于所选注塑机的注射容量.注射容量以容积(3cm )表示时,塑件体积(包括浇注系统)应小于注塑机的注塑容量,其关系是:375.25.802.24.80.80cmV V V V =≥≥≤件注注件 件V ---- 塑件与浇注系统的体积(3cm )注V ---- 注射机注射容量(3cm ) 0.8- 最大注射容量利用系数根据塑件的原材料分析,查课本表8-3得知该塑件的原材料所需的注射压力为Mpa 110~80,由于塑件的尺寸不算大，所以选择中等注射压力，Mpa P 80=成.模具所需的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力,其关系按下式:MpaP P P 80≥≤注注成式中成P ---塑件成型是所需的压力(Mpa )注P ---所选注射机的额定注射压力(Mpa )模具所需的最大锁模力应小于或等于注射机的额定锁模力,其关系式如下:KN N P P F P 26.9259474510-.532-1835≥≥⨯⨯⨯≥≤）（锁锁腔ππ式中腔P - 模具型腔压力,取45MPaF- 塑件与浇注系统在分型面上的投影面积(3m m )锁P - 注射机额定锁模力(N)再根据塑件形状及尺寸采用一模四件的模具结构,由以上数据,查资料初选螺杆式注塑机:SZ-25/20.它的注射容量为325cm ,注塑压力为Mpa 200,锁模力为KN 200,均满足以上条件.四、确定型腔数目由于选择压力机理论注射容量为25cm 3=5.9×塑件体积4.22cm 3 , 所以初步考虑使用一模四腔的模具结构形式。
塑料模具设计说明书(参考)
塑料模具设计说明书题目：姓名学号班级2014 年月日目录第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求1.2 原料ABS的成型特性和工艺参数1.3 塑件的结构工艺性第二章注射设备的选择2.1 注射成型工艺条件2.2 选择注射机第三章型腔布局与分型面的选择3.1 塑件的布局3.2 分型面的选择第四章浇注系统的设计4.1主流道和定位圈的设计4.2 分流道设计4.3 浇口的设计4.4冷料穴的设计4.5 排气系统的分析第五章主要零部件的设计计算5.1 型芯、型腔结构的确定5.2 成型零件的成型尺寸第六章成型设备的校核6.1、注射成型机注射压力校核6.2、注射量的校核6.3、锁模力的校核相关零件图第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求图1 盒盖1.2原料ABS的成型特性和工艺参数ABS是目前产量最大、应用最广的工程塑料。
ABS是不透明非结晶聚合物，无毒、无味，密度为 1.02～1.05 g／cm3。
ABS 具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀铬。
其缺点是耐热性不高，连续工作温度约为70℃，热变形温度约为93℃，但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高；耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。
ABS的成型特性：(1)ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干(2)流动性中等，溢边值0.04 mm左右。
(3)壁厚、熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。
(4)ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。
(5)ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。
(6)顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上。
(7)易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。
塑料模具设计说明书正文
绪论模具在工业中的地位模具是工业生产中重要工艺装备，模具工业是国民经济个部门开展的重要根底之一。
随着机械工业、电子工业、航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的开展，塑件成型制件的需求越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件模具的开发、设计与制造水平也越来越高。
因此，模具设计水平的上下、模具制造能力的强弱以及模具的优劣，都直截了当妨碍着许多新产品的开发和老产品的更新换代，妨碍着各种产品的质量、经济效益的增长以及整体工业水平的提高。
事实上，在仪器仪表、家用电器、交通、通信等各行业中，有70%以上的产品是用模具来加工成型的。
工业兴盛国家，其模具工业年产值早已超过机床行业的年产值。
在江苏省、浙江省、上海市及其以南地区，尤其在浙江省，从事塑料模具制造与塑料制件开发的个体企业也日益增多。
综上所述，塑料成型工业在根底工业中的地位和对国民紧急的妨碍显得日益重要。
模具的开展与现状模具的出现能够追溯到几千年前的陶瓷和青铜器。
19世纪，随着军火工业、钟表工业、无线电工业的开展，冲模得到广泛应用。
二战以后大量应用于电器、汽车、电子仪器、照相机、钟表的生产。
进进20世纪70年代向高速化、高寿命、高精度的多功能自动模具。
随着计算机技术的开展，计算机也逐步进进模具生产的各个领域，包括设计、制造、治理等。
CAD/CAM/CAE等辅助软件业相继应用于模具行业中。
