我对生产运营的思考与见解---设备管理(1)
生产运营管理心得体会
生产运营管理心得体会导言生产运营管理是一个复杂而又关键的领域。
通过我的工作经验和研究，我整理了一些关于生产运营管理的心得体会，希望对大家有所帮助。
心得体会1. 运用科学方法在生产运营管理中，科学方法是取得成功的关键。
我们应该通过数据分析、统计模型和先进的技术工具来指导决策。
科学方法可以帮助我们准确预测市场需求，合理安排生产计划，并优化生产流程。
2. 强调团队协作生产运营管理涉及多个部门和职能之间的协作。
建立一个高效的团队，促进跨部门合作是至关重要的。
团队成员应该理解自己的角色和职责，并积极参与问题的解决和决策的制定。
3. 管理风险和变化在生产运营管理过程中，风险和变化是无法避免的。
我们需要设立适当的风险管理制度，并灵活应对变化。
及时调整生产计划，改进生产流程，并建立应对紧急情况的预案，以应对突发状况和市场波动。
4. 不断改进和研究生产运营管理是一个不断研究和改进的过程。
我们应该保持对市场和行业的敏锐观察，不断研究新的管理理念和技术。
通过持续改进和创新，提升生产效率和质量，以适应市场竞争的挑战。
5. 重视员工培训和激励员工是生产运营管理的关键要素。
我们应该重视员工的培训和发展，提高他们的专业知识和技能水平。
同时，通过制定激励机制和提供良好的工作环境，激发员工的积极性和创造力，提高整个生产运营团队的绩效。
结论通过运用科学方法、强调团队协作、管理风险和变化、不断改进和学习以及重视员工培训和激励，我们可以提升生产运营管理的效率和质量，实现企业的可持续发展。
希望以上心得体会对大家有所启发和帮助。
设备管理制度的感悟
随着社会经济的快速发展，各行各业对设备的依赖程度越来越高。
设备是企业生产、经营和发展的基础，其正常运行直接影响着企业的效益和竞争力。
为了确保设备的安全、高效运行，企业普遍建立了设备管理制度。
在参与设备管理工作的过程中，我深刻体会到了设备管理制度的重要性，以下是我在实践中的一些感悟。
一、设备管理制度是确保设备安全运行的保障设备安全管理是企业安全生产的重要组成部分。
设备管理制度通过对设备的设计、制造、安装、调试、运行、维护、检修等环节进行规范，确保设备在运行过程中始终处于安全状态。
以下是我对设备安全管理制度的几点感悟：1. 设备管理制度有助于提高设备的安全性能。
通过对设备的设计、制造、安装等环节进行严格把关，可以确保设备在投入使用前就具备较高的安全性能。
2. 设备管理制度有助于及时发现和消除安全隐患。
设备管理制度要求定期对设备进行检查、维护和检修，及时发现并消除安全隐患，防止事故发生。
3. 设备管理制度有助于提高操作人员的素质。
设备管理制度要求操作人员必须经过培训，掌握设备操作技能和安全知识，从而提高操作人员的安全意识。
二、设备管理制度是提高设备运行效率的途径设备运行效率是企业降低成本、提高竞争力的重要手段。
设备管理制度通过对设备运行过程的优化，提高设备运行效率，从而为企业创造更大的价值。
以下是我对设备运行效率的几点感悟：1. 设备管理制度有助于合理配置资源。
通过对设备进行分类、分级管理，合理配置资源，提高设备利用率。
2. 设备管理制度有助于提高设备维护保养质量。
定期对设备进行检查、维护和检修，确保设备始终处于良好状态，提高设备运行效率。
3. 设备管理制度有助于提高操作人员的技能水平。
通过培训和实践，提高操作人员的技能水平，使其能够熟练操作设备，提高设备运行效率。
三、设备管理制度是促进企业可持续发展的动力企业可持续发展需要依靠设备的高效运行和合理利用。
设备管理制度通过对设备进行全生命周期管理，促进企业可持续发展。
设备管理心得体会
设备管理心得体会随着社会的不断发展，科技的不断创新，现代企业对设备的管理也面临着越来越大的挑战。
作为企业的一种重要资源，设备的管理直接关系到企业的生产效率和经济效益。
因此，设备管理是企业管理中一个非常重要的环节。
通过对设备管理的实践和经验总结，我对设备管理有了更加深刻的理解和体会。
在企业的日常管理中，设备的作用非常重要。
