混凝土桥面铺装现场施工方法

混凝土桥面铺装现场施
工方法
集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
混凝土桥面铺装施工方案
（一）施工方案
1、桥面铺装施工技术方案
本项目为K+桥混凝土桥面铺装，采用C50混凝土，内配双向Φ16钢筋网。

采用混凝土输送泵配合三辊轴振动梁进行施工。

待桥梁梁板安装完成，铰缝施工完毕，即可进行桥面铺装工程的施工工作。

2、混凝土桥面铺装施工
（1）施工准备
桥面铺装施工前对桥面梁板顶标高进行全面测量，每片梁不少于三点（梁中和梁端），以确保铺装层的设计厚度。

然后全面凿除浮渣、浮浆，清除其他杂物，用高压水枪冲洗干净，保证桥面铺装层与底层的密结性。

（2）钢筋施工
桥面铺装钢筋位置要正确，符合设计要求，保护层厚度要保证；桥面混凝土铺装层的钢筋网需由直径Φ16以上钢筋柱竖直支立垫起，支立钢筋与铺装钢筋间需焊接，且桥面铺装钢筋应保持平整；桥面铺装钢筋仅在伸缩缝处断开，在桥面连续构造处应通长设置，桥面钢筋网绑扎位置要准确、均匀，绑点覆盖率要达到100%；连接钢板要按设计要求焊接牢固。

严禁在浇筑混凝土时，钢筋网下落、变形，甚至贴在梁板上。

（3）精确放样及高程控制
桥面全幅施工考虑设置二道纵向模板，靠防撞墙侧30cm各设一道，每道模板按纵向每5m的间距布设中线点，准确弹出二道模板的安装基准线，并于中线点处精确测出高程控制点。

基准线模板采用槽钢或Φ25钢筋，每50~80cm加固一点，以三滚轴振捣梁和顶面保持线接触进行高程控制；靠防撞栏侧预留30cm作为安装模板及三滚轴振捣梁行走。

（4）混凝土施工
桥面铺装混凝土采用自动计量拌合站搅拌，混凝土罐车运输，混凝土输送泵摊铺平整。

三滚轴振捣梁捣固，滚筒及铝合金尺整平。

其工艺流程为：混凝土泵送摊
铺→振捣棒振捣→三滚轴振捣梁振实→抹光粗平→铝合金尺刮平→直尺检查→拉毛→养生。

A、浇注前，桥面应充分湿润，并不积水为度。

混凝土摊铺要均匀，布料高度略高于桥面标高2cm左右，以备整平和收浆，严禁抛掷和搂耙，防止混凝土拌和物离析。

B、压实：用振捣棒和三滚轴振捣梁压实，振捣找平时尤其要将竖起和外露的石子压下去。

C、抹面：先用抹刀粗平后，再用铝合金作刮尺，贴紧模板顺桥向连续反复几次直至刮平，此时配合用长6米直尺纵横向反复检测，使平整后的表面不得裸露钢钎维或留有浮浆，以确保桥面铺装平整度。

为了保证桥面有一定的粗糙度，精平后进行拉毛，采用塑料扫把顺横向拉毛，拉毛线条均匀，深度控制在1～2mm。

D、养护：拉毛后以手指按压混凝土无痕迹时即覆盖湿无纺土工布，并充分保持湿润。

（5）施工注意事项
A、浇筑铺装层时，为避免钢筋变位，必须在钢筋网上搭设行走支架，不得在钢筋上搁置重物，严禁在钢筋网上推运混凝土及人行践踏，并在浇筑过程中，随时纠正钢筋位置。

B、桥面铺装混凝土浇筑时，为防止混凝土离析，宜从下坡向上坡进行，布料时宜分多堆卸料，严禁抛掷或用振捣棒驱赶混凝土，并防止在布料整平过的混凝土表面留下踩踏的脚印；为防止铺装层混凝土收缩裂纹，宜采用分仓浇筑方法，分仓原则可按桥面及无伸缩缝桥面的长度等综合考虑。

C、振捣梁（或三滚轴）的行驶速度要控制合适，防止行驶过快而造成混凝土下部振捣不密实，过程中要用铁锹补充振捣梁前面的空隙，靠近轨道处的混凝土振捣可辅以插入式振捣器进行补振。

D、桥面铺装混凝土严禁振捣后再贴补或使用砂浆找平，任何不经批准的涂抹，均视为不合格工程。

E、混凝土桥面养生要求采用土工布覆盖，配备两套喷雾设备，桥面施工混凝土成型后立即对桥面喷雾养生，保证混凝土表面处于湿润状态，防止表面产生收缩裂缝。

（二）、施工工期保证措施
1、建立高效运转的指挥系统，统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配，合理组织施工生产。

