(数控加工)数控车床新代说明书精编
新代数控系统说明书
新代数控系统说明书新代数控系统说明书1. 简介新代数控系统是一种基于计算机技术和数学模型的智能化控制系统，用于控制数控设备进行精确的加工操作。
本说明书将介绍新代数控系统的功能特点、操作流程和使用注意事项。
2. 功能特点2.1 高精度控制新代数控系统采用先进的控制算法和精密的传感器，能够实现对数控设备的高精度控制。
通过精确计算和实时反馈，系统能够准确控制加工过程中的位置、速度和力度，保证加工效果的精度和质量。
2.2 多轴联动新代数控系统支持多轴联动控制，可以同时控制数控设备的多个轴向，实现复杂的运动路径和多维度的加工操作。
通过精密计算和协调控制，系统能够实现良好的轴向同步和协同运动，提高加工效率和精度。
2.3 丰富的指令集新代数控系统提供丰富的指令集，覆盖了常见的加工操作需求。
用户可以通过简单的指令来实现各种加工操作，如直线切割、圆弧切割、孔加工等。
系统还支持用户自定义指令，以满足特殊加工需求。
2.4 友好的用户界面新代数控系统提供简洁直观的用户界面，用户可以通过触摸屏或键盘输入来操作系统。
界面设计符合人体工程学原理，操作简单便捷。
同时，系统还提供多国语言支持，便于全球用户使用。
3. 操作流程3.1 系统启动在系统通电后，按下电源按钮启动系统。
系统会进行自检和初始化操作，确保各个硬件设备正常工作。
启动完成后，系统进入待机状态。
3.2 加工准备用户需要加载加工文件到系统中。
可以通过U盘、局域网或云端等方式将加工文件传输到系统中。
系统支持常见的加工文件格式，如G代码、CAD文件等。
3.3 参数设置在加载加工文件后，用户需要根据加工要求设置相关参数。
系统提供了参数设置界面，用户可以根据实际需求进行参数调整，如切削速度、进给速度、加工深度等。
3.4 效果预览在参数设置完成后，用户可以通过系统提供的效果预览功能，查看加工效果。
系统会根据加载的加工文件和参数设置，模拟加工过程并显示预览效果。
3.5 加工操作当用户确认加工效果无误后，可以开始加工操作。
数控机床使用说明书
数控机床使用说明书一、概述数控机床是一种先进的自动化加工设备，它通过计算机控制系统实现高精度、高效率的加工操作。
本说明书旨在详细介绍数控机床的使用方法和注意事项，以便用户正确操作和维护机床，确保安全和正常生产。
二、准备工作1. 确保机床处于平稳的工作台或地面上，并保持通风良好的工作环境。
2. 切勿随意更改机床配件或拆卸设备，以免影响机床性能和造成安全隐患。
3. 一定要检查电源线是否正常连接，避免电源问题影响机床运行。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确保机床能够正常启动。
在操作过程中，务必按照操作面板上的指示进行操作，不得超负荷使用机床。
2. 启动计算机控制系统，并选择相应的加工程序。
3. 按照所选程序的要求，设置加工参数，包括切削速度、进给速度等。
根据实际情况进行调整，确保加工效果符合要求。
4. 将待加工的工件固定在机床工作台上，并根据需要进行定位和夹紧。
5. 开始加工，观察机床的运行情况，确保各个部件正常运转，注意安全。
6. 在加工过程中，如出现异常情况或异常声响，应立即停止机床，并及时排除故障。
7. 加工完成后，关闭机床电源开关，注意安全。
四、维护保养1. 每次使用机床后，应及时清洁机床各部件，清除切屑和污垢，保证机床的整洁和正常运行。
2. 定期检查机床润滑系统，确保润滑油的充足和质量，及时更换和补充。
3. 定期对机床各部件进行紧固和调整，避免松动和变形对加工精度的影响。
4. 定期进行机床的各种保养工作，包括清洗和更换滤芯、检查电源线和接线端子等。
五、安全注意事项1. 操作机床时，应佩戴适当的劳动防护用品，如手套、护目镜等，以保护人身安全。
2. 在机床加工过程中，切勿将手或其他物体靠近刀具或工件接触面，以免造成意外伤害。
3. 使用机床时，应遵守相关的操作规程和安全操作要求，禁止在机床未停止运行时进行任何操作和调整。
4. 入门级人员切勿擅自操作数控机床，必须经过专业培训并取得操作证书后方可操作。
新代数控说明书