模具制造业正朝着低本钞票、高效率、高质量、环境平安舒适的方向开展。
尽管我国的模具工业和技术在过往的十多年得到了快速开展，但与国外工业兴盛国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速开展的需求。
将来的十年，中国模具工业和技术的要紧开展方向包括：①提高大型、周密、复杂、长寿命模具的设计制造水平；②在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术；③大力开展快速制造成形和快速制造模具技术④在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术；⑤提高模具标准化水平和模具标准件的使用率等。
塑料模具设计说明书(参考)
塑料模具设计说明书题目：姓名学号班级2014 年月日目录第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求1.2 原料ABS的成型特性和工艺参数1.3 塑件的结构工艺性第二章注射设备的选择2.1 注射成型工艺条件2.2 选择注射机第三章型腔布局与分型面的选择3.1 塑件的布局3.2 分型面的选择第四章浇注系统的设计4.1主流道和定位圈的设计4.2 分流道设计4.3 浇口的设计4.4冷料穴的设计4.5 排气系统的分析第五章主要零部件的设计计算5.1 型芯、型腔结构的确定5.2 成型零件的成型尺寸第六章成型设备的校核6.1、注射成型机注射压力校核6.2、注射量的校核6.3、锁模力的校核相关零件图第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求图1 盒盖1.2原料ABS的成型特性和工艺参数ABS是目前产量最大、应用最广的工程塑料。
ABS是不透明非结晶聚合物，无毒、无味，密度为 1.02～1.05 g／cm3。
ABS 具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀铬。
其缺点是耐热性不高，连续工作温度约为70℃，热变形温度约为93℃，但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高；耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。
ABS的成型特性：(1)ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干(2)流动性中等，溢边值0.04 mm左右。
(3)壁厚、熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。
(4)ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。
(5)ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。
(6)顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上。
(7)易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。
塑料模具设计说明书实例
塑料模具设计说明书目录1. 塑件成型工艺性分析 (2)1.1塑件的分析 (2)1.2 PS塑料的性能分析 (3)1.3 PS的注射成型过程及工艺参数 (3)2 模具的基本结构及模架选择 (4)2.1 模具的基本结构 (4)2.1.1 确定成型方法 (4)2.1.2 型腔布置 (4)2.1.3 确定分型面 (5)2.1.4 选择浇注系统 (5)2.1.5 确定推出方式 (6)2.1.6 侧向抽芯机构......................................................................... 错误！未定义书签。
2.1.7 模具的结构形式 (6)2.1.8 选择成型设备 (6)2.2 选择模架 (7)2.2.1 模架的结构 (7)2.2.2 模架安装尺寸校核 (8)3 模具结构、尺寸的设计计算 (8)3.1 模具结构设计计算 (8)3.1.1 型腔结构 (8)3.1.2 型芯结构 (9)3.1.3 斜导柱、滑块结构................................................................. 错误！未定义书签。
3.1.4 模具的导向结构 (9)3.1.5 结构强度计算（略） (9)3.2 模具成型尺寸设计计算 (9)3.2.1 型腔径向尺寸 (9)3.2.2 型腔深度尺寸 (10)3.2.3 型芯径向尺寸 (10)3.2.4 型芯高度尺寸 (10)3.3 模具加热、冷却系统的计算 (10)3.3.1 模具加热 (10)3.3.2 模具冷却 (11)4. 模具主要零件图及加工工艺规程 (12)4.1 模具定模板（中间板）零件图及加工工艺规程............................ 错误！未定义书签。
4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程................................................ 错误！未定义书签。
塑料模具设计课程设计说明书样本
课题名称：圆桶注塑模设计姓名：系别：专业班级：模具10-1班指引教师：年学期：-.2XXX学院《塑料模具设计》课程设计任务书一、设计目训练学生综合运用所学知识，学会查阅塑料模具设计手册，可以对中档复杂制件设计塑料模具。