施工负责人要靠前指挥，切实掌握形象进度，发现问题及时处理。

2、加大人员、设备的投入，选派有丰富经验的技术人员和施工队伍。

3、对机械设备加强维修，保证各施工机械的正常工作，提高机械设备的施工能力。

4、大力推广科学的施工技术，建立工期责任制和奖惩制度，充分调动施工人员和积极性。

（三）、质量、进度保证措施
1、质量保证措施
（1）施工时严格按图纸和施工规范进行施工。

（2）严格按批复的配合比拌和，浇筑时，按规范施工，不过振、漏振。

（3）现场试验时，认真、及时地填写试验过程中的各类数据，以保证试验。

（4）建立施工技术交底、技术交底复核、及隐蔽工程验收制度。

每个单位、分部、分项工程开工前，均进行详细的技术交底，让施工人员明白施工设计意图，工序、工艺、质量要求。

凡分项工程的施工结果被后道施工工序所覆盖均进行隐蔽工程验收，并及时填写验收记录，作为档案资料保存。

（5）严格控制外加工、采购材料的质量，各类建筑材料到现场必须由工程技术部、试验中心组织有关人员进行抽样检查，发现质量问题立即与供货商联系，直到退货。

（6）搞好原材料二次复试取样、送样工作，水泥必须取样进行物理实验工作。

钢筋原材料必须取样进行物理实验，进口钢筋除物理实验外，还需进行化学成分分析及可焊性试验。

（7）做好现场材料的标识材料的追溯工作，对进入施工现场的材料，按分类堆码，然后对其检验状态进行标识。

标识材料是否进行过取样复试工作，检验后是否合格，对材料使用部位进行记录，实现工程材料的可追溯性。

2、进度保证措施
（1）施工人员配备充足，能满足每道工序的施工需要。

（2）原材料准备充分，料场材料尽量多备，而且后续货源充分能及时进场。

（3）施工机械做好保养，防止因机械故障影响施工。

（4）做好防雨水措施，尽量减小下雨对施工的影响。

（5）做好夜间施工的准备工作，人员轮换加班加点。

（6）严格按规范和程序施工，杜绝人为停工返工。

（四）、安全保证措施
1、对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。

2、施工设计、施工方案、作业方法、工艺流程要科学合理，技术安全可靠。

3、认真组织全体员工进行安全技术交底。

4、制定周密可靠的安全技术措施、安全操作规定，并严格认真贯彻执行，施工中加强安全教育和经常性的检查。

5、机械设备运输等作业人员施工时，严格按《施工机械作业安全技术》、〈汽车运输安全技术〉、〈施工用电安全技术〉等有关规定施工，禁止非司机动用机械设备。

6、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。

7、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。

8、场内的电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于1.5m。

9、支立模板
（1）用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。

模板下放，距地面lm时，作业人员方可靠近操作。

支立模板要按工序操作。

当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。

整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。

（2）高处作业应将所需工具装在工具袋内。

传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。

（3）在用工具作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。

（4）拆除模板时，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。

拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。

（5）拆除模板不得双层作业。

3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或
用起吊设备拉紧，缓慢送下。

10、就地浇筑上部结构施工
（1）钢筋混凝土就地浇筑时，作业前应对机具设备及防护设施等进行检查。

对施工工艺及技术复杂的工程制定的安全技术措施及安全操作细则等，应进行技术交底。

（2）就地浇筑的桥涵上部结构，施工中应随时检查支架和模板，发现异常状况应及时采取措施。

（五）、文明施工与环境保护措施
为建成一条环境优美的公路，我单位在施工中尽力维护原来的地象地貌，保持原来的生态环境，在施工中从以下几个方面加强管理。

1、重视环境工作：
编制实施性施工组织设计时，把环保工作作为施工组织设计的重要组成部分，并认真贯彻执行。

2、加强环保教育：
组织职工学习环保知识，强化环保意识，使大家认识到环保工作的重要性和必要性。

3、贯彻环保法规：
认真贯彻各级政府有关水土保护，环境保护的方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时提报有关环保设计，确实按批准的文件组织实施。

4、强化环保管理：
定期进行环保检查，主动与环保机构联系，请示汇报环保工作，做到文明施工。

5、清除施工污染：
（1）现场布置：
合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。

最大限度地少占用耕地。

（2）道路和场地：
施工区内道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无垃圾，保持清洁，场地平整，不积水，排水系统畅通。

施工废料集中堆放，及时处理。

（3）班组场地清理：
班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。