I n d e x產品規格 (3)產品機構 (4)機構尺寸圖(E Z2S) (4)板金開孔圖(E Z2S) (4)產品外觀圖(E Z2S) (5)E Z2S C O N N E C T E R介紹 (6)E Z2S接線示意圖 (7)I N:X1接腳定義&電氣介面 (8)O U T:Y1接腳定義&電氣介面 (9)H K接腳定義&電氣介面 (10)P1~P2接腳定義&電氣介面 (11)M P G接腳定義&電氣介面-1 (12)M P G接腳定義&電氣介面-2 (13)主軸接腳定義&電氣介面-1 (14)主軸接腳定義&電氣介面-2 (15)新代E Z S E R I E S數控系統規格 (16)服務據點 (17)S Y N T E C C N CE Z2S e r i e s產品規格新代ES系列控制器為低價車床控制器解決方案，內含2軸伺服控制、主軸以及手輪接口，面板前置CF讀卡機，16點I以及16點O與新代所有TB家族端子板、RIO子模組2軸伺服定位控制接口1個主軸Encoder接口，內含5V輸出1個手輪專用接口，內含A+.A-.B+.B-與外掛式手輪DI點與5V輸出面板前置cf card讀卡機輸入點數：16點(牛角接頭)輸出點數：16點(牛角接頭)第二面板專用接口(牛角接頭)外型尺寸：400mmx280mm後半部重新設計產品機構機構尺寸圖(EZ2S)板金開孔圖(EZ2S)產品外觀圖：(EZ2S)Top view Bottom ViewE Z2S C o n n e c t e r介紹P1、P2：伺服定位控制接口(D型15P)Spindle ENC：主軸ENCODER接口(D型15P)Spindle Command：主軸命令接口(歐規端子)MPG：手輪Encoder接口(D型15P)X1：輸入接口(20P牛角接頭)Y1：輸入接口(20P牛角接頭)HK：面板輸出入接口(26P牛角接頭)A、B：CF卡插槽Ｅｔｈｅｒｎｅｔ：網路線插孔ＫＥＹＢＯＡＲＤ：PS/2鍵盤接頭E Z 2S 接線示意圖I N:X1接腳定義&電氣介面外部輸入介面X1在EZ2S 控制器,有一組外部輸入接頭，可直接接至各種檢測感測器(如近接、微動開關等..)配合TB16IN使用，可簡化配線。
新代车床程式说明材料-正文
車床程式製作指令說明一、G碼指令說明G00：直線快速定位指令格式：G00 X(U)___ Z(W)___；X、Z：指定點位置(絕對值方式)U、W：指定點位置(增量值方式)說明：G00指令為快速移動之定位，只能作點到點之定位，而不能有任何切削動作，主要目地在節省無切削狀況的移動時間；在車床程式中，常使用在機械原點到工件切削起點行程，或工件切削結束點回到機械原點行程。
在絕對值方式(G90)中，刀具以快速移動定位至座標系的某一位置；在增量值方式(G91)中，刀具由目前位置，以某一距離，快速移動至另一位置。
範例：Z程式說明：刀具由A點到O點未必為只用一定之路徑，可考量使用之現況而採用所要使用的方式，其刀具接近工件可使用三種方式及各三種路徑。
1. 絕對值方式：(1). G00 Z0.0； // A.→B.X40.0；// B.→O.(2). G00 X40.0 Z0.0；//A.→C.→O.(3). G00 X40.0；//A.→D.Z0.0；//D.→C.→O.2. 增量值方式：G00 W-100.0；// A.→B.U-60.0；// B.→O.G00 U-60.0 W-100.0；//A.→C.→O.G00 U-60.0；//A.→D.W-100.0；// D.→C.→O.3. 絕對值與增量值方式合併使用：(1). G00 Z0.0；或G00 W-100.0；U-60.0；X40.0；(2). G00 X40.0；或G00 U-60.0；W-100.0；Z0.0；(3). G00 X40.0 W-100.0；或G00 U-60.0 Z0.0；G01：直線切削指令格式：G01 X(U)___ Z(W)___ F___；X、Z：指定點位置(絕對值方式)U、W：指定點位置(增量值方式)F：進給率※使用G98：mm/min . in/min使用G99：mm/rev . in/rev 系統開機預設值說明：使用G01指令時，刀具由目前位置，以F 機能所設定的進給速度，做直線切削，移動到指定位置。
数控车床说明书[1]2
![数控车床说明书[1]2](https://img.taocdn.com/s3/m/a84945d8580216fc710afdae.png)
1 概述1.1 本说明书的适用范围与目的本说明书是为指导用户正确使用我公司生产的非标机床而编写的，请用户认真阅读。
在本说明书的第2部分，提供了操作机床的安全须知，操作者可以把它作为日常工作的检查条目。
在本说明书的第3部分“吊运与安装”中提供了安装本机床的方法和应注意的事项。
在本说明书的第4部分“技术参数”和第5部分“机床结构”中介绍了操作本机床预先应该理解的内容。
第6部分“机床的使用和安全防护”介绍了机床操作中安全方面的防护情况。
第7部分“检查与维修”中为操作者提供了操作和维修本机床所需要的知识和方法。
如果出现本说明书未能涵盖的情况，请与我公司售后服务部门或技术部门联系。
1.2 产品的主要用途本机床主要用于加工泵体、钢体，钻孔攻牙，铣面，镗孔等。