二、设计课题：圆桶注塑模设计依照图纸规定，完毕制件塑料模具设计（见图纸）生产大纲：10~100万三、时间两周四、设计流程（建议）1、资料收集二天2、塑料工艺分析半天3、型腔布局、分型面、塑件尺寸计算半天4、模具草图绘制二天5、模具总装图绘制二天6、编写设计阐明书二天五、需完毕工作量1、模具总装图一张；零件图张（1:1，计算机绘图）2、设计阐明书一份（内容涉及：制件分析，型腔布局流道设计，分型面设计，锁模力校核，注射机选用，模架零件设计与选用，总结等）完毕日期：年04 月30 日评语：评分：指引教师：年月日名称：圆桶材料：改性塑料PS零件图目录《塑料模具设计》课程设计任务书 ............................................................ 错误!未定义书签。
零件图................................................................................................................. 错误!未定义书签。
圆桶注塑模阐明书 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
一、塑料工艺性设计 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。
塑料模具毕业设计说明书例子
第三章成型设备的选用3.1 注塑机的选择塑件在分型面上的投影面积：1.754mm2塑件体积： V=1.168mm3塑件密度： =1.0g/cm3所以塑件的质量： m = 1.168×1.0=1.168g根据任务书的要求，该塑件采用侧浇口形式，并且采用一模两腔的形式，加上浇注系统及冷凝料材料体积约为？cm3。
所以初选设备为G54-S200/400其主要技术规格见表3.1。
表3.1 G54-S200/400设备主要技术规格3.2模架的选择通过塑件的分析，以及注塑机的技术规格要求，选用A2型模架，该模架各模板以及相关尺寸见图3.1、表3.2和表3.3。
图3.1 P2型模架示意图表3.2 模架各板厚尺寸表3.3模架孔位置尺寸H1=36㎜；A=56㎜；B=46㎜；H2=46㎜；C=76㎜；H3=36㎜；所以模具的总厚度为：36+56+46+46+76+36=296mm，在注塑机的装模行程之内。
3.3模具参数的校核（1）注射量的校核要求注射量不超过注射机的最大注射量，在注塑生产中，注塑机每一个成型周期向模具腔内注入的塑料熔体体积或质量称为塑件的注射量，其中包括浇注系统内所存留的塑料熔体体积，选择注塑机时，必须保证塑件的注射量小于注塑机的最大注射量的（80～85）%，最小注射量不小于注塑机注射量的20%，根据式kMmax≥M，M=n∑M i+m式中 Mmax-----注塑机最大注射量/ cm3；Mi-----浇注系统凝料的质量或体积/ cm3；m-----单个制件质量或体积/ cm3；n-----型腔数目/个；k-----注射机最大注射量利用系数，一般取0.8。
0.8×320≥2×5.8+4.33≈15.93 cm3。
故：注射机注射量满足要求。
（2）注射压力的校核塑料成型所需要的注射压力是由塑料品种、注射机类型、喷嘴形式、塑件形状以及浇注系统的压力损失等因素决定的。
注射压力的校核是检验注射机的最大注射压力能否满足制品的成型要求。
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湖南工学院
课程设计设计课题注塑模具设计
设计学院机械工程学院
设计班级成型1001班
设计者姓名原育民
设计时间年 12月
目录
1. 塑件的工艺分析 (4)
1.1塑件的成型工艺性分析 (4)
1.1.1 塑件材料ABS的使用性能 (5)
1.1.2 塑件材料ABS的加工特性 (5)
1.2 塑件的成型工艺参数确定 (6)
2 模具的基本结构及模架选择 (6)
2.1 模具的基本结构 (6)
2.1.1 确定成型方法 (6)
2.1.2 型腔布置 (7)
2.1.3 确定分型面 (7)
2.1.4 选择浇注系统 (8)
2.1.5 确定推出方式 (8)
2.1.6 侧向抽芯机构 (9)
2.1.7选择成型设备 (9)
2.2 选择模架 (11)
2.2.1 模架的结构 (11)
2.2.2 模架安装尺寸校核 (11)
3 模具结构、尺寸的设计计算 (12)
3.1 模具结构设计计算 (12)
3.1.1 型腔结构 (12)
3.1.2 型芯结构 (12)
3.1.3 斜导柱、滑块结构 (12)
3.1.4 模具的导向结构 (12)
3.2 模具成型尺寸设计计算 (13)
3.2.1 型腔径向尺寸................. 错误!未定义书签。
3.2.2 型腔深度尺寸................. 错误!未定义书签。
3.2.3 型芯径向尺寸................. 错误!未定义书签。
3.2.4 型芯高度尺寸................. 错误!未定义书签。
3.3 模具加热、冷却系统的计算 (15)
3.3.1 模具加热..................... 错误!未定义书签。
3.3.2 模具冷却..................... 错误!未定义书签。
4. 模具主要零件图及加工工艺规程.......... 错误!未定义书签。
4.1 模具定模板零件图及加工工艺规程. 错误!未定义书签。
4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程. 错误!未定义书签。
4.3 模具动模板( 型芯固定板) 零件图及加工工艺规程错误!