设备的好坏直接影响到企业的生产效率和产品质量。
因此，对设备的管理要有系统的规划和科学的方法。
首先，我认识到设备管理要注重长期规划，要有明确的发展方向和目标。
对于设备采购、更新和报废，要有明确的计划和步骤。
其次，设备的管理要有合理的预算和经费支持。
设备的维修和保养需要投入一定的成本，而且设备需要及时更新和更换。
因此，企业需要合理安排资金，保证设备的正常使用和更新维护。
而设备管理还需要合理的组织管理和人员配备。
企业需要有专门的管理人员进行设备管理，确保设备的正常运行和维护保养。
另外，设备管理需要有严格的管理制度和规范，确保每个环节都能按照规定进行。
最后，设备管理还需要有完善的信息化和数据分析，及时了解设备的使用状况和运行情况，及时采取相应的措施进行管理和调整。
而在设备管理中，我还深刻认识到设备维护和保养的重要性。
设备的维护和保养是保证设备正常运行的重要环节。
好的维护和保养可以延长设备的使用寿命，降低设备故障率，提高设备的生产效率和质量。
因此，企业需要制定合理的维护和保养计划，对设备进行定期的维护和保养，防止设备出现故障和损坏。
在维护和保养中，要注重细节和质量，要保证维护和保养的有效性。
同时，设备管理人员也要对设备的维护和保养进行定期的检查和评估，及时发现问题并进行解决。
另外，企业还需要建立设备维护的标准和规范，进行维护和保养的培训和指导，确保维护人员能够按照要求进行维护和保养。
在设备管理中，我还认识到合理的设备使用和安全生产的重要性。
设备的使用要按照规定进行，要合理使用设备，避免设备的过度使用和滥用。
关于设备管理的几点思考
关于设备管理的几点思考设备是现代企业的生产工具，是现代化生产的物质技术基础，也是一个企业综合实力的体现。
十五技改项目的竣工投产，标志着我厂的装备水平达到了国内一流、国际先进水平。
众所周知，我厂现有的设备管理水平滞后于企业发展的要求。
因此，加强设备管理，对提升我厂产品质量、提高经济效益、增强企业竞争力具有十分重要的意义。
针对我厂设备管理的现状和存在的问题，我认为要重点做好以下几方面的工作：一、实行设备综合管理，提高设备综合效率设备管理是一个系统工程，在横向方面，需要各部门的相互配合协调，在纵向方面，强调管理的持续性和可追溯性。
为突破我厂现有的管理模式，克服设备管理的一些弊端，需要对设备进行综合管理。
所谓设备的综合管理，就是运用现代管理理论和管理方法，对设备寿命周期（从规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造更新到报废）的全过程，从技术、经济、经营管理等方面进行综合研究和管理，其目标是，提高设备综合效率和追求寿命周期费用的经济性，其特点是，对设备的一生管理。
按照我厂设备管理职能划分，设备的前期（规划、设计、购置、安装）由技改发展部负责，设备的后置管理（使用、维护、报废）由设备科负责，就设备管理的全过程：研究——设计——制造——维修——改造更新——报废来说，我厂设备管理主要集中在维修这一环节，具有较大的局限性，在一定程度上会影响设备效益的发挥。
为此，厂部要把设备管理的前期管理和后期管理有机结合起来，使之相互配合和协调，在前期过程中，设备科参与对设备规划及可行性认证等，提出设备可靠性和维修性的需求，同时，参加设备的会审、安装、调试等。
同样在设备管理的后期，技改发展部要及时掌握设备在使用和维修过程中存在的问题、以及设备在运转过程中的技术参数，建立信息反馈，配合做好设备更新时的选型和技术论证工作，协助解决修理改造中属于前期管理应注意改进的问题。
总之，设备科和技改发展部要相互配合和协调，做好设备的前期和后期管理的衔接工作，厂部要在制度上给予保证，明确双方的职责。
设备管理工作思想反思总结
设备管理工作思想反思总结设备管理是现代企业运行中一项重要的工作，它涉及到企业的设备、机械、工具等各种生产要素的管理。
设备管理工作的目标是确保企业设备的正常运行，提高设备的利用率和寿命，降低设备故障率和维护成本，从而保证企业的生产效率和竞争力。
在开展设备管理工作中，我深刻认识到了设备管理的重要性，同时也意识到了自身在这方面存在的不足和问题。