适合于水暖器材、阀门、电器、仪表、汽车、摩托车、轴承等行业零件的加工。
具有高速、高效、高可靠性，加工零件一致性好、受人为因素影响小等的优点。
1.3 机床的精度根据图纸要求验收1.4 机床的使用环境本机床适合在下述规定的环境和条件下运行：■环境空气温度：5℃～40℃范围内。
■湿度：最高温度40℃下，相对湿度不得超过50％的的范围内，且温度变化的原则是不能引起冷凝。
■海拔高度：1000米以下。
■大气污染：没有过分的粉尘、酸气等腐蚀性气体和盐分。
■辐射：避免阳光直射或其他热辐射引起环境温度的变化。
■安装位置应远离振动源和易燃易爆物品，远离电磁干扰区。
1.5 机床对环境的影响本机床空运转时噪声声压级不大于83dB，无有害气体或液体排放，因此对环境无不良影响。
2 安全防护须知本机床带有一些必要的安全设备和警示标牌，请操作者在开机前仔细阅读说明书，完全了解机床使用方法，清楚警示标牌含义后再上机操作，以防止出现操作人员伤害或设备损伤的事故。
2.1 对上机操作、维修人员的要求■使用本机床的操作人员应该是经过培训且具有操作本机床资格的人员。
操作人员上机前，应仔细阅读本《使用说明书》，并完全理解使用说明书中的内容，具备操作本机床的能力后方可操作。
新代车床操作手册V8.0
目錄第一單元車床控制器面板操作說明 (3)1.1SNC車床控制器功能樹狀圖 (3)1.2 螢幕部分 (4)1.3主功能畫面 (5)1.3.1F1：機台設定畫面 (6)1.3.1.1 F1：座標切換 (7)1.3.1.2 F2：1/2 座標 (7)1.3.1.3 F3：清除座標 (7)1.3.1.4 F4：相對座標全部清除 (7)1.3.1.5 F5：座標偏移量 (8)1.3.2F2：程式編輯畫面 (9)1.3.2.1 F1：插入循環 (10)1.3.2.2 F2：刪除行 (10)1.3.2.3 F3：編輯循環 (11)1.3.2.4 F5：檔案編輯子功能 (12)1.3.2.5 F7：教導 (16)1.3.2.6F4：圖形模擬 (18)1.3.2.7 F5：檔案管理 (21)1.3.3F3：圖形對話輸入(僅有對920T) (25)1.3.4F4：執行加工畫面 (26)1.3.4.1F1：座標顯示 (26)1.3.4.2F2：圖形調整 (27)1.3.4.3 F3：MDI 輸入 (28)1.3.4.4 F4：加工參數設定 (29)1.3.4.5 F5：刀具設定 (30)1.3.4.6 F8：工作記錄 (31)1.3.5F5：警報顯示畫面 (32)1.3.5.1 F1：現存警報 (32)1.3.5.2 F2：歷來警報 (32)1.3.5.3 F5: 儲存警報 (33)1.3.6F6：參數設定 (34)1.3.6.1 F1：回到第一頁 (34)1.3.7F7：診斷功能 (35)1.3.7.1 F1：PLC 狀態 (36)1.3.8F8：操作指引 (38)第二單元機械操作面板說明 (39)2.1第二面板操作功能說明 (39)2.1.1電源開 (39)2.1.2電源關 (39)2.1.3緊急停止 (39)2.1.4原點模式尋原點功能 (39)2.1.5手動連動模式 (39)2.1.6手動寸動模式 (40)2.1.7MPG寸動模式 (40)2.1.8自動加工模式 (40)2.1.9MDI加工模式 (41)2.1.10MPG模擬功能 (41)2.1.11程式空跑 (41)2.1.12單節執行 (42)2.1.13選擇停止 (42)2.1.14選擇跳躍 (42)2.1.15主軸控制 (43)2.1.16工作燈 (43)2.1.17加工液 (43)2.1.18工作台升 (43)2.1.19台面上升控制 (43)2.2文字鍵說明: (44)第三單元使用新代車床控制器900TE 方法 (46)3.1手動功能(JOG ,INC_JOG ,MPG) (47)3.2 原點復歸 (48)3.3 開啟檔案(編輯/軟碟機/RS232 ) (49)3.4 刀具設定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49) (50)3.5 刀具長度量測(G43/G44/G49) (51)3.5.1Z軸刀具長度測量程序 (52)3.5.2X軸刀具長度測量程序 (53)3.5.3刀具磨耗設定 (54)3.5.4刀鼻設定: (55)3.6 設定工作座標(G54..G59) (56)3.7 手動資料輸入(MDI ) (57)3.8 指定一個執行NC程式(自動) (58)3.9 圖形模擬 (59)3.10在新代控制器下檢查NC程式 (60)3.11.1 RS232功能 (61)3.11.2 DNC功能 (63)3.11.3 新代控制器軟體取代DNC軟體做RS232功能 (65)第一單元 車床控制器面板操作說明1.1 S N C 車床控制器功能樹狀圖座標切換1/2 座標清除座標相對座標全部清除設定工件座標系統機台設定F1插入循環刪除行編輯循環搜尋置換行數搜尋拷貝行插入行檔案編輯子功能快速定位教導直線切削教導圓弧教導取消圓弧中點教導刪除行教導步進連續放大縮小回復取消模擬參數設定圖形模擬開啟新檔拷貝檔案刪除檔案磁碟機輸入輸出至磁碟機RS232 輸入RS232 輸出檔案管理程式編輯F2圖形對話輸入F3座標顯示圖形調整MDI 輸入加工參數設定刀具設定工作表單執行加工F4現在警報歷來警報儲存警報警報顯示F5系統參數回到第一頁操作設定參數設定F6PLC I BitPLC O Bit PLC C BitPLC S BitPLC A Bit PLC Re g is te r PLC T ime r PLC Co unte r PLC 狀態系統資料公用變數狀態軟體安裝系統備份本地語文安裝目前語文備份系統管理診斷功能F7操作指引F8CNC 車床1.2 螢幕部分如下所示：本畫面說明:（1）程式編號（2）標題（3）時間（4）日期（5）資料輸入（6）提示（7）狀態（8）功能鍵選擇1.3主功能畫面下圖為SNC車床控制器的主功能畫面。
数控车床说明书
数控车床说明书一、产品概述数控车床是一种能够通过计算机控制来实现自动化加工的工作机床。
它能够精确地控制工件的运动和切削操作，提高生产效率和加工精度。
本说明书旨在向用户介绍数控车床的结构、工作原理、使用方法以及维护保养等内容。
二、结构和工作原理数控车床由控制系统、主轴系统、刀具系统、进给系统、润滑系统、冷却系统等多个部件组成。
其中，控制系统是数控车床的核心，控制着各个部件的工作。
通过输入刀具路径、切削参数和工件尺寸等设定值，控制系统可以实现工件的精确加工。
主轴系统是数控车床的主要动力部件，通过电机驱动主轴旋转，实现切削操作。
刀具系统则用于固定不同类型和规格的刀具，满足不同加工要求。
进给系统控制刀具的运动，使其按照预设的路径进行加工。
润滑系统和冷却系统则保证数控车床的稳定工作和有效散热。
三、使用方法1. 开机准备：确保数控车床的工作环境清洁干燥，检查电源和气源的连接是否正常。
然后按照操作手册的指引打开数控车床的电源。
2. 设定加工参数：根据实际需要，使用数控车床的控制系统设置合适的切削参数，包括转速、进给速度、切削刀具的尺寸等。
3. 设定工件路径：在控制系统中输入工件的加工路径，可以手动设定或者通过CAD软件导入工件的数控程序。
4. 夹紧工件：使用合适的夹具将工件固定在数控车床的工作台上，确保工件的稳固。
5. 开始加工：将刀具设置到合适的位置，调整好刀具和工件的相对位置，然后启动数控车床，开始加工。
6. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察数控车床的工作状态，确保加工过程正常进行。
7. 结束加工：加工完成后，关闭数控车床的电源，清理加工区域，并对数控车床进行维护保养。
四、维护保养1. 定期润滑：根据数控车床的使用频率，定期给予润滑部件添加适量的润滑油，保证各个部件的正常工作。
2. 清洁保养：定期清洁数控车床的各个部件，包括导轨、传动装置等，保持其清洁干燥。
3. 检查维修：定期进行数控车床的检查和维修，及时发现并处理问题，确保数控车床的正常运行。
数控车床说明书[1] 2
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1概述1.1 本说明书的适用范围与目的本说明书是为指导用户正确使用我公司生产的非标机床而编写的，请用户认真阅读。
在本说明书的第2部分，提供了操作机床的安全须知，操作者可以把它作为日常工作的检查条目。
在本说明书的第3部分“吊运与安装”中提供了安装本机床的方法和应注意的事项。
在本说明书的第4部分“技术参数”和第5部分“机床结构”中介绍了操作本机床预先应该理解的内容。
第6部分“机床的使用和安全防护”介绍了机床操作中安全方面的防护情况。
第7部分“检查与维修”中为操作者提供了操作和维修本机床所需要的知识和方法。
如果出现本说明书未能涵盖的情况，请与我公司售后服务部门或技术部门联系。
1.2 产品的主要用途本机床主要用于加工泵体、钢体，钻孔攻牙，铣面，镗孔等。
适合于水暖器材、阀门、电器、仪表、汽车、摩托车、轴承等行业零件的加工。
具有高速、高效、高可靠性，加工零件一致性好、受人为因素影响小等的优点。
1.3 机床的精度根据图纸要求验收1.4 机床的使用环境本机床适合在下述规定的环境和条件下运行：■环境空气温度：5℃～40℃范围内。