未定义书签。
5 模具总装图及模具的装配、试模.......... 错误!未定义书签。
5.1 模具的安装试
模.....................................................
................错误!未定义书签。
5.2. 试模前的准备.................. 错误!未定义书签。
5.3模具的安装及调试 (20)
5.4 试模 (21)
5.5检验 (21)
6. 排气系统的设计....................................................... . (22)
7. 参考文献....................................................... (22)
塑料注射模具设计与制造实例经过一个典型的塑料制品, 介绍了从塑件成型工艺分析到确定模具的主要结构, 最后绘制出模具图的塑料注射模具设计全过程。
1. 塑件的工艺分析
1.1塑件的成型工艺性分析
塑件图
产品材料: ABS
塑件尺寸: 如图所示
塑件要求: 1.件壁厚均匀, 不允许有裂纹和变形缺陷。
2.脱模斜度30‘~1,
3.未注圆角R2~R3
1.1.1 塑件材料ABS的使用性能
综合性能较好, 冲击韧度、力学强度较高, 尺寸稳定, 耐化学性、电气性能良好; 易于成形和机械加工, 与有机玻璃的熔接性良好, 可作双色成形塑件, 且表面可镀铬。
适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。
1.1.2 塑件材料ABS的加工特性
●无定型塑料, 其品种很多, 各品种的机电性能及成形特性也各
有差异, 应按品种确定成形方法及成形条件。
●吸湿性强, 含水量应小于0.3%, 必须充分干燥, 要求表面光泽
的塑件应要求长时间预热干燥。
●流动性中等, 溢边料0.04 mm左右( 流动性比聚苯乙烯, AS差,
但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好) 。
●比聚苯乙烯加工困难, 宜取高料温、模温( 对耐热、高抗冲击
和中抗冲击型树脂, 料温更宜取高) 。
料温对物性影响较大、料
温过高易分解( 分解温度为250℃左右, 比聚苯乙烯易分解) , 对要求精度较高塑件, 模温宜取50～60℃, 要求光泽及耐热型料宜取60～80℃。
注射压力应比加工聚苯乙烯稍高, 一般用柱塞式注塑机时料温为180～230℃, 注射压力为100～140 MPa, 螺杆式注塑机则取160～220℃, 70～100 MPa为宜。
模具设计时要注意浇注系统, 选择好进料口位置、形式。
推出力过大或机械加工时塑件表面呈现”白色”痕迹( 但在热水中加热可消失) 。
脱模斜度宜取2℃以上。
1.2 塑件的成型工艺参数确定
查手册得到ABS塑料的成型工艺参数:
适用注射机类型螺杆式
密度 1.02 ～ 1.16g/cm3;
收缩率 0.3 ～ 0.8 % ;
预热温度 80C°～ 85C°, 预热时间 2 ～ 3 h ;
料筒温度后段150C°～170C°, 中段165C°～180C°, 前段180C°～200C°;
喷嘴温度 170C°～ 180C°;
模具温度 50C°～ 80C°;
注射压力 60 ～ 100 MPa ;
成型时间注射时间20 ～ 90s , 保压时间0 ～ 5s , 冷却时间20 ～ 120s 。
2 模具的基本结构及模架选择
2.1 模具的基本结构
2.1.1 确定成型方法
塑件采用注射成型法生产。
使用侧浇口成型。
2.1.2 型腔布置
塑件形状较简单, 重量较轻, 生产批量较大。
因此应使用多型腔注射模具。
考虑到塑件的侧面有Φ6.5mm的圆孔, 需侧向抽芯, 因此模具采用一模二腔、平衡布置。
这样模具尺寸较小, 制造加工方便, 生产效率高, 塑件成本较低。
其布置如图所示。
2.1.3 确定分型面
塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求, 因此分型面选择在A-A面, 这样的选择使塑件便于取出, 塑件大部分外表面光滑, 同时侧向抽芯容易, 而且塑件脱模方便。
因此塑件选择如图所示的分。