经过反思和总结，我有如下几点思考和认识。
首先，设备管理需要重视设备的维护和保养。
设备资产是企业的重要财产，正常运行的设备能够保证企业的生产能力，并提高效率。
因此，设备管理工作中首要的任务就是保障设备的稳定运行。
在实际工作中，我发现自己对设备的维护和保养工作重视不够，有时只顾着解决当下的问题，忽视了预防性维护工作的重要性。
这是一个应该反思的地方。
设备的维护和保养应该是一项长期的、系统的工作，需要根据设备的使用情况和使用要求，制定相应的维护计划和保养措施。
通过定期对设备进行检查、保养和维修，及时消除设备的隐患，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，从而达到降低维护成本和提高设备效率的目的。
其次，设备管理需要重视人员培训和技能提升。
设备管理工作涉及到对设备进行操作、维护和管理的人员，而人员的技能水平和素质直接影响着设备的使用效果和管理质量。
在实际工作中，我发现有些员工对设备的操作和维护知识了解不够，对新设备的使用不够熟练，这直接导致了设备使用效果的下降和故障率的上升。
因此，设备管理工作中必须加强对人员的培训和技能提升，提高员工的设备管理专业知识和技能水平。
通过设备操作培训、维护保养培训、故障排除培训等方式，提高员工对设备的操作和维护能力，使其能够熟练、正确地使用设备，合理地维护设备。
加强对设备管理人员的考核和奖惩激励，进一步提高其对设备管理工作的责任感和积极性，从而提升设备管理工作的质量和效益。
再次，设备管理需要建立科学管理体制和工作流程。
科学的管理体制和工作流程是设备管理工作的基础，能够确保设备管理工作有序开展、高效进行。
生产运营管理学习心得总结
生产运营管理学习心得总结在学习生产运营管理（Operations Management）的过程中，我逐渐明确了生产运营管理的重要性和实用价值。
通过系统学习和实践，我深刻领悟到，生产运营管理不仅关乎企业的运营效率和效益，也关系到企业的长久发展和可持续竞争力。
在此将我的学习心得总结如下：一、生产运营管理概述在学习生产运营管理之前，我对这个领域的理解比较模糊，以为这只是一个简单的生产过程控制。
然而，随着学习的深入，我逐渐认识到，生产运营管理是一个复杂而全面的管理体系，涉及到企业的多个方面和环节。
它包括生产计划、物料管理、供应链管理、质量管理、生产调度和成本控制等内容。
生产运营管理的目标是实现高效率的生产过程，确保产品质量、满足市场需求，并最大程度地降低成本。
二、生产运营管理的重要性生产运营管理对企业的重要性不言而喻。
一方面，它直接关系到企业的生产效率和效益。
通过优化生产过程，合理控制生产成本，企业能够提高生产能力，增加产量，降低单位成本。
另一方面，生产运营管理还能够提高企业的市场竞争力。
通过保证产品质量和交货周期，企业能够获得客户的认可和信任，从而提高市场份额。
此外，在供应链管理方面，生产运营管理能够协调供应商和分销商之间的关系，实现供应链的高效运转。
三、生产运营管理的实践应用通过学习和实践，我将生产运营管理的理论知识应用到实际问题中，取得了一定的成果。
首先，我学会了制定合理的生产计划。
根据市场需求和生产能力，合理安排生产任务，确保生产过程的顺利进行。
其次，我学会了优化物料管理。
通过合理的物料采购和库存控制，确保生产过程中物料的充足供应，降低物料成本。
再次，我学会了有效管理供应链。
与供应商建立长期合作伙伴关系，加强供应链的协调和沟通，确保供应链的稳定和高效。
此外，我学会了合理安排生产调度和提高生产效率。
通过有效的生产调度和流程优化，实现生产效率的最大化。
最后，我学会了进行成本控制。
通过对生产成本的分析和控制，降低产品成本，提高企业的利润能力。
设备管理工作心得体会
设备管理工作心得体会设备管理是企业运营中非常重要的一项工作。
通过合理有效地管理设备，可以提高设备的利用率和生命周期，降低企业运营成本，提高工作效率和产品质量。
在我从事设备管理工作的过程中，我积累了一些心得体会，现在我将其总结如下：一、设备管理要有一套科学的管理体系。