■湿度：最高温度40℃下，相对湿度不得超过50％的的范围内，且温度变化的原则是不能引起冷凝。
■海拔高度：1000米以下。
■大气污染：没有过分的粉尘、酸气等腐蚀性气体和盐分。
■辐射：避免阳光直射或其他热辐射引起环境温度的变化。
■安装位置应远离振动源和易燃易爆物品，远离电磁干扰区。
1.5 机床对环境的影响本机床空运转时噪声声压级不大于83dB，无有害气体或液体排放，因此对环境无不良影响。
2 安全防护须知本机床带有一些必要的安全设备和警示标牌，请操作者在开机前仔细阅读说明书，完全了解机床使用方法，清楚警示标牌含义后再上机操作，以防止出现操作人员伤害或设备损伤的事故。
2.1 对上机操作、维修人员的要求■使用本机床的操作人员应该是经过培训且具有操作本机床资格的人员。
操作人员上机前，应仔细阅读本《使用说明书》，并完全理解使用说明书中的内容，具备操作本机床的能力后方可操作。
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（数控加工）数控车床新代说明书目录第壹单元新代控制器面板操作说明21.1新代控制器面功能树状图21.2 屏幕部分31.3主功能界面41.3.1F1：機台設定51.3.1.1 F1：座標切換.61.3.1.2 F2：1/2 座標.61.3.1.3 F3：清除座標.61.3.1.4 F4：相對座標全部清除61.3.1.5 F5：座標偏移量.71.3.2F2：程式編輯81.3.2.1 F1：插入循環91.3.2.2 F2：刪除行91.3.2.3 F3：編輯循環101.3.2.4 F5：檔案編輯子功能111.3.2.5F7：圖形模擬151.3.2.6 F8：檔案管理171.3.4F4：執行加工191.3.4.1F1：座標顯示191.3.4.2F2：圖形調整201.3.4.3F3：MDI 輸入211.3.4.4 F4：加工參數設定221.3.4.5 F8：工作記錄231.3.5F5：警報顯示241.3.5.1 F1：現存警報241.3.5.2 F2：歷來警報24第二单元机械操作面板说明252.1 第二面板操作功能說明252.1.1电源开252.1.2电源关252.1.3紧急停止252.1.4原点模式寻原点功能252.1.5手动运动模式252.1.6手动寸动模式262.1.7MPG寸动模式262.1.8自动加工模式262.1.9MDI加工模式272.1.10MPG模拟功能272.1.11单节执行272.1.12主轴控制282.1.13工作灯282.1.14加工液282.1.15程序暂停282.1.16快速归始282.1.17快速进给的速度282.2文字键说明:29第三单元使用新代控制器的方法303.1 原点复归313.2 手动功能(JOG ,INC_JOG ,MPG)323.3 设定工作坐标(G54..G59)333.4 开启档案(编辑/联网文件夹)343.5 指定壹个执行NC程序(自动)353.6 刀具设定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49)36 3.7 刀具长度量测(G43/G44/G49)373.8 手动资料输入(MDI )383.9 图形模拟393.10在新代控制器下检查NC程序40第四单元程序制作指令说明414.1G码指令壹览表414.2M码指令说明42第五单元新代控制器网络连接445.1网络设定445.2网络疑难问题解决方法475.3联网最重要的三点51第壹单元新代控制器面板操作说明1.1新代控制器面功能树状图1.2屏幕部分如下所示：本书面说明: （1）程式编号（2）标题（3）时间（4）日期（5）资料输入（6）提示（7）状态（8）功能键选择1.3主功能界面下图为新代控制器的主功能画面.新代控制器之操作，是利用屏幕下方之F1~F8功能键来操作，使用者仅须按下操作键盘上F1~F8之功能键即可进入对应的次功能:1.3.1F1：機台設定显示当下位置的各种坐标系统,且可用于相对坐标系统的重新设定.进入本书面请按下主功能画面下的“F1機台設定”。
(注：当系统被启动这是最初的画面)本书面说明------▪X：X轴坐标值.▪Y：Y轴坐标值.▪Z：Z轴坐标值.▪進給速率:每次切削时,指定刀具移动速度,单位为mm/min.▪主軸轉速:主轴转速的RPM值.▪機械座標:(相对机台的坐标)机台机械坐标系统之当下位置,其系以机械坐标显示于屏幕上.相對座標：相对坐标系统之当下位置,其系以相对坐标显示于屏幕上.絕對座標：(程序坐标系统)程序原点设定坐标系统之当下位置,其系以相对坐标显示于屏幕上.▪剩餘距離：为表示执行刀座移动的指令中,刀座尚须要移动的距离,其正负号表示其移动的方向.▪相關功能說明如下：1.3.1.1F1：座標切換.功能：坐标系统显示切换.操作方式:在“機台設定”画面,无论使用者何时按F1键,可切换显示四种坐标系统的数值,且会以较大的字体显示在屏幕的左上方,如下图所示:1.3.1.2F2：1/2座標.功能：设定工件的中心点.操作方式：在“機台設定”画面,在讯息列显示输入X(或Y或Z),按下F2“1/2座標”,相对坐标的X(或Y或Z)轴即变成壹半.1.3.1.3F3：清除座標.功能：相对坐标的X(或Y或Z)轴坐标值清除.(其余坐标除外)操作方式：在“機台設定”画面下,在讯息列输入X(或Y或Z),按下F3“清除座標”,相对坐标的X(或Y或Z)轴即可清除.1.3.1.4F4：相對座標全部清除功能：相对坐标的XYZ轴坐标值清除.(其余坐标除外)操作方式：在”機台設定”画面下,按下F4“相對座標全部清除”，可清除XYZ 軸.1.3.1.5F5：座標偏移量.功能：G54～G59相对于机械坐标的设定.操作方式：在“機台設定”画面下,按下F5“工作座標設定”,出现画面如上图所示,再按下F1“機械座標自動設定”,即可逐壹设定G54～G59相对于机械坐标自动设定,(系统模式需为单节模式,即MDI模式)1.“外部座標偏移”：操作者能在同时设定所有的工作坐标(G54…G59).2.假如使用者没有设定任何G54..G59在NC程序,则CNC控制器内为G54.1.3.2F2：程式編輯此功能键主要功能为档案管理,编辑档案.主画面提供全屏幕编辑能力,可利用游标移动键（↑、↓、←、→）选择欲编辑的位置.进入本画面请按下主功能画面的F2“程式編輯”.如下图所示:相关功能说明如下:1.3.2.1F1：插入循環功能：插入壹个单节或壹个循环从对话窗口.(注此功能对大程序无效)操作方式：在“程式編輯”画面下,按下F1“插入循環”,即可在目前游标所在插入壹个单节或壹个循环.1.3.2.2F2：刪除行功能：删除目前游标所在的那壹行.(注此功能对大程序无效)操作方式：在“程式編輯”画面下,按下F2“刪除行”,即可删除目前游标所在的那壹行.1.3.2.3F3：編輯循環功能：编辑本控制器以建的单节或循环,从“输入对话窗口”.(注此功能对大程序无效)操作方式：在“程式編輯”画面下,按F3即可编辑壹行循环,在游标目前的位置.1.3.2.4F5：檔案編輯子功能功能：在“程式編輯”画面下,做“搜尋”“置換”“行數搜尋”“拷貝行”“插入行”等动作.操作方式：使用者能使用这个画面编辑更多的次功能.功能：字串搜寻.操作方式：在“程式編輯”画面下,按F5“檔案編輯子功能”再按F1“搜尋”去寻找字串,接着壹对话窗口将跳出且要求使用者输入欲寻求字串,就如图所示,输入壹字串之后,按F1键即可开始搜寻.功能：置换字串.(注此功能对大程序无效)操作方式：在“程式編輯”画面下,按F5“檔案編輯子功能”再按F2“置換”换字串,接着壹对话窗口将跳出且要求使用者去输入壹将被置换的字串和新的字串,如下图所示,键入字串之后,按F1键即可执行置换之动作.1.3.2.4.3在“檔案編輯子功能”画面下的功能---“F3：行數搜尋”功能：程序行数搜寻.操作方式：在“程式編輯”画面下,F5“檔案編輯子功能”再按F3“行數搜尋”到欲搜寻的行数,接着壹对话窗口将跳出且要求使用者去输入欲搜寻的行数,按F1键即可到达行数.1.3.2.4.4在“檔案編輯子功能”画面下的功能---“F4：拷貝行”功能：拷贝目前游标位置整行程序到下壹行.(注此功能对大程序无效)操作方式：在“程式編輯”画面下,F5“檔案編輯子功能”再按F4“拷貝行”，把目前游标位置整行程序拷贝到下壹行.1.3.2.4.5“在“檔案編輯子功能”画面下的功能---“F5：插入行”功能：在目前游标位置前插入壹行程序(注此功能对大程序无效)操作方式：在“程式編輯”画面下,F5“檔案編輯子功能”再按F5“插入行”即可插入新的壹行程序.1.3.2.5F7：圖形模擬功能：模拟工件程序能证明所编辑的程序是否正确.操作方式：在程序编辑画面下,按F7“圖形模擬”如下图所示:F7“圖形模擬”相关功能说明如下:1.3.2.5.1F1：步進功能：模拟NC档,壹个单节壹个单节的检查加工程序.操作方式:在程序编辑画面下,按F7“圖形模擬”接着按“步進”,操作者能使用此功能去壹个单节壹个单节的检查NC程序.1.3.2.5.2F2：連續功能：模拟NC档壹次.操作方式:在程序编辑画面下,按F7“圖形模擬”然后按F2“連續”,操作者能透过此功能去检查NC档加工整体的图.1.3.2.5.3F3：放大縮小功能：放大缩小模拟图.