设备管理涉及计划、采购、保养、维修、报废等多个环节，需要有一套科学的管理体系进行支撑。
这套管理体系应当包括设备的基本信息管理、设备维护计划和保养记录管理、设备故障和维修记录管理、设备报废管理等内容。
通过建立和实施这套管理体系，可以增强设备管理的规范性和科学性。
二、设备管理要做好预防性维护。
设备的故障和维修是设备管理中常见的问题，为了避免设备出现故障，预防性维护显得尤为重要。
预防性维护包括定期的检查、保养和清洁等工作，可以发现和处理设备的潜在问题，延长设备的使用寿命，减少设备维修时间和维修成本。
因此，做好预防性维护是设备管理的一个重要环节。
三、设备管理要注重数据分析。
通过对设备的使用数据进行分析，可以了解设备的使用情况，找出设备使用中存在的问题和短板，并进行针对性地改进和优化。
例如，可以通过数据分析来确定设备的利用率，找出设备利用率低下的原因，进而采取相应的措施提高设备的利用率。
因此，在设备管理工作中，注重数据分析对于提高设备管理的效果非常重要。
四、设备管理要进行定期的培训和学习。
设备管理涉及的知识和技能较为专业和繁杂，需要设备管理人员具备一定的专业素养和技能。
因此，设备管理人员要进行定期的培训和学习，不断提升自己的专业水平和技能。
通过培训和学习，可以了解到设备管理的最新理论和技术，掌握先进的设备管理方法和手段，提高设备管理的水平和效果。
五、设备管理要有足够的预算和资源支持。
设备管理需要一定的经费和人力资源支持，包括设备采购费用、设备维护费用、设备管理人员的薪酬等。
在设备管理工作中，如果预算和资源有限，就会影响到设备管理的效果和质量。
因此，要做好设备管理工作，就要确保有足够的预算和资源支持。
我对设备管理的一点看法
我对设备管理的一点看法设备管理是企业信息化建设中的重要环节之一，其正确、高效的运营对企业的发展起着至关重要的作用。
我在工作中对设备管理方面也有一定的心得体会，现在和大家分享一下自己的看法。
设备管理的意义设备管理是指对企业的硬件设施、软件系统等与业务运作相关的设备进行分类、组织、调配、追踪、评估和更新等活动的一种管理。
设备管理的主要目的是保障企业的生产运作活动。
这里所提到的设备，不仅指传统的硬件设备，也包括了从电子化办公、信息化投资、大数据等多个方面渗透到企业的信息化硬件和软件设备，因此其范围十分广泛。
设备管理的意义在于：•维护设备的完好性：设备管理能够确保各种硬件设备和软件系统的正常运转，这对企业来说是非常重要的。
因为一旦发生设备故障或者操作系统出现问题，就会影响企业的工作效率和成本，甚至可能导致生产瘫痪。
•有效利用和优化资源：通过设备管理能够准确对设备进行分类、组织、调配和追踪等操作，这能有效避免设备被浪费或使用不当，同时也能对企业投入的资金获得更高的利用率，提高生产效率。
•降低成本：通过设备管理能够使企业对设备的维修和更新更加合理和高效，从而降低企业的运营成本。
同时，能够避免因为设备老化，导致频繁更换而影响生产的正常运转。
•提高安全性：设备管理也能够帮助企业在数据备份、系统安全、防病毒等诸多方面进行及时有效的措施，从而保障企业生产运营，防范信息泄漏等风险。
设备管理的存在问题在我工作过程中，我发现企业在实践中进行设备管理时，存在以下几个问题：缺乏标准的设备管理流程不同的企业对设备管理的着重点不同，而大多数企业操作设备管理时没有标准的流程和规范，由此导致对设备管理的要求各不相同，且没有一定量的统一操作规范。
这样处理设备更多是按照马虎的方式来实现，并且存在较大的人为误差。
设备清单不够清晰、详细有些企业虽然会制定设备清单，可是清单中的内容却过于简略，导致对设备的追踪、管理、评估上存在很大的问题。
企业需要重视设备清单，这是设备管理的基础。
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根据官方通报，2019年10月10日18时10分许，发生在江苏省无锡市312国道K135处、锡港路上跨桥的桥面侧翻事故，共造成3人死亡，2人受伤。