操作方式：在程序编辑画面下,按F7“圖形模擬”然后再按F3“放大縮小”操作者能利用“←”,”↑”,”→”,”↓”游标去移动决定放大缩小范围的框架,接着使用“PageUp”“PageDn”键去放大这个局部范围.1.3.2.5.4F5：回復功能：恢复已被局部放大的模拟图形.1.3.2.5.5F6：取消功能：取消模拟动作.1.3.2.5.6F8：模擬參數設定功能：设定模拟参数模拟参数叙述:：路徑顏色：使用者能利用这个参数选择切削路径颜色游標顏色：使用者能利用这个参数选择切削点颜色繪圖模式：使用者能利用这个参数选择模拟平面垂直/水平角：在XYZ绘图模式,使用者能利用这俩个参数选择3D视角窗口范围:模式(0：模拟,1：直接画)0：当操作者切换其屏幕到F4”執行加工”,CNC将自动地模拟在屏幕中.1：当操作者切换其主屏幕到F4”執行加工”，CNC不会自动地模拟在屏幕中,可是直接绘于切削游标中.X最小值X最大值,Y最小值/Y最大值,Z最小值/Z最大值：在“直接畫”模式,操作者可从这些参数设定绘图窗口;最好的方法：模拟后,使用位于屏幕上方的X,Y,Z范围.1.3.2.6F8：檔案管理在程序编辑画面下,按F8就会显示下图,使用者能使用方向键（↑、↓）去选择档案来编辑,按【ENTER】键后,档案的内容将被显示在屏幕上.相关功能说明如下:1.3.2.7.1F1：開啟新檔操作方式：步骤1：按下“開啟新檔”壹个对话式窗口将显示在屏幕中,键入心的档名接着按【ENTER】.步骤2：壹个空的编辑画面将显示等待使用者键入新的程序.l.3.2.7.2F2：拷貝檔案操作方式：按F2后,壹个对话式窗口将显示在屏幕中,键入新的档名接着按【ENTER】,先前的档案将被拷贝以不同的档名存入硬盘.1.3.2.7.3F3：刪除檔案操作方式：从按（↑、↓）键选择壹个档案删除,选择后将显示壹个对话式窗口确认是否删除已被选择的档案.1.3.2.7.4F4：磁碟机输入功能：磁碟机输入操作方式：按F4,从按（↑、↓、←、→）键选择壹个档案,按【ENTER】从网络输入壹个档案.1.3.2.7.6F8：网络档案输入功能：网络档案输入(注:见不到联网文件夹下的次文件夹及文件)操作方式：按F8,从按（↑、↓、←、→）键选择壹个档案,按【ENTER】从网络输入壹个档案.1.3.4F4：執行加工此功能键显示加工速度、加工时间和手动资料输入(MDI)以及加工中常用信息,如坐标显示或范围、程序显示在执行中.进入本画面请按下主功能画面的F4“執行加工畫面”.其各个功能键分别列述如下:1.3.4.1F1：座標顯示功能：切换四大坐标系统以及工件图形模拟路径显示和绝对坐标之组合(绝对坐标显示在左半边屏幕的右上角)操作方式：在“執行加工”画面下,按下F1“座標顯示”键,即出现以下坐标系统图形:1.3.4.2F2：圖形調整相关功能说明如下：1.3.4.2.1F1：放大縮小功能：放大缩小工件图.操作方式：在“執行加工”画面下,按Ｆ２“圖形調整”接着按Ｆ１,操作者能使用游标去移动放大缩小的框架,去选定欲放大的范围.1.3.4.2.2F2：回復功能：恢复之前被放大缩小的工件图形.操作方式：在“執行加工”画面下,按F2“圖形調整”接著按F2“回復”1.3.4.2.3F5：模擬參數設定功能:设定模拟参数操作方式：在“執行加工”画面下,按F2“圖形調整”接著按F5“模擬參數設定”.1.3.4.3F3：MDI輸入功能：手动资料输入操作方式：使用者能操作新代控制器在MDI模式以手动的方式“執行加工”画面下,此功能键必须在MDI模式下,以便输入手动单节指令.待指令输入后,按下F1“確定”,所下的指令即出当下屏幕的右上方,此时只要在机械面板上按下【起動】键,即可执行此壹行指令.如下图所示:1.3.4.4F4：加工參數設定功能：手动设定主轴转速/设定工件数及需求工件数操作：从此萤幕使用者能设定主轴转速/所需求的工件数1.当执行手动/手轮模式时须设定主轴转速时,把黄色游标移到主轴转速,用键盘输入所需转数.2.当CNC执行到M02,M30,M99时,工件数将自动加工.3.当工件数到达需求工件数,CNC就停止执行.1.3.4.5F8：工作記錄功能：这个表格能记录300组的执行加工档.1.3.5F5：警報顯示畫面警报显示是当系统云作过程中或工件程式执行中,发生壹些错误以致系统无法继续执行时,系统会发出警告讯息,使用者可在“警报显示”的书面中了解发生警报的原因进行排除.进入本书面请按主功能书面下的“F5警报显示”.如下图所示：相关功能说明如下：1.3.5.1F1：現存警報操作方式：在“警報顯示”画面下,按下F1键可显示目前系统所发生的警报. 1.3.5.2F2：歷來警報操作方式：在“警報顯示”画面下,按下F1键可显示系统曾经所发生的警报.第二单元机械操作面板说明2.1第二面板操作功能說明2.1.1电源开打开机床电源,准备开始操作机床2.1.2电源关机床使用完后,关掉机床电源2.1.3紧急停止在人员安全或机床操作发生安全顾虑时,按下此钮,机床所有机电控制会生效,此时,除了控制器尚有电源之外,伺服、主轴、加工液所有的强电皆跳脱以确保人员或机械的安全性.(注:按下紧急停止开关，CNC状态将由“就緒”改变为“未就緒”)2.1.4原点模式寻原点功能说明：当机床打开电源,必须做原点模式寻原点功能操作方式：1.由模式选择键或选择旋钮进入“原点模式”2.按机床运动方向控制键『X+,Y+,Z+』或3.机床开始复归至原点2.1.5手动运动模式说明：使用者能藉由此模式,按“JOG”键来做机床移动.操作方式：1.由模式选择旋钮或选择键进入“手动运动模式”.2.按机床运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』或,机床将移动.4.操作者能利用“进倍/手动”选择旋钮20~150%调整运动速度,或利用“~~%”选择旋钮0~150%调整运动速度.5.操作者按机床移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』或和快速定位键或在同时,机床将以“快速定位”的速度来移动.2.1.6手动寸动模式说明：使用者能藉由此模式,按“JOG”键来做机床移动.操作方式：1.由模式选择旋钮或选择键选择“手动寸动模式”.2.按机床移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』或,机床以固定的距离来移动.3.可藉由“寸动”选择旋钮来调整固定移动的距离;移动的距离范围---*1:10um,*10:100um,*100:1000um或由“~~%”选择旋钮来调整固定移动的距离;0~~30%:1um40~~70%:10um80~~110%:100um120~~150%:1000u m2.1.7MPG寸动模式说明：使用者能藉由此模式,旋转“MPG(移动手轮)”来做机床移动.操作方式：1.由模式选择旋钮或选择键选择“MPG寸动模式”.2.选择欲移动的轴从模式旋钮.3.选择增量距离.4.旋转旋钮至『X,Y,Z』,机床以固定的距离来移动;移动的距离范围----*1:1um,*10:10um,*100:100um2.1.8自动加工模式说明：可使用此功能自动执行NC程序操作方式：1.由模式选择旋钮或选择键选择至“自动加工模式”.2.在原点复归后,自动加工模式始有效.3.设定工作坐标(G54..G59),假如没有设定任何G54..G59在NC程序CNC内定值为G54.4.按“启动”键+或,执行NC程序.C将改变机械状态从“就绪”变为“加工中”6.假如必要情况,则按“紧急停止开关”开关暂停NC程序.2.1.9MDI加工模式说明：可用此功能执行单节程序,而不用去执行NC程序.操作方式：1.由模式选择旋钮或选择键选择至“MDI加工模式”2.在原点复归后,MDI加工模式始有效.3.在主画面下选择F4“执行加工画面”.4.按下F3“MDI輸入”，屏幕中将显示壹个对话框.5.在对话框键入资料后,按键输入资料.6.按“启动”键+或,执行MDI单节程序.7.假如目前单节程序语法正确,程序随着程序的执行而从屏幕上消失.2.1.10MPG模拟功能说明：可使用此功能检查NC程序操作方式：1.由模式选择旋钮或选择键选择至“自动加工模式”.2.按“MPG模拟功能”按键,此键灯“亮”(限面板系统).3.按“启动”键+或,执行NC程序.C将改变机械状态从“就绪”变为“加工中”5.机器本身壹直保持没有移动6.可旋转“旋转手轮”来执行NC程序.7.MPG(旋转手轮)旋转越快,机械移动速度越快(仍由“~~%”选择旋钮0~150%的控制).8.MPG(旋转手轮)停止,CNC机器本身也跟着停止.9.此功能可立即得知程序“能”/“不能”加工.P.S.此功能很人性化的辅助使用者去检查程序.2.1.11单节执行或+说明：可使用此功能检查NC程序操作方式：1.由模式选择旋钮或选择键选择至“自动加工模式”.2.按“单节执行功能”按键,此键灯“亮”(限面板系统).3.按“起动”键+或,执行NC程序.C将执行NC程序,可是只有执行壹个单节就停止.C将改变机械状态,从“加工中”变为“暫停”.6.再次按下再次按下“起动”,则CNC将继续执行到下壹单节.7.次功能针对使用者去将程序壹个单节壹个单节的检查.2.1.12主轴控制主轴正转(CW)+或+或主軸停止2.1.13工作灯开/关工作灯用2.1.14加工液开/关加工液用2.1.15程序暂停程序运动中暂停+2.1.16快速归始快速运动至三轴机械坐标的-3.0位+2.1.17快速进给的速度快速进给加速+快速进给减速+显示快速进给速度比+2.2文字键说明:～：位置键，共有26个按键,用于指令位置。