根据央视新闻的报道，事故发生时，一辆严重超载货车在桥上行驶，可能是桥梁垮塌的直接原因。
究竟是货车超载导致桥梁坍塌，还是工程本身设计建设存在缺陷成为坍塌诱因？这在事故发生后，成为关注焦点和亟待厘清的事实。
当死神阻断回家的路，无疑让人无比痛心。
继而朋友圈里出现两个信息：
1）国际版的卡车设计比国内的卡车载量要少，并揶揄道：中国如果用国际版卡车，那是必亏无疑的。
但我不明白对比国际版比国内版好的理由，我想象不出为什么不能设计多拉货物（※注1）？附图如下（来自网络）：
2）据说现场为单桥墩梁式桥发生侧翻倾覆事故，这种设计不够好。
有人拿上海的高架桥作示意图对比，附图如下（来自网络）：
我上面说的这些文字都不涉及事故原因。
首先我相信无论是车还是桥的设计，都是有标准可以依据的。
如果讲事故责任，无论是设计还是施工或者使用，要看是否符合标准。
其次，我们需要反省既有的设计标准是否有识别到风险，是否需要用这种血的教训来更新我们的标准，无疑，如果设计没有问题，标准一定要升级更新的。
再就是，相关的配套制度，比如从设计到使用的各方监管，是否能维护这种标准。
我并不想谈太多这个悲伤的事情，希望逝者安息，生者坚强，涉及的相关方重视。
但我想就这个事情谈谈生产过程中的设备，这些设备和上面的桥和车有着同样的关系：被人设计被人使用，被人制造被人监督。
设备管理是企业一项非常重要的工作。
但我发现，很多设备并没有得到充分的认识和重视，往往只从生产使用的角度看待设备：能不能开机，开机能不能干活。
这种看法太狭隘了。
当我们用这种单一的角度看问题的时候，就会出现更多的问题，比如：引进使用的设备存在着产能浪费，没有预测性保养，没有分析过维修维护设备用的零部件使用情况。
而且还很容易延伸另一个问题，即当设备出现故障的时候，我们的基层管理人员没有相关的后备方案，只是干着急。
简单地说一下上面举的例子。
1）引进的设备产能浪费，有时候不容易理解，因为我们的生产订单或计划是动态的变化的，很少均衡不变，有时候产能浪费，但有时候产能不足。
怎么能随口一说产能浪费呢？这样说可以理解，但我要问一句：哪些辅助设备的产能有没有考虑过产能浪费呢，比如空压机？
2）至于预测性保养，可能要求稍微高了点，因为这需要对设备及其使用情况收集大量数据，并进行更一步的分析，比如我们常常对设备保养采取时间期限，但这种到期更换的方式是否经济合理呢？
很多企业，特别是一些大型的设备，我记得之前看过一些汽轮机厂和大型鼓风机厂已经随自己的产品提供这种远程监控，对设备进行预测性保养服务了。
我找到利乐包装的一个关于预测性保养的视频，但我需要留一个问题给你看完视频后思考，将刚才的话反过来问一句：先不说数据收集的技术和成本要求，这种零部件没有故障就换掉的做法是否经济合理呢？
https:///x/page/n08404bgv72.html?
3）没有对维修维护零部件进行分析，这个也很常见，对员工来说，坏了就换呗，或者怀疑坏了也换呗。
但很少有人对”坏“的零部件进行分析，更别说能否修复了。
在我看来，这种对维修零部件的维修至少可以从两个方面来看：零部件本身因故障更换的频率；故障的操作条件是否有规律。
如果能对这些进行关注，这也可能是一笔不少的成本数据，因为一旦关注这些内容，很容易会牵涉更多，比如零件的经济替代性，人员的操作情况，甚至对产品的影响等。
但这些问题在设备的管理中，仅仅是很小的方面。
我将从以下几个方面谈谈我对设备管理的看法。
1.设备管理的系统框架；
2.衡量设备外在表现和自身性能的主要方法；
3.设备的有效管理和使用；
4.设备的相关成本。
1.设备管理的系统框架
为了形象化，也为了表达我对设备管理的重视，我将设备的总体管理框架用一个带着皇冠的钻石来表示，当然也可以看作一个酒坛子或者咸菜缸。
1）钻石的横向是一条生命流程链，我认为设备的管理必须用生命周期的观点来看待，这里用八个阶段来看设备的前生今世，分别是：规划立项，选型购置，设计制造，安装调试，验收使用，维护检修，改造更新和报废处理。
这种分法也是通识做法。
2）钻石的纵向是一个结构性的管理层次。
自上而下分别是：上面是管理层或前端设计对公司价值和方案的考量决策，中间是设备技术人员和生产及品质基层人员的相应的管理；下面是操作人员对设备的基本操作。
无论是横向的生命周期观点，还是纵向的使用/管理层次，都不是泾渭分明的独立孤岛，他们更应该是你中有我，我中有你的互相影响。
我将这些相关的阶段及管理总结出来，就是因为在生产运营过程中，我常常发现，大家关注的并不全面，或者说，比较零碎。
希望能够对设备有一个整体系统性的认识。
分别简单谈一下。
横向：设备的生命周期
①规划立项，设备的规划立项指的是决策层经过相关评估分析，决定采用或实施设备引入。
主要源于几个原因：战略一致，比如自动化取代传统人力；新项目需要，特别是对比市场竞争环境需要；改善升级现有运营情况，从内部绩效考量。
②选型购置，根据规划的需求和目的，参考企业的需求情况，投资回报计算、对比，对设备进行选型采购。
③设计制造，对设备进行定制化适应性设计制造，往往需要需求和供给双方进行风险识别，安全性和经济性等各方面的综合讨论。
④安装调试，制造完毕后，在需求方对设备进行安装调试，往往涉及到区域布局的考虑，不但要考虑到操作的方便性，还要考虑到物流，以及未来的规划。
⑤验收使用，依据之前达成的协议和标准要求，对设备进行验收。
验收的数据绝不能用实验室般的理想条件收集，通常的验收指标有操作的安全方便性，设备的性能CMK，故障的频率和维修的方便和经济性等。
然后就是相应的备件、操作说明书/指导书、日常保养、人员培训、产能计划编排等使用了。
⑥维护检修，对设备功能块庖丁解牛般分解后，针对具体的模块来进行相应的维护，一般包括初级维护和专业性的维护，初级维护一般会纳入到日常维护保养工作上。
专业性的维护保养，一般根据设备的使用情况，按使用频率和使用周期（月度/季度/年度）等进行技术性维护。
设备故障时，进行相应的维修。
⑦改造更新，当设备的使用年限到一定程度，产能或精度会有所下降，这个时候仅仅靠替换性的维修不足以拉回到原来的水平，可能就需要进行改造了。
改造不仅仅是根据设备本身，有时候需要根据变化升级的产品进行模块性的改变。
⑧报废处理，当设备完成他的使命，相信这时候的企业也迎来了重大的变化，此时应该将设备当作功臣一般进行最终处理。
我之前工作的企业将设备集中存放到外协仓库，既有备用又有不想清除的原因吧，我曾到存放的仓库看过，那积满灰尘的设备静静地站在角落，铁锈慢慢侵蚀着它的身躯。
期待有朝一日被召唤的希望在快速发展的时代中慢慢落空（好像这种文章不是这样写法）。
当设备需要退出他的战场时，该报废就报废，该变卖就变卖，不需要将其存放在一角让他自生自灭。
但我们在设计的时候，应该考虑到环境的影响。
纵向：设备的管理维度
我将设备的管理分三个层次来看：高层的价值决策，中层的系统管理和基层的操作使用。
①价值决策，设备从无到有的过程中，不可能缺少对设备的价值考量及决策，那么，就需要我们回答价值是什么？决策什么？为什么需要这种决策？
一旦想清楚企业经营的价值或方向问题，后面的事情就好办了。
在决策的过程中就常常会用到一些分析方法，比如风险定性定量分析，成本比较法，投资回报率等。
②系统管理，建立台账清单，系统性地对设备进行管理，比如我们常常说的TPM，通过对设备的数据统计（如OEE,CPK,MTTR/MTBF,DTR，能源消耗等）针对性地改善设备，维护保养计划，检查维修，备件管理等。
这些我会在后面的篇章中重点聊一下。
③基层操作，主要是设备的操作要求、指引和相关标准，日常的维护保养及生产目标的达成，人员培训和资格认定。
这里需要注意的是设备操作涉及到的安全性要求，危险产生的主要原因：物的不安全状态、人的不安全行为和管理的缺失。
这些因素在这里展现无遗。
从整个框架来看待设备的管理，无疑会更有效、更经济地使用设备，满足企业的相关要求。
当然设备的管理和生产的运营是密切相关的，但从纵横的两个方面，多层次地看待管理，很容易让我们清醒认识到我们应该做什么，为什么要这样做。
※注1：我所以提出这个问题，是因为这个信息根本就和此事并不相关，并且设计装载货物多和运输安全并不是彼此对立的矛盾。
另外，我也想起丰田在设计雷克萨斯时，鱼和熊掌兼得的不妥协，我对这种精神比较赞赏。